TRABAJO COLABORATIVO

PROCESO DE MANUFACTURA DE PIEZA CON CUÑERO

Grupo B04-9

Yina Isabel Banquet Pérez

Diana Yurley Cespedes
Haider Estiven Rendon Aguirre
German Eduardo Daza
Eliana María Grisales Lasso
Jimena Lulu Duque Ramírez

Tutor:

Ladino Cristian Camilo

Institución universitaria Politécnico gran colombiano

Facultad de Ingeniería y ciencias básicas
Ingeniería industrial
2023
 I. Introducción

Mediante la investigación, encontraremos las diferentes formas de transformación

de materias primas sometidas a procesos industriales, teniendo en cuenta las
características del material con el que se realizara y sus propiedades, con el fin de
aprovechar desperdicios y tiempos en los procesos de manifactura uno de estos
procesos es el diseño, que consiste en crear un sistema o componente para cubrir
una necesidad especifica. Proceso que es indispensable en la toma de decisiones,
ya que de acuerdo al diseño sabemos la cantidad de material y herramientas a
utilizar en la fabricación para lograr alcanzar los objetivos de la pieza sin olvidar
los parámetros especificados en el respectivo diseño.

Para la caracterización de la pieza se debe describir el proceso de fabricación

permitiendo facilitar la función e identificar el tipo de elemento y la configuración
geométrica, su tipo de material y la clasificación dependiendo de su composición
por medio de variables que definan su característica constructiva, tales como,
material y tratamiento, recubrimiento superficial y exactitud y calidad superficial;
por medio de unas medidas asignadas para lograr efectuarla.

II. Desarrollo del contenido

Cuando hablamos de diseño

de máquinas,
obviamente hablamos de la
proyección de
estas o de componentes que
las forman, y
la máquina se define como
“combinación
de sólidos resistentes,
dispuestos de
manera que obligan a la
fuerza de la
naturaleza a efectuar un
trabajo,
produciéndose ciertos
movimientos
respuesta en función de
movimientos
entrada ejecutados y
previstos”.[1]
Actualmente la máquina se
considera el
resultado de un diseño en
el que
intervienen dos grupos de
factores: los de
naturaleza completamente
mecánica (las
piezas y los mecanismos) y
otros de
naturaleza no mecánica
(estética,
mercados).[1]
Cuando hablamos de diseño de máquinas, obviamente hablamos de la proyección
de estas o de componentes que las forman, y la máquina se define como
“combinación de sólidos resistentes, dispuestos de manera que obligan a la
fuerza de la naturaleza a efectuar un trabajo, produciéndose ciertos movimientos
respuesta en función de movimientos entrada ejecutados y previstos. Actualmente
la máquina se considera el resultado de un diseño en el que intervienen dos
grupos de factores: los de naturaleza completamente mecánica (las piezas y los
mecanismos) y otros de naturaleza no mecánica (estética, mercados).
Cada herramienta tiene una velocidad de corte establecida de acuerdo a su
geometría su material y el de la pieza a mecanizar, dado su influencia en el debido
cuidado de la herramienta de corte. Ya que si trabajamos con un exceso de
velocidad los refilados serán muy frecuentes, ocasionando pérdidas de tiempo, por
el contrario, si trabajamos con una velocidad muy baja el tiempo de mecanizado
aumenta se debe tener en cuenta estos detalles.

Cuando hablamos de diseño

de máquinas,
obviamente hablamos de la
proyección de
estas o de componentes que
las forman, y
la máquina se define como
“combinación
de sólidos resistentes,
dispuestos de
Cuando hablamos de diseño
de máquinas,
obviamente hablamos de la
proyección de
estas o de componentes que
las forman, y
la máquina se define como
“combinación
de sólidos resistentes,
dispuestos de
Cuando hablamos de diseño
de máquinas,
obviamente hablamos de la
proyección de
estas o de componentes que
las forman, y
la máquina se define como
“combinación
de sólidos resistentes,
dispuestos de
Cuando hablamos de diseño
de máquinas,
obviamente hablamos de la
proyección de
estas o de componentes que
las forman, y
la máquina se define como
“combinación
de sólidos resistentes,
dispuestos de
III. Procesos
1.Moldeado: Proceso en el cual se ejecuta la estructura requerida y las divisiones
2.Cortado: por medio de una prensa hidráulica que pueda cortar el disco superior
según las medidas indicadas.
3.Disco: se realiza un corte circular, pero se debe de tener en cuenta que tipo de
corte y forma se necesita.
4.Embutido: por medio de una maquina troqueladora, con un molde especifico por
medio de una presión sobre el molde para lograr crear la estructura de la figura.
5.Aristas: Formación de las aristas para dimensionar la forma.
6.Rizado: en la parte superior, intermedio e inferior lleva unos bordes que consiste
en hacer un corte angulado sobre el borde y se dobla sobre su uso.
7.Decapado: eliminación de las impurezas del acero las cuales eliminar todo tipo
de óxido generado por las moldeadoras.

IV. Fabricación
Para fabricar la pieza en cuestión se tendrá que realizar los siguientes procesos:
Paso 1: Para fabricar esta pieza se debe hacer corte de tramo de eje cilíndrico del
largo de acuerdo a la pieza a fabricar.
Paso 2: Para fabricar esta parte se debe hacer mecanizado en los extremos de la
pieza, teniendo en cuenta los biseles de acuerdo a medidas del plano y
moleteados a distintos niveles o diámetros, luego hacer fresado para darle la
geometría y taladrado para hacer las perforaciones.
Paso 3: Se debe mecanizar la pieza para darle su forma circular mediante el torno
y pulida de la pieza para quitar rebaba o acabados filosos que hayan podido
quedar

V. Requitos tecnicos
 El proceso a realizar será mecanizado por arranque de viruta ya que se
desprenderá material de la pieza principal hasta lograr darle la forma y
dimensiones deseadas.
•Se realiza el proceso de cilindrado a la pieza, por medio del cual se desprende
viruta pequeña logrando dar la forma cilíndrica con el diámetro deseado.
•Se realiza el proceso de refrentado, por medio del cual se desprende viruta
pequeña logrando la longitud deseada de la pieza.
•Se practican los movimientos de penetración y avance según especificaciones
para formar el ajuste deslizante.
•Las superficies planas se realizan en fresadora.
•El agujero ciego y roscado se realizan con el taladro de banco,
•Los cuñeros se realizan en fresadora

VI. Conclusiones

Se debe de tener en cuenta las condiciones de procesos y el tipo de moldeado

para poder mirar la exactitud con la que se realiza la operación, tener en cuenta
que al final hay que hacer un acabado de la figura para poder garantizar una
condiciones sanas del material, y garantizando la calidad de si mismo.
Se puede concluir que la fabricación de una pieza puede ser tan compleja o
sencilla como es la pieza en sí misma, sin embargo cada proceso puede
optimizarse desde el diseño tanto de la pieza como del proceso de fabricación
para evitar reprocesos, pérdidas de tiempo y de materiales.

VII. Piezas