INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VICTORIA

MATERIA: PROPIEDAD DE LOS MATERIALES

UNIDAD 2: ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

ACTIVIDADES

MAESTRO: JOSE RAUL RUIZ ZAVALA

ALUMNO: IZDARELY REYNA CASTRO

GRUPO: K1
ACTIVIDADES

Actividad de aprendizaje: Actividad 1: Investiga y

analiza la estructura cristalina de los materiales y elaborar
prototipos de cada uno de los tipos de cada estructura

Actividad de aprendizaje: Actividad 2: Analiza

materiales para conocer el cambio de la estructura ante
fuerzas externas y las consecuencias de ese cambio en los
materiales. Realiza una tabla del análisis de cada uno de
los materiales.

Actividad de aprendizaje: Actividad 3: Investiga y

analiza la estructura cristalina de los materiales y elaborar
prototipos de cada uno de los tipos de estructura.
Actividad de aprendizaje: Actividad 1: Investiga y analiza la
estructura cristalina de los materiales y elaborar prototipos de
cada uno de los tipos de cada estructura.
Actividad de aprendizaje: Actividad 2: Analiza materiales
para conocer el cambio de la estructura ante fuerzas externas y
las consecuencias de ese cambio en los materiales. Realiza una
tabla del análisis de cada uno de los materiales.

Criterio de resistencia
Tracción: Por ejemplo, tenemos una pieza prismática de un material some
tido en sus extremos a dos fuerzas iguales y opuestas. La pieza está en equili
brio. Suponemos una sección de la pieza y también que el material no tien
e cohesión, luego se romperá. Lo que mantiene rígida a la pieza a pesar de
tener dos fuerzas opuestas, es la cohesión, que son fuerzas intermoleculares
. Estas fuerzas se oponen a las fuerzas de tracción (dos fuerzas iguales y opu
estas situadas en el eje de la pieza). Si la fuerza crece y es mayor que las fu
erzas de cohesión se produce la ruptura del material, es el valor máximo qu
e es capaz de soportar el material.

Si ahora quitamos una parte de la pieza, para que siga en equilibrio habría
que introducir unas fuerzas equivalentes a la fuerza que teníamos antes al o
tro lado de la pieza. Estas fuerzas son muy numerosas, si en este conjunto de
fuerzas consideramos un elemento que tenga una unidad de área, la result
ante de las fuerzas que actúan dentro de ese elemento de área unidad so
n las fuerzas de tensión a la que está sometida la pieza. Cuando actúa la tr
acción aparecen unas fuerzas de tensión, cuando la tracción es mayor qu
e las fuerzas de tensión se produce la ruptura; al valor límite de la tensión a l
a cual se rompe la pieza es la resistencia de tracción.

Compresión: Tiene lugar cuando actúan dos fuerzas iguales y opuestas a

lo largo del eje de simetría. Existe un valor límite de tensión que es la resisten
cia a comprensión. Los materiales pétreos tienen una mayor comprensión y
menor tracción. Los metales son isorresistentes (igual compresión de tracció
n). En el hormigón o en los materiales pétreos a esfuerzos de comprensión la
rotura viene dada en forma de grietas que se producen paralelas al eje de
actuación de las fuerzas, también aparecen conjunto de tracciones que so
n perpendiculares a las compresiones principales. Otras veces el material ro
mpe por grietas inclinadas que corresponden al máximo esfuerzo cortante,
grietas inclinadas relacionadas al esfuerzo principal.

COMPRESION
Corte: Es similar al anterior. A ambos lados de una sección tenemos esfuerz
os que actúan con sentido contrario. La pieza está sometida a un esfuerzo
de cizallamiento.
Los materiales se mantienen unidos (partículas) a través de las fuerzas de co
hesión. Estas son paralelas a la superficie. Si consideramos un elemento de á
rea unidad tenemos unas fuerzas interiores derivadas de la cohesión, la resu
ltante es la tensión cortante. La resistencia a corte del material viene definid
a por la máxima tensión tangencial t que puede soportar el material.

Flexión: En una sección del material se introducen unos esfuerzos de tracci

ón que alargan la fibra del material y en otra sección de la pieza se introdu
cen unos esfuerzos de compresiones. En la parte de la tracción se produce
un alargamiento mientras que en la parte de la compresión se produce un
acortamiento. En la parte media está la fibra neutra que ni se alarga ni se a
corta. En consecuencia, cuando supera la capacidad de cohesión se prod
uce la ruptura del material.

Torsión: Se origina por efecto de pares que actúan sobre los ejes de las se
cciones, de modo que las secciones giren en sus planos.

Dureza: Es la capacidad que tiene un material para oponerse a ser defor

mado en su superficie por la acción física de otro. Depende de las caracte
rísticas del material (átomos, moléculas). La dureza es mayor cuando mayo
res son las fuerzas de cohesión de los átomos.

Dureza al rallado: Mide la resistencia a ser rallado por otros, se mide resp
ecto a unos patrones que forman la escala.

Dureza a penetración: Resistencia de un material a ser penetrado en su

superficie por la acción de otro, depende del tipo y forma (cónica, cilíndric
a, etcétera).

Dureza elástica: Comportamiento del material a ser sometido a un impa

cto de otro material que choca con él. Se mide por la acción de una barre
na fijada, midiendo el tiempo que tarda en hacer una huella definida.

Resistencia a abrasión: Resistencia que presenta un material a ser desg

astado por frotamiento con otro material o por estar sometido a impactos d
e otros materiales.

Clasificación de los materiales

Otra clasificación los separa en 5 grupos:

Metales: (Acero, hierro, aluminio, magnesio, zinc, titanio, cobre y níquel) G

eneralmente tienen como característica una buena conductividad eléctric
a y térmica, una resistencia relativamente alta, una alta rigidez, ductilidad o
conformabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente útiles en apli
caciones estructurales o de carga, y se suelen usar también aleaciones ya
que permiten la acentuación de algunas propiedades deseables o una co
mbinación de propiedades de ambos metales.

Los usos más frecuentes son para la producción de cables, llaves, reticulad
os para construcciones, etc.

Cerámicos: (ladrillo, vidrio, porcelana, refractarios y abrasivos)

Generalmente tienen baja conductividad eléctrica y térmica y a menudo s
on usados como aislantes. Son fuertes y duros, aunque muy frágiles y quebr
adizos. Las nuevas técnicas han conseguido que los cerámicos sean lo sufic
ientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplic
aciones de carga, como los impulsores en motores de turbina.

Polímeros: (obtenidos mediante un proceso conocido como polimerizació

n). Generalmente tiene muy baja conductividad eléctrica y térmica, reduci
da resistencia y no son adecuados para usarse a temperaturas elevadas. L
os polímeros termoplásticos, en los cuales las largas cadenas moleculares n
o están conectadas de manera rígida, tienen buena ductilidad y conforma
bilidad; Y los polímeros termoestables son mas resistentes, aunque mas frágil
es.

Los polímeros suelen usarse en diversas aplicaciones, incluyendo dispositivos

electrónicos.

Semiconductores: (Silicio, germanio, y variadas moléculas como ser GaA

s). Generalmente son muy frágiles, y resultan esenciales para aplicaciones e
lectrónicas, de computadoras y de comunicación.

La información hoy en día se transmite por luz a través de sistemas de fibras

ópticas: los semiconductores, que convierten las señales eléctricas en luz y v
iceversa son componentes primordiales.

Materiales compuestos: (se forman a partir de uno o más materiales, pr

oduciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiale
s de manera individual)(concreto, madera contrachapada y la fibra de vid
rio).Se pueden producir materiales ligeros, fuertes y dúctiles y a la vez resiste
ntes al impacto que de otra manera no soportarían.

Estructura de los materiales

La estructura de un material se puede considerar en diferentes niveles: Estru
ctura atómica (Disposición sub-atómica); Estructura cristalina (Disposición y
arreglo de los átomos), esta ultima, es llamada cristalina básicamente porq
ue los metales, semiconductores, muchos cerámicos y algunos polímeros tie
nen una organización de átomos muy regular; Otros materiales cerámicos y
muchos polímeros no tienen una organización atómica ordenada, pues son
llamados "Amorfos o vítreos"; Finalmente en la mayor parte de los metales, l
a organización atómica es en forma de estructura granular.

Construcción
Construcción es toda obra realizada por el hombre ya sea de ingeniería o a
rquitectura y que debe cumplir con una serie de premisas:

1.

a. Aislar un determinado volumen del exterior, es decir de los age

ntes exteriores, como ser lluvia, viento, etc. Dando lugar a elem
entos estructurales como muros de cierre y cubiertas.

b. Sostener cargas fijas o móviles, dando lugar en este caso elem

entos estructurales como ser tableros de puentes o entrepisos.

c. Contener empujes horizontales ya sea de fluidos o de tierras, qu

e es el caso de presas, muros de sostenimiento, paredes de de
pósitos, etc.

2. Finalidad funcional primaria:

a. Mantener la cohesión del o de los materiales que la conforman

a lo largo del tiempo.

3. Criterio de resistencia:

a. La construcción debe mantenerse estable e inmóvil a lo largo d

el tiempo.

4. Criterio de estabilidad:

a. La construcción debe mantener sus características esenciales a

lo largo del tiempo.

5. Criterio de deformación:

a. La obra debe cumplir condiciones mínimas de seguridad, utiliza

ndo los materiales adecuados en forma racional.

6. Criterio de seguridad y economía:

 a. Debe complementarse con los criterios citados anteriormente.

7. Criterio de estética:

Materiales de construcción en general

Elementos que se utilizan para la construcción. La materia está constituida p
or moléculas y éstas a su vez por átomos. Estos elementos se unen mediant
e enlaces fuertes (enlaces iónicos, covalentes, metálicos, etcétera) y débile
s (fuerzas de Van der Vals y puentes de hidrógeno). La materia puede estar
en estado sólido, líquido y gaseoso; en estado sólido hay rigidez en la posici
ón de las partículas mientras que los fluidos permiten desplazamientos entre
sus elementos. El estado de la materia influye en las propiedades de los mat
eriales (densidad, cohesión, etcétera). En función de la posición de las molé
culas pueden estar en estado cristalino, forma regular, o en estado amorfo,
posición aleatoria de las partículas.

En los materiales cristalinos nos encontramos con planos de distinto compor

tamiento, mientras que los materiales amorfos al tener una posición aleatori
a hace que su disposición en el espacio sea homogénea; la mayor parte d
e los materiales de construcción son amorfos.

Un material es apto para la construcción cuando esta en equilibrio y cuand

o mediante una acción exterior va a responder de una forma determinada
. Sus propiedades serían aconsejables para su utilización en obra; por ejem
plo, un material deformado que no se puede utilizar como elemento de ent
repiso.

Ensayos de materiales
El laboratorio de ensayo de materiales está presente en el principio y fin de
todos los proyectos, determina las propiedades mecánicas de los materiale
s mediante el empleo de equipos de gran sensibilidad y precisión, consider
ando las muchas causas que pueden modificarlas, para que el proyectista
fije las tensiones de trabajo o bien el alcance de la deformación máxima d
el mecanismo o estructura.

Los ensayos se clasifican en dos grandes grupos:

1. Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba pract

icada a un material que no altere de forma permanente sus propied
ades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no de
structivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes méto
dos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenóme
nos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquie
 r tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestr
a examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerc

a del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embar
go, suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya q
ue no implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no des
tructivos buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del
material analizado, por lo que se complementan con los datos proveniente
s de los ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materia

les se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

Defecto logia: Permite la detección de discontinuidades, evaluación de l

a corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de HYPERLI
NK.

Caracterización: Evaluación de las características químicas, estructurales

, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas,
eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isoter
mas.

Metrología: Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado,

medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS:

Ensayos estáticos: consiste en la aplicación lenta y progresiva de las cargas

, desde un valor nulo hasta un valor máximo, generalmente son ensayos de
structivos y pueden ser:

1. TRACCIÓN: metales, morteros, plásticos y maderas.

2. COMPRESIÓN: hormigones, maderas, metales, plásticos, tierras.

3. FLEXION: hormigones, maderas, metales y plásticos.

4. TORSIÓN: metales.

5. CORTE: maderas, metales, tierras.

Ensayos dinámicos de choque: Consiste en la aplicación de cargas dinámi

cas de impacto, siendo ensayos de tipo destructivos, utilizándose probetas
con entalladuras, para obtener los máximos efectos fragilizantes.
 1. FLEXION: maderas y metales

2. TRACCIÓN: metales.

3. TORSIÓN: metales.

Ensayos de duración: Se aplican cargas estáticas o dinámicas durante d

ías, semanas o meses.

1. CARGAS ESTATICAS: (deformación en el tiempo "creep" ): se aplican a

altas temperaturas se aplica a los metales.

2. CARGAS DINAMICAS: Aplicación de tensiones cíclicas y variables ( fa

tiga ).

Cargas
En base a la velocidad de aplicación de las cargas, estas pueden clasificar
se en estáticas y dinámicas, y a las ultimas subdividirlas en cargas de choqu
e y repetidas.

Las estáticas son aquellas que actúan sobre un cuerpo en forma constante
y estable o bien, desde el punto de vista de los ensayos corrientes, las que s
e aplican muy lenta y progresivamente.

Las dinámicas se obtienen cuando actúan fuerzas en movimiento, las que p

ueden manifestarse en forma instantánea o de impacto (cargas de choqu
e) o producir esfuerzos variables entre dos limites (proceso realizado en form
a sistemática y repetitiva).

Esfuerzo
La constitución de la materia en los sólidos presupone un estado de equilibr
io entre las fuerzas de atracción y repulsión de sus elementos constituyentes
(propiedad denominada cohesión), lo cual proporciona un estado de equi
librio permanente, lo cual permite la conservación de forma y dimensión.

Al actuar fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio interno y se modifican la a

tracción y la repulsión, aumentando una con respecto de la otra según la c
arga aplicada tienda a alejar o acercar a los átomos, generándose por lo t
anto una fuerza interna que tendrá q generar una nueva cohesión; si esto n
o ocurre, el material se rompe.

Como consecuencia, la variación en el equilibrio interno es la fuerza exterio

r que tiende a oponerse al efecto aplicado. Entonces el equilibrio deberá s
er mantenido por las fuerzas interiores, en cuyo caso comprobamos el esfue
rzo producido por el cuerpo, el que puede medirse sabiendo las fuerzas inte
riores.

Tensión
Los valores de los esfuerzos producidos en el material no dan una medida d
e la resistencia o capacidad para soportar las cargas que le pueden ser ap
licadas, por ser función de sus dimensiones. Se impone por lo tanto, que la v
aloración se efectúe refiriendo el esfuerzo a la unidad de sección, obtenién
dose el esfuerzo unitario o tensión, que puede definirse como la resistencia i
nterna de la unidad de arca de una carga o fuerza exterior.

La tensión puede ser también normal o tangencial según la fuerza externa q

ue la origine.

Tensión = Esfuerzo = σ = Newton

Sección metro2

Deformación

Como resultado inmediato a la aplicación de una carga o generación de u

n esfuerzo en un material, surge una deformación que puede resultar elásti
ca o plástica; será elástica cuando el material recupera sus dimensiones ori
ginales al cesar la carga que la provoca y plástica en caso contrario.

La capacidad de un material a deformarse elásticamente se denomina ela

sticidad y la finalización del periodo elástico permite determinar la carga al
límite elástico. En experiencias de laboratorio se comprobó que la gran ma
yoría de los materiales empleados en ingeniería presentan la particularidad
de que el límite elástico coincide con el límite en el cual las cargas son prop
orcionales a las deformaciones que se originan.

El límite elástico se alcanza generalmente para muy pequeñas deformacio

nes, por lo cual su determinación exige el empleo de maquinaria muy sensi
ble.

Criterio de deformación
Deformabilidad: Capacidad de los materiales a cambiar de forma, ante
s de la ruptura, frente a los agentes externos.

Deformación: Alargamiento o acortamiento unitario de un material por lo

s agentes que actúan sobre él, es adimensional. Podemos establecer una r
elación entre los esfuerzos a los que está sometido el material y las deforma
ciones (curva tensión-deformación). Para dimensionar un material tendrem
os que saber las tensiones internas y para eso necesitamos la historia de sus
deformaciones ( sobre todo en materiales no metálicos).

Elasticidad: Estudia los materiales como entes que cumplen la ley de Hoo
ke.

Reología: Estudio de las deformaciones anteriores del material. Relaciona l

a tensión con la deformación y con los tiempos de la deformación (velocid
ades); en función de la deformación se suele dividir en sólidos y líquidos. Cu
ando un material se deforma se genera una energía potencial que se va di
sipando poco a poco (relajación).

Tiempo de relajación: Es el tiempo que transcurre desde que un materia

l alcanza una tensión interior inicial hasta que alcanza el valor de esa tensió
n dividida por el número e. Un líquido perfecto tiene como tiempo de relaja
ción 0, mientras que un sólido perfecto tiene como tiempo de relajación infi
nito. La deformación se ha estudiado por Newton. Los materiales de constru
cción se pueden agrupar en elásticos, viscosos y plásticos.

Rotura estructural: Es la respuesta del material a una determinada acció

n externa, donde la deformación es tal que ya no cumple con los fines par
a los cuales fue proyectado.

Rotura física: Es la pérdida de cohesión del material, como respuesta ant

e la máxima carga que puede soportar.

Cuerpos elásticos: Cuando la acción de agentes exteriores que provoc

an deformación cesa también cesa la deformación y vuelve al estado prim
itivo.

Cuerpos ideales elásticos: Pueden ser de dos tipos dependiendo de si s

iguen la ley de Hooke (Hookeanos, no Hookeanos). Los no Hookeanos utiliza
n el concepto de módulo de elasticidad tangente o secante.

Ley de Hooke: Relación lineal entre la tensión  y la deformación .

=E.

Módulo de Poisson  (dentro de los elásticos): Relación de la deformación tr

ansversal t de una pieza con respecto a la deformación longitudinal l

 = t / l

Cuerpos elásticos no ideales: La recuperación de la deformación está

en función del tiempo.
Cuerpos viscosos: Dentro de estos están todos los líquidos o semilíquidos.
Cuando sometemos un fluido a una fuerza habrá una deformación que ab
sorberá sólo parte de la energía, la otra parte se irá en calor. Cuanto más vi
scoso es el cuerpo mayor es la energía disipada. La inversa de la viscosida
d es la fluidez. La unidad de viscosidad es el Poisse y Centipoisse.La viscosid
ad varía mucho de unos materiales a otros.

Carácter de los fluidos Newtonianos: En ellos la velocidad de deforma

ción es proporcional a la tensión cortante. Si el esfuerzo exterior es constant
e, la deformación va a ser proporcional al tiempo transcurrido.

Cuerpos viscoanelásticos: Tienen una relación como consecuencia de

l esfuerzo que no es proporcional entre la tensión y la velocidad de deform
ación (betunes asfálticos).

Cuerpos viscoelásticos: Tienen una deformación que permanece parci

almente (entre viscoso y elástico).

Cuerpos plásticos: Tienen un comportamiento parecido a los viscosos. Su

deformación empieza a partir de unos valores determinados de los esfuerzo
s.

Cuerpos de Bingham: Se produce una deformación permanente en el l

ugar a partir del cual el material empieza a deformarse.

Cuerpos plastoanelásticos: Son semejantes a los viscoanelásticos. La d

eformación es permanente, no hay una relación de deformación.

Cuerpos plastoelásticos: La deformación es permanente en parte y otr

a parte se recupera como en los cuerpos elásticos.

Propiedades relativas a la deformación

Ductilidad: Capacidad de un material de sufrir deformaciones por esfuerz
os de tracción

Fragilidad: Es la mayor o menor facilidad del material a romperse sin habe

r sufrido casi deformación. Un cuerpo frágil no se ha de confundir con un cu
erpo débil. Por ejemplo, los hormigones de gran resistencia son más frágiles
que otros (menos flexibles). En algunos casos se usan materiales no frágiles,
ya que éstos no nos indican el problema, sino que se produce la ruptura. Si
es material flexible (no frágil) se verá una flexión, luego nos va a indicar la ru
ptura.
Tenacidad: Capacidad de un material para absorber un trabajo como c
onsecuencia de su deformación antes de llegar a la ruptura. Al haber defor
maciones plásticas y elásticas, existen tenacidades plásticas y elásticas.

Tenacidad total = Tenacidad plástica + Tenacidad elástica

Tenacidad elástica: Trabajo que es capaz de absorber el material en el t

ramo elástico.

Tenacidad plástica: Trabajo que es capaz de absorber el material en el t

ramo plástico.

Resiliencia: Es la energía absorbida (energía del choque) antes de la rupt

ura cuando hablamos de choque o impacto. Si la medimos en Kg/m y la di
vidiremos por la sección de rotura en milímetros cuadrados es lo que llama
mos resiliencia. Los materiales frágiles serán poco tenaces al tener poca de
formación.

Esfuerzos de fatiga (esfuerzos repetidos): Cuando un material está bajo u

n esfuerzo repetitivo el material rompe bajo ese esfuerzo aunque este dismi
nuya frente a la fatiga. Se estudia frente a los esfuerzos que pueden ser los s
iguientes.

Esfuerzos alternativos: Oscilan entre dos valores de la misma magnitud y

distinto signo.

ALTERNATIVOS INTERMITENTES PULSATORIOS

Fatiga
En muchos casos los materiales se someten a repetidas aplicaciones de car
ga. Aunque cada suceso de carga es insuficiente para causar una deform
ación permanente, y menos la fractura, la aplicación repetida del esfuerzo
puede provocar la falla por fatiga. La fatiga es el resultado del daño acum
ulado, causado por esfuerzos mucho menores que la resistencia a la tensió
n. La falla por fatiga comienza con la generación de grietas pequeñas, invi
sibles a simple vista, las cuales se propagan luego por la repetición de carg
as, hasta que ocurre la fractura.

Probetas
Son piezas de pequeño tamaño, representativas de la calidad de un mater
ial de construcción. Su forma, dimensiones, fabricación y conservación está
n generalmente normalizadas, y se utilizan para ensayar dicho material.
Se las pueden clasificar en dos grupos:

 Probetas industriales, son las que se emplean para verificación.

 Probetas normalizadas, son las empleadas para determinar las propie

dades mecánicas del material.

Normas que rigen el ensayo de los materiales

NORMA PAIS DE ORIGEN

I.R.A.M ARGENTINA – Instituto Argentino De Racionalización De

Materiales

C.I.R.S.O.C ARGENTINA – Centro de Investigación de los Reglamen

tos nacionales de Seguridad para Obras Civiles

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE ESTANDARIZACION

I.S.O.
( SUIZA )

A.S.T.M U.S.A.

A.C.I. U.S.A. (Instituto Americano del Hormigón )

S.A.E. U.S.A.

D.I.N. ALEMANIA

U.N.E. ESPAÑA

U.N.I. ITALIA

C.E.B. COMITÉ EUROPEO DEL HORMIGÓN

Rocas
De acuerdo a su génesis, las rocas se clasifican en:

 Ígneas: originadas pro procesos naturales de enfriamiento de la tierra

.

 Sedimentarias: originadas por acciones físicas, químicas y mecánicas

en las rocas ígneas.
  Metamórficas: originadas por acción de la presión natural alta o tem
peraturas elevadas actuando en rocas ígneas o sedimentarias.

En el siguiente cuadro, se indica la clasificación de las rocas según su orige

n y el nombre de alguna de ellas.

CLASIFICACION NOMBRE DE LA ROCA PESO ESPECIFICO

GRANITO

GRANODIORITA

DIORITA
DE 2500 A 3100 daN
IGNEAS
/ M3
GABRO

PORFIDO CUARZOSO

BASALTO

CALIZAS

DOLOMITAS
DE 2250 A 3500 daN
SEDIMENTARIAS
/ M3
ARCOSAS

ARENISCAS

MÁRMOL

GNEIS GRANITICO
DE 2200 A 3000 daN
METAMORFICAS GNEIS GRANODIORITICO
/ M3
GNEIS DIORITICO

CUARCITA

Aplicaciones de las rocas

En el campo industrial, las rocas poseen aplicaciones en obras de ingeniería
y arquitectura y constituyen la base para materiales como ser cal, yeso, ce
mentos, ladrillos, cerámicos, vidrios, etc.
En el siguiente mapa conceptual se puede observar las distintas aplicacion
es de las rocas en la construcción y en la industria de la construcción.

Ensayos de las rocas

En la siguiente tabla se indican los ensayos de laboratorio mas usuales aplic
ados a los distintos tipos de obras.

ENSAYOS TIPO DE OBRA

Determinación del peso específico r

eal

Determinación del peso específico a

TODAS
parente

Determinación del contenido de hu

medad

Compresión

Flexión CIVILES

Corte

Desgaste VIALES

Durabilidad HIDRÁULICAS

Propiedades de las rocas

A titulo orientativo en la tabla siguiente se indican los valores correspondien
tes a las propiedades físicas y mecánicas por lo que se recomienda el ases
oramiento de un especialista en mecánica de rocas para casos que sean
muy específicos.
Agregados
Son fragmentos de rocas de distintos tamaños que provienen de yacimient
os naturales o de fuentes industriales.

Se clasifican en arenas, gravas y piedras. Las arenas son aquellos agregado

s que pasan el tamiz de abertura cuadrada de 3 / 8 ", a su vez estas se clasi
fican en gruesas, medianas y finas de acuerdo al valor de un coeficiente lla
mado Modulo de Finura MF, mientras que las gravas son aquellas que pasa
n el tamiz de abertura cuadrada de 1 1/2 ".
Las piedras son de mayor tamaño que las gravas. Los agregados son materi
ales granulares inertes que se utilizan en la fabricación de morteros y hormig
ones.

Las arenas mas utilizadas en la construcción son las del tipo calcáreas y silíc
eas.

Origen
Igual que las rocas; hacemos una particularización en las rocas sedimentari
as. La forma ideal de los agregados es la poliédrica o esférica no recomen
dable la forma alargada.

Propiedades de los agregados: Composición mineralogiíta, resistencia estru

ctural, forma, tamaño, textura superficial y un tamaño variable entre 75  ( 0
,0074 mm ) y 6 " ( 125 mm ).

Análisis granulométrico
Consiste en hacer pasar por una serie de tamices
normalizados de abertura cuadrada (Tyler) y se pe
sa lo retenido en cada tamiz para graficar en siste
ma semilogaritmico de ejes ortogonales, donde e
n ordenadas se indica el porcentaje retenido y en
abscisas el diámetro de la abertura del tamiz.

Las normas que rigen el análisis granulométrico son las IRAM o las ASTM.

ABERTURA DE TAMICES

IRAM 150 76 38 19 9,5 4,8 2,4 1,2 590  297  149 

mm

ASTM 6" 3" 1½" ¾" 3/8 " 4 8 16 30 50 100

AGREGADO FINO

Peso total de la muestra 500 grs.

 ABERTURA MAL RET. Y ACUMULA
TAMIZ RETENIDO PARCIAL
LA DO

N° Mm gr. % %

4" 101,6

3" 76,2

2" 50,8

1 1/2" 38,1

1" 25,4

3/4" 19,1

1/2" 12,7

3/8' 9,5 0 0 0

4. 4,8 8 2% 2%

8. 2,4 26 5% 7%

16. 1,2 113 23% 29%

30. 0,6 98 20% 49%

50. 0,3 150 30% 79%

100. 0,15 104 21% 100%

MF 2,66

AGREGADO GRUESO

Peso total de la muestra 8000 Grs.

 ABERTURA MAL
TAMIZ RETENIDO PARCIAL
LA RET. Y ACUMULADO

N° mm gr % %

4" * 101,6

3" 76,2

2" * 50,8 0 0 0

1 1/2" 38,1 221 3% 3%

1" * 25,4 1270 16% 19%

3/4" 19,1 1579 20% 39%

1/2" * 12,7 2471 31% 70%

3/8' 9,5 1368 17% 87%

4. 4,8 1028 13% 100%

8. 2,4 100%

16. 1,2 100%

30. 0,6 100%

50. 0,3 100%

100. 0,15 100%

MF 7,29

Módulo de finura ( MF ):
Es el coeficiente que se obtiene de dividir por 100 la sumatoria de los pesos
retenidos y acumulados, es decir  (% Ret. Y acum.)/100.
Si el MF es < 2 tenemos arena fina ; 2 < = MF < = 6 arena mediana; MF > 2,6 a
rena gruesa.

En el caso del agregado grueso el MF se obtiene como la suma de los reten

idos y acumulados y agregarle 500 o 600 según pase o no material por el Ta
miz N° 4. para estos agregados, el valor del MF es mayor que 6.

Ensayos de laboratorio
Análisis granulométrico
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presente
s en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación. El ensayo
es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptación de suelos p
ara ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas de tierra o diqu
es, drenajes, etc., depende de este análisis.

Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados

y numerados, dispuestos en orden decreciente.

Para suelos con tamaño de partículas mayor a 0,074 mm(74micrones) se util

iza el método de análisis mecánico, mediante tamices de abertura y nume
ración indicado en la tabla. Para suelos de tamaño inferior, se utiliza el mét
odo del hidrómetro, basado en la ley de Strokes.

Tamiz (astm) Tamiz (mm) Abertura Real (m Tipo de suelo

m)

3´´ 80 76.12 Grava

2´´ 50 50.80

1 y 1/2´´ 40 38.10

¾´´ 20 19.05

3/8´´ 10 9.52

N° 4 5 4.76 Arena gruesa

N° 10 2 2.00 Arena media

N°20 0.90 0.04

N° 40 0.50 0.42

N° 60 0.30 0.25 Arena fina

N° 140 0.10 0.105

N° 200 0.08 0.074

Determinación de la humedad de un agregado

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pu
eden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es
de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la
mezcla.

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directa
mente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depen
de a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volu
men total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuación:

 Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hast

a que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 h
oras).

 Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.

 Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que

los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialm
ente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.

 Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y ad

emás existe agua libre superficial.

 El contenido de humedad en los agregados se puede calcular medi

ante la utilización de la siguiente fórmula:

P= [ (W – D) / D] * 100

Dónde:

P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]

D es la masa de la muestra seca [g]

Primero se debe comenzar con la extracción y preparación de la muestra. L
a muestra debe ser representativa según el lugar de abastecimiento que se
va a ensayar y en el caso de agregados de masa normal, la masa de la mu
estra no debe ser menor que la cantidad especificada en la siguiente tabla
:

Tamaño máximo nominal (mm) Masa Mínima de la muestra (grs)

6.3 500

9.5 1500

12.5 2000

19.0 3000

25.0 4000

37.5 6000

50.0 8000

63.0 10000

75.0 13000

Después de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con aproxi

mación de 0.1%, evitando la pérdida de humedad y del mismo material; lu
ego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para desp
ués ser sometido a una temperatura de 110°C ±5°C en el horno y de ésta d
e manera extraer la humedad.

Inmediatamente el material esté seco se saca del horno y se deja enfriar (p

ara no causar daños en la balanza) para finalmente calcular su masa.

Determinación del peso específico

El peso específico es una propiedad escalar que depende de la composici
ón química y de la estructura. La determinación del peso específico se lleva
a cabo por diversos métodos, todos los cuales se basan en el principio de A
rquímedes (balanza hidrostática, picnómetro, etc.).
El peso específico de un mineral aumenta con el número de masa de los el
ementos que la constituyen y con la proximidad o el apretamiento en que
estén arreglados en la estructura cristalina.

La mayoría de los minerales que forman rocas tienen un peso específico de

alrededor de 2,7 g/cm3, aunque el peso específico medio de los minerales
metálicos es aproximadamente de 5 g/cm3.

Los minerales pesa

dos son los que tie
nen un peso espec
ifico más grande q
ue 2,9 g/cm3, por
ejemplo circón, piri
ta, piroxeno, grana
te.

Defectos de las piedras

Son defectos de las piedras el ser heladizas, tener grietas o pelos de constitu
ción, coqueras o restos orgánicos.

El peligro de las piedras helizadas es mayor en las porosas y cavernosas y m

ínimo en las de las de superficie lisa y estructura compacta.

Algunas tienen los llamados pelos de constitución producidos por las filtraci
ones de las aguas que han arrastrado algunas partes solubles de dichas roc
as los peores son los pelos producidos por la explosión de los barrenos.

Las coqueras son cavidades vacías, no perjudican la solidez. Los riñones o n

ódulos de piedra dura dificultan la labra y saltan dejando coqueras en su lu
gar. Los restos orgánicos carecen de adherencia, siendo un terreno fértil pa
ra el desarrollo de los parásitos.

Protección de piedras
Cuando la piedra ha de quedar a la vista, es necesario protegerla de los a
gentes atmosféricos. Con este fin se aplican procedimientos químicos como
la silicatización, fluosilicatización, y la fluoatación.

La silicación consiste en aplicar una solución de una parte en peso de silica

to potasio en 5 o 6 partes de agua.
La fluosilicatización consiste en la aplicación de soluciones incoloras y trans
parentes de fluoruros metálicos con ácido fluorhidrico. Con este método las
piedras calcáreas heledizas dejan de serlo.
Actividad de aprendizaje: Actividad 3: Investiga y analiza l
a estructura cristalina de los materiales y elaborar prototipos de c
ada uno de los tipos de estructura.

INTRODUCCIÓN

La mayoría de los materiales sólidos no metálicos con los que uno a diario e
sta en contacto, encuentra que no hay diferencia característica entre su fo
rma externa y la de casi todos los objetos metálicos. De aquí que resulte ba
stante sorprendente para la mayoría de la gente saber que los materiales m
etálicos poseen una estructura cristalina, mientras que materiales como la m
adera, plásticos, papel, vidrio y otros no la poseen, éste tipo de materiales ti
enen un arreglo al azar en sus partículas de manera que logran rigidez a la t
emperatura ambiente.

Los sólidos se pueden clasificar teniendo en cuenta el arreglo interno de sus

partículas, en amorfos y cristalinos.

Se puede decir que un sólido es un material que posee forma y volumen de

finidos y que es una sustancia constituida por átomos metálicos, átomos no
metálicos, iones ó moléculas.

Muchas de las propiedades de los metales tales como la densidad, dureza,

punto de fusión, conductividad eléctrica y calorífica están relacionadas co
n la estructura cristalina y también con el enlace metálico. Sin embargo, nin
guna depende tanto de la estructura cristalina como las propiedades mec
ánicas tales como la maleabilidad, ductilidad, resistencia a la tensión, temp
le y capacidad de hacer aleaciones.

SÓLIDOS AMORFOS

Son todos aquellos sólidos en los cuales sus partículas constituyentes present
an atracciones lo suficientemente eficaces como para impedir que la susta
ncia fluya, resultando una estructura rígida y más o menos dura.

No presentan una disposición interna ordenada por lo tanto no tienen ning

ún patrón determinado. También se les denomina vidrios ó líquidos sobreen
friados.

A temperaturas altas los amorfos se transforman en líquidos y sus partículas c

onstituyentes tienen libertad de movimiento, al disminuir lentamente la tem
peratura, la energía cinética de las partículas se va haciendo tan baja que
se puede producir un acomodamiento entre ellas; pero si el enfriamiento se
produce rápidamente y por debajo del punto de fusión (sobreenfiramento)
, se origina, como resultado de las menores vibraciones, una contracción té
rmica que no permite el ordenamiento de las partículas aumentando la vis
cosidad que ya no es posible apreciar flujo y la sustancia adquiere las cara
cterísticas de un sólido: rigidez, dureza, forma y volumen definidos, etc. Com
o ejemplos cabe resaltar: el asfalto, ceras, la brea, vidrio y la mayoría de los
polímeros.

Cuando un sólido amorfo se quiebra produce caras y bordes irregulares y a

l fundirse lo hace en un rango de temperaturas cambiando lentamente del
estado sólido al estado líquido.

SÓLIDOS CRISTALINOS Y REDES DE BRAVAIS

Los sólidos cristalinos están constituidos por minúsculos cristales individuales

cada uno con forma geométrica y poseen la característica de que al romp
erse producen caras y planos definidos, al igual presentan puntos de fusión
definidos. Como ejemplos podemos destacar: el NaCl, la sacarosa, metales
y aleaciones, y también algunos cerámicos.

Los átomos o iones de un sólido se ordenan en una disposición que se repite

en tres dimensiones, forman un sólido del que se dice tiene una estructura c
ristalina, se dice también que es un sólido cristalino o un material cristalino.

Punto reticular: ión, átomo o molé

cula

que se repite infinitamente

figura 1

Líneas rectas imaginarias que for

man la

Celdilla unidad

figura
2
El patrón se repite en el espacio y

Forma el retículo cristalino

figura 3

El tamaño y la forma de la celda unidad pueden describirse por tres vector

es reticulares a, b, c y por ángulos entre las caras y la longitud relativa de la
s aristas, denominados parámetros de red, constantes de red o ejes cristalo
gráficos.

a, b, c : longitud de las aristas correspondientes a los ejes coordenados X, Y,

Z.

a , b , g : ángulos entre las aristas.

figura 4

La importancia en la ingeniería de la estructura física de los materiales sólid

os depende primordialmente de la disposición de los átomos, iones o moléc
ulas que constituyen el sólido y de las fuerzas de enlace entre ellos.

Asignando valores específicos para las longitudes axiales y los ángulos inter
eaxiales, se pueden construir diferentes tipos de celda unidad. Los cristalógr
afos han mostrado que son necesarias sólo siete tipos de diferentes de celd
a unidad para crear todas las redes puntuales, estos sistemas cristalinos son:
el Cúbico, el Tetragonal, el Ortorrómbico, el Romboédrico, el Hexagonal, el
Monoclínico y el Triclínico. La mayor parte de los sistemas cristalinos present
an variaciones de la celda unidad básica. A.J. Bravais mostró que 14 celda
s unidad estándar podían describir todas las estructuras reticulares posibles.
Hay cuatro tipos básicos de celdas unidad (1) Sencilla, (2) Centrada en el C
uerpo, (3) Centrada en las Caras, y (4) Centrada en la Base.

En el Sistema Cúbico hay tres tipos de celda unidad: cúbica sencilla, cúbic
a centrada en el cuerpo y cúbica centrada en las caras. En el Sistema Orto
rrómbico hay están representados los cuatro tipos. En el Sistema Tetragona
l hay solo dos: sencilla y centrada en el cuerpo. La celda unidad tetragonal
centrada en las caras parece que falta, pero se puede formar a partir de c
uatro celdas unidad tetragonales centradas en el cuerpo. El Sistema Mono
clínico tiene celdas unidad sencilla y centrada en la base, y los Sistemas Ro
mboédrico, Hexagonal y Triclínico tienen sólo una celda unidad.

PRINCIPALES ESTRUCTURAS CRISTALINAS METÁLICAS

La mayoría de los metales elementales (90%) cristalizan en tres estructuras c

ristalinas densamente empaquetadas: cúbica centrada en las caras FCC, h
exagonal compacta HCP y cúbica centrada en el cuerpo BCC debido a q
ue se libera energía a medida que los átomos se aproximan y se enlazan c
ada vez más estrechamente entre sí. Por lo tanto dichas estructuras densam
ente empaquetadas se encuentran en disposiciones u ordenamientos de e
nergía cada vez más baja y estable.

Ejemplo

¿Cuántas celdas unidad hay aproximadamente en el Fe puro BCC si las aris

tas de la celda estuvieran alineadas arista con arista en 1 mm, si a tempera
tura ambiente la arista es igual a 0.287 X 10-9 nm?

Estructura Cristalina Cúbica Centrada en el Cuerpo BCC

En esta celda unidad las esferas sólidas representan los centros donde los á
tomos están localizados e indican sus posiciones relativas. En esta celda uni
dad el átomo central esta rodeado de 8 vecinos más cercanos y se dice q
ue tiene por lo tanto un número de coordinación de 8. Cada una de estas
celdas unidad tiene el equivalente de 2 átomos por celda unidad. Un átom
o completo esta localizado en el centro de la celda unidad, y un octavo d
e esfera esta localizado en cada vértice de la celda unidad, haciendo el e
quivalente de otro átomo. De este modo, hay un total de 1 (en el centro) +
8 x 1/8 (en los vértices) = 2 átomos por celda unidad.

Los átomos en este tipo de celdas contactan entre sí a través de la diagon

al del cubo, y la relación entre la longitud de la cara del cubo a y el radio a
tómico R es:

Si los átomos en la celda BCC se consideran esféricos, el factor de empaqu

etamiento atómico (APF) puede hallarse empleando la siguiente expresión:

El APF de esta celda es 0.68, es decir, el 68% del volumen de la celda esta o
cupado por átomos y el 32% restante en espacio vacío. El cristal BCC no es
una estructura totalmente compacta, ya que los átomos aún podrían situar
se más juntos. Muchos metales como el Cromo, Hierro, Wolframio, Molibden
o y Vanadio tienen estructura cristalina BCC.

Estructura Cristalina Cúbica Centrada en las Caras FCC.

En esta celda hay un punto reticular en cada vértice del cubo y otro en el c
entro de cada cara del cubo. El modelo de esferas sólidas indica que los át
omos de esta estructura están unidos del modo más compacto posible. El A
PF de esta estructura de empaquetamiento compacto es 0.74.

Esta celda tiene el equivalente a cuatro átomos por celda unidad. Un octa
vo de átomo en cada vértice (8 x 1/8=1) y seis medios átomos en el medio (
1/2 x 6= 3).

Los átomos en la celda FCC contactan entre sí a lo largo de la diagonal de

la cara del cubo, de tal forma que la relación entre la longitud de la cara d
el cubo y el radio atómico es:

Metales como el Aluminio, el Cobre, el Plomo, el Níquel y el Hierro a temper

aturas elevadas (912 a 1394°C) cristalizan según la estructura FCC.
Ejemplo

El Cu posee una estructura FCC y un radio atómico de 0.1278 nm y conside

rando que los átomos son esferas sólidas que contactan a lo largo de las di
agonales de la celdilla unidad FCC. ¿ Cuál es el valor teórico de la densida
d del Cu ?

Masa atómica del Cu=63.54 g/mol

1/8 * 8= 1 átomo

½ * 6= 3 átomo

a 4 átomos en la celda FCC

figura 5

Parámetro de Red:

Volumen de la celda:

V=a3 = (0.361nm)3 =0.047nm3x(1X10-9m)3 = 4.7 x 10-29 m3

Masa de los átomos de Cu en la celda:

Densidad Volumétrica:
El valor tabulado experimentalmente es de 8.96 , la diferencia se debe
a que los átomos no son esferas perfectas, a la ausencia de átomos en las p
osiciones atómicas, a defectos en la red, etc.

Estructura Cristalina Hexagonal Compacta HCP

Los metales no cristalizan en la estructura hexagonal sencilla porque el APF

es demasiado bajo. El APF es 0.74 ya que los átomos están empaquetados
de un modo lo más cercano posible. Cada átomo esta rodeado de otros 1
2 átomos y por tanto su número de coordinación es 12.

La celda HCP posee 6 átomos, tres forman un triángulo en la capa interme

dia, existen 6*1/6 secciones de átomos localizados en las capas de arriba y
de abajo, haciendo un equivalente a 2 átomos más, finalmente existen 2 m
itades de átomo en el centro de ambas capas superior e inferior, haciendo
el equivalente de un átomo más.

La relación c/a de una estructura cristalina HCP ideal es de 1.633 que indic
a esferas uniformes tan próximas como sea posible. Los metales Cinc, Cadm
io poseen una relación c/a más alta que la ideal, lo que indica que los áto
mos en estas estructuras están ligeramente elongados a lo largo del eje c e
n la celda unidad HCP. Los metales como el Titanio, Berilio, Magnesio Y Circ
onio entre otros tienen relaciones c/a menores que la ideal. Por tanto en est
os metales los átomos están comprimidos a lo largo de la dirección del eje
c.

ÍNDICES DE MILLER

Celdas Cúbicas. Los índices de Miller de un plano cristalino están definidos c

omo los recíprocos de las intersecciones que el plano determina con los eje
s x, y, z de los tres lados no paralelos del cubo unitario. Las aristas de una ce
lda cúbica unitaria representan longitudes unitarias y las intersecciones de l
os planos de una red se miden en base a estas longitudes unitarias.

El procedimiento para determinar los índices de Miller para un plano de un

cristal cúbico es el siguiente:

Escoger un plano que no pase por el origen en (0,0,0)

Determinar las intersecciones del plano en base a los ejes x, y, z cristalográfi
cos para un cubo unitario. Estas intersecciones pueden ser fraccionarias.

Construir los recíprocos de las intersecciones.

Despejar fracciones y determinar el conjunto más pequeño de números ent

eros que estén en la misma razón de las intersecciones. Estos números enter
os son los índices de Miller de un plano cristalográfico y se encierran entre p
aréntesis sin usar comas. La notación (hkl) se emplea para indicar los índice
s de Miller en sentido general, donde h, k, y l son los índices de Miller para u
n plano de un cristal cúbico de ejes x, y, y z respectivamente.

Ejemplos
Figura 6

Las intersecciones del primer plano son 1, 1, y los recíprocos de estos núm
eros son 1, 1, 0 no involucran fracciones, siendo los índices de Miller (1 1 0).

Para la segunda figura, las intersecciones son: 1, , a los ejes x, y, z respe

ctivamente, por lo tanto los recíprocos son: 1, 0, 0. Los índices de Miller para
este plano son: (1 0 0 ).

Finalmente, el tercer plano, tiene las intersecciones 1, 1, 1 que nos dan un ín

dice de Miller (1 1 1).

Si se considera que el plano cristalino pasa por el origen de manera que un

o ó más cortes se hacen cero, el plano ha de ser desplazado a una posició
n equivalente en la misma celda unitaria de modo que el plano permanezc
a paralelo al original. Esto es posible porque todos los planos paralelos equi
distantes son indicados con los mismos índices de Miller.

Si grupos de planos de redes equivalentes están relacionados por la simetrí

a del sistema cristalino, se llaman familia de planos, y los índices de una fam
ilia de planos son encerrados entre llaves. Por ejemplo, los índices de Miller d
e los planos de la superficie del cubo (100) (010) y (001) se designan colecti
vamente como una familia con la notación {100}.
Una importante relación sólo para el sistema cúbico es que los índices de u
na dirección perpendicular a un plano de un cristal son los mismos que los í
ndices de Miller para ese plano. Por ejemplo, la dirección [100] es perpendi
cular al plano cristalino (100).

Celda HCP.

Se identifican empleando cuatro índices en vez de tres, se denominan índic

es Miller-Bravais, son representados por las letras h, k, i, l y encerrados entre p
aréntesis (h, k, i, l). Estos índices hexagonales están basados en un sistema c
oordenado de cuatro ejes, tres ejes básicos a1,a2,a3 que forman 120° entre s
í, el cuarto eje o eje c es el eje vertical y está localizado en el centro de la c
eldilla unidad (Ver figura). La unidad a de medida a lo largo de los ejes a1,a
2,a3 es la distancia entre los átomos. La unidad de medida a lo largo del eje
c es la altura de la celdilla unidad. Los recíprocos de las intersecciones que
un plano determina con los ejes a1,a2,a3 proporcionan los índices h, k e i mi
entras que el reciproco de la intersección con el eje c da el índice l.

Figura 7

Los planos basales de la celdilla unidad HCP son muy importantes para esta
celdilla, el plano basal de la parte superior es paralelo a los ejes a1,a2,a3 , la
s intersecciones de este plano con estos ejes serán todas de valor infinito. A
sí, a1 = a2= a3 = . El eje c, sin embargo, es único puesto que el plano basal
superior intersecciona con el eje c a una distancia unidad. Tomando los rec
íprocos de estas intersecciones tenemos los índices de Miller-Bravais para el
plano basal HCP. Así, h=0, K=0, i=0, l=1. El plano basal es, por tanto, un plan
o (0001).

Las direcciones en las celdas unitarias HCP se indican por cuatro índices [u,
v,t,w]. Son vectores reticulares en las direcciones a1,a2,a3 respectivamente y
el índice w es un vector reticular en la dirección c.

SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO

Un sistema de deslizamiento es la combinación de un plano y una dirección

que se halla sobre el plano a lo largo del cual se produce el deslizamiento.

El Mecanismo de deslizamiento puede definirse como el movimiento parale

lo de dos regiones cristalinas adyacentes, una respecto a la otra, a través d
e algún plano (o planos). El deslizamiento no se produce sobre un plano sol
amente, sino sobre pequeñas regiones de planos paralelos llamados banda
s de deslizamiento o líneas de deslizamiento, dependiendo de sus espesore
s. Puesto que todas las líneas de deslizamiento está en grupos paralelos den
tro de cada monocristal (cada grano), deben corresponder a una misma f
amilia de planos (hkl)ocupados del grano particular. A partir de mediciones
sobre especímenes de monocristales de orientaciones conocidas se puede
determinar 1) los planos sobre los cuales se produce el deslizamiento y 2) la
dirección de deslizamiento dentro de estos planos. Tales experimentos han r
evelado que en las estructuras FCC el deslizamiento siempre se produce so
bre los planos {111} pero solamente en las direcciones <110>. Esto significa q
ue si se produce el deslizamiento sobre el plano (111) será en alguna de las
tres direcciones.

Los cristales FCC poseen 12 sistemas de deslizamiento debido a que tienen

cuatro grupos {111} y con tres direcciones <110> en cada una.

En otras estructuras de cristales metálicos, los sistemas de deslizamiento tien

en más variabilidad. En los metales BCC las líneas de deslizamiento tienen u
na apariencia ondulada. En estos cristales el deslizamiento se produce pred
ominantemente en los sistemas {110} <111> y la apariencia ondulada se de
be aparentemente a deslizamiento simultáneo sobre los otros dos sistemas d
e planos {211} y {321} . En cristales HCP reales, la relación c/a no es igual al v
alor ideal de 1.633 del modelo de esfera dura. Para los metales c/a > 1.633
hay alguna preferencia para el deslizamiento sobre el plano basal, <1120>(
0001), mientras que para aquellos metales con c/a < 1.633 los sistemas de d
eslizamiento preferidos son los otros dos.

Estructura Dirección de Planos de Desl Ejemplos

Deslizamiento izamiento
 FCC <110> {111} Cu, Al, Ni, Pb, Au, Ag, F
e

BCC <111> {110} Fe, W, Mo, Latón, Nb, T

a

BCC <111> {210} Fe, Mo, W, Na

BCC <111> {321} Fe, K

HCP <1120> (0001) Cd, Zn, Mg, Ti, Be, Co

HCP <1120> {1010} Ti, Mg, Zr, Be

HCP <1120> {1011} Ti, Mg

Tres observaciones generales son de gran importancia:

1. Las direcciones de deslizamiento siempre son en la dirección de emp

aquetamiento compacto. Existen excepciones, por ejemplo, mercuri
o sólido.

2. El deslizamiento ocurre usualmente sobre la mayoría de los planos co

mpactos. Esta observación esta relacionada con el hecho de que los
planos empaquetados más densamente también son el grupo de pla
nos (hkl) ocupados que tienen el espaciamiento más amplio.

3. El deslizamiento se produce primero sobre el sistema de deslizamiento

que tiene el mayor esfuerzo de corte a lo largo de su dirección de de
slizamiento.
ACTIVIDAD 5

El Cu posee una estructura FCC y un radio atómico de 0.1278 nm y conside

rando que los átomos son esferas sólidas que contactan a lo largo de las di
agonales de la celdilla unidad FCC. ¿ Cuál es el valor teórico de la densida
d del Cu ?

Masa atómica del Cu=63.54 g/mol

1/8 * 8= 1 átomo

½ * 6= 3 átomo

a 4 átomos en la celda FCC

figura 5

Parámetro de Red:

Volumen de la celda:

V=a3 = (0.361nm)3 =0.047nm3x(1X10-9m)3 = 4.7 x 10-29 m3

Masa de los átomos de Cu en la celda:

Densidad Volumétrica:
El valor tabulado experimentalmente es de 8.96 , la diferencia se debe
a que los átomos no son esferas perfectas, a la ausencia de átomos en las p
osiciones atómicas, a defectos en la red, etc.

¿Cuántas celdas unidad hay aproximadamente en el Fe puro BCC si las aris

tas de la celda estuvieran alineadas arista con arista en 1 mm, si a tempera
tura ambiente la arista es igual a 0.287 X 10-9 nm?