INVESTRIGAR:

TEMA#1

- Que es resistencia de materiales.

- Importancia y aplicabilidad en la ingeniería civil y dar una idea de la
aplicabilidad en la ingeniería civil tanto para la universidad y en general.
- Que diferencia existe entre resistencia de materiales y mecánica.
- Conceptos fundamentales de cuerpo deformado, cuerpos lineales, material
macizo, material homogéneo y material isótropo. Dar ejemplos de cada uno.

TEMA#2

- Definición de esfuerzo, deformación, tracción o tensión, compresión y corte.

- Diagrama tensión-deformación, régimen lineal elástica, rapidez, punto
cedente, escalón de relajamiento.
- Tensión máxima admisible y de ruptura. Factores de seguridad.
- Ductilidad, endurecimiento, energía almacenada y disipada.
- Módulos de elasticidad (€) y de PISSON (u) y módulo de corte (G).
- Ley de HOOKE generalizada.
 Trabajo:
Tema #I:

1. ¿Qué es resistencia de materiales?

Es la disciplina que estudia la mecánica de sólidos deformables mediante modelos

simplificados. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para
resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo.

Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas

aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos
inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones geométricas y las
restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las cargas hacen que el
campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.

2. Importancia y aplicabilidad en la ingeniería civil y dar una idea de la

aplicabilidad en la ingeniería civil tanto para la universidad y en
general.

A nivel académico es de suma importancia tener conocimiento de la resistencia de

los materiales en la formación de ingenieros profesionales; ya que es un área de
estudio que hace los cálculos de los esfuerzos y deformaciones en materiales
estructurales que soportan las cargas en una construcción y ser capaces de
realizar las medidas necesarias para elaborar un proyecto.

Es importante tener en cuenta que la resistencia de los materiales estudia todo lo

que tiene que ver con cálculos de esfuerzos y deformaciones en materiales de
construcción, también las cargas que reciben las vigas y columnas, estructuras
metálicas. Pero además se puede aplicar este conocimiento a diferentes tipos de
construcciones y al mantenimiento de maquinarias y sus partes.

Andrés Villalobos.
 3. ¿Qué diferencia existe entre resistencia de materiales y mecánica?

La diferencia entre la Mecánica Teórica y la Resistencia de Materiales radica en

que para ésta lo esencial son las propiedades de los cuerpos deformables,
mientras que en general, no tienen importancia para la primera. El autor ruso V.I.
Feodosiev ha dicho que la Resistencia de Materiales puede considerarse como la
Mecánica de los Sólidos Deformables.

4. Conceptos fundamentales de cuerpo deformado, cuerpos lineales,

material macizo, material homogéneo y material isótropo. Dar
ejemplos de cada uno.

 Cuerpo deformado:

Los cuerpos reales pueden deformarse, es decir, cambiar su forma y

dimensiones. Las deformaciones de los cuerpos suceden a causa de su carga con
fuerzas exteriores o cambio de temperatura. Durante la misma los puntos, líneas o
secciones trazadas mentalmente en los cuerpos, se desplazan en el plano o en el
espacio respecto a su posición inicial. Al cargar un cuerpo sólido, dentro de él
surgen fuerzas interiores de interacción entre las partículas que se oponen a las
fuerzas exteriores y tienden a volver las partículas del cuerpo a la posición que
han ocupado antes de la deformación.

 Cuerpos lineales:

Los materiales elásticos son el tipo más simple de sólido deformable donde las
tensiones en un punto dependen sólo de las deformaciones concurrentes en el
mismo punto. Esa restricción hace que los materiales elásticos sean sistemas
termodinámicamente reversibles donde no hay disipación. Dentro de los
materiales elásticos además es frecuente la diferencia entre materiales elásticos
lineales, donde la ecuación constitutiva es una función lineal en su primer
argumento y además las deformaciones sean pequeñas. Matemáticamente los
materiales elásticos lineales son fácilmente tratables y gran parte de las
aplicaciones prácticas y el análisis estructural se basa en este tipo de materiales.

 Material macizo:
El material se considera macizo (continuo). El comportamiento real de los
materiales cumple con esta hipótesis aun cuando pueda detectarse la presencia
de poros o se considere la discontinuidad de la estructura de la materia,
compuesta por Átomos que no están en contacto rígido entre sí, ya que existen
espacios entre ellos y fuerzas que los mantienen vinculados, formando una red
ordenada. Esta hipótesis es la que permite considerar al material dentro del campo
de las funciones continuas.

 Material homogéneo:

El material de la pieza es homogéneo (idénticas propiedades en todos los puntos).

El acero es un material altamente homogéneo; en cambio, la madera, el hormigón
y la piedra son bastante heterogéneos. Sin embargo, los experimentos
demuestran que los cálculos basados en esta hipótesis son satisfactorios. El
material de la pieza es isótropo. Esto significa que admitimos que el material
mantiene idénticas propiedades en todas las direcciones.

 Material isótropo:

Un material es isotrópico si sus propiedades mecánicas y térmicas son las mismas

en todas las direcciones. Los materiales isotrópicos pueden tener estructuras
microscópicas homogéneas o no homogéneas. Por ejemplo, el acero muestra un
comportamiento isotrópico, aunque su estructura microscópica no es homogénea.
Son materiales cuya resistencia no depende de la dirección en la cual se aplican
las cargas.

Ejemplos de materiales isotrópicos: El acero, el aluminio, el hormigón, el hormigón

armado, el caucho, ladrillos.

Tema #2:
5. Definición de esfuerzo, deformación, tracción o tensión,
compresión y corte.

 Esfuerzo:
El esfuerzo normal (esfuerzo axial o axial) es el esfuerzo interno o resultante de
las tensiones perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma
mecánico. Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está
directamente asociado a la tensión normal.

 Deformación:

Las deformaciones pueden ser elásticas, que desaparecen después de haberse

anulado la acción de las fuerzas, y deformaciones plásticas o permanentes que no
desaparecen al quitar las cargas.

 Tracción o tensión:

En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo interno

a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en
sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Lógicamente, se considera que las
tensiones que tiene cualquier sección perpendicular a dichas fuerzas son
normales a esa sección, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan
alargar el cuerpo.

 Compresión:

El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que

existen dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque
tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en
determinada dirección (coeficiente de Poisson).

En piezas estructurales suficientemente esbeltas los esfuerzos de compresión

pueden producir además abolladura o pandeo.

Ejemplos de Tensión o tracción y Compresión:

Tracción - compresión axial: surge, por ejemplo, en el caso que a una barra, a lo
largo de su eje, se aplican fuerzas dirigidas en el sentido contrario, ocasionando
un desplazamiento de avance de las secciones a lo largo del eje de la barra que
durante la tracción se alarga, y durante la compresión se acorta. El cambio de la
longitud inicial l, designado l, se llama alargamiento absoluto (durante la tracción)
o reducción absoluta (durante la compresión).Muchos elementos de estructuras
trabajan a tracción o compresión por ejemplo: barras de las armaduras, columnas,
vástagos de las máquinas de pistón, pernos de apriete, etc.

 Corte:

El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o

resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma
mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente como T,
V o Q.

6. Diagrama tensión-deformación, régimen lineal elástica, rapidez,

punto cedente, escalón de relajamiento.

 Diagrama esfuerzo-deformación:

Curva Esfuerzo – Deformación Unitaria. Las propiedades mecánicas describen

como se comporta un material cuando se le aplican fuerzas externas.
 7. Tensión máxima admisible y de ruptura. Factores de seguridad.

 Tensión máxima admisible:

Cuando se diseña un elemento de una estructura es preciso conocer todas las

fuerzas que se ejercen en él, para calcular su sección de tal forma que se
encuentre dentro de la zona de proporcionalidad entre su deformación y tensión.
Así se asegura que la deformación sufrida por el material sea reversible y
proporcional a la tensión soportada.

Realmente no se puede valorar con exactitud las fuerzas a las que va a estar
sometida una pieza. En estos casos se actúa mayorando las fuerzas a las que se
puede encontrar sometida la pieza y/o minorando la resistencia del material.

En el primer caso las fuerzas que actúan sobre el elemento se multiplican por un
coeficiente de seguridad mayor que la unidad. En el segundo caso una tensión
indicativa de la resistencia del material se divide por otro coeficiente de seguridad
mayor que la unidad.

 Tensión máxima de ruptura:

Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un material puede
soportar bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera
significativa.

La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y

registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más
elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura. Es una propiedad
intensiva; por lo tanto su valor no depende del tamaño de la muestra, sino de
factores, tales como la preparación, la presencia o no de defectos superficiales, y
la temperatura del medioambiente y del material.

Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos

dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos
frágiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más comunes
tales como aleaciones, materiales compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.

La tensión de rotura es definida como una tensión que se mide en unidades de

fuerza por unidad de área. Para algunos materiales no homogéneos se la indica
como una fuerza o una fuerza por unidad de espesor. En el sistema internacional,
la unidad es el pascal (Pa) (o un múltiplo del mismo, a menudo el megapascal
(MPa), utilizando el prefijo Mega); o, equivalente al Pascal, Newton por metro
cuadrado (N/m²).

 Factores de seguridad:

El coeficiente de seguridad (también conocido como factor de seguridad) es el

cociente entre el valor calculado de la capacidad máxima de un sistema y el valor
del requerimiento esperado real a que se verá sometido. Por este motivo es un
número mayor que uno, que indica la capacidad en exceso que tiene el sistema
por sobre sus requerimientos.

En este sentido, en ingeniería, arquitectura y otras ciencias aplicadas, es común, y

en algunos casos imprescindible, que los cálculos de dimensionado de elementos
o componentes de maquinaria, estructuras constructivas, instalaciones o
dispositivos en general, incluyan un coeficiente de seguridad que garantice que
bajo desviaciones aleatorias de los requerimientos previstos, exista un margen
extra de prestaciones por encima de las mínimas estrictamente necesarias.

Los coeficientes de seguridad se aplican en todos los campos de la ingeniería,

tanto eléctrica, como mecánica o civil, etc.
 8. Ductilidad, endurecimiento, energía almacenada y disipada.

 Ductilidad:

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las

aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, 1
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se
califican como frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a
romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo sucede tras producirse
grandes deformaciones.

Algunos ejemplos de materiales muy dúctiles son el bronce y el latón.

 Endurecimiento:

El endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento en frío o por

acritud) es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel
macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea
una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta
resistencia a la formación y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscópico como una resistencia a la deformación plástica.

 Energía almacenada y disipada:

La energía de deformación es el aumento de energía interna acumulada en el

interior de un sólido deformable como resultado del trabajo realizado por las
fuerzas que provocan la deformación.

Cuando un sólido se deforma, en parte aumenta su energía interna, este aumento

de energía puede ocasionar cambios termodinámicos reversibles y/o cambios
termodinámicos irreversibles.

9. Módulos de elasticidad (€) y de PISSON (u) y módulo de corte (G).

  Módulo de elasticidad (€):

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que

caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que
se aplica una fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el
científico inglés del siglo XIX Thomas Young, aunque el concepto fue desarrollado
en 1727 por Leonhard Euler, y los primeros experimentos que utilizaron el
concepto de módulo de Young en su forma actual fueron hechos por el científico
italiano Giordano Riccati en 1782, 25 años antes del trabajo de Young. El término
módulo es el diminutivo del término latino modus que significa “medida".

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el
límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del
material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el
módulo de elasticidad transversal de un material.

 Coeficiente de Poisson:

El coeficiente de Poisson (denotado mediante la letra griega “u”,) es una constante

elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma
de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se
adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento. El nombre de
dicho coeficiente se le dio en honor al físico francés Simeon Poisson.

10. Ley de HOOKE generalizada.

La ley Hooke expresa que la deformación que experimenta un elemento sometido

a carga externa es proporcional a esta.

La denominada Ley de Hooke constituye la base de la Resistencia de Materiales y

es válida dentro de lo que se denomina régimen lineal elástico. Esta ley establece
que si la tensión normal s se mantiene por debajo de un cierto valor σp, llamado
tensión de proporcionalidad, las deformaciones específicas y las tensiones son
directamente proporcionales.

σ = E*ε
En donde:

σ: es el esfuerzo.

ε: es la deformación unitaria.

E: módulo de elasticidad