Lab Mecánica

LABORATORIO
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Facultad de Ingeniería
IP 42 - MECÁNICA DE MATERIALES
ENSAYOS DE TRACCIÓN DE ACERO, COMPRESIÓN DE

MADERA PINO Y FLEXION DE MADERA TORNILLO
Docente: Ing. María Esther Sánchez Llatas
Ciclo: 2020 – 02 – MA
Sección: O61B
Integrantes:
Lujan López, José Carlos

Lujan López, Luis Alberto
Oré De la Cruz, Marita Brígida
Rodríguez Zamora, Marco Antonio
Noviembre 2020
LAB. DE MECÁNICA DE MATERIALES 1

LABORATORIO
ÍNDICE
Introducción
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370
1- Objetivo
2- Fundamento teórico
3- Equipos usados para el ensayo
4- Procedimiento
5- Cálculos
6- Resultados del ensayo
7- Problemas propuestos del laboratorio-tracción
Ensayo de compresión para madera

1- Objetivo
4- Procedimiento
6- Problemas propuestos del laboratorio-compresión
Ensayo de flexión para madera

1- Objetivo
4- Procedimiento
5- Cálculos
7- Problemas propuestos del ensayo de flexión

LABORATORIO
INTRODUCCIÓN
Es de gran importancia conocer las características mecánicas de materiales para todo ingeniero
civil, pues con una combinación de conocimientos y experiencia podrá desenvolverse para dar
solución a problemas que surjan en el día a día, que a menudo están ligados al comportamiento
mecánico de los materiales.
La resistencia de materiales depende de su capacidad para soportar una carga excesiva sin
presentar deformación o falla, ya que esta propiedad es inherente al propio material y debe
determinarse mediante la experimentación. Una de las pruebas más importantes es la del ensayo
de tensión o compresión, pues a partir de este ensayo se pueden establecer varias propiedades
mecánicas fundamentales, se utiliza esencialmente para determinar la relación entre esfuerzo
normal promedio y la deformación normal promedio de muchos materiales de ingeniería tales
como metales, polímeros, materiales compuestos y cerámicos.
En el presente informe, pasaremos a explicar los diferentes conceptos básicos de mecánica de

materiales, además se demostrará como está relacionado el esfuerzo con la deformación
mediante el uso de métodos experimentales para determinar el diagrama de esfuerzo deformación
de materiales específicos. En tal experimento se realizará en materiales que se utilizan con mayor
frecuencia la ingeniería civil como la madera y el acero.

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ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO

NORMA ASTM A 370
1. Objetivo
● Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de

tracción.
● Reconocer y diferenciar las etapas o zonas del comportamiento del material.
● Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de tracción
● Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs deformación para el ensayo de tracción
● Determinar el esfuerzo de fluencia, limite elástico, módulo de elasticidad, elongación o
alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
● Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resilencia.
2. Fundamento teórico
2.1. Propiedades Mecánicas de los Materiales
Se definen como aquellas que tiene que ver con el comportamiento de un material bajo fuerzas
aplicadas. Las propiedades mecánicas se expresan en términos de cantidades que son
funciones del esfuerzo o de la deformación o ambas simultáneamente.
Un material homogéneo tiene las mismas propiedades físicas y mecánicas en todo su
volumen, y un material isotrópico tiene estas mismas propiedades en todas las direcciones,
por ejemplo, el acero contiene miles de cristales orientados aleatoriamente en cada milímetro
cúbico de su volumen y los materiales anisótropicos como la madera tiene propiedades
distintas en diferentes direcciones.
Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la
plasticidad y la capacidad energética. La resistencia de un material se mide por el esfuerzo
según el cual desarrolla alguna condición limitativa especifica. Las principales condiciones
limitativas o criterios de falla son la terminación de la acción elástica y la ruptura. La dureza
usualmente indica por la resistencia a la penetración o la abrasión en la superficie de un
material, pude considerarse como un tipo o una medida particular de la resistencia. La rigidez
tiene que ver con la magnitud de la deformación que ocurre bajo la carga, dentro del rango del
comportamiento elástico, la rigidez se mide por el módulo de elasticidad.

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La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente al

retirar el esfuerzo. El termino plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformación en
el rango elástico o plástico sin que ocurra ruptura; un ejemplo de medición de la plasticidad es
la ductilidad de algunos metales, llamados dúctiles. La capacidad de un material para absorber
energía elástica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energética
en el rango de la acción elástica se denomina resilencia; la energía requerida para romper un
material se denomina tenacidad.
En otras palabras, es la capacidad de resistir de un material al ser sometido a fuerzas externas,
cuyos componentes sufren esfuerzos y se deforman, en donde la relación entre estos dos
dependerá del tipo de material utilizado.
Fuente: Propiedades – Mecánicas.pdf de la Universidad Antonio Nariño por M. Sc. Fabio

Andrés Bermejo Altamar
Fuente: Propiedades – Mecánicas.pdf de la Universidad Antonio Nariño por M. Sc. Fabio

Andrés Bermejo Altamar

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2.2. Tipos de Comportamiento
Debido a que la capacidad de deformación de un material y su capacidad de recuperación

de su forma original son características propias que dependen del tipo de material
utilizado. A continuación, se explicará los dos tipos de comportamiento que existen.
● Comportamiento elástico e inelástico
El termino plástico se utiliza para describir ciertas expresiones, como carga plástica. El
termino plasticidad se utiliza para describir el comportamiento inelástico de un material que
presenta deformaciones permanentes cuando este se descarga.
El comportamiento inelástico del material puede ocurrir bajo un estado de esfuerzos
multiaxial de un sólido sujeto a acciones de carga, aun cuando ninguno de los esfuerzos
excede el esfuerzo uniaxial del material. La implicación es que, bajo un estado multiaxial
de esfuerzos, el inicio de la fluencia o daño está gobernada por otra cantidad, diferente a
las componentes de esfuerzo individual. Por lo que es necesario combinar los
componentes de esfuerzo en esfuerzos efectivos uniaxial.
Este esfuerzo efectivo se compara con alguna propiedad del material, generalmente el
esfuerzo uniaxial de fluencia, mediante un criterio de fluencia para predecir el inicio del
comportamiento no lineal del material.
Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se
genera está por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento
recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo efectuado
por la carga, que se almacena cono energía potencial interna en la probeta, y esta energía
sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta recupere sus dimensiones
iniciales.

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Fuente: Comportamiento elástico- Mecanica_de_materiales_beer_5th.pdf
En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la probeta
ya no recupera sus dimensiones iniciales y queda con una deformación permanente. Este tipo
de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se debe a que solo una parte
del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como energía interna y el resto se pierde
al producir un cambio permanente en la estructura interna del material.

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● Comportamiento dúctil y frágil
Las propiedades mecánicas de los materiales que se usan para construcción y elaboración
de todo tipo de artefactos, se pueden analizar mediante pruebas y experimentos de
laboratorio. La ductilidad y fragilidad son ejemplos de estas propiedades que indican la
resistencia de un material.
La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la capacidad
que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse obteniendo alambres o hilos
de dicho material, bajo la acción de una fuerza, esto favorece el uso de los mismos para
tejidos, cableados o diversos usos eléctricos en la industria.
Este tipo de propiedad como la ductilidad que se refiere a la deformación que puede presentar
un material antes de romperse debido a una carga que se le aplica, ya sea de tracción,
compresión o torsión. Quiere decir, que este tipo de material presenta una gran resistencia a
la rotura.
La deformación de los materiales dúctiles, además pueden incrementarse en presencia de
calor, sin llegar a los márgenes del fundido, y es medida de manera indirecta mediante la
resilencia, sobre todo en los metales.
Estos tipos de materiales como la ductilidad pueden desarrollar grandes deformaciones más
allá de su límite elástico de comportamiento, y se refleja en la presencia de un escalón de
fluencia en el diagrama de esfuerzo Vs Deformación, que viene a acompañado del fenómeno
de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio son ejemplos de materiales que tienen este
tipo de comportamiento.

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Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad reducida de
deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina fragilidad,
y se caracteriza porque alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar deformaciones
importantes.
Tipos de Fractura
Propiedades – Mecánicas.pdf de la Universidad Antonio Nariño por M. Sc. Fabio Andrés

Bermejo Altamar

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Bermejo Altamar
Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación
Interpretación:
▪ En una primera etapa la carga, la deformación crece linealmente con el aumento del
esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como
Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal, se
conoce como límite proporcionalidad, debido a que las deformaciones son
proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.

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▪ Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde.
Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales, esta característica de recuperación
completa de la forma se denominan Comportamiento Elástico, y el intervalo en que se
produce (segmento OB en la curva) se denomina Zona elástica del material.
▪ Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e

ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece
apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D,
corresponden al inicio y el final del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo
para el cual se inicia este fenómeno, se conoce como Esfuerzo de Fluencia.
▪ Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material

entra a una zona determinada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de incremento de esfuerzos, hasta llegar
as u valor máximo, denominado esfuerzo último.
▪ A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la
muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno
se conoce como estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La deformación
máxima que alcanza corresponde al instante de la rotura.

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Probeta bajo fenómeno de estricción
Propiedades – Mecánicas.pdf de la Universidad Antonio Nariño por M. Sc.

Fabio Andrés Bermejo Altamar
▪ Tenacidad y Resilencia
La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una

característica propia del material, que suele expresarse por unidad de volumen y corresponde
al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
▪ Resilencia
La resilencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material puede

absorber antes de romperse por el efecto de un impacto, esta se mide por unidad de superficie
de rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta última cuantifica la cantidad de energía
absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la acción de un esfuerzo progresivo, y no
por impacto. El ensayo de resiliencia realiza mediante el péndulo de Charpy, también llamado
prueba de Charpy.

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ENSAYO DE IMPACTO



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En otras palabras, podemos decir que la resilencia se define como la máxima cantidad de
energía por unidad de volumen que pueda almacenar un material en el rango elástico y por
tanto corresponde al área mostrada en la figura.

▪ Tenacidad
La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por la
presencia de una carga. Oposición a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el
metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Comúnmente se tiene
a confundir la Tenacidad con la Resilencia, aunque son conceptos bastante relacionados, ya
que relacionan la energía absorbida por el material durante la aplicación de la fuerza. Es
decir, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita emplear para
llevar a un material hasta la rotura, es lo que se denomina tenacidad y corresponde a toda el
área bajo la curva Esfuerzo y Deformación.

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Tenacidad

Factores que afectan la tenacidad a la fractura
Factores que afectan la capacidad de un material para resistir el crecimiento de una

grieta:
1. Defectos grandes reducen el esfuerzo admisible

2. Ductilidades altas permiten redondear el extremo del defecto, por deformación,
evitando así la concentración del esfuerzo.
3. La tenacidad a la fractura es mayor en materiales delgados.
4. Al aumentar la temperatura, normalmente se incrementa la tenacidad a la fractura.
5. Normalmente una estructura de granos pequeños mejora la tenacidad a la fractura,
en tanto que mayor cantidad de defectos puntuales y dislocaciones reducen esta
cualidad.
6. Al aumentar la rapidez de aplicación de la carga, como en un ensayo de impacto, se
suele reducir la tenacidad a la fractura del material.
7. En ciertos materiales cerámicos, también se pueden aprovechar las transformaciones
inducidas por esfuerzos de compresión para tener mayor tenacidad a la fractura.

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3. Equipos usados para el ensayo
▪ Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima.
▪ Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso durante el proceso de ensayo.
▪ Calibrador vernier con precisión a 0.01 mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
▪ Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo
que controla el ensayo).
▪ Máquina de ensayo: Máquina Universal INSTROM 3382
Representación esquemática de una maquina utilizada

durante un ensayo de tracción.

Bermejo Altamar

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Computador con el software Máquina calibrada
Colocación del acero para realizar la prueba Muestra del acero después de finalizar el ensayo

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4. Procedimiento
▪ Primero se mide la probeta en nuestro caso la longitud es de (22 cm), esta probeta
presenta un adelgazamiento en la parte central y en la parte superior e inferior
presenta un grosor y esto es para que la máquina pueda sujetar mejor dicha probeta.
▪ Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas de la máquina
de ensayo para aplicar una carga centrada; estas deben ser resistentes y de superficie
rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra
▪ Las muestras deben ser ajustadas por el sistema de mordazas con las fuerzas
necesarias para mantener sufijación
▪ Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro
(DI) -promedio de dos lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre
mordazas (longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo)
▪ Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos
registrados al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs
Deformación.
▪ En el computador se coloca las cargas a la cual va someterse la muestra, teniendo en
cuenta, que el inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
▪ Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:

Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre marca
por minuto (0.05 Lo/min) o un aumento de la tracción de (10N/mm2) /min.
Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud entre
marcas por minuto (0.40 Lo/min)
▪ Podemos observar que en la parte delgada de la probeta (parte central) se produce la

deformación en esa zona.
▪ Se verifica que registra un cambio de diámetro del espécimen
▪ Cuando el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el límite de
fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar que se
dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la muestra ha fallado
dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.
▪ Para cada par de lecturas F y 𝛿 , el esfuerzo se calcula dividiendo F entre el área
original de la sección transversal A del espécimen, y a la deformación unitaria
dividiendo el alargamiento entre la distancia original L, entre las dos marcas base de

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la probeta. Puede ahora obtenerse el diagrama de esfuerzo y Deformación graficando

la deformación unitaria como la abscisa y el esfuerzo como la ordenada.
▪ Los diagramas de Esfuerzo y Deformación de los materiales varían en forma
considerable y es debido a que diferentes ensayos de tracción llevados a cabo sobre
el mismo material pueden arrojar diferentes resultados, dependiendo de la
temperatura de la probeta y de la velocidad de aplicación de la carga.
Observaciones:
✔ Los problemas que se puedan presentar durante la ejecución del ensayo, pueden ser
debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas,
generando que la muestra falle en los extremos, considerándose como un ensayo no
válido.
✔ Así mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede

ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, reportando el software valores
erróneos.
5. Cálculos
Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe tener como información, el área inicial
(área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la rotura de la
probeta), y aplicar la siguiente expresión:
Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 % = 𝑥100
Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
0.713 𝑐𝑚 − 0.294 𝑐𝑚
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 % = 𝑥100 = 58.76%
0.713 𝑐𝑚

LABORATORIO
Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando la

(𝜋 𝑥 𝐷 2 )
siguiente expresión: 𝐴 =
4
Donde D, es el diámetro de la muestra antes y después del ensayo
Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud final de
la muestra, aplicando la siguiente expresión.
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 % = 𝑥100
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
220 𝑚𝑚 − 243𝑚𝑚
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 % = 𝑥100 = 10.45%
220 𝑚𝑚
Tener en cuenta:
Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe considerar lo
siguiente:
▪ Tener como mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2
▪ Contar con una resistencia máxima a la tracción (R) de por lo menos 620Mpa
o 6322kg/cm2.
▪ Presentar una elongación mínima del 9%.
▪ Contener una relación de R/fy mayor o igual a 1,25
6. Resultados del ensayo
6.1. Primer ensayo de tracción:

LABORATORIO
Esfuerzo - Deformación
8000
7000
Esfuerzo de Tracción (kg/cm2)
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
Deformacion por Tracción ( mm/mm)

Esfuerzo Vs Deformación
7. Problemas propuestos de laboratorio – Tracción
a) Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo
de Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de
Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)
Diam. Inicial
9.53 fy (kg/cm2) 4486.155
(mm)
Diam. Final (mm) 6.12 MOE 1200000
A. inicial(cm2) 0.71 A. final(cm2) 0.29
Long. Inicial
220.00 % Estricción 58.76
(mm)
Long. Final (mm) 243.00 % Elongación 10.45

LABORATORIO
Def.
Deformación Esfuerzo
Fuerza (kg) Unitaria(e)
mm kg/cm2
mm/mm
0 0.00 0 0
100 0.05 0.0002 140.192
340 0.10 0.0004 476.654
580 0.15 0.0007 813.116
820 0.20 0.0008 1149.577
1060 0.25 0.0011 1486.039
1300 0.30 0.0014 1822.501
1540 0.35 0.0016 2158.962
1780 0.40 0.0018 2495.424
2020 0.45 0.0020 2831.885
2260 0.50 0.0023 3168.347
2500 0.55 0.0025 3504.809
2740 0.60 0.0027 3841.270
2980 0.65 0.0030 4177.732
3200 0.70 0.0032 4486.155
3260 0.75 0.0034 4570.271
3290 0.80 0.0036 4612.328
3610 0.99 0.0045 5060.944
3960 1.12 0.0051 5551.617
4420 1.41 0.0064 6196.502
4660 1.59 0.0072 6532.964
4800 1.80 0.0082 6729.233
4900 2.00 0.0091 6869.425
4960 2.20 0.0100 6953.541
4930 2.70 0.0123 6911.483
4700 2.90 0.0132 6589.040
3000 3.00 0.0136 4205.771

LABORATORIO
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
5000
y = 1E+06x - 115.57
4000
ESFUERZO KG/CM2
3000
2000
1000
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035
-1000
DEFORMACION UNITARIA
E=σ/Ꜫ=1000000 kg/cm2

LABORATORIO
ESFUERZO DE FLUENCIA
5000
4500
4000
ESFUERZO KG/CM2
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004
DEFORMACIÓN UNITARIA
fy (kg/cm2) = 4486.15522
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:
b) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima

es de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando
llegar hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo)
¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar? (2 puntos)
Explicado en palabras y cálculos.
Para Nuestro caso el esfuerzo máximo es de 6953.541 kg/cm2 y aplicando el

90% de la capacidad del equipo (16520,5 kgf) obtendremos un diámetro máximo
en mm que se puede ensayar cuyo diámetro será 17.39mm.
𝐹
𝜎𝑚𝑎𝑥 ≥
𝐴
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 6953.541 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

1 𝑘𝑔𝑓
𝐹 = 0.9 ∗ (180𝑁 𝑥103 x )
9.807𝑁
𝐹 = 16 518, 81 𝐾𝑔𝑓

LABORATORIO
𝐹
𝐴 ≥
𝜎𝑚𝑎𝑥
𝑃𝑖 𝑥 𝑑 2 𝐹
≥
4 𝜎𝑚𝑎𝑥
16 518, 81 𝑘𝑔𝑓 𝑥 4
𝑑 ≥√
𝑘𝑔𝑓
6953.541 𝑐𝑚2 𝑥 𝑝𝑖
𝑑 ≥ 1.7391 𝑐𝑚
𝒅 = 𝟏𝟕. 𝟑𝟗 𝒎𝒎
c) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero,

indique cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño
estructural, justifique su respuesta. (1 punto) Investigar
Para considerar un diseño estructural es muy importante tener en cuenta, los límites del
esfuerzo en el material, ya que de ello dependerá el nivel de seguridad que se requiera
lograr. Para ello, es preciso elegir un esfuerzo permisible que restrinja la carga aplicada
a un valor menor que la máxima carga que la pieza pueda soportar. Por ejemplo, la
carga para el elemento que se desea diseñar puede que sea distinto a las cargas reales
que se sitúan sobre él, de la misma forma, las medidas propuestas de una estructura
pueden ser de que no sean exactas o precisas debido a errores en la fabricación
o montaje de las mismas. Cabe resaltar, que la estructura sometida a esfuerzos
tiene que estar dentro del rango elástico para que logre regresar a sus condiciones o
capacidad inicial.
Por ende, para hallar el esfuerzo permisible se usa la siguiente fórmula:
𝜎𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
𝐹. 𝑆
El esfuerzo de falla será el esfuerzo de fluencia del ensayo 4486.155 kg/cm2, debido a
que este valor se encuentra entre el límite elástico y plástico. Y el factor de seguridad
que dependerá del tipo de edificación, en nuestro caso se usará un F.S. = 2
4486.155
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 =
2
𝜎𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 2243.0775 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

LABORATORIO
d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20%
del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona
elástica disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas aplicadas?
justifique su respuesta.
Módulo de Elasticidad E = 1200000 kgf/cm2
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜

𝜎 = 4570.271 Kg/cm2
𝜎
𝜀=
𝐸
4570.271
𝜀= =0.00457
1000000
Incremento al 20% de E
E = 1200000
E = kgf/cm2
4570.271
𝜀=
1200000
𝜀 =0,00381
Como resultado observamos que las deformaciones en la zona plástica

disminuyeron, y es debido a que el módulo de elasticidad lineal es inversamente
proporcional a la deformación unitaria; quiere decir que a mayor E (módulo de
elasticidad) es menor la deformación unitaria 𝜀.
e) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una

gráfica esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la
resilencia. Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su
importancia. (1 punto)

LABORATORIO
En este gráfico de Esfuerzo Vs Deformación podemos observar que la tenacidad va

desde punto de origen hasta el último punto de la gráfica de la línea anaranjada, que
corresponde al punto de rotura, esto representa el área bajo la curva del gráfico,
representa a la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita
emplear para llevar a un material hasta la rotura.
Por otro lado, la resilencia corresponde a la máxima cantidad de energía por unidad de
volumen que pueda almacenar un material dentro del rango elástico y lo tanto
corresponde al área mostrada desde el punto de origen hasta el límite del rango elástico,
que en la gráfica se observa hasta la línea roja.
La ductilidad es la relación que existe ente la deformación unitaria de rotura y de fluencia.
La ductilidad es un material que adquiere deformaciones antes de la falla, quiere decir

que la fuerza aplicada sobre un material puede deformarlo sin romperlo, presentando
una deformación importante y prolongada hasta antes de la rotura. En cambio, la
tenacidad es la resistencia de deformarse o romperse y la diferencia con la resilencia es
que ésta es la energía de deformación por unidad de volumen que puede ser recuperada
de un cuerpo deformado, es decir solo se encuentra en la zona elástica y la ductilidad
está en la zona elástica y plástica hasta la rotura.

LABORATORIO
8. Conclusiones
▪ Podemos concluir que el ensayo de la probeta 01, la cual es de 22 cm, al concluir el

ensayo nos da como resultado el valor de carga máxima de 6953.541 kgf, la cual a
su vez produjo una resistencia a la tracción máxima de 4486.155 kgf/cm2
▪ Cuando un material supera la zona elástica, ya no puede recuperar sus dimensiones

originales. Por otro lado, cuando el material se deforma dentro de la zona elástica,
éste si logra recuperarse las dimensiones originales. .......MARITA ORÉ DE LA CRUZ

LABORATORIO
ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA

(compresión paralela al grano)
(NORM ASTM-NTP 251.01A4)
1. Objetivo
● Realizar el análisis de la curva esfuerzo- deformación unitaria identificando:
✔ La resistencia a la compresión máxima y rotura.

✔ La resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
✔ La deformación al límite de proporcionalidad.
✔ El módulo de elasticidad.
2. Fundamento teórico
La madera posee una mayor resistencia a la compresión si la fuerza aplicada es paralela a

las fibras. Si la carga es aplicada en forma perpendicular a las fibras, la capacidad
disminuye, en promedio este valor es de aproximadamente de 30% de la resistencia
obtenida cuando las fibras son paralelas a la carga, Por estas razones, los elementos
estructurales sometidos a compresión deben ser fabricados atendiendo a la orientación
correcta de las fibras. (Mariategue A 2003)
La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus fibras.
Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa
dirección, y que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas
que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las
fibras.
su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente de la geometría de la

pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la

mitad de su resistencia a la tracción.

LABORATORIO
Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales, Esta
variación es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite
proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del
orden del 60% de la máxima.
Figura N° - Diagrama de Esfuerzo vs Deformación para maderas Latifoliadas
Fuente – Manual de diseño para maderas del grupo andino – Junta de acuerdo de
Cartagena
● Máquina universal marca INSTRON 3382 de procedencia americana, la cual sirve

para la aplicación de cargas, provista de una celda de carga de 100KN de
capacidad máxima y un extensómetro automático la misma que permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
● Vernier digital con una precisión de 0.01 mm, la cual sirve para tomar el ancho,
largo y espesor, inicial y final de la muestra a ensaya.

LABORATORIO
● Platinas de acero cilíndricas, las mismas que trasmiten las cargas que provienen
de la máquina universal hacia la muestra a ensayar.
● Computadora provista con Bluehill2 (software) la misma que controlará y

registrará los datos del ensayo.
4. Procedimiento
● Antes de empezar con el ensayo se deben tomar las dimensiones de la

muestra de madera de pino, obteniendo un ancho de 50.14 mm, espesor de
50.06 mm y longitud de 150.16mm, con el propósito de hallar el área
transversal a la carga y el esfuerzo de compresión del a madera. Cabe resaltar
que según la norma ASTM D-143, la medida estándar en la muestra debe ser
de ancho 50mm y la longitud de 150mm. La muestra deberá ser aprobada
antes de ser usada, por ello el tallado debe generar caras totalmente paralelas
entre sí, y perpendicular a la altura.
● Tener en cuenta que el resultado del ensayo es influido por la humedad que
posee la madera, las fallas naturales como los nodos pueden disminuir el valor
de la resistencia debido a los vacíos dentro de la muestra. Asimismo, el sentido
de la fibra debe ser en dirección perpendicular a las caras que son sometidas
a compresión.

LABORATORIO
5. Resultados del ensayo
Tipo de
Compresión de Madera Pino
Ensayo
Ancho 50.14 mm
Espesor 50.06 mm
Altura 150.16 mm
Área 25.10 cm2
Área
Deformación Carga de
ΔL (mm) Corregida
Unitaria (%) compresión (kgf)
(cm^2)
0 0 25.1 0
0.0043 0.002863612 25.1 3.7537
0.0099 0.006592968 25.1 31.7182
0.0149 0.009922749 25.1 55.76
0.0201 0.013385722 25.1 80.2408
0.025 0.016648908 25.1 103.4096
0.03 0.019978689 25.11 126.7483
0.035 0.023308471 25.11 149.8881
0.0399 0.026571657 25.11 172.5152
0.045 0.029968034 25.11 195.4627
0.05 0.033297816 25.11 217.2216
0.0551 0.036694193 25.11 239.925
0.0599 0.039890783 25.11 260.7663
0.0651 0.043353756 25.11 282.8074
0.0699 0.046550346 25.11 302.8582
0.0752 0.050079915 25.11 324.6903
0.0799 0.053209909 25.11 343.445
0.0851 0.056672882 25.11 363.8499
0.0899 0.059869473 25.12 382.7962
0.0951 0.063332445 25.12 401.9243
0.1 0.066595631 25.12 420.0853

LABORATORIO
0.1351 0.089970698 25.12 538.9422

0.14 0.093233884 25.12 553.9842
0.1451 0.096630261 25.12 570.0811
0.15 0.099893447 25.13 584.6541
0.155 0.103223229 25.13 599.4264
0.16 0.10655301 25.13 614.5671
0.34 0.226425147 25.16 1103.789
0.345 0.229754928 25.16 1116.343
0.3499 0.233018114 25.16 1129.146
0.355 0.236414491 25.16 1142.313
0.3601 0.239810868 25.16 1154.223
0.365 0.243074054 25.16 1166.865
0.3699 0.24633724 25.16 1178.533
0.375 0.249733617 25.16 1191.548
0.38 0.253063399 25.16 1203.53
0.3851 0.256459776 25.16 1215.566
0.39 0.259722962 25.17 1226.961
0.395 0.263052744 25.17 1238.657
0.4 0.266382525 25.17 1251.2
0.405 0.269712307 25.17 1262.554
0.4101 0.273108684 25.17 1274.69
0.4149 0.276305274 25.17 1285.904
0.42 0.279701652 25.17 1297.884
0.4249 0.282964838 25.17 1308.736
0.4301 0.28642781 25.17 1321.05
1.6101 1.07225626 25.37 2427.877
1.6149 1.07545285 25.37 2426.887
1.6201 1.078915823 25.37 2428.45
1.625 1.082179009 25.37 2427.771
1.6302 1.085641982 25.38 2428.348
1.635 1.088838572 25.38 2427.543
1.6401 1.092234949 25.38 2427.476
1.645 1.095498135 25.38 2427.597
2.26 1.505061268 25.48 2090.429
2.265 1.50839105 25.48 2079.481
2.27 1.511720831 25.49 2067.338
2.2751 1.515117208 25.49 2055.779
2.28 1.518380394 25.49 2041.993
2.2851 1.521776771 25.49 2028.511
2.2899 1.524973362 25.49 2014.417
2.295 1.528369739 25.49 2000.055
2.2964 1.529302078 25.49 1996.323

LABORATORIO
Esfuerzo 95.72
Máximo= kg/cm^2
Esfuerzo de 79.03
rotura= kg/cm^2
Módulo de 16425.750
Elasticidad= 8 kg/cm^2
Límite de
44.37
proporcionalidad
kg/cm^2
=
Punto de fluencia 51.09
= kg/cm^2
Título del gráfico

120
100
80
60
40
20
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8

LABORATORIO
CARACTERISTICAS MECANICAS DE 100 MADERAS MEXICANAS

LABORATORIO

LABORATORIO

LABORATORIO
6. Problemas propuestos de laboratorio-compresión

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique su
respuesta.
(1 punto)
El esfuerzo máximo es la máxima cantidad de esfuerzo que el material es capaz de

soportar. De acuerdo al grafico de esfuerzo vs deformación del ensayo realizado, el
esfuerzo máximo dio como resultado 95.72 kg/cm2. Después de este valor el esfuerzo
empieza la zona plástica es por ello que la previa a la rotura la fuerza disminuye con la
deformación en vez de aumentar experimentalmente se puede notar pequeñas
rajaduras o grietas.
En nuestro caso observando la gráfica esfuerzo deformación resulto un valor

aproximado de 79.03 kg/cm2

LABORATORIO
b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de

tracción que de compresión? Justifique su respuesta. (1 punto)
El módulo de elasticidad es la razón entre el incremento del esfuerzo y la deformación

unitaria. Si el esfuerzo es de tensión o compresión, el módulo se llama Young. Este
módulo varía en la madera de acuerdo a la posición de la fibra (paralela o perpendicular).
En el caso de los aceros y aleaciones el módulo de elasticidad varia por envejecimiento,

composición química, trabajado en frío y el grado de envejecimiento.
c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo

máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la
deformación máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)
El límite proporcional es el mayor esfuerzo que un material resistir sin variar su

proporcionalidad rectilínea entre el esfuerzo y deformación.
Teóricamente el esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del
esfuerzo máximo. Sin embargo, experimentalmente obtenemos lo siguiente.
44.3698
∗ 100% = 46.35%
95.7213
De igual manera la deformación en el límite proporcional será
𝜎𝐿
𝛿=
𝐸
44.3698 ∗ 15.016
𝛿= = 0.04056
16425.7508
Y la deformación máxima será.
95.7213 ∗ 15.016
𝛿= = 0.08749
16425.7508
Con estos cálculos podemos hallar el porcentaje experimental.
0.04056
∗ 100% = 46.36%
0.08749
d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde

la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. (1 punto)

LABORATORIO
DE acuerdo a la norma E 0.10 madera del RNE, el pino para uso estructural pertenece
al grupo A, el módulo de elasticidad de la madera ensayada es de 16425.751 kg/cm2.
Como podemos ver la madera ensayada se encuentra fuera del rango permisible, por lo
tanto, concluimos que la madera ensayada no es de uso estructural de acuerdo a la
norma E0.10.
BIBLIOGRAFIA
1.- http://www.fao.org/3/XII/1054-B4.htm
2.- Perry J. P. 1991. The Pines of Mexico and Central America. Timber Press. U.S.A. 231 pp
3.- Guitard, D. 1987. Mécanique du Materiau Bois et Composites. Cepadues-Editions. France.

238 pp.
4.- Bodig, J. and Jayne, B. A. 1982. Mechanics of Wood Composites. Van Nostrand Reinhold
Company. U.S.A. 711 pp.

LABORATORIO
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA

NORMA ASTM NTP 251.017
1. OBJETIVO
● Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.

● Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
● Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
● Realizar y analizar la curva esfuerzo vs deflexión
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Resistencia a la Flexión Paralela al Grano
La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a
la compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la zona de
compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje
neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar
rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la pieza se rompe por tracción. En
vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible de la zona
comprimida, sino que ocurre directamente la falla por tracción.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la

permanencia de la sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación
de las fórmulas de la teoría de las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es
estrictamente aplicable. Por lo tanto, la resistencia a la flexión así estimada resulta en
esfuerzos mayores que los de compresión y menores que los de tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para maderas

tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es
aproximadamente el 60% de la carga máxima.

LABORATORIO
Figura N°13 – Curva Típica Carga Vs Deformación para Flexión
Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino –
Junta de Acuerdo de Cartagena
CONCEPTOS BASICOS SOBRE LA RESISTENCIA DE LAS MADERAS
Toda madera sometida a una fuerza exterior, genera una fuerza interna que se opone a
ella esto se denomina esfuerzo. Se puede definir ESFUERZO como aquella fuerza
interna que es capaz de resistir las diferentes fuerzas externas, las cuales tienden a
cambiar la forma o tamaño de una pieza de madera. La fuerza resistente es igual a la
fuerza deformante.
Se entiende por esfuerzo, la fuerza o carga aplicada por unidad de área. Esto se expresa
en kgf/cm cuadrados. Existe otra unidad de medida de esfuerzo. Es el PASCAL, el cual
es igual a 1 Newton/metro cuadrado. Asimismo, se usa el kilo Pascal el cual es igual:
1Kp = 10 a la 3 Pascales.
Todo esfuerzo trae consigo una deformación. La deformación de refiere a la alteración

en forma o tamaño de una pieza de madera cuando se aplican las fuerzas o cargas.
Estas producen variación en longitud (aumento o disminución) o deformación de las
secciones transversales.
Cada tipo de esfuerzo trae consigo un tipo diferente de deformación. La deformación no

tiene unidad de medida. Se puede expresar como un número que viene de dividir la
cantidad de cambio en longitud, por la longitud original. Si se gráfica la cantidad de carga
contra la deformación, se produce una curva, en la cual se pueden explicar algunos
conceptos que son de uso corriente en las propiedades de una madera.

LABORATORIO
TIPO DE RESISTENCIA DE LAS MADERAS.
Estas se dividen, de acuerdo con la resistencia a los diferentes tipos de fuerzas externas
en:
● Resistencia a la tensión: Es la capacidad de la madera para resistir fuerzas que

tratan de estirar la fibra, por lo general en dirección longitudinal
● Resistencia a la compresión: Es la capacidad de la madera para resistir fuerzas
externas que tienden a acortar las fibras. Esta resistencia se puede dar en dos
direcciones: en forma paralela a las fibras o perpendicular a ellas.
● Resistencia a la cizalladura o corte: Capacidad de la madera para resistir la
acción de las fuerzas paralelas y opuestas que tienden s producir deslizamiento de unas
fibras con relación a otras.
● Resistencia a la flexión: Es la capacidad de la madera para resistir cargas que
tienden a flectarla, cuando se aplican en dirección perpendicular a las fibras. Si una viga
es cargada, en ella se presentan esfuerzos de tensión, compresión y cizalladura. La
medida de estos esfuerzos cuando la viga falla, se llama módulo de ruptura (MOR).
● El módulo de ruptura se deriva de ensayos de laboratorio, aplicando cargas
crecientes en el centro de un espécimen de madera, soportado en los extremos hasta
que esta falla (se rompe). Una viga de madera que presenta un MOR = 100 Kg. /cm
cuadrado será dos veces más fuerte en flexión que otra viga del mismo tamaño que
tenga un MOR =50 Kg. /cm cuadrado. Modulo es un numero o cantidad que mide una
fuerza.
Fuente: Imagen Venturilla – Resistencia de la madera

LABORATORIO
DIAGRAMA GENERAL DE LA MADERA
● Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.

LABORATORIO
● Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones

iniciales y finales de la muestra a ensayar.
● Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero
con dos puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno
del otro, y un pistón de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de
la muestra del ensayo.
● Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

LABORATORIO
4. Procedimiento
● La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm

x 76cm, con 70cm de luz.
● Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta

última se ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del
ensayo.
● Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se
coloca la muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los
puntos de apoyo con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.
● Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un

avance rápido hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga un
ligero contacto con la muestra.

LABORATORIO
● Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como

son las medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la
deformación en cero.
● Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus

dimensiones.

LABORATORIO
● En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs

Deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta producir el
fallo de la muestra.

LABORATORIO
5. CÁLCULOS
Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente

expresión:
3𝑃𝐿
𝐸𝐿𝑃(𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) =
2𝑎𝑒 2
Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:
3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅(𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) =
2𝑎𝑒 2
Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente

expresión:
𝑃′ 𝐿3
𝑀𝑂𝐸(𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) =
4𝑎𝑒 3 𝑌
Donde:
P: Carga Máxima en kg
𝑃′ : Carga al Límite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a: Ancho de la probeta en cm
e: Altura de la probeta en cm
Y: Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
6. RESULTADOS DEL ENSAYO

LABORATORIO
Figura N°14 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Flexión
Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC
De manera independiente a los resultados finales del software del ensayo, se

debe proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma
gráfica.
También se debe indicar, si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte

del contenido de humedad, la densidad de la muestra y la procedencia de la
misma.

LABORATORIO
Nota Final:
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy

variables en muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para
surgir variaciones entre muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos,
vacíos internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formación del
grano, etc.
Por ende, al existir gran dispersión en los resultados de resistencia mecánica, en

la madera se consideran factores de seguridad mucho mayores a los empleados
en el diseño de estructuras de otros materiales como el acero y el concreto.
7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

a) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados
de este ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué?
(1 punto)
Respuesta:
PROPIEDADES DE LA MADERA TORNILLO
Módulo de elasticidad en flexión 99,000-108,000 kg/cm2
Módulo de rotura en flexión 573-693.00 kg/cm2
Compresión paralela (RM) 220-413.00 kg/cm2
Compresión perpendicular (ELP) 57.00-66.00 kg/cm2
Corte paralelo a las fibras 80.00-87.00 kg/cm2
Dureza en los lados 373.00-388.00 kg/cm2
Tenacidad (resistencia al choque) 2.88 kg-m
Fuente: Copyright © 2011 Maderas ODL. All Rights Reserved.
Se observa que los datos obtenidos de la gráfica N°14 del ensayo de flexión estática,
son mayores a las propiedades mecánicas de la madera tornillo, debido a que el tornillo
es una madera medianamente pesada y a su composición de grano entrecruzado y a

LABORATORIO
su textura gruesa, no permite una mayor flexión y su punto de rotura es menor, sin
embrago, tiene características importantes, como su durabilidad natural al ataque de
hongos e insectos y tiene buen comportamiento de secado al aire, debido a que en ese
proceso no se deforma y no se raja.
b) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de

la carga máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)
Respuesta:
En la figura N° 14, se muestra que la carga al límite de proporcionalidad es 1231.72 kgf

y la carga máxima es 1231.72 kgf, esto quiere decir que la carga en el límite de
proporcionalidad no representa el 60% de la carga máxima.
c) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera

corresponde la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo,
indique si es necesario realizar otro ensayo para determinar el módulo de
elasticidad. Justifique su respuesta. (1 punto)
Respuesta:
Según la norma E.010, del RNE, articulo 5: Agrupamiento, punto 5.2.2, indica lo
siguiente:
Según el valor obtenido en la imagen N°14, el módulo de elasticidad es de 117,291

kg/cm2 y pertenece al grupo A. No es necesario realizar otro ensayo debido a que los
módulos de elasticidad mínimos y promedio fueron obtenidos en base a ensayos de
flexión en probetas pequeñas libres de defectos, realizados en 104 especies del Grupo
Andino, incluyendo 20 especies peruanas, según indica la norma técnica

LABORATORIO
COMENTARIOS
● El objetivo de los ensayos de materiales es determinar las propiedades

mecánicas de los materiales. Asimismo, es de suma importancia conocer las
propiedades de los materiales para realizar un diseño adecuado.
● El ensayo de tracción del acero, resulta muy útil en la ingeniería, ya que dicho
ensayo nos permite verificar propiedades mecánicas de dicho material. Por
ejemplo, comprobar la calidad de acero y características de pernos de anclajes
(ASTM A-36, SAE 1020, SAE 1045, etc.).
BIBLIOGRAFÍA
Universidad militar nueva granada - Bogotá

Faculta de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Civil
https://www.docsity.com/es/ensayo-de-flexion-en-vigas-de-
madera/5423762/
Sena Regional Antioquia – Choco Centro – Colombo Canadiense de la Madera.

Ing. Oscar Escobar, Ing. Jorge Ricardo Rodríguez
http://elsemillero.net/pdf/madera_tres.pdf
Construmatica – Metalportal de Arquitectura, Ingeniería y Construcción
https://www.construmatica.com/construpedia/Madera
Revista Chapingo – Ciencias Forestales y del Ambiente

https://www.redalyc.org/pdf/629/62927563009.pdf

https://www.bing.com/search?q=Propiedades+mecanicas+de+materiales+pdf&
qs=n&form=QBRE&sp=-
1&pq=propiedades+mecanicas+de+materiales+pdf&sc=0-
39&sk=&cvid=2B2AF402B444416F81AFED578E7EEB5F

LABORATORIO
BEER, Ferdinand; Johnston, Russell; DEWOLF, John y MAZUREK, David

(2012) Mechanical of materials. 5ta Edición. México: Mc Graw Hill Education
(Consultado 19 de noviembre del 2020).
https://www.academia.edu/35930981/Mecanica_de_materiales_beer_5th

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LABORATORIO

Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

ENSAYOS DE TRACCIÓN DE ACERO, COMPRESIÓN DE

Docente: Ing. María Esther Sánchez Llatas

Lujan López, José Carlos

LAB. DE MECÁNICA DE MATERIALES 1

3- Equipos usados para el ensayo

6- Resultados del ensayo

7- Problemas propuestos del laboratorio-tracción

Ensayo de compresión para madera

Ensayo de flexión para madera

LAB. DE MECÁNICA DE MATERIALES 2

En el presente informe, pasaremos a explicar los diferentes conceptos básicos de mecánica de

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ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO

● Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial de

2.1. Propiedades Mecánicas de los Materiales

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La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente al

Fuente: Propiedades – Mecánicas.pdf de la Universidad Antonio Nariño por M. Sc. Fabio

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2.2. Tipos de Comportamiento

Debido a que la capacidad de deformación de un material y su capacidad de recuperación

● Comportamiento elástico e inelástico

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Fuente: Comportamiento elástico- Mecanica_de_materiales_beer_5th.pdf

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● Comportamiento dúctil y frágil

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Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación

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▪ Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e

▪ Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material

▪ A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

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Probeta bajo fenómeno de estricción

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La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una

La resilencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material puede

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Factores que afectan la tenacidad a la fractura

Factores que afectan la capacidad de un material para resistir el crecimiento de una

1. Defectos grandes reducen el esfuerzo admisible

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3. Equipos usados para el ensayo

▪ Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de

Representación esquemática de una maquina utilizada

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Computador con el software Máquina calibrada

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▪ Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:

▪ Podemos observar que en la parte delgada de la probeta (parte central) se produce la