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INDICE

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS..2


2.1 GENERALIDADES..3-5
2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS...6
2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES.8-11
2.4 CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS.12
2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.13-16
2.6 MUESTREO DE TRABAJO...17-20
BIBLIOGRAFIA....21

Unidad 2
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo
utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A
travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de
produccin y a reducir costos
ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del
contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.

2.1 GENERALIDADES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la
fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no
fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y
conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los
tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea",
en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo
de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo
basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel
matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y
desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos
fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).
OBJETIVOS
Estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
Estudio de movimientos
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
Ahora miremos sus principales caractersticas por separado.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica
de la labor que se va a estudiar
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes
del
sindicato
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias
para realizar la evaluacin
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o
formato reimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un
mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y
una
computadora
personal.

La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber
ejercer presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro
mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un
cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo
de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se
regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de
cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este
elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible
cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son
elevadas.
THERBLIG

LETRA
SIGLA

Buscar

negro

Seleccionar

SE

Gris Claro

Tomar o Asir

Rojo

Alcanzar

AL

Verde Olivo

Mover

Verde

Sostener

SO

Dorado

Soltar

SL

Carmn

Colocar en posicin

Azul

Precolocar
posicin

PP

Azul Cielo

Inspeccionar

Ocre
Quemado

Ensamblar

Violeta
Oscuro

Desensamblar

DE

Violeta Claro

en

COLOR

Usar

Prpura

Retraso Inevitable

DI

Amarillo Ocre

Retraso Evitable

DEV

Amarillo
Limn

Planear

PL

Castao
Caf

Descansar

DES

Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:


Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar
y planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las
herramientas.
* Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
* Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir
la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y
seleccionar.
* Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples
en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).

2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS


Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante
smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se
considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco
clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes,
inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en
mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o
arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o
dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian
globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que
indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar
un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita
comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores
posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite
exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema
difcilmente podr ser resuelto
Cmo se elabora
Utilice smbolos para mostrar el flujo de las acciones y decisiones involucradas en el
proceso de principio a fin. La simbologa bsica es la siguiente:
Existen dos tipos de diagramas de procesos:

Tcnicos.
Organizacionales.
Los tcnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de produccin,
se definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de
requerimientos, revisin tecnolgica, generacin de casos de uso, diseo de diagramas
de proceso a nivel macro, diagramas de estados, modelo entidad relacin, diagrama de
navegacin, hasta realizar la confrontacin de requerimientos con el diseo inicial, para
luego disear etapas o procedimientos adecuados.
El Organizacional es aquel que tiene que ver con la planeacin de recurso humano y
elementos organizacionales.

2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES


El concepto de las divisiones bsicas de la realizacin del trabajo, desarrollado por
Frnk Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo ejecutado
por las manos de un operario. Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos
movimientos fundamentales, y concluyo que toda operacin se compone de una serie
de estas 17 divisiones bsicas.

THERBLIG

LETRA O SIGLA

COLOR

Buscar

negro

Seleccionar

SE

Gris Claro

Tomar o Asir

Rojo

Alcanzar

AL

Verde Olivo

Mover

Verde

Sostener

SO

Dorado

Soltar

SL

Carmn

Colocar en posicin

Azul

Precolocar en posicin

PP

Azul Cielo

Inspeccionar

Ocre Quemado

Ensamblar

Violeta Oscuro

Desensamblar

DE

Violeta Claro

Usar

Prpura

Retraso Inevitable

DI

Amarillo Ocre

Retraso Evitable

DEV

Amarillo Limn

Planear

PL

Castao o Caf

Descansar

DES

Naranja

Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de
encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o
mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en
que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista
debe tratar de eliminar siempre.
Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene
que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es
considerado ineficiente.
Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al
cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin.
Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque
en muchos casos se puede mejorar.
Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias
haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig
objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo del trabajo. Sin
embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas para
alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos.
Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o
ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se
detiene al llegar a su destino.
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El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se


mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil
eliminarlo del ciclo de trabajo.
Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano
ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo
general, del ciclo de trabajo.
Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto.
Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la
mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente
trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en
posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos.
pre colocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en
colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda
tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se
necesite.
Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una
calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el
trabajador que efecta la operacin.
Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas
embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo.
Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es
de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms
probables que la eliminacin del therblig.
Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos
manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo
productivo.
Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de
trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del
proceso.

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Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el


ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente.
Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene
para determinar la accin a seguir.
Descansar (o hacer alto en el trabajo): esta clase de retraso aparece rara
vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como
necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga.
Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:
Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en posicin
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar
Ineficientes o Inefectivos
Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y
planear
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener
Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la
disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las
herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y
terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y
no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos
de descanso.
Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a
fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los
therblings buscar y seleccionar.
Los relativos al diseo del equipo y las herramientas
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples
en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).

2.4 CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS


12

El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar
una tarea determinada, para esto utiliza varias tcnicas como los osn: el estudio
cronomtrico de tiempos, datos, estndares, datos de los movimientos fundamentales,
muestreo del trabajo y estimaciones en datos histricos.
El estudio cronomtrico se hace con un cronmetro, ya sea en el lugar mismo o
mediante una cinta grabada. El trabajo por estudiar se divide en elementos
mensurables, y cada elemento se cronometra individualmente.
Los tiempos concedidos o sntesis son los necesarios para la ejecucin de la tarea
laboral los cuales deben contener:

Para ejecutados por el hombre: tiempos base, tiempos de descanso y tiempos


suplementarios
Para ejecutarlos por los medios de trabajo: Tiempo base y tiempos distributivos

El tiempo base: consta de la suma de los tiempos previstos de fases de procesos que
son necesarios para la ejecucin planificada de un proceso por medio del hombre.
El tiempo de descanso: Est integrado por la suma de los tiempos previstos de todas
las fases de los procesos que son necesarias para el descanso del hombre; se refiere a
la unidad cuantitativa.
El tiempo de ejecucin: Es el tiempo para la ejecucin de la cantidad de una orden de
trabajo por el hombre
El tiempo de preparacin: ES el tiempo concedido para la preparacin dentro de una
orden de trabajo por el hombre. Este tiempo est compuesto del mismo modo que el
tiempo por unidad.

2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS


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Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a


movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el
resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas,
con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de
medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se
pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones
que permiten cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de
las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo.
Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:

MTM.
WORK - FACTOR
GPD (General Purpose Data - Basado en MTM)
BMT (Basic Motion Timestudy)
MODADPTS

EL SISTEMA MTM
El Sistema MTM ( Methods Time Measurement )
"Es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por los
movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un
tiempo tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las
condiciones en que se efecta".
Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que
tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM
reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos
movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una
combinacin de condiciones fsicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los
movimientos es llamado el " principio de la reduccin de movimientos"

Unidades de medida del tiempo MTM


Los micromovimientos similares a los therblings son medidas en la unidad de tiempo
denominada UMT (unidad de medida de tiempos) cuyo valores son:
1 UMT: 0.00001 hora, 0.0006 minutos, 0.036 segundos
El proceso para calcular valores tipo es el siguiente:
14

1.

Descomponer la tarea en sus micromovimientos elementales.

2.

Valorar cada micromoviemiento con las tablas correspondientes.

3.

Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales


deducidos de las tablas.

Elementos MTM - 2
Los 18 micromovimientos que se denominan therblings han sido sustituidos en este
sistema por 8 elementos bsicos:
Alcanzar, mover, girar, aplicar presin, coger, posicionar, soltar, desmontar.
El valor varia en funcin de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular, etc.
WORK-FACTOR.
SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos precursores
en establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos.
Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de
obtener valores por la tcnica de micro movimientos, mtodos cronomtricos y el
empleo de una mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construida
especialmente.
El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud
requerida. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema
es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin
embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Adems,
una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad
mental.
El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de
trabajo contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o
para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas
para el anlisis de mtodo, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y
trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar.
El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de
movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas
modernos de tiempos predeterminados de movimientos.
El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan
preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con
15

volmenes de produccin medianos. El analista puede tener estndares de tiempo


fciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la prdida
en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin til
para entrenar supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de
tiempo de trabajo, porque muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados
rpidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y
su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo.
El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simples,
combinando los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a
tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de
corrida corta, la porcin manual de operaciones que son principalmente realizadas por
la mquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el
mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta.
Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para
un anlisis Detailed, y varan respecto de l en +-10%. A menudo los tiempos de
operacin se establecen a medida que se ejecutan las operaciones y los tiempos se
basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-Factor tiene cinco
descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32
valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene
solamente cinco valores de tiempos; sin embargo, posee una exactitud similar al Brief
regular.

Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos


para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo
productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la
tarea, puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad
mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la
operacin.
El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos
mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay
necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en
operaciones de inspeccin (auditiva, visual), lectura, correccin de pruebas tipogrficas,
clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus
tablas de tiempo abarcan 14 procesos bsicos y tiene 710 valores de tiempo.

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EL MTODO MOST
El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la
combinacin de movimiento de los objetos; las formas bsicas de movimiento son
descritas por secuencias.
Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir la planificacin, la
determinacin de la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. As, para la
fabricacin de un producto nuevo, se podra:
1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se
requieren.
2. Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cundo
se deben de recibir.
3. Determinar el programa total de produccin y el establecimiento de metas.
4. Llevar hasta el final la produccin y el cumplimiento de las metas.
5. Comprobar la eficiencia del departamento, o de individuos.
6. Conocer los gastos reales de produccin, y pagar de acuerdo con resultados.
Se utilizan tres tipos de secuencias de actividad:
1. Secuencia de Mover General. Para movimiento espacial de un objeto que est
libremente en el aire.
2. Secuencia de Mover Controlado. Para el movimiento de un objeto cuando se
queda en contacto con una superficie, o se junta a otro objeto.
3. Secuencia de utilizacin de herramientas. Para el uso de herramientas manuales
comunes.
Secuencia de MOST bsico
1. Mover General
Se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a travs del aire. Se
compone de cuatro actividades:
A Distancia de Accin, principalmente horizontal.
B Movimiento del cuerpo (Body), principalmente vertical.
G Obtener control (Get)
P Poner.
Estas actividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la tcnica MOST, que
consiste en una serie de parmetros organizados en una secuencia lgica.
A cada parmetro se le aplican subndices de valores relacionados con el tiempo, que
indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos.
El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas:

17

Obtener

Poner

Volver

A B G

A B P

2.6 MUESTREO DE TRABAJO.

El desarrollo del Muestreo de trabajo como tcnica de medicin del trabajo se remonta
al ao 1935, cuando Tippet sugiri la aplicacin de las observaciones instantneas para
hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en 1946, Morrow le dio un
uso ms general con el propsito fundamental de identificar las demoras que afectaban
a los trabajos. Desde entonces la tcnica ha sido ms desarrollada y refinada.
Actualmente se le conoce mundialmente con diferentes nombres.

El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al
perodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades.
Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de
mquinas, procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin
registra lo que est ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones
registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de
tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo
dedicado a una actividad particular se establece a partir de un nmero de
observaciones realizadas al azar.
18

El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o
trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes
aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer
estndares de produccin.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos
por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son:

No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo


de tiempo largo.

El tiempo de trabajo de oficina disminuye

El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho


menor

El operario no est expuesto a largos perodos de observaciones


cronomtricas

Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente


por un solo analista.

Teora de muestreo de trabajo.

La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones:


(p + q)^n = 1
p = probabilidad de una ocurrencia
q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia
n = nmero de observaciones

Planeacin del estudio de trabajo.

19

Una vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del
supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que
es esencial antes de iniciar las observaciones reales.
El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las
que buscan informacin. Esta estimacin puede abarcar una o ms actividades. Con
frecuencia la estimacin se puede realizar razonable, deber muestrear el rea o las
reas de inters durante un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base
de sus estimaciones.
Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los
resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de
confianza establecido. El analista llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de
observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones.
El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn
los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el estudio.
Determinacin de las observaciones necesarias.
n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2
@p = Desviacin estndar de un porcentaje
^p = proporcin real de ocurrencias del elemento que se busca
n = nmero de observaciones al azar en las que se basa p
Determinacin de la frecuencia de las observaciones
Esta frecuencia depende en su mayor grado de los nmeros de observaciones
requeridas y de los lmites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos.
El nmero de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirn tambin
en la frecuencia de las observaciones. Un mtodo que se puede emplear consiste en
tomar nueve nmeros diariamente de una tabla estadstica de nmeros aleatorios, que
varen, asgnese a cada nmero una cantidad de minutos equivalente a 10 veces al
valor del nmero. Los nmeros seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el
inicio del da de trabajo hasta el momento de efectuar las observaciones.
El software tambin permite el ingreso como entrada de condiciones especiales; Otro
medio para ayudar a los analistas decidir cundo hacer observaciones diarias es un
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recordatorio aleatorio. Este instrumento de bolsillo avisa por medio de un sonido que es
el momento de realizar la siguiente observacin.

Diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo.


El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la
mejor manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de
muestreo de trabajo.
Empleo de los diagramas de control.
Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades
de control estadstico de calidad que se pueden adaptar fcilmente para estudios de
muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o
proporciones, el diagrama p se emplea con mucha frecuencia.
El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la
eleccin de los lmites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar una causa
asignable cuando no exista ninguna; el analista que efecta un muestreo de trabajo
considera a los puntos fuera de los lmites de tres sigmas de p como fuera de control.
El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene
que disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar reas de
actividad que podran ser mejoradas. Una vez descubiertas tales reas se tratar de
mejorar la situacin. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el
mejoramiento progresivo de reas de trabajo. Esta idea es especialmente importante si
los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estndares,
pues tales estndares deben cambiarse siempre que las condiciones varen a fin de
que sean realistas.

Observacin y registro de datos.


A medida que le analista considera el rea de trabajo, no debe anticipar los registros
que espera hacer. Debe caminar un punto o una cierta distancia del equipo, efectuar su
observacin y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones
o verificaciones visuales y realizar las anotaciones despus de haber abandonado la
zona de trabajo. Esto reducir al mnimo la sensacin de ser observado que

21

experimentara un operario, el que continuara trabajando as en la forma


acostumbrada.

Muestreo de trabajo para el establecimiento de mrgenes o tolerancias.


La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin, determinar la
utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos; las
tolerancias por motivos personales y demoras inevitables se determinaban
frecuentemente efectuando una serie de estudios de todo el da sobre varias
operaciones y promediando luego sus resultados; el nmero de idas al gabinete
sanitario y al bebedero o fuente de agua, el nmero de interrupciones etc., se podran
registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza;
los elementos que entran dentro de las demoras personales e inevitables se pueden
mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categora.
Muestreo de trabajo para la determinacin de la utilizacin de una mquina.

La utilizacin de una mquina o instalacin se determina fcilmente por la tcnica de


muestreo de trabajo en la misma forma en que se emple para establecer tolerancias.
Muestreo de trabajo en el establecimiento de estndares de mano de obra directa e
indirecta.
Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer
estndares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la
tcnica es igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran nmero
de observaciones al azar, y luego el porcentaje del nmero total de observaciones para
las que la mquina u operacin est en funcionamiento se aproximar al porcentaje del
tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado.
La expresin utilizada para establecer estndares para trabajo, se puede modificar para
que sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que requieren observaciones al
azar en vez de observaciones regulares cada minuto:

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Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N)
Tn = Tiempo normal de elemento
Ta = Tiempo asignado de elemento
P = Factor de calificacin de actuacin
Pa= Produccin total en el perodo estudiado
n = Observaciones totales de elemento
N= Observaciones totales
T = Tiempo total de operario representado por el estudio.
Auto-observacin

Los administradores conscientes peridicamente toman muestras de su propio trabajo


para evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores
aprenden cuanto tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rpidamente
por subordinados y personal administrativo, pueden actuar positivamente.

Muestreo de trabajo computarizado.


Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estndar de
muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los
datos de muestreo es de gabinete u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso de
clculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados
diarios sino tambin los acumulados.

El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de


estudio de tiempos obtener los datos de manera ms rpida y fcil.

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El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til para determinar la


cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de
trabajo, etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes consideraciones:

Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de


utilizarlo.

Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u operaciones

Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible

Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

BIBLIOGRAFIA
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2011]. Disponible en la Web:
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http://www.camafu.org.mx/index.php/DesarrolloInstitucionalBiblioteca/articles/lautilizacion-de-flujogramas-para-diagramas-de-procesos-y-de-re.html
" Clasificacin de estudios de tiempos..", [en lnea]. [12 de Noviembre de 2011].
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