Practica 7

Materia: Procesos de manufactura

Practica de maquinado

Prof. MARIA LIBIA ELENA SALGADO GARCIA

Integrantes:

Juan Pablo Morales Candelario

Israel Tome Ramirez
Eduardo Alonso Calderón
Arturo García Hernández
Jose Aron Meza Guarneros
Introducción:

Antes de embarcarnos en el fascinante mundo del torneado, es imperativo reconocer la

relevancia y el impacto del trabajo previo al proceso de torneado en la manufactura de piezas
mecánicas. Este paso inicial, a menudo subestimado, desempeña un papel crucial en el éxito del
proceso de maquinado en torno, definiendo la calidad y eficiencia del producto final. El trabajo
previo abarca una serie de actividades estratégicas y consideraciones que van desde la selección
del material hasta la planificación meticulosa de las operaciones de mecanizado, estableciendo
así las bases para un torneado preciso y efectivo.

Selección del Material:

La elección del material es el punto de partida esencial en cualquier proyecto de torneado. Las
propiedades físicas y mecánicas del material impactarán directamente en la forma en que se
llevará a cabo el torneado, influenciando la velocidad de corte, la elección de herramientas y la
resistencia al desgaste de las piezas. Un análisis exhaustivo de las propiedades del material
permite anticipar desafíos potenciales y ajustar las estrategias de maquinado en consecuencia.

Diseño y Planificación:

Antes de que la primera viruta se retire, es fundamental realizar un diseño detallado y una
planificación minuciosa. Esto implica definir las tolerancias, geometría y especificaciones de la
pieza final, así como la identificación de áreas críticas que pueden requerir un enfoque especial
durante el proceso de torneado. La anticipación de estos detalles contribuye a la optimización
del tiempo y los recursos, garantizando un resultado final conforme a los estándares de calidad
requeridos.

Preparación de la Pieza:
El trabajo previo también abarca la preparación de la pieza antes de introducirla en el torno.
Esto incluye la sujeción adecuada para garantizar la estabilidad y la precisión durante el
mecanizado. La eliminación de irregularidades superficiales y la verificación de las dimensiones
iniciales son pasos esenciales para asegurar un proceso de torneado eficiente y preciso.

En síntesis, el trabajo previo al proceso de torneado es la fase inicial y determinante en la

manufactura de piezas mecánicas. Desde la elección del material hasta la planificación detallada
y la preparación de la pieza, cada aspecto de esta etapa inicial contribuye significativamente al
éxito y la calidad del proceso de torneado que seguirá. La comprensión y la ejecución cuidadosa
de estas actividades son esenciales para alcanzar los estándares de excelencia requeridos en la
producción de componentes mecánicos.
La maquinaria de torneado ha sido fundamental en la fabricación de piezas mecánicas a lo largo
de la historia industrial, proporcionando precisión y versatilidad en la conformación de diversos
componentes. La presente práctica se centra en el proceso de maquinado de una pieza
mecánica en un torno, abordando tres aspectos esenciales: desbaste, conicidad y roscado. Antes
de sumergirnos en la experiencia práctica, es crucial comprender los principios y técnicas detrás
del maquinado en torno.

Desarrollo:
Maquinado en Torno: Fundamentos y Procesos

El maquinado en torno es un método de conformación de piezas mediante la rotación de la

pieza de trabajo y la herramienta de corte. Esta operación permite la creación de formas
cilíndricas, cónicas y roscadas con una precisión excepcional. En el desbaste, se elimina material
en exceso para obtener la forma general de la pieza. La conicidad implica la creación de
superficies cónicas, mientras que el roscado proporciona hilos en la pieza para su posterior
conexión con otros componentes.

Procedimiento de la Práctica

La práctica se llevó a cabo siguiendo un enfoque estructurado. En la etapa de desbaste, se

seleccionaron velocidades y avances adecuados para eliminar el material en bruto, garantizando
una superficie uniforme y reduciendo el tiempo de mecanizado. Posteriormente, se ajustaron
los parámetros para lograr la conicidad deseada, demostrando la versatilidad del torno. La fase
de roscado implicó la utilización de herramientas específicas y la sincronización precisa del
torno, resaltando la importancia de la planificación detallada en cada paso del proceso.
En primer lugar, diseñamos la pieza solo para darnos una idea

Después ya en el torno, y teniendo nuestra pieza lista la fijamos entre los 3 puntos para poder
desbastar
Se seleccionaron velocidades y avances adecuados ,asi como también colocando como apoyo el
buril y arrancamos

Quitamos una pequeña capa y también se ajustaron los parámetros para lograr la conicidad
deseada, demostrando la versatilidad del torno
Garantizando una superficie uniforme y con ayuda del vernier, marcamos nuestra pieza, y
establecemos las medidas indicadas, arrancamos

Comenzamos a desbastar para eliminar el material en bruto

Con ayuda de una lima, y una vez teniendo ya la pieza casi lista, limpiamos la superficie, y
tratamos de perfilarla

Terminada esa etapa y teniendo lista la pieza, procedemos al corte de ella

Consideraciones Técnicas y Retos Encarados

Durante la práctica, se enfrentaron desafíos inherentes al maquinado, como la selección

adecuada de herramientas, la optimización de velocidades y avances, y la minimización de
vibraciones. Estos aspectos destacan la importancia de la experiencia práctica en la adquisición
de habilidades cruciales en el ámbito del maquinado en torno.

Conclusiones:

En conclusión, la práctica de maquinado en torno para la creación de una pieza mecánica que
abarca desbaste, conicidad y roscado ha proporcionado una comprensión práctica y profunda de
los principios fundamentales detrás de esta tecnología. La selección adecuada de parámetros, la
elección de herramientas y la ejecución precisa son esenciales para lograr resultados óptimos.
Esta experiencia no solo contribuye al desarrollo de habilidades prácticas, sino que también
subraya la importancia de la planificación y la atención meticulosa a los detalles en el campo del
maquinado mecánico.
Cuestionario

1. ¿Cuáles son los factores clave que consideraste al seleccionar el material para la pieza que
maquinaste en el torno? Explique cómo estas consideraciones afectaron el proceso de torneado.

Al seleccionar el material, consideré factores como la resistencia, conductividad térmica y

facilidad de mecanizado. Estas consideraciones influyeron en la elección de herramientas,
velocidades de corte y estrategias de enfriamiento durante el proceso de torneado.

2. Describa el proceso de desbaste que llevaste a cabo en la práctica. ¿Cuáles fueron los
parámetros críticos que ajustaste para lograr un desbaste eficiente y preciso?

En el desbaste, ajusté la velocidad de corte y el avance para eliminar el material en bruto de

manera eficiente. También consideré la elección de herramientas robustas para enfrentar las
cargas durante el desbaste, optimizando así la velocidad de corte para mantener la integridad de
la herramienta.

3. ¿Cómo abordaste la creación de conicidad en la pieza durante la práctica de torneado?

Explique la importancia de la conicidad en el contexto del maquinado en torno.

Para lograr la conicidad, ajusté el ángulo de inclinación de la herramienta y las velocidades de

rotación. La conicidad es crucial para piezas que requieren adaptarse a otras partes cónicas,
facilitando el ensamblaje y mejorando la funcionalidad del producto final.

4. Durante el proceso de roscado, ¿cómo garantizaste la precisión y la coherencia en la

formación de los hilos? ¿Hubo consideraciones particulares en la selección de herramientas para
esta fase del mecanizado?
En el roscado, ajusté la velocidad de rotación y la profundidad de corte para garantizar la
precisión de los hilos. Seleccioné herramientas de roscado específicas y aseguré una alineación
adecuada para mantener la coherencia en la formación de los hilos.

5. ¿Cuáles fueron los principales desafíos que enfrentaste durante la práctica y cómo los
superaste? ¿Hubo lecciones aprendidas que puedan aplicarse en futuros proyectos de
torneado?

Enfrenté desafíos como la vibración durante el desbaste y la complejidad en la sincronización

para el roscado. Superé estos problemas ajustando las velocidades y avances, y aprendí la
importancia de la planificación detallada y la adaptabilidad durante el proceso de mecanizado.

6. ¿Cómo evalúas la importancia de la fase de trabajo previo al proceso de torneado en el éxito

general de la práctica? Proporcione ejemplos específicos de cómo el trabajo previo influyó en el
proceso de torneado.

El trabajo previo fue fundamental, desde la selección del material hasta la planificación
detallada. Por ejemplo, la elección de un material con buenas propiedades de mecanizado
influyó directamente en la eficiencia del torneado, mientras que la planificación anticipada
facilitó la consecución de tolerancias y especificaciones precisas.

7. ¿Cómo afectaron las variaciones en la velocidad de corte al proceso de desbaste y cómo

ajustaste estos parámetros para obtener resultados óptimos?

Las variaciones en la velocidad de corte impactaron la eficiencia y la calidad del desbaste. Ajusté
estos parámetros considerando la resistencia del material y la capacidad de la herramienta para
lograr un equilibrio entre la eliminación eficiente de material y la integridad de la herramienta.

8. ¿Qué medidas tomaste para garantizar la seguridad durante la práctica de torneado? ¿Hubo
precauciones específicas que consideraste en relación con el equipo y el entorno de trabajo?
Tomé medidas como el uso de equipo de protección personal, la familiarización con las
características de seguridad del torno y la ubicación adecuada de los interruptores de
emergencia. La seguridad fue prioritaria, asegurando un entorno de trabajo controlado y
minimizando riesgos.

9. ¿Cómo abordaste la sujeción de la pieza durante la práctica? ¿Hubo consideraciones

específicas para garantizar la estabilidad y la precisión durante el mecanizado?

La sujeción fue abordada mediante la selección de dispositivos adecuados, asegurando una

sujeción firme y estable. Consideré la orientación de la pieza para evitar vibraciones y garantizar
la coherencia dimensional durante todo el proceso de torneado.

10. Reflexionando sobre la práctica en su conjunto, ¿cómo ha ampliado esta experiencia tu

comprensión de los procesos de maquinado en torno y cuáles son las lecciones clave que
llevarías a futuros proyectos de mecanizado?

Esta experiencia ha ampliado mi comprensión al resaltar la importancia de la planificación, la

adaptabilidad y la atención a los detalles en el maquinado en torno. Las lecciones clave incluyen
la importancia de la selección cuidadosa de herramientas, la optimización de parámetros y la
continua evaluación y ajuste durante el proceso para lograr resultados exitosos.
Referencias

https://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/719_ca