CONTABILIDAD DE COSTOS

Tema: Procesos Productivos-Sistemas de Costos

CASO: Fabricación de válvulas

La empresa se dedica a la fabricación de válvulas de retención en diferentes tamaños: 2, 4 y 6 pulgadas.

Independientemente del tamaño, el proceso productivo es el que se describe a continuación.
El proceso comienza con la fundición de hierro. Se recibe el Arrabio (Hierro en estado puro) que es fundido con el carbón
mineral para obtener acero con alto contenido carbónico. Esta fundición se realiza en un convertidor que es un gran
recipiente revestido en su interior de material refractario que recibe una carga de arrabio a alta temperatura (1.380 ºC),
en estado líquido. Luego el acero líquido es volcado en matrices para obtener de esta manera la fundición gris que es
el cuerpo de la válvula.
Luego, esta pieza pasa dos veces por el torno control numérico para moldear la parte interna de la válvula y obtener la
terminación deseada. Posteriormente el torno común mediano efectúa cuatro orificios a cada pieza. Por último se pinta
con pistola a compresión y luego se dirige a la sección armado.
De esta tarea se producen desperdicios de viruta que constituyen una pérdida no significativa para la empresa que se
carga al costo del producto.
Por otro lado, se procesan planchas de acero inoxidable realizando un corte a través de una máquina plasma y
obteniendo así discos o círculos de acero (flapetas) según las pulgadas requeridas. Estos discos se vuelven a cortar
para obtener medias lunas utilizando una sierra sinfin de tipo industrial. Las mismas son sujetas a un caño (cortado a
la medida deseada utilizando la sierra sinfín) a través de resortes y ejes que le proporcionan movilidad. Por último para
lograr la terminación deseada, la pieza se pasa por una piedra de banco para ser pulida. Luego de esto, la pieza se
envía a armado.
En la etapa de armado se ensamblan cada una de las piezas obtenidas en las etapas anteriores. Este proceso se realiza
en forma manual utilizando prensas y herramientas menores como martillos, llaves y pinzas, e insumos como
tornillos fresados, tuercas, bulones y arandelas. Para el terminado de las válvulas a las mismas se les agrega una pieza
de caucho que se adquiere a proveedores con tamaños ya determinados.
Finalmente, la pieza terminada es embalada en cajas con el logo de la empresa y la identificación del tipo de producto
impresos. El armado de la caja y la colocación del producto dentro de las mismas se realizan en forma manual.
Finalizado el embalaje, es enviado al Depósito.
Actividades a realizar:
1. Identificar el tipo de flujo de proceso productivo
2. Realizar la diagramación del proceso productivo
3. Identificar centros de actividades