PROCEDIMIENTO DE PREFABRICACION Y

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS

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INDICE

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE .............................................................................................................................................. 3
3. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................... 3
3.1 Gerente de Proyecto ........................................................................................................................ 3
3.2 Superintendente de Obra ................................................................................................................. 3
3.3 Coordinador de Calidad / Inspector de Calidad ................................................................................ 3
3.4 Coordinador de SSMA / Inspector de SSMA ..................................................................................... 3
3.5 Inspector de Soldadura Nivel II......................................................................................................... 4
3.6 Supervisor de Obras Mecánicas ............................................................................................... 4
3.7 Topógrafo ...................................................................................................................................... 4
4. REFERENCIAS Y DEFINICIONES ................................................................................................................. 4
4.1 Referencias ................................................................................................................................... 4
4.1 Definiciones ..................................................................................................................................... 5
5.1 Consideraciones Generales ....................................................................................................... 5
5.2 Prefabricado de Estructuras ...................................................................................................... 6
5.2.1 Control Dimensional ................................................................................................................. 6
5.2.2 Fabricación ............................................................................................................................... 6
5.2.3 Soldadura ................................................................................................................................. 6
5.2.4 Ensayo No Destructivos ............................................................................................................ 6
5.3 Montaje de Estructuras ............................................................................................................... 6
5.3.1 Revisión de fundación y anclajes .............................................................................................. 6
5.3.2 Aspectos generales y secuencia de montaje ............................................................................. 7
5.4 Inspección y Liberación del Montaje de Estructuras ............................................................ 7
6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE ................................................................................................. 8
6.1 Seguridad ...................................................................................................................................... 8
6.2 Medio Ambiente............................................................................................................................ 8
6.3 Salud .............................................................................................................................................. 9
7. ANEXOS ................................................................................................................................................... 9
8. REGISTROS ............................................................................................................................................... 9
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1. OBJETIVO

El objeto del presente procedimiento es establecer los lineamientos generales, para la ejecución
de los trabajos de prefabricación y montaje de estructuras metálicas en el proyecto “Servicio de
Intercambio de Diverter Damper Termoeléctrica de Warnes y Termoeléctrica del Sur”.

2. ALCANCE

Aplicable para la construcción de estructuras metálicas en taller o en obra y su posterior montaje

in situ: tinglados, galpones, soportes, escaleras, pasarelas, plataformas y todo elemento
estructural a ejecutarse en el proyecto “Servicio de Intercambio de Diverter Damper
Termoeléctrica de Warnes y Termoeléctrica del Sur”.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Gerente de Proyecto

Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en el presente

Procedimiento.

3.2 Superintendente de Obra

Dirigir y acompañar las actividades cumpliendo lo establecido en este procedimiento.

Gestionar los recursos necesarios para la ejecución de las actividades.

Garantizar la disponibilidad de personal calificado para la ejecución de las tareas

constructivas que requieran de éste, como ser soldadores, inspector de soldadura,
operadores de equipos de izaje, entre otros.

3.3 Coordinador de Calidad / Inspector de Calidad

Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

Controlar y coordinar los trabajos e inspecciones con los Inspectores de Calidad y Supervisión
del Cliente.

3.4 Coordinador de SSMA / Inspector de SSMA

Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a Seguridad,

Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad. Monitorear las actividades y
generar los registros aplicables. Verificar el uso correcto de los elementos de protección
personal.
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3.5 Inspector de Soldadura Nivel II

Asegurar que las operaciones de soldadura se realicen conforme a procedimiento de

soldadura aprobado para el proyecto.

Elaborar los registros e informes diarios de soldadura y consumibles.

Acompañará las pruebas de calificación de procedimiento de soldadura, inspeccionar ensayos

destructivos y no destructivos, elaborar y aprobar registros de calificación de procedimientos,
registros de calificación de soldadores y preparar la lista de los soldadores calificados.

3.6 Supervisor de Obras Mecánicas

Difundir este Procedimiento de trabajo al personal involucrado y Supervisar las actividades.

Asegurarse de que los trabajadores cuenten con las herramientas necesarias para la
elaboración de dicha actividad y Elaborar con el apoyo del inspector de SSMA el ART
correspondiente para el desarrollo de la actividad.

3.7 Topógrafo

Realizar los replanteos topográficos previos al montaje de las estructuras y de realizar los
controles topográficos requeridos durante y después del montaje de los elementos
estructurales. Coordinar con el departamento de calidad para la liberación de los registros y
etapas correspondientes.

4. REFERENCIAS Y DEFINICIONES

4.1 Referencias

CÓDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

22004.GEC-P-01 Plan de Calidad
22004.SSMA-P-01 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
22004.SCO-06 Identificación, Rastreabilidad y Trazabilidad
22004.SCO-09 Control de Consumibles de Soldadura
22004.SCO-05 Contrastación de Máquinas de Soldar
22004.SCO-04 Calificación de Soldadores
AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel
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CÓDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO
BO1001-11MBR-CLD102-
FAD-allPositions
804315256-00

4.1 Definiciones

SSMA: Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

SMAW: Proceso de soldadura por arco con electrodo revestido
FCAW: Proceso de soldadura por arco con núcleo fundente
AWS: American Welding Society
END: Ensayos No Destructivos

5. DESARROLLO

5.1 Consideraciones Generales

El Inspector de Calidad con el Encargado de Materiales verifica que todos los materiales
(Perfiles, Chapas, Rejillas, Pernos, Tuercas, etc.) a utilizar en el prefabricado de estructuras
metálicas cuenten con sus respectivos certificados de calidad y estén acorde a planos
aprobados y a las especificaciones técnicas de la Ingeniería del proyecto.

Las soldaduras estructurales en el proyecto, será realizadas bajo el código de AWS D1.1 y
especificaciones generales del Cliente. Para esto será de aplicación el EPS -
PRECALIFICADO AWS D1.1 M:2020 y cada soldador será calificado de acuerdo al mismo
código AWS D1.1.

Todo elemento estructural debe ser identificado ya sea directamente al elemento o al

embalaje o mediante la impresión por letra de golpe, de tal manera de facilitar su ubicación
dentro del conjunto de elementos que conforman la estructura.

Durante el periodo de transporte y almacenamiento de los elementos estructurales, se

tomarán todas las precauciones necesarias para evitar cualquier accidente y/o daño a estos.
Todos los elementos estructurales se transportarán y almacenarán apoyados en soportes de
madera, evitando al máximo el deterioro en la pintura por mal manejo en la descarga y
manipulación. Estos apoyos de madera serán dispuestos de tal forma que los elementos
estructurales permanezcan apoyados sin producirse daños, limpios de tierra, y evitando
siempre cualquier salpicadura u otros cuerpos extraños sobre o alrededor de ellos.
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5.2 Prefabricado de Estructuras

5.2.1 Control Dimensional

Antes de realizar los trabajos de corte de perfiles, chapas, otros o realizar perforación a los
distintos elementos o materiales, se verificarán los planos para constatar el diseño y se
realizarán los controles dimensionales a todos los elementos a utilizar. Esta inspección
dimensional se registrará en el formulario 22004.SCO-07/REG-01 Registro de Inspección
Visual y Dimensional de Estructuras.

5.2.2 Fabricación

Los detalles de fabricación de la estructura metálica estarán de acuerdo a los diseños y

planos emitidos para construcción, los cuales se realizan considerando los criterios de la
norma ANSI/AISC 360-05 método LRFD.

Los elementos estructurales serán construidos con aceros de acuerdo a:

Perfiles H Laminados en caliente, serán de Calidad ASTM A572 G50, angulares, planchas,
platinas, barras de hierro liso y perfiles conformados en frio serán en calidad ASTM A36.

Para el corte se usará disco de corte, sierras eléctricas u otro sistema considerando las
tolerancias de fabricación según AWS D1.1. Las uniones empernadas se realizarán con
pernos de alta resistencia especificados de acuerdo a ASTM A307 y/o ASTM A325 tipo 1
galvanizados.

5.2.3 Soldadura

Las soldaduras de estructuras serán realizadas por soldadores u operadores calificados

siguiendo los lineamientos de la Especificación de Procedimiento de Soldadura.

La inspección visual se realizará por el Inspector de Soldadura de acuerdo con AWS D1.1
Tabla 6.1 Visual Inspection Acceptance Criteria y registrado en el formulario 22004.SCO-
07/REG-01 Registro de Inspección Visual y Dimensional de Estructuras.

5.2.4 Ensayo No Destructivos

La inspección END se realizará de acuerdo a código en las uniones soldadas mediante Tintas
Penetrantes, Ultrasonido o Gammagrafía, evaluadas por un Inspector de END Nivel II
calificado en el tipo de ensayo a ejecutar.

5.3 Montaje de Estructuras

5.3.1 Revisión de fundación y anclajes

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Antes de dar comienzo a cualquier trabajo, deberá realizarse una verificación del replanteo de
la obra civil en el área:

• Fundaciones

En cada fundación el Topógrafo marcara, en las cuatro caras, los ejes longitudinales y
transversales, así como los ejes de los equipos a instalar en dicha fundación. Se deberá
realizar un control adicional y visual de la estructura versus fundación.
• Anclajes

Individualmente en cada fundación se verificará topográficamente la correcta situación de los

pernos de anclaje, con respecto a los ejes principales, como la distancia relativa entre sí.

Si en esta verificación no se detectan anomalías, se procederá a la preparación de las placas

de pre-nivelación para alcanzar la cota definitiva del proyecto mediante la utilización de
láminas de acuerdo a las características geométricas de las placas de contacto de los
elementos estructurales.

5.3.2 Aspectos generales y secuencia de montaje

El Supervisor Mecánico en conjunto con Supervisor de SSMA, verificarán que el equipo de

montaje (grúas, tecles, aparejos, eslingas, cables, fajas y herramientas) sean las apropiadas
para el trabajo a realizar y estén en buenas condiciones de operación y según corresponda
cuenten con la certificación vigente.

En general se realizará un control topográfico de la instalación de todos los equipos,

alineamiento de los ejes geométricos, control de niveles, y la protocolización de los distintos
sistemas.

El Supervisor Mecánico, establecerá una secuencia lógica de montaje de elementos

estructurales, la que en general está determinada en los respectivos planos del proyecto y la
secuencia de armado estructural.

5.4 Inspección y Liberación del Montaje de Estructuras

Se inspeccionarán visualmente las conexiones apernadas para confirmar que se ha aplicado

el apriete y/o tensión correctos, éstos serán identificados con marcador industrial de color
para controlar aquellos ya torqueados.
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Las liberaciones de los montajes de elementos estructurales o estructuras metálicas serán
realizadas por el Inspector de Calidad en Coordinación con la Supervisión, para lo cual se
generará el registro Liberación de Montaje de Soportes y Estructuras Metálicas.

5.4.1 Tolerancias para la Verticalidad en el Montaje de Estructuras

Para verificar la verticalidad de la fabricación de las estructuras, se tomará de referencia las

tolerancias establecidas en la AWS D1.1 en la Sección 5 punto 5.23.1 y 5.23.11 la cual se
describe a continuación:

• Rectitud entre columna y Viga: 1 mm x la longitud de la pieza en metros.

• Rectitud entre Viga y Viga: 1 mm x la longitud de la pieza en metros.

Los datos de alineación y verticalidad serán registrados en el formulario Registro de Control

de Alineación y Verticalidad.

6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Se cumplirán con las normas, especificaciones y procedimientos de seguridad, salud y medio

ambiente, aplicables a trabajos o actividades de esta naturaleza.

6.1 Seguridad

• El coordinador de SSMA realizará la difusión del riesgo potencial durante las Charlas
Diarias de Seguridad enfatizando el presente documento.

• Antes del inicio de las actividades se deberá contar con el permiso de trabajo liberado.

• Antes del inicio de las actividades se deberá contar con el APR aprobado para las
actividades.

• El Supervisor de SSMA verificará diariamente antes de iniciar las actividades los equipos
y herramientas a utilizar.

• Todas las escaleras y accesorios a emplearse durante las actividades de trabajos en

altura (escaleras, cuerdas, arnés de seguridad) deberán contar su inspección
correspondiente, así como un chequeo previo al uso en trabajo.

• Se deberá demarcar y señalizar el área de operaciones de las actividades, con el fin de

evitar que personal ajeno al izaje ingrese.

6.2 Medio Ambiente

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El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de protección
y prevención ambiental.

Todos los residuos generados en esta actividad, tales como: papel, cartón, plásticos, vasos
desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores
debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final del día hacia el
área asignada.

6.3 Salud

• Todo el personal debe cumplir con los requisitos de ingreso requeridos, examen pre
ocupacional, vacunas, etc.

• Se cumplirán con todas las medidas de seguridad, salud y medio ambiente conforme
indican los procedimientos del proyecto y los requerimientos del cliente.

• Para la hidratación del personal se proveerá agua potable.

7. ANEXOS

Ninguno

8. REGISTROS

Identificación Clasificación
Frecuencia Llenado Lugar de Responsable Tiempo de
(Cómo esta
Titulo Código (Cuándo se llena form.) Archivo Custodia Custodia
ordenado)
Registro de Inspección
22004.SCO Cada vez que se realice la Finalización
Visual y Dimensional Oficina Dpto. Calidad Correlativo
-07/REG-01 actividad de proyecto
de Estructuras
 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL DE ESTRUCTURAS

22004.SCO-07/REG-01 / Rev. 0
Proyecto: Fecha:
Lugar: Informe N°:
Plano: Hoja: Area: Hoja: 1 de 1
WPS: Electrodo:

Inspección de Soldadura Control Dimensional

Tipo de
Item Junta N° Estructura Código Material Insp. Visual Espesores Longitud Conformidad Observaciones
Junta Proceso Cuño N°
(AP/RZ) (mm) (mm) (AP/RZ)
1
2
3
4
5
6
7
8
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10
11
12
13
14
15
Croquis:

INSPECTOR DE SOLDADURA SUPERVISOR DE CALIDAD SUPERVISIÓN

Nombre y firma / Fecha Nombre y firma / Fecha Nombre y firma / Fecha