“Año de la universalización de la salud “

LABORATORIO Nº3 DE ERGONOMÍA Y ESTUDIO DEL

TRABAJO

INTEGRANTES

1. Cruzado Cubas, Jesús Miguel u19310084

2. Martinez leiva, Nerio Daniel u21207633
3. Manttupa Cruz, Harold Steven u20215137
4. Picho Huacre, Luis Marcelo u21215733
5. Quispe Cuadros, Elka Jazmin u20244128

CURSO:
Ergonomía y Estudio del Trabajo

PROFESORA:
Julia Soledad Liñan Colchado

SECCIÓN:
22233

2023

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN......................................................................................
2. OBJETIVOS GENERALES......................................................................
3. MARCO TEÓRICO...................................................................................
ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.....................................
1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO..............................
2. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO........................................
3. DIAGRAMA DE RECORRIDO..............................................................
4. DIAGRAMA BIMANUAL.......................................................................
4. METODOLOGÍA.......................................................................................
THERBLIGS EFECTIVOS........................................................................
THERBLIGS NO EFECTIVOS..................................................................
5. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS (ARMADO
DE UN LAPICERO)......................................................................................
6. ELEMENTOS DEL TRABAJO.................................................................
7. CRONÓMETRO DE LOS ELEMENTOS................................................
8. CÁLCULOS............................................................................................
9. RESULTADOS........................................................................................
10. CONCLUSIONES:................................................................................
11. RECOMENDACIONES:........................................................................
12. ANEXOS:..............................................................................................
13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:...................................................

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1. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo de laboratorio realizado por los estudiantes de

ingeniería en el curso de Ergonomía y Estudio del trabajo. El objetivo
fundamental del estudio de trabajo es analizar y mejorar los diagramas de
procesos vistos en clases y aplicarlos con la finalidad de perfeccionar
más eficientes en el armado de lapiceros.
El diagrama en general es una representación gráfica que recoge todos los
hechos necesarios relacionados con la operación o proceso de forma clara,
para que se pueda comprobar de forma crítica, de modo que se
pueda implementar el método más práctico, económico y eficaz. Cada
diagrama general tiene una función o propósito específico, por lo que los
ingenieros industriales deben utilizar estos instrumentos para utilizar solo
aquellos instrumentos que pueden resolver problemas específicos.
El presente trabajo pretende ser una guía para el maestro de esta
asignatura, que pueda ayudar en la resolución de problemas aplicando el
método de trabajo para el ensamblado de un producto y que contribuya a
alcanzar las competencias del curso

La técnica de diagramar los procesos productivos es el medio que facilita

la reducción o eliminación de desperdicios. Esto se debe principalmente a
que muestra con claridad todas las actividades del proceso y proporciona
información que conduce a la reducción tanto en cantidad como en duración.

2. OBJETIVOS GENERALES

Seremos capaces de elaborar una matriz de estudio de tiempos

predeterminados mediante la metodología de medición de trabajo. Además,
el estudio de tiempos nos permite registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea establecida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea con ayuda de los diagramas..

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Elaborar los diagramas de proceso para la descripción del ensamblaje

del producto.
● Analizar el método de procesos mediante los diagramas de procesos
(manual / propuesto) en el ensamblado del lapicero .
● Identificar los métodos de procesos para el ensamblado del lapicero.

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3. MARCO TEÓRICO

ESTUDIO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Según KANAWATY G. El estudio de tiempos es una técnica de medición del
trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar
el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida.CRONOMETRAJE

1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

El diagrama de operaciones de proceso (DOP) es un diagrama que incluirá
operaciones e inspecciones, es decir las operaciones principales y no tan
detalladas de un proceso,de forma cronológica, con ello se logrará
observar las operaciones que podrán mejorarse y será el inicio para
realizar un estudio de mejora en una empresa. Como Explica más
detalladamente Salas. M. C. (2013).
Es un diagrama que muestra las operaciones principales del proceso y las
inspecciones presentes en este. Por tal motivo solo se utilizan los símbolos
de operación e inspección al momento de elaborar un DOP. Además, en su
elaboración no se incluye quién realiza el proceso ya que se enfatiza en el
proceso por sí mismo. Mediante esta herramienta es posible conocer las
operaciones e inspecciones correspondientes a un proceso siguiendo un
orden cronológico. Es por esto que las operaciones e inspecciones deben de
estar debidamente numeradas. Las aplicaciones del DOP se dan tanto para
procesos de fabricación como para procesos administrativos. Sirve como
herramienta para diagnosticar los problemas actuales de los procesos en el
nivel más general, para entrar a un mayor detalle se requiere de
otras herramientas. (p. 13)
Cuando es necesaria una operación combinada esta se representará por un
círculo inscrito dentro de un rectángulo.

2. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

El diagrama de Análisis de Proceso (DAP) es un diagrama de mucho detalle,
este puede aplicarse en operarios, en procesos o en equipos. Este
permite un análisis más exhaustivo del proceso, ya que se
muestran operaciones, transportes, distancias,inspecciones, tiempos de
demora, almacenamientos, entre otros. Tal como lo define García, R. (2000)

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“El Diagrama de análisis del proceso (DAP) es una representación gráfica

de la secuencia de todas las operaciones, inspecciones, esperas y
almacenamiento que ocurre durante un proceso. Sirve para representar la
secuencia de un producto, una pieza, etc.” (p.69).También así, explicó Salas.
M. C. (2013)
El diagrama de análisis del proceso (DAP) se utiliza para dar mayor detalle
las operaciones del proceso mostrado en el DOP. A diferencia del DOP, el
DAP puede realizarse sobre el operario, material o equipo dependiendo si se
quiere analizar cómo trabaja el operario, como se manipula el material o
como se usa el equipo. (p. 14)
Al igual que en un DOP las operaciones combinadas se representarán por un
círculo inscrito dentro de un rectángulo. En el caso de un modelo DAP como
ficha, se llevarán dos actividades en la misma fila de cuadros.

3. DIAGRAMA DE RECORRIDO
Este diagrama se realizará en un plano bidimensional o tridimensional de la
planta o empresa, en donde se dibuja el recorrido del operario, equipo o
producto, utilizandola simbología del DAP para señalar los lugares en donde
se realizan las actividades.García, R. (2000) lo define como.
Es una representación gráfica del proceso, en la que se traza un esquema de
la disposición de las instalaciones y se muestra la ubicación de todas las
actividades realizadas de un proceso, las actividades se deben localizar en el
lugar que suceden los hechos, van representadas por un símbolo
y un número. (p.71)

4. DIAGRAMA BIMANUAL
En este diagrama se estudiará al operario y las funciones que el desarrolla
con las manos o extremidades, de manera minuciosa, y se menciona que
relación tienen respecto a la tarea a ejecutarse, ello con el fin de estudiarlos y
buscar mejoras de ser necesario. Kanawaty. G. (1996) lo explica así.
Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y
a veces los pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre
sí, por lo general con referencia a una escala de tiempos. Esta es importante
en el diagrama porque permite colocar más fácilmente, uno enfrente del otro,

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los símbolos de los movimientos que las dos manos ejecutan al

mismo tiempo. El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar
operaciones repetitivas, y en ese caso se registra un solo ciclo completo de
trabajo, pero con más detalles que lo habitual en 1os diagramas
de la misma serie. Lo que figuraría en un cursograma analítico como una
sola operación se descompone aquí en varias actividades
elementales. Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que
en los demás diagramas ya estudiados, pero se les atribuye un
sentido ligeramente distinto para que abarquen mis detalles. (p.152) Tabla
4: Simbología del diagrama bimanual

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4. METODOLOGÍA

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Lo siguiente que se debe hacer es identificar los therbligs, los

cuales son los siguientes:

THERBLIGS EFECTIVOS
● Alcanzar
● Mover
● Tomar
● Soltar
● Ensamblar

THERBLIGS NO EFECTIVOS
● Posicionar
● Sostener
Ya que hemos determinado la secuencia de acciones y los therbligs,
podemos armar el diagrama bimanual del método actual, el cual quedará de
la siguiente manera:

5. DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS

(ARMADO DE UN LAPICERO)

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6. ELEMENTOS DEL TRABAJO

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7. CRONÓMETRO DE LOS ELEMENTOS

el Tiempo Normal = 23.78 segundos

el Tiempo Estándar = 25.92 s/unidad

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8. CÁLCULOS
● ¿Cuándo se entregaría un pedido de 1500 piezas?

F= 1500* 23.78
F = 35670 segundos

1 min 1 hora
Conversion F = 35670 ( ¿( )
60 segundos 60 minutos
F=9.908 horas

Rpta. Para la fabricación de 1500 piezas se requiere 35670 segundos de

proceso. O mejor dicho 9.908 horas

● Si el operario tiene un desempeño promedio del 90% en su jornada ¿Cuándo

se entregaría el pedido?

23.78 segundos —> Fv = 100 %

T.N seg —> Fv =90%

23.78*0.9 = T.N * 1.00

T.N = 21.40

T.E = T.N (1+A)

T.E = 21.40 (1+0.09)

T.E = 23.32 segundos / unidad

23.32 segundos 1 hora

Conversión F = ( ¿( )*1500
unidad 3600 segundos
F= 9.71
Rpta. Para la fabricación de 1500 piezas se requiere 9.71 horas

● ¿Cuál es el error en los resultados de tiempo estándar de la metodología ET

respecto al ETPD?

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Rpta.Los resultados presentados en estos 2 estudios de tiempos son las

mediciones calculadas se encuentra con una diferencia de 2.6 und/seg en los
tiempos estándares .Así mismo se puede ver una variación de 3.38% dentro
de los resultados obtenidos .

● ¿Cuál de los 2 estándares de tiempo (ET o ETPD), utilizaría usted para

establecer una norma de tiempo para la fábrica? Sustente su respuesta.

Rpta. Utilizará el primer caso de estudios "Estudio de tiempo (ET)", debido a

que nos permite analizar y cronometrar los tiempos del operario con la tarea
asignada y también tomar el ritmo de operario si es el adecuado. Además, es
más confiable y seguro al colocar los factores y suplementos para cada
operación, ya que al sacar un promedio final el tiempo es más confiable y es
más aceptable para la empresa saber qué trabajador está en estas
condiciones .

9. RESULTADOS

10. CONCLUSIONES:

En el estudio de movimientos del armado del lapicero se aprendió la

importancia de los therbligs (micro-movimientos) en el armado del lapicero.
Además, la mano izquierda es más eficiente que la mano derecha porque

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tiene mayor parte de su tiempo en constante trabajo sin ver tiempo

improductivo, mientras que la mano derecha es más eficaz, quiere decir que
se obtienen mayores resultados

Podemos observar que en laboratorio N° 3 que los tiempos de cada alumno

son diferentes debido a que no se cuenta con un procedimiento establecido.
Cada alumno tuvo la oportunidad de elaborar todos los procesos,
de tal manera que llegó a conocer todo el armado del producto.
Las personas que terminan antes del promedio se pueden decir que son
eficientes
Las personas que terminan después del promedio se puede decir que no son
eficientes
Si se realiza el armado entre 2 personas, el tiempo de armado se reduce y la
eficiencia es mejor.
Nos pareció más trabajoso el armado del lego que de los lapiceros

-Con los datos obtenidos en las mediciones, se concluye que al analizar los
tiempos se
puede dar diversas opciones de mejora en la productividad, y de esa forma
sería más eficiente en la entrega de sus productos.

-Se concluye que, gracias a la técnica de estudio de tiempos, se puede

determinar con
exactitud los tiempos de ocio, y de esa manera pueda aprovechar esos
tiempos perdidos para aumentar la productividad

11. RECOMENDACIONES:
Si se mantiene el espacio de trabajo limpio y ordenado es mucho mejor para
el armado del lapicero.
Teniendo un programa establecido (planning), se puede organizar mejor el
trabajo entre nosotros (las personas que armamos).
No distraernos a la hora del armado para que así nuestra eficiencia sea
buena.
Con la finalidad de incrementar la eficiencia y la mejora de procesos,
tendríamos que considerar la mejora en algunos aspectos como:
● Evaluar si el alumno puede realizar este tipo de trabajo:
● Presenta deficiencia visual (corto de vista, daltónico, etc.)
● Falta de trabajo en equipo.
● Deficiencias auditivas.
● Falta de concentración, etc
Capacitación previa antes de realizar alguna labor.

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12. ANEXOS:

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13. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Kanawaty G., (1996). “INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO”. Oficina

Internacional del Trabajo, Ginebra. Recuperado por:
https://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/08/introduccic3b3n-al-estudio-
del-trabajo-oit.pdf
Salas M. C. (2013). “ANÁLISIS Y MEJORA DE LOS PROCESOS DE MERCADERÍA
IMPORTADA DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE UNA EMPRESA RETAIL”.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS E
INGENIERÍA. Recuperado por:
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/4917/
SALAS_MARIO_PROCESOS_MERCADERIA_IMPORTADA_DISTRIBUCION_EMPRE
SA_RETAIL.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Calderón J. I. (2018). Implementación de una estrategia de mejora para lograr el buen uso de
horas hombre y horas máquina en el área de envasado n°3 de una planta farmacéutica.
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Recuperado por:
http://repositorio.urp.edu.pe/bitstream/handle/URP/1506/TESIS_CALDERON
%2CJOSE.pdf?sequence=1&isAllowed=y

García Criollo, R. (2000). Estudio del trabajo, ingeniería de métodos. Ciudad de México:
McGraw-Hill.
http://www.sidalc.net/cgi-bin/wxis.exe/?
IsisScript=SIDINA.xis&method=post&formato=2&cantidad=1&expresion=mfn=002258

Franklin E. B. ORGANIZACIÓN DE EMPRESAS Tercera edición. Recuperado por:

file:///C:/Users/MIPC1/Downloads/Organizacion_de_empresas_3ra_Edicion.pdf

Tiempos Predeterminados
https://www.youtube.com/watch?v=KwxUOj70q8k&t=920s

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