UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO “PEDRO ARAUZ PALACIO”

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

Asignatura: Procesos de manufactura II.

Docente: Ing. Omar Muñoz.

Integrantes: Erling Ariel Rivas Aguirre. 2014-0566U.

Francisco Javier Barillas Romero. 2016-0684U.
Iván José Pérez Méndez. 2018-0633U.

Carrera: Ing. Mecánica.

Grupo: 6N1-MEC.

Sábado 29 de abril del 2023.

 Introducción:
El mecanizado ha pasado por gran cantidad de vicisitudes a lo largo de los últimos
tiempos, como el que va a disminuir drásticamente o que se va a desplazar a otros
países.
Los mercados son cada vez más exigentes en términos de calidad, plazos de
entrega, costes, lotes cada vez más cortos, etc. Y nos encontramos con clientes
cada vez menos fieles es por ello que es necesario adaptarse a los tiempos por
medio de los sistemas productivos.
Se están produciendo avances en los medios productivos relacionados con el
mecanizado, fundamentalmente las máquinas-herramientas y los procesos,
buscando dar respuesta a las exigencias de los mercados.
Determinación de las bases tecnológicas en las piezas a maquinar:

Al inicio se deberá efectuar la caracterización general de las piezas. En esta etapa

el interés es describir el destino de servicio de cada pieza, lo que permitirá
precisar su función e identificar qué tipo de elemento es (de unión, de transmisión,
giratorio, entre otros), su configuración geométrica (cilíndrica, cónica, plana), su
tipo de material (metálica, no metálica) así como su clasificación atendiendo a la
composición del material y tipo de pieza en bruto (hierro fundido, acero fundido,
acero laminado, entre otros).

Posteriormente, se realiza la caracterización específica de las piezas donde se

describen detalladamente un conjunto de variables que definen sus características
constructivas.

Las variables consideradas durante la clasificación específica de las piezas a

fabricar son:

• Geométricas y de posición (describen completamente su geometría y las

relaciones de posición entre sus superficies).

• Exactitud y calidad superficial.

• Material y tratamiento térmico.

• Recubrimiento superficial.

En el plano de la pieza o en el modelo geométrico, según el caso, se indican los

valores asignados a las respectivas variables lo que permitirá efectuar su
clasificación específica.
A nivel de pieza, se están produciendo cambios importantes en las mismas como
son:
El aumento de la precisión en todas las características de las piezas como son
las dimensionales, superficiales, geométricas y de integridad superficial con objeto
de aumentar la fiabilidad de las mismas.
El aumento de complejidad de las piezas que al aumentar las posibilidades de
mecanizado, sobre todo los 5 ejes, ha permitido diseñar piezas más complejas.
La reducción de los tamaños de los lotes. Estos son cada vez más cortos e
incluso unitarios lo que hace que para ser competitivos hay que tener los medios
productivos más apropiados y flexibles.
El tamaño de la pieza con la aparición de dos nuevos sectores cada vez más
importantes y opuestos como son el de las piezas grandes y el de las piezas
pequeñas.
La entrada de nuevos materiales denominados hasta hace unos años exóticos,
pero cada vez más habituales como pueden ser titanio, fibras de carbono, fibras
de vidrio, etc. Muchos de ellos con difícil maquinabilidad o consistencia.

Caracterización del equipamiento y utillaje tecnológico disponible:

El objetivo de este paso es el de caracterizar el equipamiento y utillaje tecnológico

con el que se cuenta en el área de manufactura, lo que condicionará el nivel de la
tecnología a emplear. Es importante estimar o determinar su estado técnico y la
exactitud que puede ser alcanzada con dicho equipamiento y con ello, la
posibilidad de asegurar los requisitos técnicos y de exactitud de las piezas a
fabricar.

Con relación al utillaje tecnológico, hay que tener presente que puede ser
favorable la construcción de dispositivos universales y de grupo que permitan
orientar y fijar la totalidad de las piezas que forman el grupo, garantizando así la
exactitud de fabricación requerida con un mayor rendimiento económico de la
producción.
Es necesario precisar para cada equipamiento o utilaje tecnológico lo siguiente:

1. Máquinas herramienta: sus características cinemáticas (gama de

revoluciones y avances) dimensiones límites de las piezas que son
admitidas en la máquina, estado técnico y los índices de exactitud de la
máquina).

2. Herramientas de corte: material, parámetros geométricos, dureza y

tenacidad.

3. Medios de medición: tipo de medio, rango y precisión.

4. Dispositivos tecnológicos: función, clasificación, dimensiones y exactitud.

El mecanizado ha pasado por gran cantidad de vicisitudes a lo largo de los

últimos tiempos, como el que va a disminuir drásticamente o que se va a
desplazar a otros países.
Los mercados son cada vez más exigentes en términos de calidad, plazos de
entrega, costes, lotes cada vez más cortos, etc. Y nos encontramos con clientes
cada vez menos fieles es por ello que es necesario adaptarse a los tiempos por
medio de los sistemas productivos.
Se están produciendo avances en los medios productivos relacionados con el
mecanizado, fundamentalmente las máquinas-herramientas y los procesos,
buscando dar respuesta a las exigencias de los mercados.

Medición y posicionamiento de pieza con fotogrametría.

Regla de los seis puntos:
Se debe asegurar la posición relativa, en la pieza - herramienta en todo el tiempo
de trabajo restringiendo los 6 grados de libertad (3 planos, 3 ejes de
desplazamientos y 3 de giro) Se seleccionan las superficies del material de partida
y los accesorios (montajes) para el posicionado y sujeción de la pieza a la
máquina.

Esquema de basificacion de las piezas:

BASIFICACION.
Por basificacion se entiende darle a la pieza la posición necesaria con respecto a
un sistema de coordenadas. La basificacion, se fundamenta en el principio que
postula que todos los cuerpos sólidos libres, poseen 6 grados de libertad en el
espacio, en relación a un sistema de referencia.
La posición de un cuerpo solido con relación a un sistema de coordenadas, queda
determinado con 6 coordenadas independientes, eliminando cada una de ellas en
un solo grado de libertad.
Ejemplo: piezas prismáticas

Base principal: Superficie de gran área que elimina 3 grados de libertad.

Base: Superficie larga y estrecha que elimina 2 grados de libertad.
Base: Superficie de cualquier dimensión, ya que el contacto es puntual, elimina un
grado de libertad.
Ejemplo 2
Piezas cónicas

Base principal: Es la superficie exterior del cono que realiza todas estas
funciones, elimina 5 grados de libertad.
Base: Al igual que el cilindro largo puede ser un chavetero o un agujero, elimina
un grado de libertad
Selección de las bases tecnológicas:
Las bases tecnológicas se definen como las superficies, líneas o puntos con
respecto a las cuales define la posición de la pieza sobre su maquinado.
Las bases tecnológicas se clasifican en:
1.- Base tecnológica fundamental: Es aquella que tienen valor fundamental en el
funcionamiento de la pieza, pueden ser operativas o de ensamble.
2.- Base tecnológica auxiliar: Es aquella que no juega un roll en la funcionabilidad
de la pieza, es decir, no son operativas, ni de ensamble. Su única función es para
instalar la pieza durante el maquinado.
En la elección de las bases tecnológicas constituye una importante tarea y esta
dependerá de gran medida en garantizar adecuadamente las superficies a
maquinar. Además de saber el material a mecanizar y el dimensionamiento.
En algunos casos los resultados de la elección de las bases tecnológicas, no solo
dependerán de los criterios o modo operandis, si no del operario, lo que resulta un
poco común ya que se toma en cuenta también al escoger a un empleado por su
experiencia.