CONTROL DE LECTURA 3:

MÉTODO KAIZEN: LA GUÍA PARA LA MEJORA CONTINUA EN LAS EMPRESAS

¿Qué es la mejora continua (Kaizen)
Resumen
La creencia máxima de la filosofía Kaizen se basa en que debemos mejorar
constantemente nuestra vida para que se vuelva cada vez más satisfactoria. Si
aplicamos esta filosofía a los negocios, podemos realizar pequeños cambios de forma
gradual, para poder lograr grandes cambios a largo plazo.
Piensa en tu vida diaria, en tu trabajo, en la escuela, en el hogar, en tu vida social, etc.
¿Existe algún aspecto de tu vida que podría mejorarse? Si bien puedes estar contento
con tu vida, recuerda que siempre hay aspectos que se pueden mejorar.
Esta es la esencia del método Kaizen, una filosofía que se basa en la idea de que
debemos realizar pequeñas acciones de forma constante para poder llevar
continuamente vidas más satisfactorias. Así fue que se desarrolló el proceso de mejora
continua aplicado a las empresas.
¿Qué es la mejora continua (Kaizen)?
La palabra Kaizen proviene de dos términos japoneses: kai, que significa “mejora”, y
zen, que significa “bueno” o “bienestar”. La combinación de estas palabras crea el
concepto de mejora continua. Kaizen se refiere al proceso de mejora continua en todos
los aspectos de un negocio, desde las prioridades estratégicas hasta las operaciones
diarias. El principio de mejora continua se basa en la idea de que si realizamos
pequeñas mejoras de forma continua a lo largo del tiempo, estas pueden conducir a
cambios importantes a largo plazo.
El proceso Kaizen se popularizó en la década de 1950 después de la Segunda Guerra
Mundial por los fabricantes japoneses. El objetivo del método Kaizen es mejorar
continuamente los procesos para eliminar cualquier desperdicio. En este contexto, el
desperdicio se refiere al uso ineficiente del tiempo o a la redundancia en los procesos.
Un ejemplo muy conocido del modelo de mejora continua es el modelo de producción
de Toyota, que se centra en fabricar solo “lo que se necesita, cuando se necesita y en la
cantidad necesaria”. Desde entonces, este modelo se ha aplicado a muchas empresas,
incluso fuera del sector de producción.
¿Qué es el proceso de mejora continua?
El objetivo de este proceso es optimizar las actividades que generan valor agregado
para los clientes y eliminar las ineficiencias. Al igual que en los procesos Lean, el
principio de mejora continua tiene como objetivo eliminar tres tipos de desperdicio.
Tipos de desperdicio en el proceso de mejora continua
Muda
El término japonés muda se traduce como desperdicio o inutilidad. En el contexto del
proceso de mejora continua, este tipo de desperdicios impiden que determinados
procesos de trabajo alcancen la excelencia operativa.
Existen dos tipos de muda: tipo 1 y tipo 2.
Tipo 1: Procesos que no aportan valor a los clientes, pero que siguen siendo
necesarios para el cliente final. Un claro ejemplo sería una inspección de seguridad. Si
bien no agrega ningún valor al producto final, es importante ofrecer un producto
seguro a los clientes.
Tipo 2: Procesos que no aportan valor a los clientes y no son necesarios para el
cliente final. Suelen ser procesos internos, como la documentación. El método Kaizen
tiene como objetivo reducir o eliminar este tipo de procesos.
En el concepto muda tipo 2 se han definido siete tipos de desperdicios. Estos son:
Transporte: todo movimiento innecesario de productos
Inventario: exceso de materia prima y productos terminados
Movimientos: movimiento innecesario de personas o equipamiento
Esperas: tiempo de inactividad entre un paso y el siguiente
Sobreproducción: producción en exceso de un producto
Sobreproceso: trabajar demasiado en un producto que no proporciona valor
Defectos: fabricar productos inutilizables
Mura
El término japonés mura significa “irregularidad” o “inconsistencia”. Este tipo de
irregularidades puede contribuir a la creación de residuos muda. Para evitar que esto
ocurra, el objetivo es desarrollar un proceso equilibrado y simplificado para lograr que
en ninguna etapa se generen cuellos de botella.
Una línea de montaje es un ejemplo simple de mura. Si una sección de la línea de
montaje está atrasada, el equipo puede producir muy poco o demasiado de un
producto específico para compensar el cuello de botella.
La metodología Kanban es una buena herramienta para minimizar estos cuellos de
botella. En el proceso Kanban, el trabajo se organiza y avanza por etapas, por lo que los
equipos solo usan los recursos que necesitan en cada etapa.
Crea tableros Kanban con Asana
Muri
El término japonés muri significa “sobrecargado”, o “más allá de la capacidad de uno”.
Si nos referimos a la carga de trabajo, el término muri indica una cantidad de trabajo
irracional. En el caso de la maquinaria, muri hace referencia a los daños que pueden
causar a la maquinaria y a sus costosas reparaciones. Si nos referimos a los empleados,
muri puede provocar ausentismo, enfermedades o incluso agotamiento.
Existen diferentes estrategias que puedes implementar para crear una cultura de
mejora continua. A continuación, te mostramos algunas de las metodologías más
comunes.
El Ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA)
Walter Shewart introdujo por primera vez el ciclo PHVA, que luego fue desarrollado por
W. Edwards Deming.
El ciclo PHVA se divide en 4 pasos principales:
Planificar: Identificar el objetivo principal de este proyecto y cómo se medirá el éxito.
Hacer: Poner en marcha lo planificado para lograr el objetivo.
Verificar: Supervisar las acciones implementadas durante la etapa anterior (hacer).
¿Se ha visto alguna mejora?
Actuar: Aplicar los cambios en todo el proyecto o, si la planificación implementada
en la fase 2 no tuvo éxito, realizar pequeños cambios hasta que todo funcione.
Este marco se usa para abordar y resolver problemas relacionados con la gestión de
proyectos y la mejora de procesos. Debido a su naturaleza cíclica, esta metodología
facilita la implementación de cambios de forma continua.
Lee: ¿Qué es el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA)?
Six Sigma
Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que se usa comúnmente en el
sector industrial. Esta metodología está centrada en minimizar la variabilidad durante
el proceso de fabricación, lo que se logra mediante un riguroso control y garantía de la
calidad.
Existen dos modelos principales para implementar la metodología Six Sigma: DMAIC y
DMADV.
DMAIC
El método DMAIC se divide en cinco fases:
Definir el sistema
Medir los aspectos clave del proceso actual y recopilar datos
Analizar los datos para verificar la relación causa y efecto
 Mejorar u optimizar el proceso actual en función de los datos recopilados
Controlar el nuevo proceso implementado para evitar desviaciones
DMADV
El método DMADV, también conocido como Diseño para Six Sigma (DFSS) se usa
durante el desarrollo del proceso de creación de un producto nuevo. Estas son las cinco
etapas:
Definir los objetivos de diseño considerando las demandas del cliente
Medir e identificar las funcionalidades del producto y las capacidades de producción
Analizar para desarrollar alternativas de diseño
Diseñar una alternativa mejorada en función del análisis realizado en el paso anterior

Verificar el diseño y configurar los pilotos de prueba

La metodología ágil
Agile es un marco de gestión de proyectos que divide los proyectos en fases más
pequeñas llamadas sprints. Luego de cada ciclo de sprint, el equipo reflexiona sobre el
trabajo realizado y evalúa los posibles cambios que se podrían hacer para mejorar el
próximo sprint. Muchos de los procesos ágiles suelen ser iterativos lo que permite
crear una cultura basada en la mejora continua.
Beneficios de las estrategias de mejora continua
Permite realizar cambios económicos y de bajo riesgo
En el método de mejora continua, los cambios son fáciles de realizar. La idea detrás de
esto es implementar pequeños cambios y realizar pruebas para verificar que funcionan.
Si no funcionan, entonces el flujo de trabajo no se verá afectado por estos cambios
pequeños.
Un buen ejemplo sería un cambio en una línea de montaje. El equipo puede modificar
dos pasos que no dependen entre sí y observar si dichos cambios mejoran la velocidad
del proceso de producción. Si la producción se ralentiza, el equipo puede volver
fácilmente a la configuración original sin tener que cambiar todo el proceso.
Empodera a las personas para que realicen cambios positivos
El proceso de mejora continua permite que cada miembro del equipo tome el control
de sus procesos. Si algo no funciona para un miembro del equipo, puede realizar los
cambios necesarios para optimizar su proceso individual. El método Kaizen proporciona
mejores resultados si se implementa en toda la empresa y si está arraigado en la
cultura corporativa.
Personaliza los procesos de cada equipo
Un proceso determinado puede funcionar bien para un equipo, pero ¿qué sucede
cuando se incorporan empleados nuevos al equipo? Es posible que el proceso original
ya no funcione tan bien como antes. Sin embargo, el método Kaizen permite a los
equipos realizar modificaciones para adaptarse a entornos en constante cambio.
Un buen ejemplo aquí sería escalar los procesos de un equipo pequeño a un equipo
más grande. Un equipo de dos o tres personas puede registrar determinada
información en una hoja de cálculo sin problemas. Pero, ¿qué sucede cuando de
repente se convierte en un equipo de 20 personas? En un equipo tan grande, gestionar
la información en una hoja de cálculo puede volverse insostenible. El proceso Kaizen
permite que el equipo experimente con el flujo de trabajo que mejor se adapte al
grupo a medida que siguen creciendo.
Fomenta la curiosidad y el ingenio
Cuando la cultura de una empresa es alentar a los miembros del equipo a mejorar y
personalizar los procesos comerciales, está fomentando la curiosidad y las ganas de
crear en toda la empresa. Esto permite que los empleados prueben flujos nuevos sin
temor a romper los procesos actuales o a ser criticados por sus errores. Si algo no
funciona, siempre se puede volver al proceso original.
Consejos para implementar un modelo de mejora continua

Si tu equipo aún no usa ningún modelo de mejora continua, puede llevar algún tiempo
implementar un proceso nuevo. A continuación, ofrecemos algunos consejos para
ayudarte a implementar esta idea en tu empresa.
Empieza con cambios pequeños
El objetivo del método Kaizen es introducir cambios pequeños de forma gradual.
Empieza a trabajar con algunos miembros del equipo para ver cómo funcionan los
cambios realizados. Si todo va bien, pruébalos con otros equipos. Este proceso de
implementación es la práctica del método Kaizen.
Alienta a los líderes a ser abiertos
El método de mejora continua funciona particularmente bien cuando los líderes sénior
alientan a los demás empleados. Te recomendamos brindar capacitaciones especiales
al equipo directivo para que puedan fomentar la generación de ideas nuevas y para
eliminar cualquier barrera que pueda obstaculizar los esfuerzos de cualquier persona
que intente mejorar sus procesos.
No intentes alcanzar la perfección
Una de las cuestiones más difíciles de usar el modelo de mejora es la búsqueda de la
perfección, ya que es algo imposible de alcanzar. La filosofía detrás del método Kaizen
 es hacer pequeños cambios para ser un poco mejor de lo que eras el día anterior.
Perseguir la perfección puede llevar a un equipo a realizar cambios que en realidad no
son necesarios.
Usa una herramienta de gestión del trabajo para realizar el proceso de mejora continua
Las metodologías de mejora continua funcionan mejor cuando se integran con
estrategias de gestión de proyectos iterativas, como Kanban y Agile. Las herramientas
de gestión del trabajo permiten que los equipos puedan organizar el trabajo en un solo
lugar e implementar los cambios positivos que necesitan para alcanzar el éxito

TAREA
1. - Elabora un organizador lógico del tema
Control de lectura 3

Tema: Método Kaizen: la guía para la mejora continua en las empresas

Preguntas:

1. ¿Qué es la mejora continua (Kaizen)?

La mejora continua (Kaizen) es un proceso de mejora gradual y constante de los procesos y

sistemas de una empresa. El objetivo es eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia, la calidad y la
satisfacción del cliente.

1. ¿Qué tipos de desperdicio existen en el proceso de mejora continua?

Los tipos de desperdicio en el proceso de mejora continua se dividen en tres categorías:

 Muda: son las actividades que no agregan valor al producto o servicio, como el transporte, el
inventario, los movimientos innecesarios, las esperas, la sobreproducción, el sobreprocesamiento y
los defectos.
 Mura: son las irregularidades o inconsistencias en los procesos, que pueden provocar desperdicio.
 Muri: son las cargas de trabajo excesivas o inadecuadas, que pueden provocar desperdicio y estrés
en los empleados.

1. ¿Cuáles son las estrategias más comunes para implementar una cultura de mejora continua?

Las estrategias más comunes para implementar una cultura de mejora continua son:

 El ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA): es un marco de gestión de proyectos que se

puede utilizar para abordar y resolver problemas relacionados con la mejora de procesos.
 Six Sigma: es una metodología de mejora de procesos que se centra en minimizar la variabilidad
durante el proceso de fabricación.
 La metodología ágil: es un marco de gestión de proyectos que divide los proyectos en fases más
pequeñas llamadas sprints.

1. ¿Cuáles son los beneficios de las estrategias de mejora continua?

Los beneficios de las estrategias de mejora continua incluyen:

 Permite realizar cambios económicos y de bajo riesgo.
 Empodera a las personas para que realicen cambios positivos.
 Personaliza los procesos de cada equipo.
 Fomenta la curiosidad y el ingenio.

Respuestas:

1.
La mejora continua (Kaizen) es un proceso de mejora gradual y constante de los procesos y
sistemas de una empresa. El objetivo es eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia, la calidad y la
satisfacción del cliente.

2.
3.
Los tipos de desperdicio en el proceso de mejora continua se dividen en tres categorías:

4.

 Muda: son las actividades que no agregan valor al producto o servicio, como el transporte, el
inventario, los movimientos innecesarios, las esperas, la sobreproducción, el sobreprocesamiento y
los defectos.
 Mura: son las irregularidades o inconsistencias en los procesos, que pueden provocar desperdicio.
 Muri: son las cargas de trabajo excesivas o inadecuadas, que pueden provocar desperdicio y estrés
en los empleados.

1. Las estrategias más comunes para implementar una cultura de mejora continua son:

 El ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA): es un marco de gestión de proyectos que se

puede utilizar para abordar y resolver problemas relacionados con la mejora de procesos.
 Six Sigma: es una metodología de mejora de procesos que se centra en minimizar la variabilidad
durante el proceso de fabricación.
 La metodología ágil: es un marco de gestión de proyectos que divide los proyectos en fases más
pequeñas llamadas sprints.

1. Los beneficios de las estrategias de mejora continua incluyen:

 Permite realizar cambios económicos y de bajo riesgo.

 Empodera a las personas para que realicen cambios positivos.
 Personaliza los procesos de cada equipo.
 Fomenta la curiosidad y el ingenio.

Comentarios:

El texto proporciona una definición clara y concisa de la mejora continua (Kaizen). También
proporciona una descripción detallada de los tipos de desperdicio que se pueden encontrar en los
procesos y sistemas empresariales. Además, describe las estrategias más comunes para
implementar una cultura de mejora continua.

En general, el texto es una buena guía para comprender el método Kaizen y cómo se puede aplicar
en las empresas.
2. - Que es kaizen , para que sirve
Kaizen es una palabra japonesa que significa "mejora continua". Es una filosofía de gestión que se
centra en la mejora gradual y constante de los procesos y sistemas de una empresa. El objetivo es
eliminar el desperdicio y mejorar la eficiencia, la calidad y la satisfacción del cliente.

El Kaizen se basa en los siguientes principios:

 La mejora es responsabilidad de todos: Todos los miembros de la empresa, desde la alta

dirección hasta los empleados de primera línea, deben estar involucrados en el proceso de mejora.
 Los cambios deben ser pequeños y graduales: Los cambios pequeños son más fáciles de
implementar y de aceptar por los empleados.
 Los cambios deben ser medibles: Los resultados de los cambios deben ser medidos para poder
evaluar su eficacia.

El Kaizen se puede aplicar a cualquier área de una empresa, desde la producción hasta la
administración. Algunos ejemplos de aplicaciones del Kaizen incluyen:

 Mejorar los procesos de producción: El Kaizen se puede utilizar para reducir los tiempos de ciclo,
aumentar la productividad y mejorar la calidad del producto.
 Mejorar la satisfacción del cliente: El Kaizen se puede utilizar para reducir los tiempos de
respuesta al cliente, mejorar la precisión de los pedidos y aumentar la satisfacción del cliente.
 Mejorar la eficiencia administrativa: El Kaizen se puede utilizar para reducir los costos, mejorar la
comunicación y aumentar la colaboración.

El Kaizen puede ofrecer una serie de beneficios para las empresas, entre los que se incluyen:

 Mejora de la eficiencia: El Kaizen puede ayudar a las empresas a utilizar sus recursos de forma
más eficiente, lo que puede conducir a una reducción de los costos y a un aumento de los
beneficios.
 Mejora de la calidad: El Kaizen puede ayudar a las empresas a mejorar la calidad de sus productos
y servicios, lo que puede conducir a una mayor satisfacción del cliente.
 Mejora de la productividad: El Kaizen puede ayudar a las empresas a aumentar su productividad,
lo que puede conducir a una mayor capacidad de producción y a una reducción de los plazos de
entrega.

El Kaizen es una filosofía de gestión eficaz que puede ayudar a las empresas a mejorar su
rendimiento en una serie de áre

3.- Expón tus respuestas