Universidad Centroamericana

“José Simeón Cañas”

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Mecánica de Materiales I

Práctica de Laboratorio II
ENSAYO DE FLEXIÓN

Catedrático:
Ing. Sergio Alonso Sunley.

Grupo L3A
Integrantes:
                       Escobar Gaspar, Gabriela Victoria.         00032619
                       Franco Rodríguez, Oswaldo Antonio.     00016320
                       Treminio Sánchez, Melvyn Alexander.   00252220

Instructor
Rommel Otsmaro Sermeño Sevillano.

Fecha de entrega
Antiguo Cuscatlán, 20 de Junio del 2022.
 I. MARCO TEÓRICO.

Con propiedades mecánicas nos podemos referir a propiedades como la elasticidad,

plasticidad, ductilidad, dureza, tenacidad, fragilidad y otras propiedades que ayudan a
evaluar el comportamiento del material cuando es sometido a fuerzas externas. Para poder
determinar con eficacia las propiedades mecánicas de un material, se realizan pruebas
denominadas ensayos de propiedades mecánicas. Estos ensayos ayudan a medir las
características y el comportamiento de un material, siendo sometidos a distintos tipos de
fuerzas externas. Los datos que se adquieren con este tipo de ensayos le facilitan al
ingeniero la labor de determinar si un material es el idóneo para desempeñar una función
específica en una situación donde el material será sometido a cargas estructurales. Este tipo
de ensayos también ayudan a detectar fallos o defectos en ciertos materiales, lo cual facilita
la operación de repararlos mejorando su estructura interna o aplicando distintos métodos de
tratado para endurecimiento. La capacidad de poder determinar las propiedades mecánicas
de un material se ha convertido en un factor fundamental en el ámbito ingenieril, esto
debido a la importancia que tiene el poder determinar, evaluando su comportamiento, qué
material es el apropiado para una función específica. (Goodno, B. J. & Gere, J. M. (2016)).

Propiedades Mecánicas en Materiales

Las propiedades mecánicas de un material son aquellas que afectan a la resistencia

mecánica y a la capacidad de los materiales cuando se les aplica una fuerza. Es decir, las
propiedades mecánicas son las propiedades que posee un material relacionadas con su
capacidad de transmitir y resistir fuerzas o deformaciones. Son de suma importancia ya que
los materiales destinados a productos de ingeniería deben tener una resistencia mecánica
óptima para ser capaces de trabajar bajo diferentes fuerzas o cargas mecánicas. Por lo tanto,
estas características determinan la elección del material adecuado para cada aplicación,
innovación en materiales o proyecto industrial. (Infinitia Industrial Consulting, 2021).

Son las características inherentes que permiten diferenciar un material de otros desde el
punto de vista del comportamiento mecánico de los materiales en ingeniería, y también
describen la forma como un material se comporta frente a una fuerza externa aplicada, con
el fin de conocer sus respectivas propiedades.
Algunas de las las propiedades mecánicas conocidas son:

Meabilidad: Consiste en la propiedad de transformar algunos metales en láminas delgadas

sin que el material se rompa. Como por ejemplo el aluminio como conservante de
alimentos.

Ductilidad: Propiedad que poseen algunos materiales para poder estirarse en hilos
delgados o en varillas. Ejemplo: el plomo, oro, hierro.

Tenacidad: Propiedad que tienen ciertos materiales de soportar sin presentar una
deformación, ni romperse los esfuerzos básicos que se les apliquen. Es decir, el material
tiene la capacidad de absorber energía. Ejemplo: El azufre.

Dureza: Es una magnitud específica de la materia que caracteriza la deformación local,

concentrada en un pequeño volumen de su superficie exterior de un material o bien
caracteriza la resistencia que opone un material al tratar de ser rayado o penetrado por otro.
Ejemplo: el diamante.

Plasticidad: Aptitud que presentan ciertos materiales sólidos de adquirir deformaciones

permanentes, bajo la acción de una presión o fuerza exterior sin que se produzca una rotura.

Elasticidad: Capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y dimensiones

primitivas cuando cesa el esfuerzo que había terminado su deformación.

Fragilidad: Capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. La rotura

frágil tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía.

Rigidez: Capacidad de un objeto sólido o elemento estructural para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.

Las propiedades mecánicas antes explicadas solo son algunas de las más comunes en el
ámbito de la ingeniería. Al ver la definición de cada propiedad mecánica, es más fácil de
descubrir el porqué de la importancia de poder determinar efectivamente qué propiedades
son las que se observan en un material. Si se conocen las propiedades mecánicas de un
material, más fácil será poder determinar el comportamiento que dicho material demostrará
cuando sea sometido a distintas fuerzas en una aplicación en particular, por lo que será más
fácil determinar si el material será el apropiado o no para esa aplicación. Hay distintos tipos
de propiedades mecánicas con las que se pueden clasificar los materiales, por eso es que es
importante que se realicen pruebas para poder observar las propiedades mecánicas que
presenta un material y así poder clasificarlo de una mejor manera. Las propiedades
mecánicas son, sin duda, una parte fundamental del conocimiento en el ámbito de la
ingeniería y la construcción. (Marulanda, J. (2018)).

En esta práctica, se estudiarán algunas propiedades del acero a través de dos pruebas o
ensayos, para determinar y verificar su resistencia y ductilidad bajo una carga axial, y una
fuerza cortante. El análisis se basa en los datos obtenidos en la práctica de laboratorio,
donde se realizaron las respectivas pruebas de tensión y corte directo en acero. El acero es
descrito como: “Una aleación que consiste principalmente de hierro (aproximadamente de
98%), y pequeñas cantidades de carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo y otros
elementos. El carbono es el elemento que tiene mayor influencia en las propiedades del
acero.” (Laboratorio de Materiales de construcción UCA, 2022). Las principales
propiedades que nos interesa determinar a través de estos ensayos son la resistencia a la
fluencia, al cortante, y su módulo de elasticidad. La medida que se utiliza para cuantificar la
resistencia de un material se le conoce como esfuerzo, que es la razón de la fuerza que
recibe el elemento sobre el área dónde se aplica. (Beer, 2017). Los ensayos sirven para
determinar el esfuerzo máximo que puede soportar un material.

Una manera de analizar la resistencia del acero es a través de un diagrama

esfuerzo-deformación. La deformación del elemento es dada a través de la “deformación
unitaria”, que se puede entender como el cambio por unidad de longitud. (Beer, 2017). Por
ejemplo, para una varilla medida en metros, una deformación unitaria de +0.1 implica que,
la varilla está aumentando su longitud en 0.1 metros (10 cm) por cada metro de longitud.
Esto da más libertad en el análisis, ya que elimina la restricción de la geometría del
elemento.
 Fig 1.1 Ejemplo de diagrama Esfuerzo-Deformación.

Ensayo de tensión en acero

El ensayo de tensión tiene el propósito de determinar el diagrama Esfuerzo-deformación

para un elemento sometido a una carga axial. Se calcula el área del elemento o probeta, y se
hacen dos marcas de longitud en una porción lateral de la misma. Posteriormente se somete
a una fuerza que pasa por el centroide de ésta. Al aplicar la fuerza, se incrementa la
separación entre las marcas. El alargamiento, es la diferencia entre la longitud final y la
inicial, y se registra para cada valor de la fuerza. (Beer, 2017).

Para el cálculo del esfuerzo:

𝑃
σ= 𝐴𝑜

Donde σ es el esfuerzo aplicado en pascales, P la Fuerza aplicada en Newtons y Ao es el

área transversal de la pieza/viga a utilizar, que recibe el esfuerzo.

Para el cálculo de la deformación unitaria:

δ
ϵ= 𝐿𝑜
Donde ϵ es la razón de cambio de longitud por cada unidad de esta, δ la

diferencia entre la longitud inicial y final; y Lo es la longitud inicial de la probeta.

En este ensayo, la pieza se está deformado hasta que se rompe. Por el diseño de esta, la
deformación está confinada en el centro, que sería la región más estrecha de la misma. Esto
es a propósito, para obtener lecturas adecuadas de la deformación.

Fig 1.2 Diagrama de esfuerzo-deformación del acero

Hay una propiedad del material que es evidente al observar la gráfica, y es que, el esfuerzo
es linealmente proporcional a la deformación unitaria dentro de la zona elástica. Si se retira
la fuerza, el elemento regresa a sus dimensiones originales. En base a esa propiedad, se
puede modelar el comportamiento del material a través de una ecuación, conocida como la
Ley de Hooke

σ = 𝐸ϵ Donde σ es el esfuerzo aplicado en pascales. 𝜖 es la razón de cambio de la

longitud por cada unidad de esta. E es el módulo de elasticidad del material, que representa
el esfuerzo necesario para deformar un material una unidad adicional a sus dimensiones
originales.
Ensayo de flexión

Las pruebas de flexión estática son uno de los principales métodos para evaluar las
propiedades mecánicas de la madera. El procedimiento y la configuración para su
realización con piezas de madera con dimensiones de empleo están bien establecidas por
las normas Europeas EN 408 y EN 384 (ECS, 2003 y ECS, 2004). Los resultados de las
pruebas de flexión estática dependen, por una parte, de la densidad de la madera, de su
contenido de humedad, así como de sus propiedades de anisotropía material ; y por otra, de
la configuración y de la velocidad de los experimentos (Calderoni y col., 2006 y Faggiano y
col., 2011). En el contexto del análisis estructural de estructuras de madera, presente en
edificaciones antiguas con un significado histórico y cultural, es un reto aplicar pruebas
estandarizadas. Sin embargo, las pruebas de flexión estática son utilizadas para determinar
los módulos de elasticidad y de ruptura. Ambos parámetros son imprescindibles para esta
práctica de laboratorio, además que es útil en el diseño estructural en el modelado
numérico. (Sotomayor-Castellanos, 2015).

Debido a que las deflexiones de un ensayo de flexión equivalen a muchas veces las
deformaciones de un ensayo de tensión, una determinación razonable de la resiliencia se
puede hacer con instrumentos menos sensitivos y menos caros que para un ensayo de
tensión. Por eso es que el ensayo de flexión es frecuentemente usado como un ensayo de
control para materiales quebradizos, como el hierro fundido y el concreto. Obviamente
resulta inadecuado determinar la resistencia última de los materiales dúctiles.

La realización de los ensayos rutinarios de flexión es usualmente simple. Ordinariamente

sólo el módulo de ruptura se requiere; este se determina con la carga al ocurrir la ruptura y
de las dimensiones de la pieza (claro y sección transversal crítica). Cuando el módulo de
elasticidad es requerido, una serie de observaciones de carga y deflexión se hacen,
siguiendo una metodología similar al de los ensayos de tensión y compresión en acero.
(Laboratorio de Materiales de construcción UCA, 2022).

II. RESULTADOS DEL ENSAYO

1. Muestre una tabla con los datos de carga (lbf) y deflexión (in) para la viga de
madera utilizada en la prueba.
Tabla 1. Datos de ensayo a flexión.
Lectura Deflexión Carga
(pulg) (lbf)
1 0 0
2 0.020 40.5
3 0.040 84.5
4 0.060 127.0
5 0.080 169.5
6 0.100 211.0
7 0.120 249.5
8 0.140 286.0
9 0.160 324.5
10 0.180 359.5
11 0.200 393.5
12 0.220 425.0
13 0.240 475.0
14 0.260 484.5
15 0.280 511.5
16 0.300 534.5
17 0.320 555.5
18 0.340 575.5
19 0.360 593.0
20 0.380 609.0
Carga máxima 728.0
Tipo de falla Tensión simple

2. Con los datos de carga (P) y deflexión (δ) de la tabla del numeral anterior,
utilice el método de mínimos cuadrados (apoyándose de Excel) para deducir la
recta de mejor ajuste de la forma P = P0 + mδ, con su correspondiente CCR.
La recta que mejor se ajusta a los datos es y = 1637x + 39.421, donde la variable
“x” representa la deflexión de la viga, mientras que la variable “y” es la carga
aplicada a la viga.

3. Grafique los puntos de carga vs. deflexión obtenidos anteriormente y

superponga esta gráfica a la recta de mejor ajuste obtenida por mínimos
cuadrados.
Gráfico 1. Carga vs Deflexión, ajustada por mínimos cuadrados.

4. ¿Qué significado tiene la pendiente de la recta encontrada?

La pendiente encontrada es el módulo de elasticidad de la madera. Este, por definición, es

la razón de cambio del esfuerzo con respecto a la deformación. Normalmente, la
deformación estaría expresada en términos de pulg/pulg, lo que sería deformación unitaria.
Pero, se indicó a través de la guía de laboratorio, que las unidades de la deflexión están en
pulgadas. Este módulo de elasticidad en particular, indica el esfuerzo necesario para
deformar la viga una pulgada. Eso teóricamente, cuando en realidad, la resistencia última
del material es mucho menor que su módulo de elasticidad.

Como se puede observar de la gráfica que, cuando la deformación alcanza un valor mayor a
0.25 pulgadas, deja de ser lineal y comienza a curvarse. Esto es debido a que, el esfuerzo en
ese punto, supera la resistencia a la fluencia del material, lo que causa que la deformación
se sobresale de la zona elástica. Es decir, la deformación deja de ser proporcional a la carga
aplicada, y cualquier deformación más allá de ese punto será permanente al retirar la carga.
Este fenómeno es conocido como la ley de Hooke, que es aplicable únicamente en la región
elástica del material, donde las deformaciones no son permanentes al retirar la carga.
5. Utilizando el método de doble integración visto en clase, obtenga una expresión
que describa la flecha en el centro del claro en función de la fuerza P aplicada,
su módulo de elasticidad (de la madera) y la inercia de la sección transversal,
así como la longitud de la probeta ensayada (28.00 in). Deje constancia de este
proceso.
DCL.

Fig. 2. Diagrama de cuerpo libre de la viga.

Fig. 3. Diagrama de reacción y momento en la viga.

Solución:
Equilibrio estatico:
𝑃 𝑃
𝑅𝐴 = 2
; 𝑅𝐵 = 2

𝐿
Intervalo a trabajar: 0 ≤ 𝑥 ≤ 2

Ecuación de momentos.
𝑃
𝑀(𝑥) = 2
(𝑥)

1. Primera integración: ecuación de pendiente.

1 2
𝐸𝐼θ = 4
· 𝑃(𝑥) + 𝐶1 Ec. 1.
2. Segunda integración: ecuación de deflexión.
1 3
𝐸𝐼𝑦 = 12
· 𝑃(𝑥) + 𝐶1 · 𝑥 + 𝐶2 Ec. 2.

Encontrando las constantes:

Condiciones tramo AC.
● x=0, y=0
Sustituyendo en Ec. 2.
1 3
𝐸𝐼(0) = 12
· 𝑃(0) + 𝐶1 · (0) + 𝐶2

𝐶2 = 0

● Valor de pendiente θ, cuando 𝑦𝑚𝑎𝑥

𝐿
θ = 0, 𝑥 = 2

Sustituyendo en Ec. 1.
1 𝐿 2
𝐸𝐼(0) = 4
· 𝑃( 2 ) + 𝐶1

1 2
𝐶1 =− 16
· 𝑃 ·𝐿

3. Sustituyendo constantes en Ec. 1 y Ec. 2.

Ecuaciones de curva elástica:
𝑃𝐿 2 2
θ= 16𝐸𝐼
(4𝑥 − 𝐿 ) Ec. pendiente.
3
𝑃𝐿 3 2
𝑦= 48𝐸𝐼
(4𝑥 − 3𝐿 ) Ec. deflexión.

Evaluando los puntos A y C en las ecuaciones de curva elástica.

Punto A: 𝑥 = 0, 𝑦 = 0, θ ≠ 0
2
𝑃𝐿
θ= 16𝐸𝐼

𝐿
Punto C: 𝑥 = 2
, θ =0
3
𝑃𝐿
𝑦𝑐 = 48𝐸𝐼
↓ Ec. de deflexión o flecha en el centro del claro.

𝐿
Con un valor de 2
= 14 pulg.
6. Con la expresión del literal anterior, y con el valor de la pendiente m obtenida
por mínimos cuadrados, determine el módulo de elasticidad (E) del material
igualando la expresión de que describe la flecha obtenida por mínimos
cuadrados a la expresión que describe la flecha obtenida por doble integración,
es decir:

𝑃𝐿
3 𝑃−𝑃0
δ𝑖 = 48𝐸𝐼
δ𝑖𝑖 = 𝑚

Tabla 2. Valores obtenidos en el ensayo.

Variable Unidad Valor

Base promedio, b. pulg. 1.7698

Peralte promedio, h. pulg. 1.7765

Longitud total, Lt. pulg. 29.98

Claro entre apoyo, L. pulg. 28

Carga aplicada. lbf 249.5

Deflexión. pulg. 0.120

Igualando ecuaciones.
δ𝑖 = δ𝑖𝑖

𝑃𝐿
3 𝑃−𝑃0
48𝐸𝐼
= 𝑚
Ec. 1

𝑃−𝑃𝑂
𝑚= δ𝑖𝑖
Ec. de la pendiente.

3
𝑏·ℎ
𝐼= 12
Ec. inercia para viga rectangular.

Sustituyendo el valor de la pendiente “m” y el valor de inercia para una viga rectangular en
la Ec. 1, así obtenemos la ecuación del módulo de elasticidad.
3
𝑚·𝐿
𝐸= 3 Ec. del módulo de elasticidad.
4·∆𝐿·𝑏·ℎ

3
(249.5)(28)
𝐸= 3 ÷ 100
4·(0.120)(1.7698)(1.7765)

E= 1149.96 ksi
7. Calcule el módulo de ruptura de la madera ensayada (esfuerzo
correspondiente al momento final Mu que provoca la falla del elemento, y que
corresponde a la carga máxima).
Tabla 2. Dimensiones de probeta.

Variable Unidad Valor

Base promedio, b. pulg. 1.7698

Peralte promedio, h. pulg. 1.7765

Longitud total, Lt. pulg. 29.98

Claro entre apoyos, L. pulg. 28

Ecuación de módulo de ruptura.

(3)(𝑃𝑚𝑎𝑥)(𝐿) (3)(728 𝑙𝑏𝑓)(28 𝑝𝑢𝑙𝑔)
σ= 2 → 2
(2)(𝑏)(ℎ) (2)(1.7698 𝑝𝑢𝑙𝑔)(1.7765 𝑝𝑢𝑙𝑔)

σ = 5474.42 Psi

8. Clasifique la falla observada en la muestra de acuerdo a los esquemas

presentados a continuación.
Al momento de fallar la madera se puede apreciar una ruptura diferente en cada cara de la
madera esto se debe ya que la madera no es un material sólido y uniforme sino que está
formado por capas o láminas a las que le llamamos fibras.

Fig. 4. Falla de viga en ensayo de laboratorio vista lateral 1.

 Fig. 5. Falla de viga en ensayo de laboratorio vista lateral 2.

En la imagen se puede apreciar que por la tensión generada por la fuerza ejercida en ella, en
la parte inferior de la madera se comenzo creándose una fisura que se propaga
extendiéndose hacia la parte superior, por lo cual se observa un mayor daño en la parte
inferior que en la parte superior ocasionando un tipo de falla que por las características que
presenta es una falla de tensión a través de la fibra (Cross-Grain Tension).

Fig. 6. Cross-Grain Tension.

III. CAUSAS DE ERROR.

Los errores en en los ensayos realizados en laboratorio son muy comunes y de diferentes
tipos entre ellos están:

● Error instrumental: Este tipo de error se puede dar porque el equipo esté dañado,
deteriorado o mal calibrado a la hora de realizar el experimento.
● Error humano o personal: Este tipo de error se genera ya sea porque se aproxima
a tanteo o se realiza mal un procedimiento a la hora de medir ,calibrar el equipo o
utilizar las herramientas.
● Error ambiental: Este tipo de error se debe al cambio de temperatura, humedad,
interferencia electromagnética o también por otros fenómenos ambientales ya que el
material se puede dilatar, absorber humedad, cambiar sus propiedades, entre otras
variables.

En la prueba de tensión en madera realizada en el laboratorio se pudo apreciar 2 errores

que pueden ser significativos pero igualmente muy comunes a la hora de realizar la
práctica, por estos errores los datos tomados en laboratorio pueden variar, estos errores son
los siguientes:

1. En primer lugar a la hora de medir la madera y marcar el punto medio y las

distancias de 14 pulg desde el punto medio a cada lado se puede apreciar un error
humano ya que al medirlo con la cinta métrica se realiza una pequeña aproximación
y a la hora de marcar la madera se puede tener un pequeño margen de error.
(también a la hora de colocar la madera en la máquina de ensayos universal).

2. Este segundo error se debe a la humedad a la que se somete la madera ya que se

encontraba más húmeda de lo que debería estar por lo cual esta absorbe el agua y
tiende a cambiar sus propiedades por lo consiguiente tienen a variar los datos a la
hora de realizar el experimento ya que no es lo mismo una madera húmeda que una
madera seca tratada en horno, este error se puede considerar error ambiental.
IV. CONCLUSIONES.
● El ensayo a flexión puede ser utilizado como un gran medio para evaluar el
comportamiento de diversos materiales dadas unas cargas; especialmente para
determinar límites de estabilidad, elasticidad y deformación en materiales.

● En los materiales se puede llegar a la rotura y con ello calcular la resistencia a la

flexión como en el caso del material ensayado. Se verificó la relación entre cargas
aplicadas y la deflexión, se obtuvo la medición experimental del módulo elástico del
material puesto en el ensayo de flexión. Como también se comprobó el esfuerzo
máximo de las vigas, además de observar su comportamiento cuando se somete a
una carga puntual simétrica a su longitud y simplemente apoyada.

● Si la carga P disminuye levemente por debajo de su valor crítico, se observa una

disminución en la deflexión, lo que a su vez hace que el momento y el esfuerzo
también disminuyan. Entonces podemos notar que existe una proporcionalidad entre
las deformaciones y la carga.

● Existen varios tipos de fallos ya sea por: compresion, tension, torsion, flexion, entre
otras; Estas pueden variar por el tipo de prueba o por el material utilizado en la
pruebas de laboratorio, en esta prueba de laboratorio pudimos observar que se dio
una falla por flexión de tipo Cross-Grain Tension (tensión a través de la fibra).

● A la hora de realizar una prueba en un laboratorio siempre pueden existir diferentes

tipos de errores dentro de los más comunes son: el instrumental, el humano y el
ambiental; Por lo que siempre se busca evitarlos para que a la hora de hacer el
experimento estos no afecten demasiado y tener un resultado más preciso.
V. BIBLIOGRAFÍA.
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USA Standard.
Beer, F., Johnston E., DeWolf, J., Mazurek, D, D. (2017), Mecánica de Materiales, 7a Ed,
McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. de C.V., México, 2013.

Calderoni, C.; De Matteis, G.; Giubileo, C.; Mazzolani, F.M. (2006). Flexural and shear
behaviour of ancient wooden beams: Experimental and theoretical evaluation. Engineering
Structures. 28: 729-744.

Goodno, B. J. y Gere, J. M. (2016). Mecánica de materiales. Cengage Learning.

https://elibro.net/es/ereader/bfiuca/93273?page=83

Martinez. K. (2014, 24 de Febrero). Propiedades mecánicas de los materiales. ISSUU.

https://issuu.com/mkarina1/docs/unidad_3_propiedades_mec__nicas_de_

Infinitia Industrial Consulting. (2021, 15 de Marzo). Ensayos de propiedades mecánicas:

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https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-propiedades-mecanicas-materiales/

Marulanda, J. (2018). Materiales de construcción.. El Cid Editor.

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Hibbeler, R. C. (2011). Mecánica de Materiales. (8. Ed.). Pearson.

Laboratorio de Materiales de construcción UCA. (2022). Guía de Laboratorio No. 2.

Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas”.

Sotomayor-Castellanos, Javier Ramón. (2015). Comportamiento en flexión estática de

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http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2007-07052015000100012&
lng=es&tlng=es