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Ingredientes, formulación y procesamiento.
La aplicación práctica de la nutrición de peces es producir alimentos que
apoyen el crecimiento, la salud y el bienestar de los animales acuáticos de
granja. Este objetivo se logra seleccionando ingredientes alimentarios
adecuados, decidiendo cómo deben combinarse para satisfacer las
necesidades nutricionales de los animales acuáticos de granja y procesando
la combinación o mezcla de ingredientes en una forma física adecuada para
su uso práctico. Cada paso en el proceso de elaboración de alimentos para
peces y camarones requiere un juicio de información específico y un
compromiso. Debe estar disponible información completa sobre los
ingredientes de los alimentos que se consideran componentes de los
alimentos, incluida la composición aproximada, el contenido de nutrientes, la
calidad y la variabilidad potencial entre fuentes o productores, el contenido
de antinutrientes, el nivel de contaminantes y la digestibilidad de los
nutrientes para los peces o camarones de cultivo. . Se deben conocer los
requerimientos nutricionales del pez o camarón en la etapa de vida para la
cual se prepara el alimento. Se deben considerar las posibles interacciones
entre los ingredientes del alimento que podrían influir en la biodisponibilidad
de los nutrientes esenciales, así como las características físicas de una mezcla
de ingredientes del alimento que podrían afectar la forma en que se puede
procesar en gránulos. El procesamiento de mezclas de ingredientes de
piensos para convertirlos en gránulos también requiere una cuidadosa
consideración. Las características físicas de los gránulos, tales como dureza y
durabilidad, estabilidad del agua y porosidad, están determinadas por la
mezcla de ingredientes utilizados en una mezcla de alimento y por las
técnicas de procesamiento utilizadas durante el acondicionamiento de la
mezcla de ingredientes y el granulado. Además, las técnicas de
procesamiento aumentan la disponibilidad de algunos nutrientes en los
alimentos pero disminuyen la disponibilidad de otros. La aplicación específica
en la que se utilizará un alimento granulado también afecta la elección del
método de procesamiento, los ingredientes utilizados en la mezcla de
alimento y la forma en que se opera el equipo de granulación. Por ejemplo, la
flotabilidad
La cantidad de pellets de alimento se puede variar para producir pellets que floten o se
hundan. Por lo tanto, en general, la fabricación de piensos es una tarea complicada.
tarea que no puede reducirse a una serie de pasos que luego
pueden aplicarse a múltiples situaciones. En casi todos los casos de
fabricación de piensos se toman decisiones y compromisos. Sin
embargo, varias consideraciones sencillas pueden servir
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como una guía para la fabricación de piensos que ilustra tanto la complejidad
de la fabricación de piensos como los principios relativamente simples en los
que se basa la producción de piensos. Se recomienda a los lectores que
busquen más información sobre la fabricación de alimentos para peces que
consulten Hardy y Barrows (2002).
INGREDIENTES DEL ALIMENTO
Los ingredientes del alimento se seleccionan y combinan para
suministrar energía y nutrientes esenciales como aminoácidos, vitaminas,
minerales y ácidos grasos esenciales para apoyar el crecimiento, la salud y la
reproducción de los peces, así como la calidad del producto. Ingredí
Los componentes también se seleccionan y combinan en función de cómo afectan
las características físicas de los pellets. El costo de los ingredientes, la capacidad de
pago, las características físicas y la disponibilidad también influyen en la selección
de ingredientes para los piensos. Muchos ingredientes de los piensos son
subproductos de la producción de alimentos humanos, como la soja.
harina y harina de gluten de maíz, ambos subproductos de la producción de aceite de
cocina. Por el contrario, la harina de pescado se produce actualmente exclusivamente para
su uso en piensos animales. La mayoría de los ingredientes utilizados en los piensos para
peces también se utilizan en piensos para ganado o aves de corral, pero algunos se utilizan
exclusivamente en piensos para peces, como la harina de hígado de calamar.
Idealmente, cada ingrediente seleccionado como componente de los piensos
tiene una función específica que desempeñar en el pienso. Los suplementos
proteicos, definidos como ingredientes ricos en proteínas (> 35 % de proteína
cruda), se seleccionan para suministrar proteínas y/o aminoácidos específicos a una
mezcla de proteínas combinadas. Las fuentes de petróleo se seleccionan para
suministrar energía dietética, ácidos grasos esenciales y. en piensos para
crustáceos, esteroles. Se agregan fuentes de almidón, como trigo molido o almidón
de maíz, para proporcionar energía dietética y actuar como aglutinantes
nutricionales, además de permitir que los gránulos extruidos se expandan durante
la gelatinización del almidón. Sin embargo, todos los ingredientes son mezclas
complejas de nutrientes, no nutrientes, compuestos bioactivos y, en algunos casos,
compuestos que interfieren con la digestión o el metabolismo, p. antinutrientes. Los
antinutrientes se encuentran principalmente en productos vegetales. Dada su
complejidad, los ingredientes de los piensos presentan tanto beneficios como
riesgos para los peces y los animales. Los riesgos se pueden minimizar procesando
 300 NECESIDADES DE NUTRIENTES DEL PESCADO Y CAMARONES

o suplementación; sin embargo, para producir alimentos nutritivos y de alta FORMULACIÓN DEL ALIMENTO

calidad, los productores deben comprender tanto los beneficios como los
La formulación de piensos es el proceso de combinar ingredientes de
riesgos de los ingredientes. Para obtener más información sobre los
piensos para satisfacer las necesidades nutricionales de animales, aves o
antinutrientes en los ingredientes de los piensos, consulte el Capítulo 11, así
peces de granja para producir una mezcla que pueda granularse, enviarse y
como Francis et al. (2001), Gatlin et al. (2007) y Krogdahl (2010).
almacenarse; es relativamente estable en agua; apoya el crecimiento, la
Los ingredientes del alimento provienen de recursos marinos (harina de
salud y el bienestar; y es económico de usar. La formulación comienza con el
pescado, aceite de pescado, hidrolizados), semillas de plantas (granos,
establecimiento de niveles objetivo de proteínas, energía y nutrientes
semillas oleaginosas, legumbres y otras), proteínas animales extraídas
esenciales en el alimento. Estos niveles se basan en los requisitos
(harinas de subproductos de aves de corral, harina de carne y huesos, harina
establecidos o estimados de la especie objetivo. El segundo paso es
de sangre y otras). , subproductos del procesamiento de mariscos y
seleccionar ingredientes que sean fuentes apropiadas de nutrientes y
organismos unicelulares. Cada ingrediente del alimento tiene una definición
opciones apropiadas basadas en los criterios discutidos anteriormente. Se
específica que incluye una descripción de su origen, cómo se procesa, estado
debe conocer el contenido de nutrientes de cada ingrediente considerado y,
de madurez en el caso de los forrajes y composición nutricional. Se puede
si está disponible, la digestibilidad aparente de los nutrientes de cada
obtener información sobre ingredientes de piensos específicos y cómo se
ingrediente. La mayor parte de la formulación de alimentos se realiza
regulan en la Asociación Estadounidense de Oficiales de Control de Piensos
utilizando programas informáticos de menor costo que calculan la mejor y
(AAFCO, por sus siglas en inglés).www.aafco.or̂ ) o en la publicación oficial de
más económica combinación de ingredientes para cumplir con los niveles
AAF-CO (AAFCO, 2010). Otras fuentes de información sobre las definiciones y
dietéticos de nutrientes especificados para un alimento. Se debe conocer el
composición de los ingredientes de los piensos incluyen Hertrampf y Piedad-
costo de cada ingrediente para producir un alimento de menor costo. Las
Pascual (2000) y el Atlas of Nutritional Data on United Stales and Canadian
formulaciones de menor costo son un nombre algo inapropiado, ya que son
Feeds (NRC, 1972). Todas las fuentes tienen ventajas y desventajas como
la formulación de menor costo dentro de las restricciones impuestas a la
ingredientes en los piensos. Las ventajas generalmente están asociadas con el
formulación. Por ejemplo, puede ser necesario un ingrediente alimentario
contenido de nutrientes, mientras que las desventajas incluyen el contenido
relativamente caro en un porcentaje bajo para garantizar un crecimiento
de antinutrientes, la presencia de contaminantes, la propensión a
óptimo de los peces. En este caso, se establece un nivel mínimo de este
enmohecerse y desarrollar aflatoxinas, la calidad deficiente o variable, el
ingrediente, aunque eliminar esta restricción mínima reduciría el costo del
potencial de oxidación, la sostenibilidad o el costo.
alimento. La formulación de piensos que utiliza programas de formulación de
menor costo se denomina cada vez más “formulación de precisión” para
Las premezclas se utilizan para suministrar vitaminas y minerales a los
abordar este punto.
piensos; Estas mezclas concentradas se agregan en pequeñas cantidades
para proporcionar niveles adecuados de vitaminas y minerales esenciales.
Los programas de formulación de piensos son herramientas útiles que ahorran
Generalmente, las premezclas de vitaminas se agregan para satisfacer todos
tiempo, pero también son conocidos por calcular mezclas de ingredientes
los requerimientos vitamínicos esenciales en los alimentos utilizados en
extremadamente eficientes que fallarían si se hicieran porque no se pueden
sistemas de acuicultura intensiva donde no hay alimentos naturales
granular ni sostener el rápido crecimiento y la salud de los peces. Para evitar
disponibles. Normalmente no se considera la contribución potencial de las
problemas generados por programas de formulación de menor costo, se imponen
vitaminas presentes en los ingredientes del pienso. En los sistemas de
límites superiores e inferiores a los ingredientes del alimento para garantizar que la
acuicultura semiintensiva, no se espera que las premezclas de vitaminas
mezcla resultante sea práctica. Por ejemplo, el pescado y/o los aceites vegetales
cubran todos los requerimientos vitamínicos esenciales.
son excelentes fuentes de energía dietética. Aunque existen límites en la cantidad
Los aditivos se suministran a los alimentos en pequeñas cantidades para
de aceites que se pueden agregar a los alimentos, las formulaciones de menor
aumentar la digestión de componentes específicos del alimento, impartir
costo no toman automáticamente en consideración esta limitación. Del mismo
color, alterar la fisiología de los peces, suministrar nutrientes esenciales,
modo, se necesita almidón para fabricar gránulos duraderos y estables en agua,
aumentar el consumo de alimento y prevenir el deterioro microbiano
por lo que debe haber una cantidad mínima de almidón en una mezcla de alimento.
durante el almacenamiento del alimento. Ejemplos de aditivos utilizados para
Como se mencionó anteriormente, para algunas especies de peces de piscifactoría,
aumentar la digestibilidad de los componentes del alimento son las enzimas,
se debe incluir un porcentaje mínimo de harina de pescado en el alimento; sin él,
por ejemplo, fitasa y amilasa. Los pigmentos carotenoides se suministran a
las tasas de crecimiento se reducen. En el caso de los antinutrientes en algunos
los alimentos para impartir color a la piel, los músculos o los huevos. Los
ingredientes del alimento, se deben hacer ajustes para garantizar que los niveles
ejemplos incluyen astaxantina, Haenatococcus pluvialis (una especie de alga),
estén por debajo del umbral que se sabe que reduce el crecimiento de los peces o
krill y subproductos del procesamiento de crustáceos. Los suplementos
afecta la salud. Los formuladores de alimentos con experiencia pueden establecer
agregados para alterar las funciones fisiológicas incluyen
límites superiores e inferiores para los ingredientes y los niveles de nutrientes
inmunoestimulantes, prebióticos, probióticos y productos diseñados para
dietéticos en el alimento final, y también tener en cuenta las pérdidas parciales de
mejorar el ahumado y mejorar el éxito de la transferencia de agua de mar en
nutrientes esenciales, como las vitaminas, que ocurren durante la granulación y el
el salmón. Se añaden aminoácidos de calidad alimentaria a los alimentos
almacenamiento del alimento. . Otro problema potencial asociado con el uso de
para equilibrar los niveles de lisina, metionina o treonina. El consumo de
programas de formulación de alimentos es no tener en cuenta los cambios en los
alimento se puede mejorar en algunos alimentos agregando materiales que
valores de energía, proteína o digestibilidad de la dieta cuando se utilizan niveles de
mejoren la palatabilidad, por ejemplo, fracciones de hidrolizado de pescado,
requerimiento expresados en mg (o g) por kg de dieta. Experimentado
betaína o mezclas de nucleótidos fosforilados. Los aditivos alimentarios se
tratan con más detalle en el Capítulo 10.
INGREDIENTES, FORMULACIÓN Y PROCESAMIENTO
Los operadores realizan ajustes en los niveles de requerimiento de
nutrientes, especialmente aminoácidos esenciales y fósforo, para tener en
cuenta las diferencias en los niveles de energía dietética en las
formulaciones de alimentos. Establecer niveles mínimos de nutrientes
esenciales en los programas de formulación de alimentos en base a mg o g/
kg de dieta puede generar deficiencias en la formulación final a menos que
se realicen dichos ajustes.
La formulación de menor costo se basa en dos supuestos que quienes
operan los programas de computadora a menudo no se dan cuenta. En
primer lugar, no existe una formulación “ideal”. Muchas formulaciones
posibles pueden cumplir con las especificaciones establecidas para el
contenido de nutrientes de la mezcla de ingredientes. La clave para hacer
una mezcla de ingredientes útil son los límites superior e inferior impuestos
a los ingredientes y a los niveles de nutrientes. En segundo lugar, los
programas de formulación de alimentos “asumen” que los nutrientes en
varios ingredientes del alimento tienen el mismo valor, a menos que se
especifique lo contrario. En otras palabras, la lisina o el fósforo total en la
harina de pescado es igual a la lisina o el fósforo en la harina de soja, a
menos que se tenga en cuenta la digestibilidad o biodisponibilidad aparente
del nutriente. Es aconsejable recordar estos supuestos al utilizar programas
de formulación de alimentos de menor costo.
FABRICACIÓN DE ALIMENTOS
La fabricación de piensos es el proceso físico de formar mezclas de
ingredientes de piensos en partículas que se utilizan para alimentar a peces o
camarones. Otro término para la fabricación de alimentos es granulación,
pero este término excluye otros tipos de alimentos producidos para larvas de
peces, como alimentos en copos, alimentos microunidos, gránulos
marumerizados microextruidos (MEM), alimentos producidos mediante
aglomerización rotacional asistida por partículas (PARA), bcadlets en aerosol,
microencapsulados. piensos y piensos complejos, que son partículas de
pienso que contienen partículas más pequeñas en las que están encerrados
varios nutrientes (Hardy y Barrows, 2002). Independientemente de la
tecnología utilizada o el tipo de alimento producido, el objetivo del proceso de
fabricación es utilizar fuerzas físicas y mecánicas para producir partículas que
sean prácticas de enviar, almacenar y usar, además de que sean aceptables
para los peces. En su mayor parte, los alimentos comerciales (distintos de los
de larvas) se fabrican en forma de gránulos mediante extrusión por cocción,
granulación por compresión o extrusión en frío.
Las mezclas de ingredientes, independientemente del tipo de granulación, se
someten a una serie de pasos en el proceso de fabricación de piensos que incluyen
molienda, mezcla, acondicionamiento, granulación, enfriamiento y secado,
aderezo, envasado (ensacado), almacenamiento y envío. Brevemente, la molienda
se realiza para reducir el tamaño de las partículas de los ingredientes o mezclas
antes de la granulación para aumentar el área superficial de las partículas de los
ingredientes y para reducir las diferencias en el tamaño promedio de las partículas
de diferentes ingredientes del alimento. Si el tamaño promedio de las partículas de
los ingredientes del alimento es diferente, los ingredientes pueden segregarse
durante la mezcla y afectar la homogeneidad de una mezcla. La molienda también
es importante para reducir el tamaño de las partículas para facilitar el
acondicionamiento y la granulación, y para garantizar que las partículas sean lo
suficientemente pequeñas como para garantizar que los gránulos de alimento
individuales contengan todos los nutrientes. Las mezclas para alimentos para peces
se muelen hasta obtener tamaños de partículas más pequeños de lo necesario.
301
sario para piensos para ganado o aves de corral. Para la mayoría de los alimentos para
peces, la mezcla se muele para pasar a través de una criba de 200 pm. Debido a que
algunos ingredientes utilizados en los alimentos para peces contienen contenidos de lípidos
relativamente altos, molerlos a este tamaño de pantalla pequeño puede causar que las
pantallas se bloqueen. Para minimizar esto, en la producción de alimentos comerciales se
utilizan a menudo trituradoras que utilizan un alto flujo de aire para forzar las partículas a
través de las pantallas, llamadas pulverizadoras azotadas por el viento. Los molinos de
bolas son otro método para reducir el tamaño de las partículas de ingredientes que
contienen >5% de lípidos, como la harina de pescado. Los productores de piensos pueden
moler ingredientes individuales y/o mezclas de piensos. En cuanto a la mezcla, el objetivo
es producir una mezcla homogénea de ingredientes secos. Mezclar es un arte en sí mismo
en el sentido de que mezclar demasiado (mezclar durante un período demasiado largo)
puede ser tan perjudicial como mezclar insuficientemente porque las partículas comienzan
a segregarse según la densidad del material. Los tiempos de mezclado apropiados se
pueden determinar agregando limaduras de hierro a la mezcla, tomando muestras a
intervalos y determinando el peso de las limaduras de hierro en las muestras extraídas del
mezclador usando un imán para retirar las limaduras. Los mezcladores pueden ser
mezcladores por lotes o mezcladores continuos; la mayoría de los productores de alimentos
para peces prefieren los sistemas por lotes.
Después de mezclar, las mezclas de alimento se acondicionan en una
cámara a la que se introduce vapor y agitación física. El acondicionamiento
prepara una mezcla de alimento para granular, aumentando el contenido de
humedad, calentando la mezcla y agregando energía para activar las
proteínas del gluten. Este proceso ocurre a presión ambiental. Después de 30
segundos a 5 minutos de acondicionamiento, dependiendo de la formulación
del alimento, el tipo de granulación y la velocidad de adición de vapor, la
mezcla ingresa a una cámara de granulación por compresión o a un cilindro
de extrusión para formar gránulos con la mezcla. El granulado por
compresión implica el uso de un rodillo estático para forzar una mezcla de
alimentación que ha estado expuesta a vapor seco durante 10 a 30 segundos
a través de orificios cónicos en un troquel metálico giratorio que se asemeja
a una rosquilla o un neumático. El calor, la humedad y la presión comprimen
la mezcla en hilos densos que se cortan con un cuchillo estacionario a
medida que emergen de la superficie exterior del troquel giratorio. El
diámetro del pellet está determinado por el diámetro de los orificios en la
matriz y la longitud del pellet está determinada por el ajuste de la cuchilla.
Los gránulos de compresión a menudo se denominan gránulos de
hundimiento debido a su alta densidad en comparación con los gránulos
extruidos. Una variación del sistema habitual de granulación por compresión
es instalar un expansor entre el acondicionador y la granuladora por
compresión. El expansor es simplemente un cono a través del cual se fuerza
la mezcla de alimento, creando una presión que gelatiniza el almidón antes
de granularlo para aumentar la digestibilidad del almidón. Después de que
los pellets salen de la matriz de granulación, se mueven a lo largo de una
cinta a través de una cámara de secado donde el aire forzado elimina la
humedad y enfría los pellets calientes. No se requiere calor adicional para
reducir el nivel de humedad a <12 %, el nivel de humedad objetivo para evitar
el crecimiento de moho.
El granulado por cocción-extrusión se diferencia del granulado por
compresión en que se involucra más acondicionamiento (vapor
agregado y agitación), mayor humedad en la mezcla de alimentación (~
20-23%) y mucha más fuerza y presión a lo largo del recorrido del
cilindro de la extrusora. . El cilindro del extrusor está presurizado.
302
y se agrega vapor adicional a la mezcla a medida que avanza a través del
barril. Dentro del cañón hay un tornillo en el que las paletas se acercan, lo
que aumenta la presión y la fuerza. Esto mantiene la humedad agregada en
estado líquido. Como resultado, la gelatinización del almidón es más
completa. Cuando la mezcla de alimentación pasa a través de un troquel con
forma de placa con orificios en el extremo del barril, la presión cae a la
presión del aire ambiente externo y la humedad atrapada se convierte
instantáneamente en gas (vapor), creando microbolsas dentro de las hebras
de pellets que luego se cortan en longitud con una cuchilla giratoria. La
expansión de los pellets desde los microbolsillos reduce la densidad aparente
de los pellets. La densidad de los gránulos se puede variar ajustando las
condiciones (presión, humedad, calor) en el cilindro del extrusor para
producir gránulos flotantes, de flotabilidad neutra o que se hunden
lentamente. A continuación, los pellets se transportan mediante aire forzado.
secadora calentada para reducir la humedad a <12%.
Tanto los pellets comprimidos como los pellets extruidos se pueden
recubrir con aditivos líquidos, un proceso llamado top-dressing.
Normalmente, se añaden mezclas de aceites vegetales o de pescado a los
gránulos después del granulado; agregar demasiado a la mezcla antes de
granular interfiere con la compresión del granulado. Se pueden añadir otros
aditivos líquidos, como probióticos o enzimas como la fitasa, mediante
aderezo. Los pellets extruidos pueden absorber mayores cantidades de aceite
que los comprimidos debido a las diferencias de densidad. Las cámaras de
vacío se utilizan para producir piensos extruidos para salmón con alto
contenido de grasa. Estas cámaras funcionan en lotes bajando la presión y
luego agregando la grasa, que reemplaza el aire en los gránulos, empapando
la grasa por todo el gránulo en lugar de agregarla a la superficie, como es el
caso con los gránulos comprimidos.
La extrusión en frío se refiere simplemente a la extrusión sin adición de calor o
vapor. Para que la extrusión en frío produzca gránulos estables, se deben incluir
aglutinantes en la mezcla de alimento y la mezcla debe contener entre un 28 y un
32 % de humedad. Los gránulos extruidos en frío deben usarse en un período corto
a menos que estén secos o congelados. Los primeros alimentos comerciales para
salmón, como el pellet húmedo de Oregón, se produjeron mediante extrusión en
frío. Los gránulos marumerizados también se producen mediante extrusión en frío
(ver más abajo).
La fabricación de piensos para larvas presenta varios desafíos. En primer lugar,
las mezclas de piensos deben molerse muy finamente porque el tamaño de las
partículas de pienso es muy pequeño. En segundo lugar, las partículas deben ser
estables en el agua y flotar neutramente. En tercer lugar, las técnicas utilizadas para
hacer partículas estables en agua no deben reducir la digestibilidad de los
nutrientes. Cuarto, las partículas no deben contaminar el agua de cría. Finalmente,
las partículas deben ser reconocidas, apetecibles y aceptadas por los peces como
alimento.
Los piensos para larvas se pueden clasificar en piensos microligados, de
tamaño normal, microencapsulados y complejos. Los alimentos microunidos son
aquellos que utilizan combinaciones especiales de ingredientes de alimentos para
producir gránulos extruidos o comprimidos que luego se desmenuzan y
dimensionan mediante cribado para producir partículas dentro de rangos de
tamaño específicos. Los alimentos en copos también se pueden dividir y
dimensionar en varios tamaños de partículas pequeñas. Estas partículas se utilizan
comúnmente como alimento inicial para salmónidos y otras especies de cultivo que
no tienen una etapa larvaria. Para las larvas de peces, los alimentos microligados y
desmenuzados a veces son eficaces, pero
NECESIDADES DE NUTRIENTES DEL PESCADO Y CAMARONES
existen limitaciones a su eficacia. Los piensos de tamaño reducido, por el
contrario, son microgránulos producidos mediante técnicas utilizadas para
fabricar pequeños productos farmacéuticos. Se producen mediante procesos
MEM o PARA. Los alimentos microencapsulados se producen recubriendo
una mezcla de alimento que contiene nutrientes con un recubrimiento
impermeable o un recubrimiento diseñado para disolverse (liberación
controlada). Los ejemplos incluyen proteínas con tinta cruzada y
microcápsulas con paredes lipídicas, estas últimas a menudo denominadas
"alimentos complejos". Estos son microgránulos producidos mediante
procesos MEM o PARA que contienen microcápsulas aún más pequeñas
producidas mediante otros métodos distribuidas dentro del material
microgránulos. La ventaja de las partículas de alimentación complejas es que
se puede hacer que los componentes interiores de la partícula tengan
propiedades diferentes a las del cuerpo principal de la partícula. Por ejemplo,
se pueden fabricar vehículos pequeños para suministrar nutrientes solubles
en agua que de otro modo se filtrarían de las partículas, o diseñarse para
liberar nutrientes en el intestino después de pasar por el estómago.
EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL ALIMENTO
La producción de piensos es un proceso preciso pero no siempre exacto.
Los ingredientes varían en composición y calidad de un lote a otro. Los
niveles de algunos nutrientes esenciales se reducen durante la granulación,
el secado y el almacenamiento. Para tener en cuenta esto, los fabricantes de
piensos siempre formulan piensos para suministrar una ligera
exceso de proteínas, lípidos y otros nutrientes esenciales para garantizar que estén
presentes niveles suficientes de nutrientes esenciales cuando se utiliza el alimento. Los
fabricantes de piensos también conservan muestras de piensos para pruebas de calidad y
en caso de que surja alguna disputa sobre la calidad del pienso después de que los
piscicultores lo utilicen. Los alimentos se prueban de forma rutinaria para determinar su
composición aproximada y el estado de oxidación de lípidos. Los alimentos para camarones
también se prueban rutinariamente para determinar la estabilidad del agua. Las
condiciones de almacenamiento abusivas, como la exposición a la humedad o al calor
excesivo, o el almacenamiento prolongado más allá de la vida útil de los alimentos
recomendada por los fabricantes, son las principales causas de los problemas de calidad de
los alimentos en las granjas. Alimentos que muestran signos de moho tras una inspección
visual u oxidación.
La contaminación detectada por la producción de calor del alimento en bolsas o por el olor
debe descartarse para evitar problemas de salud de los peces.
La adulteración, sustitución o etiquetado incorrecto de los ingredientes
de los piensos, ya sea por accidente o deliberadamente, es una preocupación
para los fabricantes de piensos. La adulteración se refiere a la adición de
material a un ingrediente para aumentar su valor económico sin aumentar
su valor nutricional. Un ejemplo es la adición de melamina para aumentar el
contenido aparente de proteínas de un ingrediente. La melamina contiene
un 66,64% de nitrógeno en términos de peso molecular. Por lo tanto,
agregar melamina a un ingrediente del alimento aumenta su contenido de
nitrógeno, lo que lleva a un contenido de proteína inflado cuando se usa
nitrógeno Kjeldahl para analizar el contenido de proteína (N x 6,25). La
sospecha de adulteración con melamina se detecta fácilmente si se realiza un
análisis de aminoácidos porque la suma de aminoácidos no coincidirá con la
proteína total en el ingrediente cuando se analiza con nitrógeno Kjeldahl.
Otros tipos de adulteración, como agregar cáscaras de soja a la soja.
INGREDIENTES. FORMULACIÓN. Y TRATAMIENTO
comida, puede detectarse fácilmente por el contenido de proteínas de los
ingredientes. Si los resultados del análisis de un ingrediente común son muy
diferentes de los valores tabulados, es posible que se produzca adulteración,
sustitución o etiquetado incorrecto. Otra técnica útil para comprobar la
calidad de los ingredientes es la microscopía del alimento. Aunque se necesita
formación y experiencia para utilizar la microscopía de piensos de forma
eficaz, sigue siendo una herramienta poderosa. Más detalles están
disponibles en el Manual of Feed Microscopy and Quality Control, tercera
edición (Khajarem y Khajarem, 1999).
PREOCUPACIONES AMBIENTALES Y DE SOSTENIBILIDAD
Las preocupaciones ambientales y de sostenibilidad han tenido un gran
impacto en los alimentos para peces durante la última década. El exceso de
fósforo en los piensos, por ejemplo, conduce a una excreción excesiva de
fósforo, contribuyendo así a la eutrofización de ríos y lagos que reciben aguas
efluentes de piscifactorías. Se han establecido regulaciones que limitan los
niveles de fósforo en el agua efluente de las piscifactorías.
condujo a una formulación de piensos más sofisticada para igualar la disponibilidad
niveles de fósforo adecuados en los piensos con necesidades dietéticas
de peces y limitar los niveles de fósforo no disponible en los piensos.
Por el contrario, regular los niveles de fósforo en los alimentos para lograr
reducciones en los niveles de fósforo en el agua efluente de las granjas ha limitado
las soluciones innovadoras asociadas con cambios en la formulación de los
alimentos y las estrategias de alimentación por fases. La proteína es la más
El componente costoso de los alimentos y la proteína metabolizada para
obtener energía dan como resultado una baja retención de la proteína de la
dieta como proteína tisular y una excreción excesiva de nitrógeno en el
medio acuático. Cada vez más se formulan alimentos para satisfacer las
necesidades energéticas de la dieta de los peces con fuentes no proteicas, lo
que da como resultado una mayor retención de proteínas y menores
pérdidas de nitrógeno. Los piscicultores tienen un interés económico en
minimizar las pérdidas de nutrientes al medio ambiente y aumentar su uso
para apoyar el crecimiento de los peces. Se han desarrollado modelos
sofisticados para permitir a las piscifactorías predecir las pérdidas de fósforo
y nitrógeno cuando se utilizan diferentes alimentos (Hua y Bureau, 2006;
Dumas et al., 2007; Oficina y Hua, 2010).
Los recursos marinos utilizados para producir harina y aceite de pescado son
recursos finitos que se han utilizado plenamente durante décadas. Aparte de una
mayor recuperación y utilización de subproductos del procesamiento de productos
del mar, no hay perspectivas de aumentar el consumo de pescado.
producción de harina y aceite de pescado a partir de poblaciones silvestres de
peces marinos (Naylor et al., 2009). Por lo tanto, el crecimiento continuo de la
producción de piensos depende del desarrollo y uso de fuentes alternativas de
proteína y aceite de fuentes sostenibles. Afortunadamente, existe un creciente
conjunto de conocimientos que respaldan la sustitución racional de la harina y el
aceite de pescado por alternativas sostenibles en las principales especies
cultivadas, como los salmónidos, los camarones y muchas especies marinas (ver
Capítulo 16). Sin embargo, la falta de información sobre los requerimientos de
nutrientes dietéticos de muchas especies cultivadas importantes y sobre los efectos
de la sustitución de ingredientes en los alimentos de producción limita el grado en
que se pueden utilizar fuentes alternativas de proteínas y aceite. Como se
mencionó anteriormente, la harina de pescado es un material complejo que
contiene una amplia gama de nutrientes esenciales y nutrientes biológicamente
activos.
303
compuestos, muchos de los cuales están ausentes en las proteínas vegetales.
Además, las proteínas vegetales poseen propiedades negativas, como
antinutrientes y carbohidratos insolubles, que deben superarse para evitar
efectos adversos sobre el crecimiento, la salud o la reproducción de los peces.
Reemplazar el aceite de pescado con fuentes alternativas de lípidos en los
alimentos para peces generalmente no afecta el rendimiento de los peces
siempre que se cumplan los requisitos de ácidos grasos esenciales (ver Tabla
19-3). Sin embargo, el perfil de ácidos grasos de los tejidos de los peces refleja
el perfil de ácidos grasos de la dieta, por lo que se debe tener cuidado para
evitar reducir el contenido de ácidos grasos poliinsaturados de cadena larga
mediante el uso excesivo de lípidos alternativos en los alimentos para peces.
En la actualidad, el aceite de pescado es la única fuente práctica de ácidos
grasos poliinsaturados (PUFA) de cadena larga, como el eicosapentaenoico.
ácido (EPA) y ácido docosahexaenoico (DHA) para alimentos para peces
y crustáceos de cultivo (ver Capítulos 6 y 16). Se necesitan mayores
inversiones en investigación y desarrollo para permitir mayores niveles
de reemplazo de los recursos marinos con ingredientes alimentarios de
origen vegetal y posibles proteínas unicelulares para mejorar
la sostenibilidad de la producción acuícola.
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