FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDU

INDUSTRIAL

LABORATORIO Nº 3

MEDIOS GRÁFICOS PARA EL ANÁLISIS DE MÉTODOS

1. OBJETIVOS
Desarrollar en el estudiante de Ingeniería Industrial la habilidad de registrar las actividades que conforman un
proceso a través de la investigación y la observación directa del mismo.
Que el estudiante:
• Adquiera la capacidad de representar gráficament
gráficamentee la secuencia cronológica de las actividades de un proceso, así
como los elementos que lo conforman, tales como, tiempos, materiales, etcétera.
• Aprenda a analizar los procesos mediante la aplicación de los enfoques de la Ingeniería de Métodos con la finalidad
fin
de desarrollar el método mejorado.
• Pueda presentar los datos de forma clara y ordenada con el objeto de poder vender el método propuesto para su
implementación.
• Comprenda perfectamente la utilidad de los diagramas de proceso y su aplicación tanto en un proceso de
fabricación o de prestación de un servicio, en un proceso administrativo o en una tarea cotidiana.
• Proponga mejoras al método presentado y aplique los conocimientos adquiridos.
• Conozcazca la simbología empleada en la Ingeniería Industrial.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Introducción
El estudio de métodos tiene como objetivos: mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la planta, taller
y lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e instalaciones. Por otro lado también pretende economizar el
esfuerzo humano para reducir la fatiga innecesaria, además de ahorrar en el uso de materiales, máquinas y mano de
obra.
Cuando se trata de mejorar un método existente, lo primero que el analista debe tener es el registro de todos los
datos de los distintos elementos que conforman un proceso, ya que con ellos el analista tendrá a su disposición,
información suficiente que facilitara la búsqueda de soluciones para encontrar el método ideal de trabajo.
Esta técnica permite al analista, mediante el us
uso de símbolos uniformes y con un propósito respectivo, estandarizar el
registro de la información a manera de que personas especializadas en diversos ramos puedan comprender e
interpretar la información.
Los diagramas de procesos son técnicas de registro y an análisis por lo que es importante para su elaboración recopilar
toda la información relacionada con el proceso, como por ejemplo metas de producción, capacidad instalada,
materiales y maquinaria utilizada; información que constituye una base para el análisis del proceso con el fin de
encontrar un mejor método de trabajo.
Para la mejora de los procesos se requiere de un estudio minucioso de cada una de las actividades, mediante los
diagramas de procesos el analista puede registrar todas las actividades observadas directamente
di facilitando la
comprensión del proceso y el análisis del mismo. El mejoramiento a un proceso se refiere a cambios en la calidad, el
tiempo requerido para el desarrollo de las actividades, los costos, la seguridad, con lo que se pueden diseñar nuevos
nuevo
procesos.
2.2. Diagrama de proceso : Análisis Hombre
El Diagrama de proceso-análisis
análisis del hombre representa gráficamente las diferentes etapas en forma separada, lo que
una persona realiza cuando hace una determinada tarea o labor que requiera que el trabajador se movilice de una
área a otra en el curso del trabajo.
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Este diagrama es una ayuda para comprender y aclarar los movimientos de las personas, y se debe tener cuidado
para no confundir este análisis con losos productos; el diagrama de los productos deberá ser
se analizado por separado.
Básicamente el diagrama abarca a personas que están involucradas en las siguientes áreas:
a) Encargados de máquinas.
b) Personal de mantenimiento.
c)) Personal de almacenamiento de materias primas.
d) Personal de almacenamiento de productos terminados.
e)) Encargados de manejo de materiales.
f) Personal en la línea de producción.
g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinada área.
Además, nos dan un panorama específico en el cual podremos decidir los cambios aceptables
ptables que se puedan realizar
real
en un determinado proceso es decir nos permite graficar el método actual y el mejorado.
2.3. Diagrama de proceso : Análisis del producto
El Diagrama de proceso - análisis del producto, representa gráficamente las etapas en forma f separada de un
proceso, tarea o trabajo y así modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia
de actividades comprendidas en un trabajo.
Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un determinado producto y a no confundir este
análisis con las personas, ya que las personas se deberán analizar por separado.

2.4. Tipos de Diagramas de proceso

Un diagrama de Proceso es una representación gráfica que muestra la secuencia cronológica de todas las actividades,
es decir, operaciones, inspecciones, traslados, demoras y almacenamientos que conforman un proceso o un
procedimiento desde la recepción de la materia prima hasta el empaque del producto terminado, para lo que se vale
de diferentes símbolos que identifican cada una de las actividades (Ver Figura 1 ).. Los diagramas incluyen información
útil para el análisis de la operación tal como el tiempo necesario para llevar a cabo las actividades, las distancias
recorridas en el proceso, la ubicación
ión física de las estaciones de trabajo, etc.

Para hacer el estudio de un proceso o método productivo, o de un procedimiento administrativo, o de cualquier

otra actividad que implique una serie sucesiva de eventos para lograr un resultado, debe hacerse un
u análisis de cada
fase dentro del proceso.

Para realizar estos análisis la ASME estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos para procesos:

*NOTA: ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers. Es una asociación de profesionales, que ha generado un
código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión. Este código tiene
aceptación mundial.

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Figura 1. Simbología Fundamental de los Diagramas de Procesos

SIMBOLO NOMBRE DEFINICIÓN

Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo

común, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la
Operación operación.

Lo constituyen los movimientos de un objeto, equipo persona de un lugar

luga a
otro, excluyendo el movimiento que es una parte integral de una operación o
Transporte inspección.

Tiene lugar cuando se examina un objeto para su identificación, o se verifica en

Inspección
cuanto a calidad o cantidad.

Indica demora en el desarrollo de los hechos, ya sea por trabajo en suspenso

entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de
Demora cualquier objeto hasta que se necesite.

Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se lo recibe o

Almacenaje entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines
de referencia.

Además pueden combinarse:

Actividad Sucede cuando el mismo operador en una estación de trabajo realiza dos
combinada actividades conjuntas, o sea, operación - Inspección

Actividad Tiene lugar cuando se realizan ambas actividades y es difícil precisar el

combinada inicio y el término de dichas actividades.

Actividad Existe cuando el producto es archivado transitoriamente, antes de

combinada continuar a la siguiente acción.

Actividad Se efectúa cuando el fin principal es efectuar una operación mientras se

combinada realiza una inspección.

Actividad Cuando el producto entra al proceso y al mismo tiempo se produce una

combinada opera
operación.

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La diferencia entre demora y almacenamiento radica en el hecho, de que en la primera actividad, el objeto puede
moverse sin ninguna norma específica y en la segunda se necesita la previa autorización de la misma.
Los símbolos mencionados anteriormente se utilizan en distintos tipos de diagramas dentro de los cuales podemos
mencionar:
• Diagrama de operaciones de proceso
• Diagrama de flujo de proceso
• Diagrama de recorrido de proceso
• Diagrama de hombre-máquina
• Diagrama de proceso para grupo
• Diagrama de proceso para operario
• Diagrama de viajes de material
• Diagrama PERT.
El diagrama de flujo detalla la acción de material o una persona sobre un procedimiento, el diagrama de
operaciones hace lo mismo, pero, no muestradetalles tales como transportes, demoras y almacenamientos.

Diagrama de Operaciones

• Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimient

acontecimientos del proceso.
• Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales.
• También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca.
• Para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado

Entonces:
• El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el método
presente, pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores procedimientos.
• El diagrama de operaciones ayuda
yuda a promover y explicar un método propuesto determinado.
• El diagrama de flujo se realiza generalmente donde tenemos una parte o componente de ensamble general en
fabricación.
• El diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de flujo, pue puess en el puede trazarse el
recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita para lograr una mejor
distribución en la planta.
Diagrama de Flujo, recorrido o de Circulación
Representación del diagrama de análisis ddel proceso sobre un plano a escala.

Los
os símbolos que se utilizan son los mismos que se emplean en el diagrama de operaciones.

Aunque el diagrama de flujo suministra la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de
fabricación, no es una representación objetiva en el plano del curso del trabajo.
La mejor manera de obtener una información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar
en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimient
movimiento
o del material de una actividad a otra.
Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la localización de
todas las actividades registradas en el diagrama de flujo de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de
actividades.

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Estos diagramas nos dan una visión clara de todo lo que está sucediendo en una determinada área de trabajo y
además el método que está utilizando.
En Resumen

El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visu

visualizar
alizar en todos sus detalles el método presente,
pudiendo así vislumbrar nuevos y mejores procedimientos.
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto determinado.
El diagrama de flujo se realiza generalmente donde tenemos una parte o componente de ensamble general en
fabricación.
El diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de flujo, pues en él puede trazarse el recorrido
inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita para lograr una mejor
distribución en la planta.

Ejemplo del diagrama de circulación o recorridos

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OPERIN: Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden las

Cursograma sinóptico del proceso OPERIN
principales operaciones e inspecciones.

Es útil para ver de una sola ojeada la totalidad del proceso.

proceso: Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o

Cursograma analítico Diagrama de Flujo de proceso
procedimiento señalando todas las acciones mediante su símbolo.

Puede ser de operario, material o maquinaria.

Tiene un resumen de acciones y se puede comp

comparar con un método mejorado.

El Diagrama Analítico o Diagrama de Flujo de Proceso, tiene una información más completa y detallada que el
Diagrama Sinóptico y utiliza todos los conceptos de operación, transporte, inspección, demora y almacenaje.

Este diagrama
ama sirve para recoger un proceso de forma clara y concisa, a fin de adquirir un conocimiento superior del
mismo y poder mejorarlo.

Ejemplo Diagrama de flujo de proceso

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3. MATERIALES Y EQUIPO:: Elaboración de pan

• Materia prima e insumos empleados en la elaboración de pan ((20 unidades)
Harina, azúcar, sal, levadura, manteca, huevo, agua tibia.
• Cronómetro
• Tablero para la toma de datos
• Mesas de trabajo
• Horno
4. PROCEDIMIENTO Y EJECUSIÓN
• Realizar la elaboración de pan.
• Observar
var cada una de las actividades que se realizan en la elaboración del pan.
• Registrar las actividades (hacer uso de la simbología ASME).
• Cronometrar cada una de las actividades. (Ej, pesado de materia prima e insumos, amasado, sobado,
leudado...etc.)
• Examinar los hechos que intervienen en el proceso
proceso.
• Establecer los puestos de trabajo requeridos para el ensamble
ensamble.
• Establecer la distribución del área de trabajo (Lay out).
5. REGISTRO, OBTENCIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS
• Descripción detallada del proceso reali
realizado.

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• Indicar las características del proceso actual. (Nombre del proceso, producto elaborado, tipo de producción
observada, materiales utilizados, operarios, maquinaria, equipos y sistemas de manipulación de materiales
involucrados y condiciones de trabaj
trabajo)
• Proponer mejoras de todo tipo para cada tarea observada, justificando cada una de ellas.
• Elaborar el Diagrama del Proceso OPERI
OPERIN, Diagrama de flujo de proceso y el diagrama de recorrido para el
método original, en su respectivo formato
• Proponer un método Mejorado en el que no existan demoras ni tiempos improductivos en el proceso. proceso
• Disposición de planta, hacer la simulación de una empresa de elaboraci
elaboración de pan.
• Anexar un video corto del proceso realizado.
*NOTA: Los diagramas se deben realizar tanto para el ananálisis del hombre como análisis
álisis del producto por
separado.

6. CONCLUSIONES
Las conclusiones deberán estar relacionadas con el trabajo realizado.

7. CUESTIONARIO
1. Analice, describa y defina la importancia de los diferentes diagramas estudiados en la presente guía de
laboratorio.
2. Realizar el diagrama de operaciones de la fabricación de un bolígrafo con la información siguiente:

Número de piezas Actividades de fabricación

N°1. Cuerpo Fundir, limpiar, imprimir letras e inspeccionar
N°2 Barra Cortar e inspeccionar
N°3 Tapa superior Fundir, limpiar e inspeccionar
N°4 Tapa inferior Fundir, limpiar e inspeccionar

Las piezas N°2,3 y 4 se ensamblan en la pieza N° 1 como ensamble final.

3. Prepare un Diagrama de proceso
proceso-análisis
análisis del hombre para el cambio de la llanta derecha delantera de su
auto, considerando que usted se encuentra dentro de él.
4. Qué relación existe entre un diagrama de recorrido y los cuellos de botella de la fabricación?

NOTA: La elaboración de los diagramas deberá realizarse en VISIO

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