FABRICACIONES INDUSTRIALES MAO

S.A. DE C.V.

REFERENCIA CODIGO EDICION NIVEL DE REVISION PAGINAS FECHA DE EMISION

7.5.3 AC-INS-02 1 1 4 Octubre 04, 2010

INSPECCION VISUAL
ISO-9001:2008

CAMBIOS Y/O ACTUALIZACIONES

NIVEL DE PAGINAS
DESCRIPCION DEL CAMBIO FECHA
REVISION MODIFICADAS

1 TODAS REVISION GENERAL Octubre 04, 2010

DATOS NOMBRE FIRMA PUESTO

ELABORO TEC. JESUS MENDEZ FAJARDO CONTROL DE CALIDAD

REVISO ING. JORGE A. JIMENEZ MONTIEL GERENTE DE CALIDAD

APROBO ING. MANUEL JULIAN MARAÑON DIRECTOR DE OPERACIONES

COPIA NO CONTROLADA

X COPIA CONTROLADA Nº 01

ASIGNADA A: A _PROYECTO ETILENO XXI D

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1.0 OBJETIVO.

Este procedimiento establece los criterios y recomendaciones para efectuar la inspección visual de soldadura
en tanques tipo API.
Este procedimiento estará de acuerdo a los requerimientos del código API 650 SECC. 8.5, API 620 SECC
7.15.5, AWS D1.1 Y ASME.

2.0 REFERENCIAS.

2.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1.1 CODIGO ASME SECCION I,V,VII y IX
2.1.2 AWS D1.1
2.1.3 API-650 SECCION 8.5.
2.1.4 API-620 SECCION 7.15.5.

2.2 DEFINICIONES
2.2.1 Defecto de soldadura: es una discontinuidad, imperfección o falta de homogeneidad
en una soldadura y cuyo tipo y tamaño pueden hacerlo inaceptable dependiendo del
código o especificación aplicable.
2.2.2 Defecto dimensional: es aquel que está asociado con la dimensión de la soldadura
(ejemplo: pierna de filete más grande)
2.2.3 Defecto de estructura: es aquel que se encuentra estructurado dentro de la misma
soldadura (ejemplo: poros, socavados, grietas, etc.)

2.3 SIGLAS.
2.3.1 RC Responsabilidad de calidad
2.3.2 SO Supervisor de obra
2.3.3 SS Supervisor de seguridad

3.0 MATRIZ DE RESPONSABILIADES

ACTIVIDAD PARR. SO RC SS
Verificación que las actividades se lleven a cabo de 4.1 C C C
acuerdo a esta documento
Contar con los materiales, equipos y maquinaria 4.2 R
necesaria y dar inducción de las instrucciones
operativas referenciadas en este documento al
personal involucrado en esta actividad
Dar cumplimiento a la normatividad indicada en los 4.3 R C C
planos, seguridad y tramite del permiso de trabajo
Desarrollo de las actividades 5.0 R C C

LEYENDA R= RESPONSABILIDAD C= COLABORACION A= APROBACION

4.0 RESPONSABILIDAD

4.1 El jefe de obra es el responsable de que se lleven a cabo las actividades de acuerdo con este
instructivo

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4.2 Control de calidad de la obra es el responsable de que el personal a su cargo realice las
inspecciones necesarias para asegurar el cumplimiento de este procedimiento.

5.0 DESARROLLO DE LA ACTIVIDADES.

La inspección visual es generalmente aplicada para determinar:

 La condición de las superficies de las partes, incluyendo soldadura;

 Preparación de los extremos
 Alineación y acoplado de los extremos
 Evidencia de fugas.

5.1 APLICACIÓN, INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA.

5.1.1 La inspección visual directa deberá efectuarse cuando el espacio es suficiente, para
colocar la vista a una distancia de 24” (600 mm) de la superficie que va a ser
examinada y a un Angulo no inferior a 30° de la misma
5.1.2 Se pueden emplear espejos u otros dispositivos para mejorar el ángulo de visión, y
ayudas como lentes de aumento para mejorar la inspección
5.1.3 Si es necesario se pueden usar dispositivos de medición y lentes de soldador.
5.1.4 La iluminación natural y artificial deberán ser de la calidad e intensidad suficiente
para que puedan iluminar y difundirse a través del área bajo examinaciòn sin
reflejarse sobre la superficie.

5.2 INSPECCION VISUAL REMOTA

5.2.1 La inspección visual remota puede efectuarse empleando ayudas visuales tales
como, telescopios, baroscopios, fibras ópticas, cámaras u otros instrumentos
adecuados.
5.2.2 La inspección visual remota tendrá como mínimo las mismas capacidades que la
obtenida por la inspección visual directa

5.3 CALIFICACION DEL PERSONAL

5.3.1 El personal que efectúa inspecciones visuales deberá estar calificado con los códigos
y especificaciones pertinentes.

5.4 PREPARACION DE LAS SUPERFICIES.

5.4.1 Las superficies que deberán inspeccionarse visualmente deberán prepararse

mediante limpieza, esmerilado y/o cepillado para cubrir lo necesario para la
adecuada visión.

5.5 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

5.5.1 Una soldadura será aceptable por inspección visual si la inspección muestra lo
siguiente.

 No hay grietas o craters u otras superficies agrietadas o con formación de arcos

adyacente a la unión soldada.
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 Las socavaciones no excederán de los siguientes limites, para soldaduras

verticales como máximo 0.4 mm (1/64”) de la base del metal, para uniones
horizontales a tope no excederá (1/32”). Para soldaduras que unen boquillas,
entradas hombre, puertas de limpieza y uniones permanentes las socavaciones
no excederán 0.4mm (1/64”).
 La frecuencia de superficies porosas en la soldadura no excederá uno o mas
poros en cualquier longitud lineal de 4” de soldadura, y el diámetro de cada grupo
( de uno o mas poros) no excederá de 2.5mm (3/32”).

5.5.2 Una soldadura que no cumple con los puntos marcados en 5.5.1, será reparda antes
de la prueba hidrostática, la soldadura reparada será nuevamente examinada
visualmente.

5.6 ALINEACION

5.6.1 La alineación de los bordes de las partes que van hacer soldadas deberán estar
uniformemente alineados y dentro de la tolerancia de AWS D1.1.
5.6.2 Toda soldadura debera estar de acuerdo con lo establecido en los requisitos

5.7 SOLDADURA

5.7.1 En la inspección visual de soldadura se evaluaran las siguientes imperfecciones.

5.7.1.1 Grietas
5.7.1.2 Penetración incompleta
5.7.1.3 Falta de fusión
5.7.1.4 Poros superficiales
5.7.1.5 Corona de la soldadura
5.7.1.6 Socavados
5.7.1.7 Salpicaduras
5.7.1.8 Golpes de arco

5.7.2 La condición de las superficies será la adecuada para la correcta interpretación de

las otras pruebas no destructivas requeridas de la soldadura
5.7.3 La superficie de la soldadura deberá ser regular y libre de indicaciones
5.7.4 Soldaduras incompletas o escasas en tamaño deberán terminarse correctamente
5.7.5 Cualquier fisura en la superficie requiere de una inspección no destructiva (líquidos
penetrantes en la soldaduras superficiales, partículas magnéticas en soldaduras
subsuperficiales)
5.7.6 Cualquier fisura será reparada y la soldadura se examinara nuevamente
5.7.7 Las soldaduras a tope serán penetración completa.
5.7.8 Las superficie de la soldadura podrán dejarse “como soldadas” previendo que estén
suficientemente libres de marcas gruesas, ranuras, traslapes, crestas altas y valles
para eliminar sobre esfuerzos.
5.7.9 Indicaciones tales como grupos de poros, porosidad individual requieren
reparaciones por esmerilado
5.7.10 Los filetes de soldadura deberán mezclarse regularmente con la superficie
adyacente.
5.7.11 La superficie de la soldadura deberá estar libre de marcas gruesas o ranuras y
deberá penetrarse suavemente con la superficie adyacente.

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5.8 NORMAS DE ACEPTACION

5.8.1 El criterio de aceptación y rechazo será adecuado a lo indicado en API 650

SECCION 8.5. Y en la tabla 341.3.2 del ASME B31.3 y la inspección se llevara a
cabo en acuerdo con lo establecido en el código ASME Sección V articulo 9.
5.8.2 En referencia a la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores, el
criterio de aceptabilidad será el indicado en el código ASME sección IX,QW.194.

5.9 REPARACIONES

5.9.1 Soldaduras que muestren defectos inaceptables deberán repararse de acuerdo el

WPS aplicable.

5.10 REPORTES

5.10.1 Después de la inspección visual se deberá llenar el reporte de inspección visual AC-
FRM-20.
5.10.2 El certificado deberá reportar los resultados de la inspección, la clasificación de
defectos, la fecha de inspección, el tipo de inspección empleada.

6.0 ANEXOS

6.1 Reporte de inspección visual de soldadura (AC-FRM-20).

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