UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LICENCIATURA EN INGENIERÍA NAVAL

INGENIERÍA DE MANUFACTURA

PARCIAL No.1:
Cizallado, Doblado de rodillos, Estirado de barras

PROFESOR
Parker, Eric

GRUPO:
1NI-241

GRUPO DE TRABAJO:
3

INTEGRANTES:

Gómez, Emerson 8-1027-2435

Guerrero, José 8-973-1670
Martínez, Josué 8-947-675
Tomlinson, Eduardo 3-740-750

I SEMESTRE

FECHA DE ENTREGA:
Lunes, 8 de mayo de 2023
 INTRODUCCIÓN
La Ingeniería de Manufactura es una disciplina de la Ingeniería que se enfoca en el
diseño, desarrollo y optimización de procesos de producción para la fabricación de
productos con alta calidad y eficiencia. Dentro de esta disciplina, existen una gran
variedad de técnicas de manufactura, cada una con sus propias características y
aplicaciones.
En este trabajo, se analizan tres técnicas de manufactura que se utilizan
ampliamente en la producción de piezas y componentes metálicos: el cizallado, el
doblado con rodillos y el estirado de barras. Estas técnicas son fundamentales en
la industria de la manufactura, ya que permiten la creación de piezas con
dimensiones y características específicas que cumplen con las necesidades de la
industria.
Cada una de estas técnicas tiene sus propias aplicaciones y beneficios, lo que las
convierte en herramientas esenciales en la industria de la manufactura. A través del
uso de estas técnicas, es posible lograr una alta precisión en la producción de
piezas con dimensiones y características específicas, lo que permite cumplir con los
estándares de calidad y eficiencia requeridos por la industria.
El uso de estas técnicas requiere un alto nivel de precisión y control en su aplicación,
lo que exige un conocimiento técnico y práctico específico. Por lo tanto, es
importante conocer y entender las características y aplicaciones de cada una de
estas técnicas para poder aplicarlas correctamente en la producción de piezas y
componentes.
 RESUMEN
A continuación, veremos un pequeño resumen de cada técnica de manufactura que
profundizaremos más adelante.
El cizallado es una técnica de manufactura que se utiliza para cortar materiales en
dos piezas separadas mediante el uso de una herramienta de corte. El proceso
puede ser realizado en materiales metálicos y no metálicos y es utilizado en una
variedad de aplicaciones industriales.
El doblado con rodillos es un proceso de manufactura que se utiliza para dar forma
a los materiales mediante el uso de rodillos que presionan y doblan la pieza. Las
piezas resultantes pueden tener una variedad de formas y características, desde
formas simples hasta perfiles más complejos y formas personalizadas. La técnica
ofrece una alta precisión en la producción de piezas con formas complejas y reduce
la necesidad de cortar y soldar piezas separadas.
El estirado de barras es un proceso de manufactura que se utiliza para aumentar la
longitud de una pieza mediante la reducción de su sección transversal. Se utiliza en
la producción de una amplia variedad de piezas, incluyendo varillas, tubos y
alambre. La técnica ofrece una alta precisión en la producción de piezas con
dimensiones y propiedades mecánicas específicas.
Cizallado
Podemos definir el proceso de manufactura conocido como cizallado de la siguiente
forma; como una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina
a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos
cortantes.
Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción
de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión.
En este proceso el punzón desciende sobre el metal y éste se deforma
plásticamente sobre la matriz. El punzón penetra en el metal y consiguientemente,
la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la
ductilidad y resistencia del material llega a su límite por la tensión aplicada, excede
la resistencia de la cizalladora y el metal se rompe bruscamente a través del espesor
restante.

Ilustración 1.Representación de proceso de cizallado

Diagrama general de este proceso de manufactura

ENTRADA DE SALIDA DE PRODUCTO

MATERIA PRIMA PROCESO DE TERMINADO
MANUFACTURA
Parámetros de operación y métricas de control de este proceso de
manufactura tenemos
• Fuerza de cizallado: Es el parámetro principal que determina la cantidad de
fuerza aplicada para deformar o cortar el material. Se mide en unidades de
fuerza, como newtons (N) o kilogramos-fuerza (kgf). La fuerza de cizallado
debe ajustarse adecuadamente para evitar daños al material o problemas de
calidad.

• Velocidad de cizallado: Es la velocidad a la que se aplica la fuerza de

cizallado sobre el material. Se expresa en unidades de longitud por unidad
de tiempo, como metros por segundo (m/s) o pulgadas por minuto (ipm). La
velocidad de cizallado puede afectar la calidad del corte, la eficiencia del
proceso y la vida útil de las herramientas.

• Geometría de la herramienta: La forma y el ángulo de la herramienta de

cizallado son críticos para el proceso. La geometría de la herramienta debe
diseñarse para proporcionar el corte adecuado y minimizar la fricción. Los
parámetros clave incluyen el ángulo de cizallado, el ángulo de inclinación y
la holgura de corte.

• Presión de sujeción: Es la presión aplicada para sujetar el material durante

el proceso de cizallado. Una sujeción adecuada es esencial para evitar el
desplazamiento no deseado del material y garantizar una calidad de corte
consistente.

• Espesor del material: El grosor del material a cizallar es un factor crítico a

tener en cuenta. Diferentes espesores pueden requerir ajustes en la fuerza
de cizallado, la velocidad y otros parámetros para lograr un corte limpio y
preciso.

• Métricas de calidad: Estas métricas se utilizan para evaluar la calidad del

proceso y los productos resultantes. Pueden incluir la precisión dimensional,
la rugosidad superficial, la uniformidad del corte, la presencia de rebabas u
otros defectos, entre otros.

• Eficiencia del proceso: Las métricas de eficiencia se utilizan para evaluar

el rendimiento del proceso de cizallado, como la productividad, el tiempo de
ciclo, el rendimiento de la máquina y la utilización de los recursos.
Ensayos que son indispensables, para mantener los atributos de
calidad en el proceso de cizalladura

• Ensayo de resistencia a la tracción: Se realiza para medir la resistencia

del material cizallado a la tracción y asegurar que cumpla con los requisitos
de resistencia mecánica.

• Ensayo de dureza: Permite evaluar la dureza del material cizallado y

asegurarse de que cumple con los estándares específicos.

• Ensayo de análisis metalográfico: Se realiza para examinar la

microestructura del material cizallado y detectar posibles defectos, como
inclusiones, segregación o cambios en la estructura cristalina.

• Ensayo de rugosidad superficial: Mide la rugosidad de la superficie

cizallada y verifica que cumpla con los requisitos de acabado superficial.

Normas importantes que rigen y controlan forma de proceder

• Norma ISO 9001: Esta norma establece los requisitos generales para un
sistema de gestión de calidad y puede aplicarse al proceso de manufactura
por cizallado para garantizar la mejora continua, la satisfacción del cliente y
el cumplimiento de los estándares de calidad.

• Norma ISO 9000-3: Proporciona directrices para la aplicación de la norma

ISO 9001 en el desarrollo, suministro y mantenimiento del software, lo cual
puede ser relevante para sistemas de control y monitoreo utilizados en el
proceso de cizallado.

• Normas específicas de materiales: Dependiendo del tipo de material

utilizado en el proceso de cizallado, pueden existir normas específicas que
establezcan requisitos de calidad y propiedades mecánicas.
• Algunas normas reconocidas son ASTM (American Society for Testing
and Materials) e EN (normas europeas
Industrias donde se utiliza el cizallado
• Industria del metal: El cizallado es ampliamente utilizado en la industria del
metal para cortar láminas metálicas, barras, perfiles y otros componentes
metálicos. Se utiliza en la fabricación de carrocerías de automóviles,
estructuras metálicas, equipos industriales, electrodomésticos y una variedad
de productos metálicos.

• Industria de la construcción: En la construcción, el cizallado se utiliza para

cortar elementos estructurales, como vigas, columnas, perfiles de acero,
tuberías y láminas metálicas. Se emplea en la fabricación de estructuras
metálicas para edificios, puentes, plataformas offshore, torres de energía
eólica y otros proyectos de ingeniería civil.

• Industria del plástico: En la fabricación de productos de plástico, el

cizallado se utiliza para cortar láminas, láminas extruidas, tuberías, perfiles y
otros componentes de plástico. Se emplea en la producción de envases,
piezas de automóviles, juguetes, electrodomésticos, tuberías de plástico y
una amplia gama de productos plásticos.

• Industria del papel y cartón: En la industria papelera, el cizallado se utiliza

para cortar bobinas de papel, cartón corrugado y otros productos de papel.
También se aplica en la producción de etiquetas, cajas de cartón, sobres y
otros productos de papel y cartón.

Podemos afirmar que para el proceso de cizallado, no hay una

técnica absoluta, sino que hay distintos tipos de técnicas que se
aplican dependiendo de factores como tipo de material,
dimensiones y espesor del mismo, precisión entre otros.

• Cizallado por cuchillas: Es una técnica que utiliza cuchillas afiladas para
cortar el material. Puede ser aplicado en materiales como láminas metálicas,
plásticos y papel. Es adecuado para cortes rectos y puede ser utilizado tanto
en procesos manuales como automáticos.

• Cizallado por tijeras: Se emplea principalmente en el cizallado de láminas

metálicas. Consiste en el uso de una herramienta de tijeras con cuchillas que
 se desplazan una sobre otra para cortar el material. Es eficiente y permite
cortes rectos y curvos.

• Cizallado por guillotina: Es una técnica utilizada para cortar láminas

metálicas y otros materiales planos. Implica el uso de una cuchilla recta que
se desciende verticalmente para cortar el material contra una superficie de
soporte. Es adecuado para cortes rectos de alta precisión.

• Cizallado por punzonado: Se emplea principalmente en el cizallado de

láminas metálicas. Consiste en el uso de una matriz y un punzón para crear
una fuerza de corte localizada y perforar o cortar el material. Es comúnmente
utilizado para cortes con formas específicas o agujeros.

• Cizallado por chorro de agua: Esta técnica utiliza un chorro de agua a alta
presión para cortar el material. Es adecuado para una amplia variedad de
materiales, incluyendo metales, plásticos, cerámicas y compuestos. Permite
cortes precisos y no produce calor ni deformación en el material.
Doblado con rodillos
Descripción del proceso de manufactura:
El doblado con rodillos es una operación en la cual generalmente se forman partes
grandes de lámina metálica en secciones curvas por medios de rodillos. Cuando la
lámina pasa entre los rodillos, estos se colocan uno junto al otro en una
configuración que forma el radio de curvatura deseado en el trabajo. Por este
método se fabrican componentes para grandes tanques de almacenamientos y
recipientes a presión. Mediante esta operación también se pueden doblar perfiles
estructurales, rieles de ferrocarril y tubos. Una operación relacionada es el
enderezado con rodillos en la cual se enderezan laminas no planas (u otras formas)
pasándolas sobre una serie de rodillos. Los rodillos someten al trabajo a una serie
de aplanados de los pequeños dobleces en direcciones opuestas, esto provoca que
el material se enderece a la salida. Además de la fabricación de tubos, perfiles y
componentes estructurales, el doblado con rodillo también se utiliza en la
producción de piezas de automóviles, piezas para maquinaria pesada, sistemas de
conductos de aire acondicionado y ventilación, entre otros productos [4].

Ilustración 4. The Fabricator (s.f.). El doblado con rodillos usa tres rodillos configurados en una pirámide para hacer
dobleces y curvas de radios grandes. No se usan mandriles ni dados. Recuperado el 4 de mayo de 2023, de
https://www.thefabricator.com/thefabricatorenespanol/article/tubepipeproduction/sacando-el-m-ximo-provecho-de-su-
inversi-n-en-doblado-de-tubos#gallery-4

Diagramas de flujo de masa y de energía:

La energía para el proceso proviene de una fuente externa, que podría ser
electricidad o combustible en forma de gas natural o petróleo. La energía se utiliza
para hacer funcionar los rodillos de trabajo y para calentar el material si es
necesario. El calor se puede aplicar directamente a la lámina de metal o
indirectamente a través de los rodillos de trabajo.
Parámetros de operación y métricas de control:
Los parámetros de operación son:
• Fuerza de los rodillos: la fuerza aplicada por los rodillos de trabajo es uno de
los parámetros más importantes en el proceso de doblado por rodillos.
• Velocidad de los rodillos: la velocidad de los rodillos de trabajo afecta la
calidad del doblado y el tiempo de ciclo del proceso.
• Espesor de la lámina de metal: el espesor de la lámina de metal es importante
ya que influye en la fuerza requerida y la calidad del doblado.
• Diámetro de los rodillos: el diámetro de los rodillos es un parámetro
importante que influye en la calidad del doblado y en la fuerza requerida para
lograr el doblado deseado.
• Material de la lámina: diferentes materiales pueden requerir diferentes
parámetros de operación para lograr el resultado deseado.
Las métricas de control:
• Tolerancia dimensional: se refiere a la precisión con la que se puede
doblar el material para lograr las dimensiones deseadas.
• Uniformidad del doblado: se refiere a la consistencia de la forma del
material en todo el proceso de doblado.
• Calidad superficial: se refiere a la calidad de la superficie del material
después del proceso de doblado.
• Eficiencia del proceso: esto se refiere a la cantidad de material que se
puede doblar en un período de tiempo determinado y la cantidad de
residuos o desechos generados durante el proceso.
• Costos de producción: esto incluye los costos de materiales, mano de
obra y energía requeridos para el proceso de doblado por rodillos.

Ensayos de calidad y normas:

• Ensayo de dureza: se realiza para medir la resistencia del material al doblado
y la deformación. La norma ASTM E18 define los métodos de ensayo de
dureza para materiales metálicos.
• Ensayo de resistencia a la tracción: se utiliza para medir la resistencia del
material a la tracción. La norma ASTM E8 define los métodos de ensayo de
tracción para materiales metálicos.
• Ensayo de doblado en frío: se realiza para evaluar la calidad del doblado del
material sin aplicar calor. La norma ASTM A568 define los requisitos de
calidad para materiales de acero laminados en frío.
• Ensayo de impacto: se realiza para medir la energía requerida para fracturar
un material mediante una carga de impacto. La norma ASTM A370 define los
métodos de ensayo de impacto para materiales metálicos.
 • Normas de calidad: las normas de calidad especifican los requisitos de
calidad para los materiales utilizados en el doblado por rodillos. Algunas
normas de calidad relevantes incluyen la norma ISO 9001 para sistemas de
gestión de calidad y la norma ASME B31.3 para tuberías de proceso.

Técnicas disponibles
• Doblado por rodillo asimétrico: en este proceso, los rodillos superiores e
inferiores se ajustan para crear diferentes velocidades de rodadura, lo que
permite que el material se doble de manera asimétrica.
• Doblado por rodillo de tres puntos: en este proceso, se utilizan tres rodillos,
dos de los cuales son rodillos laterales y el tercero es un rodillo superior
que se mueve hacia abajo para doblar el material.
• Doblado por rodillo de cuatro puntos: este proceso es similar al doblado por
rodillo de tres puntos, pero utiliza un rodillo inferior adicional para
proporcionar un soporte adicional al material durante el proceso de doblado.
• Doblado por rodillo de perfilado: en este proceso, se utilizan rodillos con
forma para crear productos con formas específicas, como tubos y perfiles.
• Doblado por rodillo de prensado: en este proceso, los rodillos aplican una
presión adicional sobre el material para mejorar la precisión y la calidad del
doblado.
• Doblado por rodillo de borde: en este proceso, los rodillos se utilizan para
doblar el material a lo largo de los bordes, creando una forma en ángulo
recto.
Estirado de barras
Descripción del proceso de manufactura:
El proceso de estirado de barra es una técnica utilizada en la producción de barras
y alambres de acero para uso industrial y de construcción. El proceso consta de la
alimentación de una barra o alambre a través de un troquel en frío, donde se somete
a una fuerza de aumento gradual hasta que alcanza la longitud y el diámetro
deseado. El proceso se realiza utilizando maquinaria especializada como máquinas
de trefilado, laminadoras y herramientas de estirado. Los proveedores y fabricantes
relacionados incluyen empresas especializadas en la producción de maquinaria de
estirado.

Ilustración 5. Representación del proceso mencionado

Ilustración 6. Representación del proceso mencionado

Diagramas de flujo de masa y de energía:
El proceso de estirado de barra puede ser optimizado desde un enfoque de negocio
sustentable, sostenible y rentable mediante la implementación de técnicas que
reduzcan el consumo de energía, mermas y materiales. Los diagramas de flujo de
masa y de energía ayudan a visualizar el proceso productivo y los recursos
involucrados, identificando oportunidades para mejorar la eficiencia del proceso y
reducir su impacto ambiental.

Parámetros de operación y métricas de control:

Los parámetros de operación en el proceso de estirado de barra incluyen la
velocidad de estirado, la fuerza aplicada, la temperatura y la lubricación utilizada.
Las métricas de control incluyen el diámetro de la barra o alambre, la longitud, la
calidad superficial y la resistencia mecánica. Un tablero de mando e indicadores
puede ser útil para monitorear y evaluar el desempeño del proceso en función de
los objetivos de negocio.

Ilustración 7. Representación de producto terminado

 Ilustración 8. Representación de producto terminado

Ensayos de calidad y normas:

Los ensayos de calidad involucrados en el proceso de estirado de barra incluyen la
medición de la sección transversal, la resistencia mecánica, la dureza y la calidad
superficial. Las normas locales e internacionales de cumplimiento incluyen ASTM,
ISO y DIN. Estas normas garantizan la calidad y seguridad de los productos
fabricados y son importantes para cumplir con los requisitos del mercado.

Mejores técnicas disponibles y ODS:

Las mejores técnicas disponibles en el proceso de estirado de barra incluyen la
utilización de lubricantes biodegradables, la disminución en el consumo de energía
mediante la implementación de sistemas de recuperación de calor, y la utilización
de materiales reciclados. Los ODS que se pueden abordar con estas técnicas son
la sostenibilidad ambiental y económica y la reducción del impacto de las emisiones
de gases de efecto invernadero.
 Ilustración 9. Representación de producto terminado.

Aplicación en distintos sectores:

El proceso de estirado de barra tiene aplicaciones en diversos sectores, incluyendo
la construcción, la industria automotriz y la electrónica. En la construcción, se
utilizan barras de acero para la fabricación de estructuras de concreto armado,
mientras que en la industria automotriz se utilizan barras y alambres de acero para
la fabricación de componentes mecánicos. En la electrónica, se utilizan alambres
de cobre y aluminio en la fabricación de componentes eléctricos.
 RECOMENDACIONES

A continuación, daremos una serie de recomendaciones para cada técnica de

manufactura investigada.

Técnica de cizallado:

• Es importante utilizar una herramienta de corte adecuada y bien mantenida

para asegurar un corte limpio y preciso.
• La pieza de trabajo debe estar bien sujeta para evitar vibraciones y movimiento
no deseado durante el corte.
• Es recomendable realizar cortes de prueba en piezas de desecho para ajustar
la configuración de la herramienta y evitar errores costosos.

Técnica de doblado con rodillos:

• La elección de los rodillos es crítica para lograr la forma deseada. Asegúrate

de seleccionar los rodillos adecuados para el material y la geometría requerida.
• Ajusta la presión de los rodillos cuidadosamente para evitar deformaciones no
deseadas en el material.
• El doblado con rodillos es un proceso lento y cuidadoso, asegúrate de tener
suficiente tiempo y paciencia para lograr el resultado deseado.

Técnica de estirado de barras:

• La elección de la máquina adecuada es crucial para lograr el nivel de

estiramiento deseado. Asegúrate de seleccionar una máquina que pueda
manejar el tamaño y el tipo de material que estás trabajando.
• Es importante mantener el material lubricado durante el proceso de estirado
para evitar la fricción excesiva que puede dañar el material.
• El proceso de estirado requiere un control cuidadoso de la velocidad y la fuerza
aplicada para evitar la rotura o el fallo del material. Asegúrate de estar
monitoreando cuidadosamente el proceso en todo momento.
 CONCLUSIÓN

En conclusión, el cizallado, el doblado con rodillos y el estirado de barras son técnicas de

manufactura esenciales que se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en la
industria. Cada técnica ofrece una forma única de dar forma y manipular los materiales para
lograr las dimensiones y características deseadas en las piezas producidas.
El cizallado se utiliza para cortar materiales en dos piezas separadas, mientras que el
doblado con rodillos se utiliza para dar forma a los materiales mediante el uso de rodillos
que presionan y doblan la pieza. Por último, el estirado de barras se utiliza para aumentar
la longitud de una pieza mediante la reducción de su sección transversal. Cada técnica
ofrece una precisión y control excepcionales en el proceso de producción, lo que las
convierte en herramientas esenciales en la industria de la manufactura.
Es importante destacar que, aunque estas técnicas son muy útiles, su implementación
requiere un conocimiento técnico y práctico específico, así como un alto nivel de precisión
y control en su aplicación. Los avances tecnológicos en la industria de la manufactura han
permitido una mayor eficiencia y precisión en estos procesos, lo que ha permitido una
producción más rápida y de alta calidad de piezas y componentes para una variedad de
aplicaciones industriales.
Referencias

[1].Tareas Universitarias. (n.d.). Doblado y formados con rodillos [Pa´ gina web].
Recuperado de https://tareasuniversitarias.com/doblado-y-formados-con-
rodillos.html

[2].Barra Estirada. (n.d.). Sidenor. https://www.sidenor.com/es/productos/barra-

estirada

[3].Estirado. (n.d.). prezi.com. https://prezi.com/p/aie53rhpclnt/estirado

[4].Ensayos de cizallamiento de entalladura en V / V-notch shear tests con

ZwickRoell. (n.d.). Ensayos de cizallamiento de entalladura en V / V-notch
Shear tests con ZwickRoell.
https://www.zwickroell.com/es/sectores/composites/ensayo-de-
cizallamiento-de-entalladura-en-v-v-notch-shear-tests/

[5].Ingenierí´a metalúrgica, la enciclopedia libre. (n.d.). Wikipedia, la enciclopedia

libre. Retrieved May 8, 2023, from
https://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_metal%C3%BArgica

[6].Just a moment... (n.d.). Just a moment... https://www.instron.com/es-

es/resources/glossary/s/shear-strength#

[7].Módulo de cizalladura, la enciclopedia libre. (n.d.). Wikipedia, la enciclopedia

libre. Retrieved May 8, 2023, from
https://es.wikipedia.org/wiki/Módulo_de_cizalladura