Informe de laboratorio

Práctica de Tracción en Barras Metálicas

Presentado por:

Andrés Felipe Vera Rodríguez – 40211104

Presentado a:
Julián David Puerto Suárez

Programa de Ingeniería Civil

Universidad de La Salle
Bogotá / 2022-II
Resumen

En este informe se agrega el desarrollo, resultado y análisis de la práctica de tensión. Para

determinar la resistencia a la ruptura de un material, también se determina esfuerzo de
fluencia (deformación plástica) de un material al paso de del tiempo. Con los datos obtenidos
al hacer la práctica, se pueden calcular parámetros como Modulo de elasticidad, módulo de
tenacidad, y resistencias del material. Con sus respectivas graficas de esfuerzo-deformación
para cada probeta, las cuales presentan detalles, tales como deformaciones, rupturas y
resistencias. En donde la barra de acero demuestra su propiedad referente al módulo elástico
al tener buen alargamiento a tan elevada fuerza (N) que pudo resistir antes de la falla.

Abstrac
This report presents the development, result and analysis of the tension practice. To
determine the breaking strength of a material, the yield stress (plastic deformation) of a
material over time is also determined. With the data obtained from the practice, parameters
such as modulus of elasticity, modulus of tenacity, and material strengths can be calculated.
With their respective stress-strain graphs for each specimen, which present details such as
deformations, ruptures and resistances. Where the steel bar demonstrates its property
regarding the elastic modulus by having good elongation at such high force (N) that it was
able to resist before failure.

INTRODUCCIÓN
El estudio de las propiedades mecánicas de los materiales es una actividad que se lleva a
cabo desde que se están aprovechando los recursos, es importante entender sus
características y sobre todo la resistencia mecánica de estos materiales para evitar cualquier
tipo de problemática asociado al uso de estos, este es el motivo por el cual se hacen los
ensayos de tracción en laboratorio con probetas metálicas y poder obtener resultados de sus
reacciones ante cargas axiales, para obtener un análisis de la curva esfuerzo vs deformación
que se forma al someterlo a estar cargas, esta grafica es la que al final mostrará los
resultados de dicho comportamiento.
El conocimiento de las propiedades de los materiales es fundamental en la ingeniería ya que
la función del ingeniero es diseñar mejoras para solucionar diversas situaciones que se
puedan presentar tanto en aspectos básicos como en los más complejos.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Analizar los dos tipos de materiales ensayados en el laboratorio por medio de sus
propiedades mecánicas tales como su módulo de elasticidad entre otras e identificar
sus respectivas zonas, con el fin de compararlas y lograr decidir cual realiza un mejor
refuerzo al concreto al momento de su aplicación, Determinar las propiedades de
resistencia, mecánicas y ductilidad de unas probetas metálicas sometidas a una prueba de
tensión.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar las diferencias en los materiales, con el fin de lograr ver en que influye
los porcentajes de cada uno.
 Lograr diferenciar cuales son los límites de los materiales para así poder prever las
fallas haciendo uso de los análisis previos.
 Determinar los esfuerzos últimos y de rotura de las probetas.
 Construir los gráficos de esfuerzo contra deformación para cada probeta.
 Realizar un manejo adecuado los instrumentos y sistema de unidades para el
desarrollo de cálculos.
 Evidenciar las propiedades de resistencia en dos tipos diferentes de metal sometidos
a tensión.

 MARCO TEORICO
Para el correcto entendimiento de este informe, lo primero que se hace es definir que son
las barras metálicas, las cuales son aquellas piezas de forma circular o prismática que sirven
para la realización de ensayos mecánicos, sometidas a una maquina universal que tiene como
función comprobar la resistencia de materiales, en este caso las barras metálicas.
La Norma ASTM A370 es la cual trabaja los ensayos de probetas metálicas.
Este ensayo se utiliza para medir la resistencia de un material a una carga, Esta prueba
consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con
el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales en general: su resistencia,
rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son
aplicables a todo tamaño y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se
aplica una fuerza de tensión sobre una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado,
que se maneja universalmente entre los ingenieros.
 Curva esfuerzo deformación
Es un diagrama el cual describe gráficamente el comportamiento de un material específico
al estar sometido a cargas axiales de tensión o tracción. En la figura 3, se muestra de forma
cualitativa las curvas de esfuerzo deformación unitaria para un metal, un material
termoplástico, un elastómero y un cerámico.
esfuerzo de fluencia (deformación plástica) de un material al paso de del tiempo. Con los
datos obtenidos al hacer la práctica, se pueden calcular parámetros como Modulo de
elasticidad, módulo de tenacidad, y resistencias del material. Con sus respectivas graficas de
esfuerzo-deformación para cada probeta, las cuales presentan detalles, tales como
deformaciones, rupturas y resistencias. En donde la barra de acero demuestra su propiedad
referente al módulo elástico al tener buen alargamiento a tan elevada fuerza (N) que pudo
resistir antes de la falla.
  Esfuerzo
El esfuerzo lo podemos definir como la resistencia interna que ofrece un objeto, al
haberle aplicado una fuerza externa. Matemáticamente podemos definir el esfuerzo como la
división entre la fuerza aplicada “P” y el área “A” donde se aplica dicha fuerza, es decir, la
referente a la de la sección transversal.
σ=F/A
 Deformación:
La deformación de un material se puede definir como el cambio de longitud a lo largo
de la línea de aplicación de la fuerza.
 Una propiedad de la deformación la cual es la que nos interesa a nosotros es la llamada
deformación Unitaria normal. Esta es la cual podemos definir como la elongación,
acortamiento o desplazamiento por unidad de longitud del elemento estudiado.
Matemáticamente lo podemos expresar de la siguiente manera:
ε=δ/L
Donde:
δ es la deformación total
ε es la deformación unitaria
L es la longitud inicial.
Por otro lado, la deformación también se puede presentar como la fracción entre el
alargamiento u acortamiento del elemento y su longitud inicial.
ε=(lf-1o)/10
Donde ε es la deformación, lo es la longitud inicial del elemento y lf es la longitud final
de este.

 Módulo de elasticidad
La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación mostrada en la figura ////////,
representa lo que se llama el Módulo de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula según
la ley de Hooke, mediante la fórmula:
E=σ/ε
Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal. Las unidades del módulo de
elasticidad son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2), (N/m2) o
cualquier otra unidad correspondiente. En esta región el material se comporta elásticamente
por lo que cuando se retira la fuerza, la deformación que haya alcanzado el material toma el
valor de cero, su forma original antes de iniciar la prueba.
 Ductilidad
La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material sin romperse.
Se mide por la relación entre la longitud inicial u original de la probeta entre marcas
calibradas previamente y después del ensayo.
 Encuellamiento
Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al no ser 100%
homogéneos ni isotrópicos (las propiedades físicas no dependen de la dirección de
observación), el sitio del Encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte de la probeta; por
este motivo se reduce su sección central con el fin de que el Encuellamiento ocurra dentro
del área demarcada.
Figura 2.

Fuente: https://www.studocu.com/co/document/universidad-industrial-de-
santander/metalurgia-mecanica/informe/ensayo-de-traccion-nota-45/2592134/view
 Módulo de tenacidad
El módulo de tenacidad es el trabajo realizado en una unidad de volumen de material
como una fuerza de tracción simple aumentada gradualmente desde cero al valor que causa
la rotura. Se puede calcular como el área completa en la curva de carga-deformación desde
el origen de la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energía en la
gama plástica del material.
Durante el ensayo se evidencia que nos brinda una información más completa acerca
de la conducta mecánica que tendría un material que está sometido a una tensión uniaxial,
esto se debe a que los datos dados por la máquina de laboratorio es posible determinar el
coeficiente de Poisson (v), con fórmulas se calcula el valor de los módulos de rigidez (G) y
compresibilidad (K) en materiales isótropos.
Se determinan las siguientes propiedades:
- Resistencia mecánica: Es la capacidad de los cuerpos para resistir las fuerzas aplicadas
sin romperse, se utiliza para la selección de materiales, y para diseñar estructuras.

- Rigidez: Es la capacidad de resistencia de un cuerpo antes de doblarse por acciones de

fuerzas exteriores, es la división entre la tensión y deformación unitaria.
∆𝜎
𝐸=
∆∈
- Ductilidad: o alargamiento porcentual a fractura (A%) o la cantidad que puede
deformarse un material y soportarlo sin romperse.

- Tenacidad: Se define como una energía que absorbe el material hasta la fractura, esto
por una unidad de volumen; se evalúa mediante su modulo.
- Módulo de resiliencia: Es la máxima energía elástica acumulada por un material hasta
alcanzar la resistencia a la cadencia. También es la energía de deformación por unidad
de volumen que se requiere para deformar un material hasta su límite elástico.

- Deformación elástica: El material al cual se le ejerce la fuerza regresa a su forma

original cuando se libera de la tensión, es decir, no hay daño permanente.

- Deformación plástica: El material al cual se le ejerce la fuerza no regresa a su forma

original cuando se libera de la tensión, es decir, hay daño permanente y persistente.

- Región de ruptura: El material falla después de pasar por la deformación plástica

 MATERIALES Y EQUIPO
Los materiales principalmente utilizados para el desarrollo de la práctica de laboratorio son:
- Barras de acero: Los materiales metálicos son elementos electropositivos que
normalmente tienen una superior brillante y se tomó con un diámetro inicial de 12,34
mm. En general son buenos conductores de calor y electricidad, y pueden ser
derretidos o fusionados, cortados en hojas delgadas o convertidos en alambres.
(Ciencia de materiales, 2010).

METODOLOGÍA
Para el desarrollo de este laboratorio se debe iniciar con las barras de acero corrugado.
Se toman medidas en las que se encontrara en contacto como su diámetro y la longitud entre
mordazas de la máquina, se procede a ensayar las barras en la maquina universal
sometiéndolas a una tracción, todo esto con el fin de hallar sus cambios en las propiedades
tras sufrir el esfuerzo y fallar posteriormente.

RESULTADOS
Los datos fueron otorgados por la prensa hidráulica para el desarrollo de los cálculos, en este
caso la misma maquina arrojo datos de carga aplicada, tiempo en cada incremento de carga,
punto donde se aplica la carga y deformación; con los datos otorgados se construyeron las
gráficas de esfuerzo versus deformación unitaria de cada probeta.
En cuanto a los datos geométricos se tiene la tabla 1.
 σY (MPa) 383.17 741.24
Límite elástico
εY (mm/mm) 0.403 0.500
Esfuerzo de fluencia σf (MPa) 423.72 849.21
Deformación de f εf (mm/mm) 0.456 0.616
Esfuerzo último σU = σmáx (MPa) 593.51 1102.13
Punto de rotura σB (MPa) 593.24 1098.61
Eexp 950.685 1483.925
Módulo de elasticidad
Eteo (MPa) 200000
Error relativo %EE 0.48 0.74

Esfuerzo vs Deformación - 19477

σU (MPa) ; 593.51 σB (MPa); 593.
700.0
238
600.0
σf (MPa); 423.72
500.0

400.0 σY (MPa); 383.17

σ (MPa)

300.0

200.0

100.0

0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
ε (mm/mm)

AC1 σY (MPa) σf (MPa) σU (MPa) σB (MPa)

 Esfuerzo vs Deformación - 17999
1200.0 σU (MPa) ;

1000.0
σB (MPa); 1098.61
σf (MPa); 849.21
800.0
σ (MPa)

600.0 σY (MPa); 741.24

400.0

200.0

0.0
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
ε (mm/mm)

AC2 σY (MPa) σf (MPa) σU (MPa) σB (MPa)

Esto se infiere que el diámetro de las barras de acero comenzó a disminuir en cierto punto,
causando inestabilidad en el material, se conoce como restricción, la cual hace referencia a
la distancia desde el punto máximo alcanzado por el material hastasu punto de rotura.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se observó la forma en la que fallaron las barras, la resistencia de cada una con respecto a la
carga implementada con su respectivo tiempo de falla. Observando las gráficas obtenidas
necesarias para cada muestra las cuales dejan como conclusión que el acero es un material
optimo ya que es capaz de asumir una gran resistencia. Sin embargo, es importante revisar
los implementos que pueden interferir en errores tan altos respecto al módulo de elasticidad
teórico.
Se conoció el procedimiento adecuado para realizar exitosamente un ensayo de tensión, así
como los fallos posibles de el mismo.
Se concluye que el aumento de área es directamente proporcional a la magnitud del módulo
de elasticidad, es decir, a medida que el área aumenta el módulo de elasticidad también
aumenta.
Todos los materiales presentan un comportamiento diferente en el momento de su
deformación, ya sea por el material en sí o simplemente por el cambio de geometría.
 BIBLIOGRAFÍA
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 Acero, J. M. - Wilmer Ten Ten. (2015). Capitulo n° 1 presentación 2015.

https://es.slideshare.net/WilmerTenTen/capitulo-n-1-presentacin-2015