HISTORIA

Como tantas veces ocurre en estos casos, el origen de este tipo de métodos
nace en las fuerzas militares. En este caso, el método Kaizen comienza a
aplicarse a mediados del siglo pasado, cuando la armada estadounidense ocupó
Japón llevando consigo a expertos en sistemas de calidad y mejora continua.
Al Terminar la segunda guerra mundial, Japón era un país sin futuro claro. 115
millones de personas habitaban un archipiélago de islas de pocos recursos
naturales, sin materia prima, sin energía y con escasez de alimentos. La industria
japonesa era desastrosa, ni los mismos orientales querían sus productos faltos
de calidad y diseño.
En 1949 se formó la JUSE (Unión Japonesa de científicos e ingenieros). Esta se
da a la tarea de desarrollar y difundir las ideas de control de calidad en todo el
país.
Estos expertos proporcionaban servicios de consultoría para industrias
relacionadas con la Segunda Guerra Mundial, y se basaban en unos programas
de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry). Sus promotores
destacados fueron William Edwards Deming y Joseph Juran.
Poco a poco, los japoneses comenzaron a asimilar estas prácticas o
herramientas de mejora continua. Y es que la filosofía oriental tiene muchos
tintes de esto: de superación continua.
Uno de los japoneses que teorizó y dio nombre al método Kaizen fue el
empresario Kaoru Ishikawa, quien lo llevó a los procesos industriales.
La economía japonesa fue posicionándose entre las primeras del mundo, y gran
parte de culpa lo tiene el método Kaizen.
El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora continua.
Este círculo de Deming también se le llama PDCA por sus siglas en inglés.
 Plan (Planear): en esta fase el equipo po ne su meta, analiza el problema
y define el plan de acción
 Do (Hacer): Una vez que tienen el plan de acción este se ejecuta y se
registra.
 Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el resultado obtenido.
 Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se decide si se requiere
alguna modificación para mejorar.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
¿Qué es Kaizen?

Pensar dentro de una filosofía kaizen implica tener siempre

presente una serie de conceptos, los cuales deberán tenerse
en cuenta a la hora de analizar y diagnosticar los procesos,
como así también en el momento de adoptar decisiones
y resolver problemas.
Kaizen es una palabra de origen japonés compuesta por dos vocablos:
Kai que significa cambio, y
zen que expresa para algo mejor,
Kaizen es una palabra japonesa que significa “mejoramiento continuo”. Esto
significa que, en cualquier aspecto de la vida, sea laboral, social o personal,
debemos centrar nuestros esfuerzos en mejorar constantemente.
En el ámbito empresarial se ha utilizado el término Kaizen, para establecer un
proceso gradual de progreso. Es un enfoque de bajo riesgo porque garantiza
que, si alguna propuesta no funciona, siempre se puede volver al punto inicial.

DEFINICIÓN
El concepto de mejora continua se viene aplicando desde nuestras raíces más
primitivas. Sin un mejoramiento continuo no evolucionaríamos. Es así como se
traduce Kaizen en japonés (改善,) cambio beneficioso o, simplemente,
mejora. Su aplicación se conoce con las siglas MCCT (Mejora Continua hasta
la Calidad Total).
Para entender mejor este concepto desde el punto de vista de la filosofía nipona,
la teoría de Kainzen se basa en que cada día debe ser posible una acción de
mejora. Y es que se centra en muchas acciones pequeñas con las que ir
mejorando la calidad de nuestros resultados poco a poco, más que realizar
un solo gran cambio.
• Un primer concepto implica que cada uno de los miembros de
la empresa deben ser responsables tanto del mantenimiento
como del mejoramiento de los estándares.

• Un segundo concepto crítico es concentrarse en los procesos,

pues mejorando éstos mejoran los resultados de la empresa. No
es lo mismo orientarse en función de los resultados, cualquiera
sea la forma de llegar a ellos, que mejorar de manera continua y
consistente los procesos, lo cual trae aparejada la mejora de los
resultados. Sólo la mejora de los procesos garantiza la
supervivencia y crecimiento de la empresa. Concentrarse en los
procesos requiere de una visión a largo plazo, puesto que están
dirigidos a los esfuerzos de las personas y con frecuencia
requieren un cambio de comportamiento.

Al final se trata de ser persistente en nuestro trabajo con pequeñas píldoras

del cambio. Gracias a herramientas de mejora continua que aplican el método
Kaizen, salimos de nuestra zona de confort poco a poco para mejorar la calidad
de nuestro objetivo. El gran reto o cambio nos puede asustar, pero con la teoría
Kaizen, es fácil no temer a un pequeño reto con el que poco perdemos si
fallamos. De esto se trata, de ir incorporando pequeñas dinámicas de manera
muy gradual, que fomenten la constancia en nuestros procesos.

Definición del sistema de costos Kaizen

El sistema de costos Kaizen es una técnica que plantea diversas actividades

para el mejoramiento de los procesos y la reducción de costos. Estos cambios
se proponen a la gerencia a través de una propuesta que incluya la proyección
de reducción de costos. Esta reducción debe ser alcanzada en un determinado
período de tiempo.
Principios del Kaizen. El Kaizen opera sobre la base de cuatro principios
fundamentales que son:
1. Principio de Restricciones Positivas.
2. Principio de Restricciones Negativas.
3. Principio de Enfoque.
4. Principio de facilitador.
El Principio de Restricciones Positivas: Implica crear condicionantes que impidan
la generación o procesamiento de productos con defectos o fallas.
El Principio de Restricción Negativa: Se basa en la existencia de “cuellos de
botella” que tienden a frenar, interrumpir o hacer más lento el normal desarrollo
de las actividades y procesamiento de los productos o servicios.
El principio de Enfoque: Toda organización tiene un número limitado de recursos,
y la mejor forma de aprovechar de ellos es enfocándolos a las actividades en las
cuales la organización posee mayor competitividad. Nunca tal analogía ha sido
tan importante y fundamental de comprender y aplicar.
Principio de facilitador: Principio de facilitación de las tareas, actividades y
proceso, los procesos de simplificación, la automatización (comprendida la
robotización), el poka yoke y la reingeniería de procesos, entre otros.
Alrededor de éstos principios giran los métodos del Kaizen y el Just in Time, por
cuanto la mejora de la calidad permite superar las restricciones, la mejora del
layout y de los procesamientos en cuanto a calidad, productividad y tiempos,
hace factible superar los cuellos de botella (como por ejemplo los tiempos para
cambios de herramientas o tiempos de preparación), la reingeniería hace más
fáciles los procesos, y todo ello debe lograrse concentrando los recursos en las
áreas y procesos en los cuales la empresa disponga de claras ventajas
competitivas (enfoque), lo cual es vital en una época de actividades a nivel
global.

Objetivo del sistema de costos Kaizen

 La reducción de fallas y errores. Aumentando la calidad a un nivel de

Calidad Total.
 Reducción en los niveles de inventarios. Aumentando los niveles de
rotación
 Incremento sistemático y continuo de la productividad. Logrando
consecuentemente la reducción constante en los costos
 Reducción de tiempos y plazos de respuesta. Logrando menores tiempos
para el desarrollo de productos y su puesta en el mercado. Son más rápidas
las respuestas a los requerimientos de los clientes
 Ventaja estratégica en materia de marketing. Mejorando de manera
constante los procesos se puede ofrecer al mercado productos y servicios
mas económicos y mejorando continuamente los productos y servicios.
 Además de otros objetivos como:
o Aumentar la calidad
o Eliminar el tiempo improductivo
o Reducir el ciclo operativo (aumentar velocidad)
o Eliminar lo fastidiosos del trabajo
o Hacer el trabajo más fácil: con menos esfuerzo, con menos dificultades
o Reducir desperdicios de material
DESVENTAJAS DE SISTEMA KAIZEN
· · Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la
organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre
todos los miembros de la empresa.

· · Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito

es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo
nivel.
· · En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.

· Hay que hacer inversiones importantes

METODOS DEL SISTEMA KAIZEN – 5S

Las 5s proviene de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en

nuestras vidas y no son parte exclusiva de una cultura japonesa ajena a
nosotros, todos los seres humanos tenemos tendencia a practicarlas aunque no
nos demos cuenta.
Estas forman parte integral de los procesos de mejoramiento continuo. Se refiere
a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas
y más seguras, es decir, se trata de brindar “calidad en el trabajo”
ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN CUÁNDO SE IMPLEMENTA UN SISTEMA
DE COSTOS KAIZEN Y HERRAMIENTA EFECTIVA PARA REDUCIR COSTOS

Frecuentemente, en las empresas se cuestionan como reducir los costos,

maximizando la eficiencia y creando valor. Una posible respuesta a esta
pregunta es la aplicación de la Estrategia Kaizen. Este modelo es el “proceso
continuo de análisis de situación para la adopción proactiva de decisiones
creativas e innovadoras tendientes a incrementar de manera consistente la
competitividad de la empresa mediante la mejora continua de los productos,
servicios y procesos (tanto productivos, como de apoyo y planificación)” .
Para Kaisen la manera eficaz y eficiente de reducir costos es implantando el
sistema de mejora continua que no se trata de recortar costos, sino de
gestionarlos. “La gestión de costos implica supervisar los procesos de desarrollo,
producción y venta de productos o servicios de buena calidad, al tiempo que trata
de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos”.
La reducción de costos en la empresa es el producto de diversas actividades que
lleva a cabo la gerencia. Cuando la gerencia sólo concentra sus actividades en
la búsqueda de precios más bajos simplemente procede a la reducción de
costos, aspecto que puede afectar los estandares de calidad dentro de la
organizacion.
“La mejor manera de reducir los costos en la empresa es mediante la detección,
prevención y eliminación sistemática del uso excesivo de recursos. Para reducir
los costos, deben ejecutarse en forma simultánea las siguientes actividades:

1. Mejoramiento de la calidad.

2. Mejoramiento de la productividad.

3. Reducción de inventarios.

4. Acortamiento de las líneas de producción.

5. Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos.

6. Reducción del espacio utilizado.

7. Reducción del tiempo total del ciclo.

8. Mejoramiento de las basuras”

EJEMPLO DESCRIPTIVO DE UNA EMPRESA IMPLEMENTANDO EL

METODO KAIZEN

KAIZEN EN TOYOTA

Este reporte examina los logros de Toyota en su forma de trabajar, alcanzando

niveles de excelencia en sus procesos de manufactura de automóviles y describe
cómo Kaizen ha sido factor clave para conseguir los objetivos de esta empresa
automotriz.

Yoi Kangae, yoi shina!, este es el slogan de Toyota que quiere decir "Bueno
pensamiento da buenos productos", y que ondea en la su planta ensambladora
en Takaoka, a las afueras de la ciudad de Nagoya.
“Hoy mejor que ayer y mañana mejor que hoy “
Llena de buen pensamiento, ha llegado a ser una planta de alta tecnología,
operando 17 horas al día. Produce seis modelos diferentes de autos, desde el
Corolla hasta el nuevo Scion xB, fabricados sobre una sola línea de producción
en cualquiera de su media docena de colores. Esta eficiencia permite ensamblar
y pintar un automóvil en sólo 20 horas.

Expandir este modelo de ensamblado en sus 30 plantas alrededor del mundo

permite elevar su competencia y colocarse entre los primeros lugares en cuatro
continentes.

Esta constante evolución del pensamiento y la renovación de la forma de

trabajar, combinado con Kaizen permite a Toyota colocarse en un plano superior
a la proyección de sus competidores.
Situación Actual de Toyota.

Toyota esta llevando con sus innovaciones al incremento en la productividad y

la respuesta del mercado, todo esto es parte de la obsesión de la compañía a lo
que su presidente llaman "lo crítico de la velocidad". Recuerda cuando Japón
quería adueñarse del mundo.

El corporativo americano estaba sorprendido con la idea que cada empresa

japonesa fuera como Toyota, productiva, bien administrada y obsesiva.

Trece años después de la crisis de la empresas japonesas Japón sigue peleando

para evitar el decline.
Excepto por una industria, la automotriz, como Toyota que combina el tamaño y
la excelencia en manufactura para satisfacer las necesidades de los clientes y
poder dominar la industria global del automóvil.
Con su nada despreciable venta de 146 billones de dólares, tal vez no este en
los primeros lugares en cada categoría, por ejemplo GM es más grande por
ahora. Nissan obtiene más ganancias por unidad vendida en EU y sus plantas
en EU son más eficientes. Nissan y Honda también tienen líneas de ensamble
flexibles, pero ninguna compañía es tan fuerte como Toyota en muchas otras
áreas.
Por supuesto, que los fabricantes de autos siempre se han movido con cautela:
sus ejecutivos han creado la doctrina de kaizen o mejoras continuas, ellos
encuentran muchas y las añaden a su forma de trabajar, estudian
metódicamente el problema y lo resuelven, en los últimos años Toyota ha
acelerado estas ventajas aumentando así su capacidad de competencia, por
ejemplo:

Toyota se acerca a Chrysler para llegar a ser el tercer fabricante más grande de
EU.

A la tasa actual de expansión podría pasar a Ford y llegar a ser el segundo

fabricante de automóviles en el mundo. Sólo por debajo de MG que tiene en sus
manos el 15% del mercado global. El siguiente objetivo, controlar el 15 % del
mercado global para el 2010.

La compañía no sólo esta rodeada de su línea de productos en EU., con sport-

utility vehicles, camionetas y mini van, si no también toma ventaja psicológica en
el mercado con su Prius, un eco-auto (gasolina-eléctrico) muy amigable. En
octubre cuando llego a EU la segunda versión del Prius el número de órdenes
llego hasta 10,000 aun cuando los autos no estaban disponibles.

Toyota ha lanzado un programa son sus proveedores, para recortar el costo de

fabricar automóviles y auto partes, el año pasado logro reducir en 2.6 billones de
dólares sus costos de manufactura sin cerrar plantas o recortes de personal y
espera para el próximo año reducir otros 2 billones.

Toyota esta poniendo los toques finales a una planta para crear un sistema de
manufactura integral, flexible y global. En este sistema de manufactura abarcará
plantas desde Indonesia hasta Argentina, donde serán diseñadas para custodiar
automóviles y satisfacer el mercado local y surtir rápidamente el mercado global.
Kaizen en acción.

Acaso existe un secreto para que Toyota se haya fortalecido de tal forma?, o
simplemente esta organización sabe lo que hace y mejora en la medida que
aprende más de si mismo, este pensamiento lleva a definir cuestiones benéficas
a la organización en cuestiones laborales y se describe a continuación lo que le
ha funcionado bien a esta empresa.

Kaizen es el proceso de reducción de costos, generado por el mejoramiento

gradual y continuo a través de mejorar actividades pequeñas.

Las políticas de manufactura que ha adquirido Toyota han sido en beneficio de

los productos que fabrica y que se refleja en la satisfacción y preferencia de los
clientes. Toyota describe sus políticas adoptadas.

Kaizen.- Mejoramiento continuo. Los empleados son recompensados

monetariamente por detectar retrasos en la producción y diseñar mejoras.

PDCA.- Planear, hacer, revisar. Pasos en el ciclo de diseño ayudado por la

rápida toma de decisiones en tareas como diseño de un automóvil.

Obeya.- Literalmente "gran salón", sesiones regulares de lluvia de ideas entre

los ingenieros, diseñadores, mercadologos y proveedores quienes diseñan
nuevos modelos.

Pokayoke.- Uso de censores para detectar parte faltantes o ensambles mal

hechos. Los robots alertan a los trabajadores de los errores mediante juegos de
luces.

CCC21.- Construction of Cost Competiviness for de 21 century. Un plan de tres

años para reducir costos en 170 componentes que suman el 90 % de gastos en
partes.
GBL.- Global Body Line. Procesos de manufactura que soporta la estructura de
los autos para pintado con un brazo en vez de los 50 brazos que se requieren
actualmente.

Toyota quiere ser la mejor, la más productiva, es por ello que pone los precios
de las copia en las fotocopiadoras para que no sean sobre usadas, en el CCC21
su presidente Cho quien fijo que los precios se redujeran 30% en los
componentes claves para sus nuevos modelos, tal como afirma su director
"Primero tratamos de encontrar desperdicios aquí y allá, pero ahora hay una
nueva serie de propuestas que están en puerta".

La presión es tan fuerte en cada etapa de ensamble que es preciso reducir

tiempos y costos lo que más se pueda, comenta el administrador de proyecto
Takashi Araki, y para ello trabajan con proveedores para hacerlo, y he aquí
algunos resultados de este trabajo, los diseñadores vieron de cerca los soportes
de las puertas en la mayoría de los automóviles, trabajando con los proveedores
decidieron reducir el numero de partes de estos soportes y ahorrar un 40%.
Como un plus el tiempo de instalación se redujo en un 75% reduciéndolo a solo
3 segundos.

Justo como Cho cree, puede obtener más de los proveedores, el piensa que
Toyota puede hacer de sus trabajadores bastamente más productivos. Esto es
un clásico kaizen, pero esos días se han ido.

Por ejemplo en medio de su planta en Kentucky, un grupo de trabajo Kaizen

trabaja en equipo como una estructura, el grupo de ventas viene con formas de
ahorrar tiempo y dinero.

Los empleados de Georgetown recomendaron remover el soporte del radiador

que esta en parte inferior del carro, hasta la última fase de ensamble, de esta
forma los trabajadores pueden pisar dentro del compartimiento del motor para
instalar partes, en vez de inclinarse sobre el frente y arriesgarse a lastimarse la
espalda.
Todo esto nos indica que Toyota esta sobre una ola de crecimiento, mientras
que Cho es modesto, la revolución que esta haciendo ha comenzado, u sí Cho
triunfa la industria automotriz estará en una, también.

Kaizen demuestra ser una práctica efectiva para las organizaciones que desean
elevar su nivel de conciencia en sus procesos de manufactura, sólo falta que las
empresas observen las implicaciones tiene esta corriente, y ajustas las piezas
necesarias para que obtengan los resultados deseados.

EJEMPLOS DE USO
El método Kaizen permite realizar pequeñas cosas hasta dar con el cambio que
esperábamos, casi sin darnos cuenta. Mucho de esto, tienen los sistemas de
producción basados en metodologías ágiles.
Por ejemplo, el actual desarrollo de software, utiliza pequeñas acciones a corto
plazo para construir un todo a partir de bloques de producción. Para ello,
necesitamos planificaciones flexibles que vayan a la velocidad demanda por el
mercado actual.
Herramientas de mejora continua que permitan re-planificaciones constantes sin
que afecte al rendimiento total del proyecto. Un aspecto fundamental que
podemos ver en aplicaciones como Sinnaps, en donde puedes guardar
simulaciones de proyecto en su laboratorio de pruebas o modo edición.
Las herramientas Lean Manufacturing son un claro ejemplo de todo esto. Con
ellas, se crean procesos que no tienen desperdicios, se obtienen sistemas que
aprovechan y rentabilizan al máximo los recursos.