Unidad 6

Introducción: La ingeniería de materiales es una disciplina que se centra en

comprender el comportamiento de los materiales bajo diversas condiciones y
cargas, con el objetivo de prevenir fallas y mejorar la eficiencia y seguridad de las
estructuras y componentes. En este informe, se explorarán los conceptos
fundamentales de falla, así como las características distintivas de los materiales
frágiles y dúctiles.
Concepto de Falla: La falla de un material se refiere al punto en el cual este ya no
es capaz de soportar las cargas o tensiones aplicadas, resultando en
deformaciones irreversibles o incluso la fractura del material. Entender los modos
de falla y las condiciones bajo las cuales ocurren es crucial en el diseño y la
ingeniería para garantizar la seguridad y durabilidad de las estructuras y
componentes.
Material Frágil: Los materiales frágiles son aquellos que exhiben una baja
capacidad para deformarse plásticamente antes de la ruptura. En otras palabras,
estos materiales tienden a fracturarse de manera repentina y sin una deformación
apreciable. Ejemplos comunes de materiales frágiles incluyen cerámicas y algunos
tipos de vidrio. La fractura frágil se produce debido a enlaces moleculares o
atómicos que son más quebradizos y menos propensos al deslizamiento que en
materiales dúctiles.
Material Dúctil: Contrariamente, los materiales dúctiles tienen la capacidad de
deformarse plásticamente antes de fallar. Esta deformación plástica permite que el
material cambie de forma de manera sostenida sin romperse de inmediato. Los
metales, como el acero y el aluminio, son ejemplos típicos de materiales dúctiles.
La deformación en estos materiales se debe a la capacidad de los átomos en su
estructura cristalina para moverse y deslizarse, permitiendo una mayor flexibilidad
y absorción de energía antes de la ruptura.
Conclusiones: En resumen, comprender los conceptos de falla y las propiedades
de los materiales frágiles y dúctiles es esencial para el diseño y la selección de
materiales en aplicaciones de ingeniería. Los ingenieros deben considerar
cuidadosamente las características de los materiales en función de las cargas
esperadas y los entornos de operación para evitar fallas prematuras y garantizar la
seguridad y durabilidad de las estructuras y componentes.
Conceptos
Materiales frágiles
Los materiales frágiles son aquellos que tienen una baja capacidad para
deformarse antes de romperse o fallar. En comparación con los materiales
dúctiles, que pueden experimentar una deformación significativa antes de
romperse, los materiales frágiles tienden a fracturarse de manera abrupta y sin
una deformación plástica notable. La fragilidad de un material se debe a su
estructura y propiedades específicas.
Algunos materiales frágiles comunes incluyen cerámicas, vidrio y algunos metales
con estructuras cristalinas específicas. La falta de capacidad de deformación
plástica en estos materiales se debe a su enlace molecular o atómico, que es más
quebradizo en comparación con los enlaces en materiales más dúctiles.
Los materiales frágiles son propensos a fracturarse bajo cargas repentinas o
impactos, y su comportamiento mecánico se caracteriza por una ruptura frágil sin
una deformación apreciable. Esta propiedad puede ser una ventaja en ciertos
contextos, como en aplicaciones donde la resistencia a la fractura instantánea es
crucial. Sin embargo, también puede ser una desventaja en situaciones en las que
se requiere cierta capacidad de deformación antes de la fractura, como en
aplicaciones estructurales.

Esfuerzo normal máximo.

El esfuerzo normal máximo, también conocido como tensión normal máxima, se
refiere al nivel máximo de esfuerzo o fuerza aplicado sobre un material en
dirección perpendicular a una sección transversal del mismo. En otras palabras, es
la máxima intensidad de fuerza por unidad de área que actúa de manera
perpendicular a la superficie de un material.
El esfuerzo normal máximo se expresa típicamente en unidades de presión, como
pascales (Pa) o megapascales (MPa). Puede ocurrir en situaciones en las que una
carga o fuerza se aplica axialmente a un material, generando tensiones normales
a lo largo de su eje longitudinal. Este tipo de esfuerzo es relevante en el análisis
de estructuras y materiales para garantizar que no se excedan los límites de
resistencia del material.
En el diseño de ingeniería y la mecánica de materiales, es fundamental calcular y
comprender el esfuerzo normal máximo para evitar fallas catastróficas debido a la
ruptura del material. Los ingenieros suelen utilizar pruebas de tensión y análisis de
esfuerzos para determinar el esfuerzo normal máximo y asegurarse de que el
material utilizado sea capaz de soportar las cargas aplicadas sin llegar a su punto
de ruptura.
Criterio de Mohr.Principio del formulario
El Criterio de Mohr, desarrollado por el ingeniero alemán Otto Mohr, es un enfoque
utilizado en la mecánica de materiales para predecir la falla de un material bajo
diferentes combinaciones de esfuerzos. Este criterio se basa en la teoría de
esfuerzo cortante y es particularmente útil para el análisis de materiales frágiles,
como ciertos tipos de cerámicas y metales frágiles.
La representación gráfica del Criterio de Mohr se realiza en un gráfico conocido
como círculo de Mohr, que muestra las tensiones principales y los esfuerzos
cortantes en un material. Este círculo proporciona una representación visual de las
condiciones de esfuerzo en un punto específico dentro de un material sometido a
esfuerzos tridimensionales.
El Criterio de Mohr establece que un material fallará cuando las tensiones
principales (máxima y mínima) en un punto excedan ciertos límites críticos
definidos por las propiedades del material. Además, el círculo de Mohr permite
analizar cómo varían las tensiones principales y los esfuerzos cortantes con
cambios en la orientación del plano de corte.
Materiales dúctiles.
Los materiales dúctiles son aquellos que tienen la capacidad de deformarse
plásticamente antes de romperse. A diferencia de los materiales frágiles, que
tienden a romperse de manera repentina y sin una deformación plástica
apreciable, los materiales dúctiles pueden experimentar una deformación
significativa antes de alcanzar su punto de fractura.
Las propiedades mecánicas de los materiales dúctiles les permiten cambiar de
forma de manera sostenida antes de fallar bajo cargas externas. Esta capacidad
de deformación plástica se debe a la capacidad del material para experimentar
deslizamiento y deformación permanente en su estructura interna. Los metales
son ejemplos comunes de materiales dúctiles, y su ductilidad está relacionada con
la movilidad de los átomos en sus estructuras cristalinas.
Esfuerzo cortante máximo.

El esfuerzo cortante máximo, también conocido como tensión de corte máxima o

simplemente esfuerzo cortante, es un concepto importante en la mecánica de
materiales. Se refiere al máximo esfuerzo que puede soportar un material antes de
que ocurra la deformación plástica por corte y, eventualmente, la falla. Este
esfuerzo se produce cuando se aplica una fuerza tangencial en la dirección
opuesta en dos planos adyacentes de un material.
El esfuerzo cortante máximo se expresa en unidades de presión, como pascales
(Pa) o megapascales (MPa), y se calcula dividiendo la fuerza de corte entre el
área transversal sobre la cual se aplica la fuerza.
Energía de máxima distorsión.
La energía de máxima distorsión, también conocida como energía de corte o
energía de deformación por cortante, es un concepto utilizado en la teoría de falla
de materiales para describir la capacidad de un material para absorber energía en
el momento de la deformación plástica máxima. Este concepto está relacionado
con el esfuerzo de corte máximo y se utiliza en el contexto de la teoría de
distorsión de von Mises.
En la teoría de distorsión de von Mises, se propone que la falla de un material se
produce cuando la energía de máxima distorsión alcanza un valor crítico. Esta
teoría es particularmente aplicable a materiales ductiles, donde la deformación
plástica es una parte significativa del comportamiento antes de la fractura.