Está en la página 1de 16

Ingeniera industrial

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Diagramas de proceso en
muebles Vero y tortillera
Norma
Integrantes del equipo:
Melina Ibeth Olivas Daz
Alicia Ochoa Castro
Yesenia Jaquez Hurtado
Rene Osvaldo Solis Casas.

Nombre del profesor:

Humberto de la Paz Gonzlez.

Victoria de Durango, Dgo. A 13 de Septiembre del 2013

ndice
1.

Introduccin.................................................................................................. 2

2.

Objetivo........................................................................................................ 2

3.

Marco terico................................................................................................ 3

4.

Desarrollo de la evidencia............................................................................. 7

5.

Conclusiones............................................................................................... 13

1. Introduccin
A lo largo del tiempo, ha surgido la necesidad de contar con diversas tcnicas de
trabajo que favorecen la agilidad y mejora del mismo; debido a esto, ha sido
evidente el desarrollado de las industrias, por lo que se han creado diversos
mtodos cuyo objetivo es mejorar las actividades en las diversas reas de la
empresa, sobre todo en lo referente a la produccin, la cual tiene como objetivo
mejorar la calidad y aumentar la productividad de los diversos productos.
Dentro de los mtodos existentes que ayudan a optimizar el rea de produccin se
encuentran los diagramas de proceso, los cuales ayudan a observar las
actividades que se llevan a cabo para elaborar algn producto mostrando los
tiempos que se utilizan en cada operacin, inspeccin o transporte, as como los
tiempos ociosos que pueden ser aprovechados para obtener mejores resultados.
El presente material, da a conocer los diversos diagramas de proceso existentes,
aplicados en la fabricacin de un cajn de madera para una base de cama
individual as como en la elaboracin de las tortillas de maz. En esta ocasin se
trabajar con cinco tipos de diagrama: de proceso de operaciones, de proceso de
flujo, de proceso de recorrido, hombre-mquina y de proceso de grupo; mostrando
cada una de las actividades a realizar en los mismos, utilizando el mtodo actual
en cada uno de ellos.

2. Objetivo
Aplicar tcnicas de estudio de tiempos y movimientos para optimizar un sistema
productivo.
Saber elaborar los distintos diagramas de
proceso de acuerdo a las
especificaciones de cada uno, identificando cada uno de los componentes de los
mismos.
Aplicar los diagramas analizados en clase a un proceso real.

3. Marco terico
DIAGRAMAS DE PROCESO.
El diagrama de proceso es una forma grfica de presentar las actividades
involucradas en la elaboracin de un bien y/o servicio terminado.
En la prctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor
productividad, se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o
reales cuellos de botella y dar soluciones utilizando tcnicas de ingeniera de
mtodos.
Dentro de los diversos tipos de diagramas de proceso se encuentran los
siguientes:
1. Diagrama de proceso de operaciones
El diagrama de proceso de operaciones muestra la secuencia cronolgica de
todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un
proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de materia prima hasta el
empaque del producto terminado. La grfica describe la entrada de todos los
componentes y sub-ensambles al ensamble principal; el diagrama de proceso de
operaciones proporciona detalles de manufactura o de negocios a simple vista
Al construir un diagrama de proceso de la operacin se utilizan dos smbolos:
operaciones
El diagrama inspecciones

de proceso de la operacin terminado ayuda al

analista a visualizar el mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda
desarrollar procedimientos nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un
cambio en una operacin dada sobre las operaciones procedentes y
subsecuentes. Es comn lograr reducciones de 30% en el tiempo de desempeo
al usar los principios de anlisis de las operaciones junto con el diagrama de
proceso de la operacin. Es inevitable que la construccin del diagrama sugiera
posibilidades de mejora.
El diagrama en s, es una distribucin de planta ideal, por lo que ayuda a
desarrollar nuevas distribuciones y mejorar las existentes.
Como proporciona mucha informacin clara permite una comparacin ideal entre
dos soluciones posibles. Esta tcnica importante:
3

1. Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,


almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.
2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
3. Muestra con claridad la relacin entre las partes y la complejidad de su
fabricacin.
4. Distingue entre partes producidas y compradas.
5. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el
tiempo requerido para realizar cada operacin e inspeccin.
Diagrama de proceso de flujo:
Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema para
obtener el mximo ahorro en la manufactura, o en procedimientos aplicables a una
componente o secuencia de trabajo especficos. El diagrama de flujo de procesos
es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancia de
recorridos, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez detectados estos
periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y
por ende, sus costos.
Adems de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas muestran
todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en su paso por la planta.
Los diagramas de flujo del proceso de uso comn son de dos tipos: de producto o
material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona a
detalles de los eventos que ocurren sobre un producto o material y el diagrama
operativo da los detalles de cmo realiza una persona una secuencia de
operaciones. Se usa la misma estructura para ambos diagramas y estos son los
smbolos empleados:

transporte
operacin

demora

almacenamient
o

inspeccin

Diagrama de proceso de recorrido:


Es una representacin pictrica de la distribucin de la planta y los edificios, que
muestra la localizacin de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso.
4

El diagrama de recorrido es un complemento til del diagrama de flujo, ya que


indica como regresar las posibles reas congestionadas adems facilita el
desarrollo de una distribucin de planta ideal.

Diagrama de proceso de Hombre-Mquina:


Se usa para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. El
diagrama muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una
persona y el de la mquina. Estas caractersticas pueden ayudar al operar una
optimizacin ms completa tanto del trabajador como de la mquina y un mejor
balance del ciclo de trabajo.
La costumbre de que un empleado opere ms de una maquina se conoce como
acoplamiento de mquinas.
Los diagramas hombre- mquina siempre se hacen a escala, entonces el analista
elige la distancia en pulgadas que representa una unidad de tiempo de manera
que el diagrama sea claro. Una vez establecidos los valores exactos, para la
distancia en pulgadas por unidad de tiempo, se inicia la grfica. El lado izquierdo
muestra las operaciones y el tiempo que usa el trabajador, a la derecha se colocan
los tiempos de trabajo y ociosos de las mquinas. Una lnea continua vertical
representa el tiempo de trabajo, donde se corta la lnea es tiempo ocioso ya sea
para maquina u operador y la punteada en la maquina se refiere que no est
siendo productiva pero se est utilizando.
El tiempo productivo ms el tiempo ocioso del trabajador debe ser el mismo que el
tiempo productivo ms el tiempo ocioso de cada mquina que opera.

Diagrama de proceso de grupo:


Es una adaptacin del diagrama hombre-mquina. Este ltimo ayuda a determinar
el nmero ms econmico de mquinas que un trabajador puede operar. No
obstante algunos procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de
que un trabajador opere varias mquinas, se requieren varios trabajadores para
operar una sola maquina con efectividad.
El diagrama de proceso muestra la relacin exacta entre los siclos de operacin y
ociosos de la mquina y de los trabajadores. El diagrama revela la posibilidad de
mejoramiento si se reducen los tiempos ociosos.

4. Desarrollo de la evidencia
Para elaborar los diagramas, fuimos a dos empresas; la primera de ellas fue
muebles Vero a la cual acudimos con la finalidad de observar el proceso de

elaboracin de un cajn de madera. Dentro de dicho proceso observamos cada


actividad a elaborar, por lo que pudimos hacer los siguientes diagramas:

Diagrama de proceso de operaciones


ste diagrama comienza con los datos generales como son el nombre del
proceso, tipo de mtodo, nombre del analista, etc. despus de esto, muestra las
partes que componen al cajn, que son: fondo, posterior, dos costados y frente;
durante el desarrollo del mismo se muestran cada una de las operaciones e

inspecciones necesarias para hacer el cajn, as como los tiempos requeridos


para los mismos. Una vez que cada parte est lista, se ensamblan y se dan los
acabados finales. Dicho diagrama abarca desde que se corta la madera hasta
que se hace la inspeccin del cajn terminado midindolo en la base de la cama
para verificar que est bien dimensionado, lo cual requiere de 26 operaciones y 3
inspecciones.

Diagrama de proceso de flujo


Diagrama del operador
Ubicacin: Muebles Vero"
Actividad: Elaboracin de cajn
Fecha: 5-9-13
Operador: Luis
Analista: Ren
Ochoa
Sols
Marque el mtodo y tipo apropiados
Mtodo:
Actual
Propuesto
Tipo:
Obrero
Material
Maquina
Comentarios:

Descripcin de la actividad
Ir por madera al almacn
Regresar a sierra radial
Acomodar topes
Prender mquina y cortar con tolerancia
Recoger madera e ir a canteadora
Cantear pieza por pieza (frente y
costados)
Llevar a serrucho transversal
Cortar ancho a la medida
Transportar a cepillo
Cepillar tablas de ambos lados
Volver a sierra radial
Cortar a medida exacta la madera
Marcar la ranura de agarradera
Llevar a serrucho transversal
Ranurar para ensamble de fondo
(costados)
Rebaja para ensamble de posterior
(costados)
Rebaja para ensamble de costados

Actividad
Operacin
Transport
e
Demora
Inspecci
n
Almacena
je
Tiempo
(min.)
Distancia
(metros)
Costo
Smbolo

Actual

Resumen
Propuest
o

Ahorros

4.989
33

Tiempo
(minuto
)

Distanc
ia
(pies)

.05
.083
.03
.26
.05
.11

3
3

.05
.3
.53
.53
.016
.05
.1
.1
.1

Observaciones

3
3
2

.11
.11

(frente)
Transportarse a mesa de trabajo
Ranurar agarradera frontal
Lijar rebajes de ensambles y ranura

Ir por triplay
Cortar en serrucho transversal
Llevar material a mesa de trabajo
Ensamblar piezas

.13
.33
.16

.18
.23
.06
1.16

3
4
4

Mientras se est
haciendo esto se puede
encender el compresor
para cargar pistola de
aire

En el diagrama anterior, se toman en cuenta las actividades que realiza el obrero


para elaborar el cajn desde que se lleva la madera a la sierra radial para ser
cortada hasta que se ensamblan las piezas. En dicho diagrama se observan las
operaciones, inspecciones, transportes, almacenamientos y demoras que se
llevan a cabo as como sus respectivos tiempos; adems se hace una observacin
que permite disminuir un tiempo muerto al momento de que se carga el compresor
para cargar la pistola de aire.
Diagrama de materiales
Ubicacin: Muebles Vero"
Actividad: Elaboracin de cajn
Fecha: 5-9-13
Operador: Luis
Analista: Ren
Ochoa
Sols
Marque el mtodo y tipo apropiados
Mtodo:
Actual
Propuesto
Tipo:
Obrero
Material
Maquina
Comentarios:

Descripcin de la actividad
Almacn
Regresar a sierra radial
Recoger madera e ir a canteadora
Cantear pieza por pieza (frente y
costados)
Llevar a serrucho transversal
Cortar ancho a la medida

Actividad
Operacin
Transport
e
Demora
Inspecci
n
Almacena
je
Tiempo
(min.)
Distancia
(metros)
Costo
Smbolo

Actual

Resumen
Propuest
o

Ahorros

3.829
27

Tiempo
(minuto
)

Distanc
ia
(pies)

.05
.083
.05
.11

3
2

.05
.3

Observaciones

Transportar a cepillo
Cepillar tablas de ambos lados
Volver a sierra radial
Cortar a medida exacta la madera
Marcar la ranura de agarradera
Llevar a serrucho transversal
Ranurar para ensamble de fondo
(costados)
Rebaja para ensamble de posterior
(costados)
Rebaja para ensamble de costados
(frente)
Transportarse a mesa de trabajo
Ranurar agarradera frontal
Lijar rebajes de ensambles y ranura
Cortar en serrucho transversal
Llevar material a mesa de trabajo
Ensamblar piezas

.53
.53
.016
.05
.1
.1
.1

3
3
2

.11
.11
.13
.33
.16
.23
.06
1.16

4
4
4

Al igual que en el diagrama del operador, en este diagrama se muestran las


operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos pero ahora
del material; en dicho grfico se describen las actividades de los mismos,
visualizando tambin los tiempos empleados en cada una as como la distancia
recorrida.

Diagrama de proceso de recorrido

10

Este diagrama muestra, como su nombre lo dice el recorrido del operario; es un


complemento del diagrama de flujo, por esa razn es muy sencillo. En l se
puede observar claramente la ubicacin de las mquinas, y as ver posibles
cambios en cuanto a una mejor distribucin de planta, ya que en l se presentan
las operaciones e inspecciones que se hacen encada rea de trabajo.

11

diagrama hombre-mquina

12

El diagrama hombre-mquina muestra las actividades a realizar tanto del


operador, como de las mquinas que se utilizan en el proceso; en l se muestran
los tiempos de trabajo as como los tiempos muertos de cada uno, donde se
observa que el tiempo de ciclo de los mismos es de 1.106 min.
En dicho diagrama no se abarca toda la elaboracin del cajn, sino nicamente la
primera parte del mismo, que comienza cuando se llevan las tablas a la mquina
1, y termina cuando las mismas son cortadas y emparejadas a la medida exacta.

Diagrama de proceso de grupo

13

El diagrama de proceso de grupo es similar al diagrama hombre-mquina; la


diferencia de ste es que en el diagrama hombre mquina un operador trabaja con
varias mquinas, mientras que en el de grupo se cuenta con muchos operadores
para una mquina.
En esta ocasin, debido a que en el proceso de elaboracin del cajn no se
contaba con una mquina que requiriera de ms de un operario, acudimos a la
tortillera Norma para analizar el proceso y elaborar el diagrama de grupo.
El presente diagrama presenta las actividades tanto de los operadores como de la
mquina as como los tiempos de trabajo y ociosos de cada uno, que sumados
dan el tiempo de ciclo.

5. Conclusiones
Cuando el objetivo de alguna actividad es aprender y conocer acerca un tema,
siempre es mejor poner en prctica lo que se estudia, ya que de esta manera se
fortalece el conocimiento y se tiene una visin ms clara de las cosas.
Tras la realizacin de este trabajo, podemos concluir en que al analizar un proceso
real de la elaboracin de un producto nos dimos cuenta ms a fondo de cmo se
elaboran los diagramas de proceso, ya que pudimos observar que es necesario
tener un control de los tiempos empleados para cada actividad; adems, nos
percatamos de que si se hace un anlisis del mtodo con el que se trabaja y se
estudian los tiempos muertos en el proceso, se pueden proponer nuevas tcnicas
de trabajo para optimizar el mismo y lograr mejoras visibles.
Por tal motivo, consideramos de gran importancia la elaboracin de los diagramas
de proceso, ya que son una herramienta til para los analistas de procesos
manufactureros.

14

Anexos

Integrantes del equipo

15