Universidad Nacional Multidisciplinaria Ricardo Morales

Avilés.

Resistencia de los Materiales.

Clase Practica Unidad I y II.

Nombre: Lesther Santiago Norori Garcia.

Carrera: Ing. Electromecánica.

Profesor: Ing. Calos Morales.

 UNIDAD 1

1.1 INTRODUCCIÓN
 Definición de resistencia de materiales
 Objetivo de la resistencia de materiales
1.2 TIPOS DE ELEMENTOS
1.3 SUPOSICIONES BÁSICAS
 Formas de los elementos
 Clasificación y propiedades de los materiales
1.4 FUERZAS
 Fuerzas Exteriores E Interiores
1.5 DEFORMACIÓN Y DESPLAZAMIENTO
1.6 ESFUERZOS
 Esfuerzo normal
 Esfuerzo cortante

UNIDAD 1

OBJETIVOS

1. Conocer y definir correctamente la teoría de resistencia de materiales.

2. Conocer e identificar las formas, clasificación y propiedades de los materiales.
3. A través de las fuerzas ejercidas sobre un elemento y sus deformaciones, seleccionarán
las técnicas de evaluación más adecuada de esfuerzo
TEMAS: INTRODUCCIÓN Y ASPECTOS GENERALES

1.1 INTRODUCCIÓN

Las teorías de la Resistencia de Materiales tienen como objetivo estudiar el

comportamiento de los sólidos deformables y establecer los criterios que nos permitan
determinar el material más conveniente, la forma y las dimensiones más adecuadas
que hay que dar a estos sólidos cuando se les emplea como elementos de una
construcción o de una máquina para que puedan resistir la acción de una determinada
solicitación exterior, así como obtener este resultado de la forma más económica
posible.

Con objeto de ir fijando las ideas, supongamos que sometemos dos cuerpos de la misma
forma y dimensiones, pero de distinto material como podrían ser dos vigas rectas, como la
representada en la Figura 1.1, de escayola una y de acero la otra, a una misma carga P
que iremos aumentando paulatinamente. Observaremos que el cuerpo de escayola es el
primero en el que se produce la rotura y que la forma en que se produce ésta es totalmente
distinta en los dos casos. Mientras que la rotura de la pieza de escayola se presenta de

una forma brusca, la rotura en la otra pieza acontece previa plastificación del
acero. Éstas son las características diferenciadas de dos tipos de materiales que se
denominan materiales frágiles y materiales dúctiles, respectivamente.

Como la carga para romper la pieza de acero es muy superior a la que rompe la pieza
de escayola, diremos que el acero posee en mayor grado que la escayola la propiedad
de resistencia mecánica, entendiendo por tal la capacidad de oponerse a la rotura al ser
sometido a una solicitación exterior.
 En cuanto a las deformaciones que experimentan ambos materiales, observamos que
son distintas. Llamaremos rigidez a la propiedad que presenta el material de oponerse a
las deformaciones

Esta consideración primera nos conduce a tratar de buscar dos magnitudes que nos
permitan cuantificar estas dos propiedades. Se desprende, asimismo, la necesidad que
se tiene en Resistencia de Materiales de conocer las características mecánicas de los
materiales y, en consecuencia, la importancia que tiene en esta ciencia el método
experimental, es decir, los ensayos en el laboratorio conducentes a la determinación,
entre otras, de esas dos magnitudes.

Las normas de los distintos países sobre las construcciones de todo tipo suelen
establecer límites superiores para los valores que pueden alcanzar los esfuerzos
interiores y para las deformaciones de los diversos materiales. Por consiguiente,
podríamos decir que la Resistencia de Materiales permite determinar en una pieza
sometida a un sistema dado de fuerzas exteriores:

a) los esfuerzos interiores que se engendran en la pieza;

b) las deformaciones que se originan;

y, en consecuencia, si esfuerzos interiores y deformaciones se mantienen inferiores a

ciertos valores límites fijados de antemano.

1.1.1 DEFINICIÓN DE RESISTENCIA DE MATERIALES

La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica, la

ingeniería estructural, la ingeniería civil y la ingeniería de materiales que estudia la
mecánica de sólidos deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un
elemento se define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin
romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.

Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas

aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos
inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones geométricas y las restricciones
 impuestas sobre el modo de aplicación de las cargas hacen que el campo de
deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.

Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia de

materiales suele ser abundante y es necesario usar técnicas basadas en la teoría de la
elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más generales. Esos problemas
planteados en términos de tensiones y deformaciones pueden entonces ser resueltos
de forma muy aproximada con métodos numéricos como el análisis por elementos
finitos.

1.1.2 OBJETIVO DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES

La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo,

aceptables desde el punto de vista práctico, de los elementos típicos más frecuentes de
las estructuras, los elementos de máquinas y el equipamiento electromecánicos,
empleando para ello diversos procedimientos aproximados. La necesidad de obtener
resultados concretos al resolver los problemas prácticos nos obliga a recurrir a hipótesis
simplificativas, que pueden ser justificadas comparando los resultados de cálculo con
los ensayos, o los obtenidos aplicando teorías más exactas, las cuales son más
complicadas y por ende usualmente poco expeditivas.

Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos:

Dimensionamiento: se trata de encontrar el material, las formas y dimensiones mas

adecuadas de una pieza, de manera tal que ésta pueda cumplir su cometido: Con
seguridad, en perfecto estado técnico y con gastos adecuados.

Verificación: cuando el material, la forma y las dimensiones ya han sido prefijadas y es

necesario conocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones
actuantes.
1.2 TIPOS DE ELEMENTOS

En cuanto a su geometría, podemos clasificar las formas estructurales de acuerdo con

el siguiente esquema:

Con una dimensión mucho mayor que las otras dos:

Barras rectas

Vigas, Pilares, Ejes, y Barras de Armaduras

Vigas curvas, Vigas de sección variable

Arcos

Cables

Con una dimensión mucho menor que las otras dos:

Membranas, Placas, y Láminas

Forma general:

Frecuente en nudos y uniones entre los elementos anteriores, y

en muchos elementos de máquinas (bielas, cigüeñales...)

Las vigas curvas se utilizan generalmente debido a exigencias de la funcionalidad que

debe prestar el elemento resistente, aunque en ocasiones obedecen a criterios
estéticos.

Un arco tiene una geometría similar a la de una viga curva, por lo que conviene
enfatizar la diferencia entre ambos: el arco tiene su curvatura y sus apoyos diseñados
de modo que, para el estado de carga previsto, trabaje a compresión en todos sus
puntos.
 Una membrana puede entenderse como “un cable con una dimensión más”: no
presenta resistencia a ser doblada y no puede soportar compresiones (al igual que el
cable). Un ejemplo familiar de membrana es la tela que forma un globo aerostático. En
estructuras habituales, las membranas son escasamente usadas como elemento
resistente.

Una lámina puede entenderse “como una viga curva con una dimensión más”. Tiene en
común con las placas todas sus características, salvo que su geometría no es plana
sino alabeada. El típico ejemplo de lámina lo constituye la chapa de la carrocería de un
automóvil bajo la carga aerodinámica, o bajo la acción accidental de un peso (una

persona apoyada o sentada sobre la chapa, etc).

1.3 SUPOSICIONES BÁSICAS

Hipótesis o suposiciones fundamentales

En el presente texto se asumen como ciertas las siguientes hipótesis:

a) Los materiales se consideran continuos. - La mayoría de los materiales cumple con

esta hipótesis aún cuando existan poros o se considere la discontinuidad de la
estructura de la materia, compuesta por átomos que no están en contacto rígido entre
sí, ya que existen espacios entre ellos y fuerzas que los mantienen vinculados,
formando una red ordenada.

b) Los materiales se consideran homogéneos. - Con esta hipótesis se consideran las

propiedades idénticas en todos los puntos.
c) Los materiales son isótropos. - Con esta hipótesis se consideran las propiedades
idénticas en todas las direcciones. Los metales son materiales homogéneos e isótropos
y la madera, el hormigón y la piedra no lo son.

d) Las fuerzas interiores que preceden a las cargas son nulas. - Las fuerzas interiores
entre las partículas del material se oponen al cambio de la forma y dimensiones del
cuerpo sometido a cargas. Al hablar de fuerzas interiores no consideramos las fuerzas
moleculares que existen en un sólido no sometido a cargas.

e) Es válido el principio de superposición de efectos. - Debido a que las

deformaciones de los cuerpos son pequeños en comparación con las dimensiones del
mismo, las ecuaciones de equilibrio correspondiente a un cuerpo cargado pueden
plantearse sobre su configuración inicial, es decir, sin deformaciones, y que las
deformaciones son proporcionales a las cargas.

f) Es aplicable el principio de Saint Venant. - Según este principio las fuerzas

interiores en los puntos de un sólido, situados lejos de los lugares de aplicación de las
cargas no dependen del modo de aplicación de las mismas, por lo que se puede
sustituir un sistema de fuerzas por otro equivalente.

g) Las cargas son estáticas o cuasi-estáticas. - Es decir que no varían con el tiempo.

1.3.1 FORMAS DE LOS ELEMENTOS

Las formas típicas de los diversos elementos se reducen a los siguientes tipos simples:

Barra: Es un cuerpo que tiene dos dimensiones pequeñas en comparación con la

tercera, como caso particular, pueden ser de sección transversal constante y de eje
rectilíneo. La línea que une los centros de gravedad de sus secciones transversales se
denomina eje de la barra.

Placa: Es un cuerpo limitado por dos planos, a una distancia pequeña en comparación
con las otras dimensiones.

Bóveda: Es un cuerpo limitado por dos superficies curvilíneas, a una distancia pequeña
en comparación con las otras dimensiones.
Bloque: Es un cuerpo cuyas tres dimensiones son del mismo orden.

1.3.2 CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

SEGÚN SUS PROPIEDADES Y SU COMPORTAMIENTO EN EL

LABORATORIO:

Cerámicos: aislantes, duros, frágiles y quebradizos. Por ejemplo, ladrillos,

vidrios y porcelanas.

Metálicos: Conductores, alta resistencia, dúctiles y maleables, pueden formar

aleaciones para mejorar sus características. Pueden ser férricos (el hierro y sus
derivados) o no férricos (el resto de metales).

Polímeros o plásticos: Largas cadenas de monómeros, aislantes, reducida resistencia

mecánica y tenaces. Pueden ser termoplásticos o termoestables.

Compuestos o derivados: Formados por dos o más materiales de distintos grupos

obteniendo propiedades que no se encuentran en sus componentes. Como el hormigón
o el fibrocemento.

Nuevos materiales: o de última generación, modificados química o estructuralmente.

Son por ejemplo los materiales nanotecnológicos, o biomateriales obtenidos a partir de
polímeros o metales.

SEGÚN SU COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO:

Conductores: Ofrecen una resistencia baja al paso de la corriente.

Aislantes: Ofrecen una resistencia elevada al paso de la corriente.

Dieléctricos: Son materiales aislantes que se emplean para mejorar las características
de los condensadores.
Semiconductores: Permiten el paso de la corriente eléctrica en una dirección, dependen
de la temperatura o el voltaje principalmente.

Superconductores: Son materiales de última generación que ofrecen unas resistencias

casi nulas a muy bajas temperaturas.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES:

Extensión: Capacidad para ocupar un espacio tridimensional y adquirir volumen

Densidad: Relación entre la masa del material y el volumen que ocupa. Su fórmula es
d=m/v donde la m (masa) se da en kg y v (volumen) en metros cúbicos.

Volumen específico: es la inversa a la densidad. Su fórmula es Volumen

específico=V/m^3

Resistividad: Resistencia de un material al paso de la corriente eléctrica. Se mide en

ohmios.

Conductividad: Es la capacidad que tienen los materiales a permitir el paso de la

corriente eléctrica. Es la inversa a la resistividad.

Calor específico: Cantidad de calor necesario para elevar 1ºC la temperatura de 1 Kg.
de material.

Color: Propiedad que caracteriza a los materiales y permite su rápido reconocimiento.

Conductividad térmica: Capacidad de los materiales para transmitir calor.

Dilatación: Índice del aumento de volumen de un cuerpo como consecuencia del

aumento de temperatura.
Porosidad: Porcentaje de poros en un material. Es una relación, generalmente
expresada en porcentaje, del volumen de huecos respecto al volumen total de material,
incluyendo los huecos.

Temperatura de fusión: Temperatura a la cual se produce la transformación del estado

del material (de sólido a líquido).

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES:

Cohesión: Resistencia que ponen las moléculas de un material a ser separadas.

Depende de la fuerza intermolecular.

Dureza: Resistencia que pone un material a ser penetrado o rayado por otro material.

Elasticidad: Es la capacidad de un cuerpo a ser deformado y recobrar la fuerza inicial,

cuando se supera el límite de elasticidad se producen deformaciones permanentes.

Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a adquirir una deformación

permanente, cuando superamos el límite de plasticidad se produce la rotura.

Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a extenderse formando hilos

cuando se someten a tracción.

Maleabilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a extenderse en forma de

plancha cuando los sometemos a compresión.

Tenacidad: Es la capacidad que tienen algunos materiales a soportar golpes sin

romperse ni deformarse.

Fragilidad: Es lo contrario a la tenacidad, es la capacidad que tienen los materiales a

romperse cuando se golpean.

Flexibilidad: Es la capacidad que tiene un material para doblarse sin llegar a romperse.

Fatiga: Es la resistencia a la rotura por un esfuerzo repetitivo de sentido variable.

Resilencia: Es la capacidad de un material a absorber energía en la zona elástica al

someterlo a esfuerzo de rotura. Es el resultado de un ensayo destructivo.
 Maquinabilidad: Es la facilidad que ofrecen los materiales a ser mecanizados (realizar
objetos con maquinas o herramientas)

PROPIEDAD QUÍMICAS DE LOS MATERIALES:

Oxidación: Es una reacción química en la cual el elemento que se oxida cede

electrones al elemento oxidante.

Corrosión: Es la destrucción lenta y progresiva de un material producida por el oxígeno

del aire cuando aparece combinado con la humedad. Hay varios tipos de corrosión:

1) Corrosión uniforme: Es igual en toda la superficie del metal, disminuye el espesor y

decrece la resistencia mecánica.
2) Corrosión localizada: Produce picaduras, hoyos y surcos en la superficie del metal,
disminuye la capacidad de deformación. Es difícil de prevenir.
3) Corrosión intergranular: Se localiza en la unión de los granos y provoca la perdida de
cohesión entre ellos.
1.4 FUERZAS

Las fuerzas externas actúan sobre los elementos de máquinas y tienden a producir
deformación o rotura. Las internas se generan en el interior de los cuerpos en virtud de
la cohesión.

1.4.1 FUERZAS EXTERIORES E INTERIORES

Las fuerzas que pueden actuar sobre un sólido son las siguientes:

Fuerzas Interiores: Son las fuerzas que se generan en el interior de los cuerpos, en
virtud de la cohesión (hipótesis de ISOTROPIA-
 HOMOGENEIDAD y CONTINUIDAD del cuerpo elástico) y el PRINCIPIO DE CORTE,
hacen que el sólido se mantenga como un elemento, siempre y cuando no se superen
ciertos límites.

Fuerzas Exteriores: Actúan sobre los elementos de máquinas y tienden a producir

deformación o rotura. Se denominan también cargas (P1, P2, P3, P4, P5).

En la práctica este estudio se utiliza para resolver dos tipos de problemas.

 Problema de dimensionamiento. Conocidas las fuerzas exteriores aplicadas,

determinar las dimensiones a dar al cuerpo de tal forma que los esfuerzos interiores no
sobrepasen ciertos limites fijados.
 Problema de verificación de la estabilidad. Conocidas las dimensiones y las fuerzas
exteriores determinar los esfuerzos internos o las deformaciones y verificar que son
inferiores al límite fijado anteriormente.

1.5 DEFORMACIÓN Y DESPLAZAMIENTO

La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al diseñar o

analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con
el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia. El análisis de
las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que
generan las cargas aplicadas.
 Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentará su longitud inicial; se
puede observar que, bajo la misma carga, pero con una longitud mayor este aumento o
alargamiento se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el
cociente entre el alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la
deformación es la misma porque si aumenta L también aumentaría δ. Matemáticamente
la deformación sería:
ε = δ/L

La deformación es el cambio en la forma de un cuerpo que se produce como

consecuencia de las tensiones que aparecen en el mismo a raíz de
las solicitaciones internas causadas por las fuerzas externas aplicadas en el cuerpo o
por cambios de temperatura. La deformación global del cuerpo es resultado de las
deformaciones locales internas producidas en cada punto del mismo. Las
deformaciones de un cuerpo pueden ser:
 Elásticas: son aquellas deformaciones que desaparecen una vez cesan las causas
externas que las provocaron (como por ejemplo las que ocurren en un resorte)
 Plásticas: son aquellas deformaciones que permanecen en el cuerpo, aunque
desaparezcan las fuerzas que las causaron (como por ejemplo las que ocurren en la
carrocería de un coche tras un choque violento).
Para que las deformaciones sobre un cuerpo sean elásticas no debe
producirse fluencia del material, es decir, las tensiones producidas deben encontrarse
por debajo del límite de fluencia del material.

La deformación que se produce en cada elemento infinitesimal de un cuerpo deformado

puede tener dos componentes:
 Deformación longitudinal, que representa un alargamiento o acortamiento en dicha
dirección y las direcciones perpendiculares
 Deformación transversal, que representa una distorsión angular del elemento

En mecánica, el desplazamiento es el vector que define la posición de un punto

o partícula en relación a un origen A con respecto a una posición B. El vector se
extiende desde el punto de referencia hasta la posición final.

En la dinámica del punto material, se entiende por desplazamiento el vector o segmento

recto orientado que une la posición inicial con otro punto genérico de la trayectoria. Este
uso del vector desplazamiento permite describir en forma completa el movimiento y el
camino de una partícula.

Cuando el punto de referencia es el origen del sistema de coordenadas que se utiliza,

el vector desplazamiento se denomina por lo general vector posición, que indica la
posición por medio de la línea recta dirigida desde la posición previa a la posición
actual, en comparación con la magnitud escalar "distancia recorrida" que indica solo la
longitud del camino, obviamente en un espacio elucide se tiene:

La igualdad anterior solo se cumpliría para un movimiento rectilíneo.

Cuando el punto de referencia es la posición previa de la partícula, el vector
desplazamiento indica la dirección del movimiento por medio de un vector que va
desde la posición previa a la posición actual. Este uso del vector desplazamiento es útil
para definir a los vectores velocidad y aceleración de una partícula definida.
Desplazamientos de puntos materiales aislados

En ciertos contextos se representa por Δx y viene dado por:

Desplazamientos en un sólido deformable

Si llamamos K a la región del espacio ocupada por un sólido deformable podemos

representar el proceso de deformación entre dos posiciones como un difeomorfismo. Si

consideramos un sistema de coordenadas cartesianas (x, y, z) sobre K se define el

vector desplazamiento u para cada punto sencillamente como:

1.6 ESFUERZOS

El esfuerzo es una función de las fuerzas internas en un cuerpo que se producen por la
aplicación de las cargas exteriores. la mecánica de materiales es un estudio de la
magnitud y distribución de estas fuerzas internas.

El esfuerzo es una representación de la compresión o estiramiento que está sucediendo

en una pieza bajo algún tipo de carga. Existen dos tipos de esfuerzos para saber si un
material en especial puede soportar la carga que recibirá en su vida útil. El esfuerzo
normal es el esfuerzo que soporta una estructura bajo carga axial, es decir, cuando la
carga se encuentra a lo largo de su eje principal, y el esfuerzo cortante es el esfuerzo
que soporta una estructura en el sentido perpendicular a su eje principal.

1.6.1 ESFUERZO NORMAL

Si tenemos un elemento de área transversal A sometido a una carga axial P, como en

la figura, el esfuerzo se define como la magnitud de la carga sobre el área transversal.
Al esfuerzo normal se le asigna la letra griega sigma (s):
Donde N representa la componente de la carga o fuerza que se encuentra a lo largo del
eje principal de la carga. En el caso de la figura siguiente, N=F.

A la unidad N/m2 se le llama Pascal (Pa).

A este tipo de aplicación de la fuerza es comúnmente llamada carga axial, dado que se
realiza en el eje principal de la columna o barra. Nota que se ha escrito al esfuerzo
como un escalar dado que la dirección es la misma de la fuerza (F).

El signo positivo en el esfuerzo determina una fuerza de tracción (jalar) y un signo

negativo una compresión (empujar). Más adelante generalizaremos el concepto de
esfuerzo normal al caso cuando tenemos superficies oblicuas y carga axial.

1.6.2 ESFUERZO CORTANTE

El esfuerzo cortante está también relacionado con el área transversal del elemento que
está sujeto a un par de fuerzas que apuntan en direcciones opuestas y que están
aplicadas en el mismo punto de la estructura, que es perpendicular al eje de carga
principal de la estructura, como se observa en la figura. El esfuerzo cortante se asocia
con la variable tau (t) y tiene las mismas unidades que el esfuerzo normal:
Donde V representa la componente de la fuerza resultante que se encuentra tangente
al área transversal de la pieza en análisis. En el ejemplo de la figura, V = 2F.

Obviamente las unidades del esfuerzo cortante son las mismas (Pa). En el cálculo
mostrado, toma en consideración que el sistema de fuerzas ha sido arreglado de tal
manera que sólo existe fuerza aplicada tangencialmente a la superficie, por lo que el
cálculo se determina sólo con el área y la fuerza actuante.

El esfuerzo cortante es llamado así, porque éste puede llegar a fracturar el área
transversal de la pieza considerada. Más adelante se mostrará una forma más
generalizada del esfuerzo cortante como la componente tangencial del esfuerzo.
 UNIDAD 2

Tema: Diagramas
2.1. Utilidad de los Diagramas

2.2. Método de las ecuaciones cortante máximo, momento máximo y mínimo,

punto de inflexión.

2.3. Método de la suma cortante máximo, momento máximo y mínimo, punto de

inflexión.

2.4. Diagrama por parte por el método de la suma.

OBJETIVOS
1. Conocer la utilidad y métodos de la suma y ecuaciones para ilustrar gráficamente
en diagramas las fuerzas de un material producto de la fuerza externa.

2. Adquirir destrezas y habilidades para calcular y representar en diagramas las

fuerzas internas cortantes máxima y mínimo y los momentos flexionantes máximo
y mínimo aplicando las propiedades respectivas
DIGRAMAS
2.1 Utilidad de los Diagramas.

El diagrama es una representación grafica de la relación entre esfuerzo y

deformación en un material dado que es una característica importante del material.
Para obtener el diagrama esfuerzo - deformación de un material, se realiza
usualmente una prueba de tensión a una probeta del material.

Los diagramas esfuerzo - deformación para diferentes materiales varían

considerablemente, y diferentes pruebas de tensión del mismo material pueden
producir diferentes resultados, dependiendo de la temperatura de la muestra y de
la rapidez de aplicación de la carga

Sin embargo, es posible distinguir algunas características comunes entre los

diagramas esfuerzo - deformación de varios grupos de materiales y dividirlos en
dos amplias categorías sobre la base de estas características. Materiales dúctiles
y materiales frágiles.

El siguiente diagrama nos muestra un claro ejemplo de los diferentes

comportamientos de los materiales a similares cargas, el cómo se comportan con
respecto a los esfuerzos y se puede leer el grado de deformación de cada uno.
2.2 método de las ecuaciones cortante máximo, momento máximo y mínimo
punto de inflexión.

Cortante máximo.

La teoría puede ser usada para materiales o componentes con

propiedades dúctiles. El punto de inicio es el flujo (plástico) de un componente, es
decir, su deformación plástica. El mayor esfuerzo de corte que actúa en un
componente es, por lo tanto, el responsable de su falla.
La teoría del esfuerzo cortante máximo también establece que la fluencia
comienza cuando el esfuerzo cortante máximo de cualquier elemento iguala al
esfuerzo cortante máximo en una pieza de ensayo a tensión del mismo material
cuando esa pieza comienza a fluir. La teoría del esfuerzo cortante máximo
también se conoce como la teoría de Tresca.
Momento máximo

Se denomina momento máximo o momento flector a un momento de fuerza

resultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal de un
prisma mecánico flexionado o una placa que es perpendicular al eje longitudinal a
lo largo del que se produce la flexión.

Tomando un plano medio, si conocemos el desplazamiento vertical del eje

baricéntrico que tiene lugar sobre éste, entonces podemos usar la
llamada ecuación de la curva elástica para calcular el momento flexor:

M(x) = d / dx (EI dy / dx), en la cual:

* M(x) es el desplazamiento, ya sea de la curva elástica o vertical; * E es el

módulo de elasticidad longitudinal del material de la viga;
* I es el momento de inercia de área de la parte transversal de la viga

Punto de inflexión

Los puntos de inflexión de una función son aquellos puntos en los que la grafica
de la función cambia de concavidad, es decir, pasa de cóncava a convexa o
viceversa. Informalmente hablando, podemos decir que es el momento en que la
función cambia de tendencia.
Encontrar los puntos de inflexión por medio del criterio de la tercera
derivada

Para encontrar los puntos de inflexión de una función derivable por medio del
criterio de la tercera derivada realizamos los siguientes pasos.

1 Encontramos la primera derivada de : .

2 Hallamos la segunda derivada de e igualamos a cero: .

3 Despejamos la variable independiente " " y encontramos los valores para los
que se cumple la condición. Es decir, buscamos los tales

que con .

4 Hallamos la tercera derivada de : .

5 Sustituimos los en la tercera derivada y si entonces se tiene un

punto de inflexión en .
 Conclusiones
Permitió conocer la importancia de los diagramas y de su utilidad ya que son de
ayuda para conocer la capacidad de los materiales los tipos de esfuerzo a los que
puede estar expuesto un material y de esa manera poder hacer un buen uso del
mismo así como también para tener una buena elección de los materiales para
cada aplicación que se desea.

Bibliografía.
Libro Mecánica y Resistencia de Materiales. Autor Miguel Cervera Ruiz
Libro Mecánica de Materiales. Autor R.C Hibbeler
Libro Mecánica de Materiales. Autor James M. Gere
https://www.ecured.cu/Resistencia_de_materiales
https://gc.scalahed.com/recursos/files/r145r/w1347w/U2liga5.htm#:~:text=El
%20esfuerzo%20normal%20es%20el,perpendicular%20a%20su%20eje%20principal.
http://www.mecapedia.uji.es/deformacion.htm
https://tecnoalex.weebly.com/clasificacioacuten-y-propiedades-de-los-materiales.html
Resistencia de Materiales Jorge Perelli Botello

MECÁNICA DE MATERIALES Quinta edición FERDINAND P. BEER