UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA.

INGENIERÍA INDUSTRIAL.

MATERIA: MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

TEMA: TAREA 1. ANTECEDENTES Y PRECURSORES

DE LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL.

UNIDAD I: INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD.

MATRÍCULA ALUMNO GRUPO

1121386156 VELASCO PEREZ JORGE IND9MX
ALEJANDRO

DOCENTE: ING. RAFAEL BERNAL SANCHÉZ.

SEPTIEMBRE 2023
 INTRODUCCIÓN

En esta investigación se adentrará en los aspectos históricos y los hitos clave que
han dado forma a la manufactura de clase mundial, permitiéndonos comprender mejor
cómo ha evolucionado hasta convertirse en un estándar de excelencia en la industria
moderna.
En la actualidad, muchas empresas buscan estrategias para obtener una ventaja
competitiva. Las empresas de manufactura requieren de políticas, prácticas y sistemas que
eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente. Calidad, costo, disponibilidad,
cumplimiento, etc., son algunas de las exigencias de una empresa que pretende ser
competitiva en el mundo globalizado.
Para ser de clase mundial es necesario que las empresas cambien sus paradigmas por una
filosofía del mejoramiento continuo en todos los aspectos y así mismo sean capaces de
transformar la manera de pensar y actuar de todos sus empleados creando una nueva
cultura encaminada al éxito. El futuro y competitividad de la empresa, depende
completamente de su sostenibilidad. Por ello es que la temática elegida, ha ido adquiriendo
fuerza a través de los últimos años.
La Manufactura de Clase Mundial hace referencia a todas aquellas prácticas que adoptan
las empresas manufactureras, que buscan lograr los más altos estándares de flexibilidad,
eficiencia y calidad. Ser de clase mundial significa que la compañía puede competir con
éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y en el
futuro. La Manufactura de Clase Mundial permitirá una mayor eficiencia operacional y una
reducción de costos, aumentando el margen del negocio y promoviendo un futuro
crecimiento.
Las organizaciones de Clase Mundial miden aquellos factores que tendrán un impacto
sobre su éxito, tales como la satisfacción de los clientes, la calidad de los productos, la
eficiencia de los equipos, el control de los desperdicios más significativos, los niveles de
inventario, los tiempos de entrega, medio ambiente, responsabilidad social, mejora
continua, entre otros.
 ANTECEDENTES Y PRECURSORES

La manufactura de Clase Mundial (WCM– por sus siglas en inglés) nació como un modelo
de origen japonés para promover la mejora continua en los procesos de producción y
logística, y se ha ido modernizando, consolidándose como un sistema integrado de gestión
para promover la total competitividad de las empresas.
Este sistema busca minimizar las pérdidas y el desperdicio en la empresa, mejorar su
eficiencia, calidad y la seguridad de los procesos de producción utilizados por los líderes
mundiales. Su idea principal es eliminar las ineficiencias tales como paradas, fallas, errores,
accidentes y una parte indispensable es el compromiso de todo el personal, desde la
dirección hasta los trabajadores de la empresa.
La WCM es el más alto nivel de organización de la empresa y se acopla a la fuerza de
trabajo para proveer e implementar sugerencias sobre cómo mejorar el trabajo en cualquier
tipo de empresa. El cambio organizacional presenta siempre ciertas dificultades; sin
embargo, involucrar a los empleados en los procesos de toma de decisión y de resolución
de problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no solo supone una
modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los recursos humanos.
Schonberger, célebre consultor en el campo de los procesos de producción, fue quien
acuñó el término “Manufactura de Clase Mundial” en 1986. Según él, la producción se basa
en el aprovechamiento de los recursos para lograr una mejora rápida y continua. Para lograr
el estatus de Clase Mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos,
lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores,
productores y clientes.
La manufactura de clase mundial, también conocida como World-Class Manufacturing
(WCM), es un enfoque de gestión que busca la excelencia en la producción y operaciones
industriales. Para comprender sus antecedentes y precursores, es importante revisar
algunos desarrollos clave en la historia de la gestión de la fabricación:
1. Producción en masa de Henry Ford (1900s): Uno de los precursores
fundamentales de la manufactura de clase mundial fue el sistema de producción en
masa introducido por Henry Ford en la industria automotriz a principios del siglo XX.
Ford desarrolló técnicas como la estandarización, la línea de montaje y la
producción eficiente para aumentar la productividad y reducir los costos.
2. Sistema de Calidad Total de Japón (1950s-1960s): Después de la Segunda
Guerra Mundial, Japón se centró en mejorar la calidad y la eficiencia en la
fabricación. Pioneros como W. Edwards Deming y Joseph Juran introdujeron
conceptos de gestión de calidad total en Japón, lo que condujo a la creación del
movimiento de Calidad Total Japonesa (TQC) y el Sistema de Producción Toyota
(TPS).

3. Justo a Tiempo (JIT) y el TPS de Toyota (1960s): El sistema de producción de

Toyota, conocido como el Sistema de Producción Toyota (TPS), es un referente en
la manufactura de clase mundial. Introdujo conceptos como el Justo a Tiempo (JIT),
la reducción de desperdicios y la mejora continua (Kaizen) para lograr eficiencia y
calidad excepcionales.

4. Lean Manufacturing (1980s): La filosofía de Lean Manufacturing, desarrollada

principalmente por James Womack y Daniel Jones, se basa en los principios del
TPS de Toyota. Se centra en eliminar desperdicios, optimizar procesos y mejorar la
eficiencia, lo que es esencial para la manufactura de clase mundial.
5. Seis Sigma (1980s): La metodología Seis Sigma, desarrollada por Motorola y
popularizada por empresas como General Electric, se enfoca en reducir la
variabilidad en los procesos de producción y mejorar la calidad. Aunque no es
exclusivamente una parte de la manufactura de clase mundial, a menudo se integra
en su implementación.

6. ISO 9000 (1987): La serie de normas ISO 9000 proporciona pautas para establecer
sistemas de gestión de calidad efectivos. Aunque no es un precursor directo, estas
normas son fundamentales para la certificación de calidad en la manufactura de
clase mundial.

7. Tecnología de la información (1990s en adelante): La proliferación de sistemas

de información y tecnologías como el software ERP (Enterprise Resource Planning)
y la automatización industrial ha desempeñado un papel importante en la evolución
de la manufactura de clase mundial, al permitir una gestión más eficiente y
transparente de los procesos de fabricación.
En resumen, la manufactura de clase mundial se basa en una serie de precursores
históricos, incluyendo la producción en masa de Ford, el TPS de Toyota, el enfoque Lean,
Seis Sigma y está influenciada por la gestión de calidad total y las normas ISO. La
combinación de estos elementos ha dado lugar a un enfoque de excelencia en la fabricación
que busca la eficiencia, la calidad y la mejora continua.
Para entender la historia de la Manufactura de Clase Mundial se dará a conocer las
diferentes etapas que tuvo junto con algunos protagonistas las mismas:

• PRODUCCIÓN ARTESANAL.
La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas
anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo).
Actualmente se sigue utilizando esta denominación para referir a aquellos procesos, de hoy
en día, en los que no se ha hecho una gran incorporación de tecnología (máquinas,
organizaciones, etc.) También se lo utiliza para referir a ciertos procesos de producción de
alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las etapas de la cadena de
producción (desde la obtención de los insumos hasta la distribución de los productos al
consumidor).
Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos
cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.
Características de la producción artesanal:
1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien
restringido.
2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando
personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones
de manufactura, especialmente para el armado final del producto.
5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se
especializa en un componente del producto.
6. El volumen de la producción es generalmente reducido
 • PRODUCCIÓN EN MASA
La producción en masa (también llamado flujo de la producción, el flujo de la producción
repetitiva, la producción en serie, o la producción en serie) es la producción de grandes
cantidades de productos normalizados, incluidos y sobre todo en líneas de montaje. Los
conceptos de la producción en masa se aplican a diversos tipos de productos, de fluidos y
partículas manipulados a granel (tales como alimentos, combustible, productos químicos,
minería y minerales) que se hable de las partes sólidas (como sujetadores) a las asambleas
de las partes (como electrodomésticos y automóviles).
La producción en masa se popularizó a principios del siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor
Company, que introdujo los motores eléctricos de la entonces conocida técnica de la
cadena o secuencia de producción y, en el proceso, se inició una nueva era a menudo
llamado la "segunda revolución industrial ". Ford a la contribución de la producción en masa
era de carácter sintético, a la recopilación y la mejora de los métodos existentes de
producción y la aplicación secuencial de energía eléctrica a los mismos, lo que resulta en
extremo-de alto rendimiento, de flujo continuo de producción en masa, haciendo que el
modelo T de bajo costo y, como tal, un éxito instantáneo. Producción en masa de las
asambleas generalmente utiliza electro-motor en movimiento pistas o cintas
transportadoras para mover parcialmente completo de los productos a los trabajadores, que
realizan tareas repetitivas simples. Mejora en las anteriores de alto rendimiento, de flujo
continuo de producción en masa posible gracias a la máquina de vapor. Producción en
masa de las partículas de fluido y normalmente implica tuberías con bombas o barrenas
para transferir parcialmente completa de productos entre buques. La producción en masa
es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la maquinaria y la
energía en relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada en la
mayor medida de lo posible.

Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la producción, el capital y la energía
se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye. Sin embargo,
la maquinaria que se necesita para crear una línea de producción masiva (como los robots
y máquinas prensas) es tan cara que debe haber garantías de que el producto va a tener
éxito para alcanzar los beneficios.
Una de las descripciones de la producción en masa es que la artesanía es el trabajo en sí
mismo, no la formación de los trabajadores, por ejemplo, en lugar de tener un trabajador
calificado medida de todas las dimensiones de cada parte del producto en contra de los
planes o las otras partes como que se está formando, hay plantillas y evaluar los bloques
que están listos a mano para garantizar que la parte se hace para adaptarse a esta
configuración. Ya se ha comprobado que la parte se terminó con las especificaciones para
adaptarse a todas las demás piezas – y será más rápido, sin tiempo empleado en el
acabado de las piezas encajan entre sí.
Esta es la capital especializados necesarios para la producción en masa, cada trabajo es
diferente y cada conjunto de herramientas de trabajo en cada uno se limita a lo necesario
para hacer una parte. Como cada una de estas partes está construido de manera uniforme
y coherente, la intercambiabilidad de los componentes es, pues, otra característica de los
bienes producidos en masa.

• MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios
y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema
de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota
entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definido
como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• El respeto por el trabajador:
• Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad Objetivos de Manufactura
Esbelta.

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora

Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar
los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de
utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en
la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
 • Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Crea sistemas de producción más robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
Beneficios:
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:

• Reducción de 50% en costos de producción

• Reducción de inventarios
• Reducción del tiempo de entrega (lead time)
• Mejor Calidad
• Menos mano de obra
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de los desperdicios
• Sobreproducción
• Tiempo de espera (los retrasos)
• Transporte
• El proceso
• Inventarios
• Movimientos
• Mala calidad
Las Herramientas de Manufactura Esbelta 5’S :
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias,
más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor “calidad de vida” al
trabajo. Las 5’S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en
nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una “cultura japonesa” ajena a nosotros,
es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos
practicado las 5’S, aunque no nos demos cuenta. Las 5’S son:

• Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

• Ordenar: Seiton
• Limpieza: Seiso
• Estandarizar: Seiketsu
• Disciplina: Shitsuke
Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la
eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Objetivos de las 5’S El objetivo central de las 5’S es lograr el funcionamiento más eficiente
y uniforme de las personas en los centros de trabajo beneficios de las 5’S.
La implantación de una estrategia de 5’S es importante en diferentes áreas, por ejemplo,
permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad
industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que
genera la estrategias de las 5’S son: ·

• Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los

empleados · Mayor calidad
• Tiempos de respuesta más cortos
• Aumenta la vida útil de los equipos
• Genera cultura organizacional
• Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos definición de
las 5’S

• MANUFACTURA ÁGIL
Se define como una estrategia en la cual la empresa introduce productos nuevos en
mercados que cambian rápidamente. Es la capacidad de organización de prosperar en un
ambiente competitivo caracterizado por el cambio continuo y a veces imprevisto. Existen
cuatro principios:

• Organización para un cambio dominante

• Impacto de la gente y la información
• Cooperación para una mejor competitividad.
• Enriquecimiento del cliente.
En una compañía que es ágil, los humanos y la información se puede configurar
rápidamente para poder adaptar el cambio y lograr mayores oportunidades, así mismo en
una compañía ágil el conocimiento es evaluado, las innovaciones son recompensadas, la
autoridad es distribuida en el nivel apropiado. Existe un clima lleno de responsabilidades
para así poder unirse y llegar al éxito.
El objetivo es traer al mercado el producto lo más pronto posible. La cooperación interna y
externa con otras compañías es una estrategia para así poder ser un competidor más ágil.
Enriquecer al cliente Una compañía ágil es percibida por medio de sus clientes
enriqueciéndolos de na manera significativa. El producto de una compañía ágil es percibida
por medio de la soluciona los problemas de los clientes.
 • MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
El término Manufactura Clase Mundial hace referencia a todas aquellas prácticas que
adoptan las Empresas dedicadas a la fabricación de productos, que buscan lograr los más
altos estándares de flexibilidad, eficiencia y calidad, lo cual les permite no solo competir sin
mayores problemas en los mercados internacionales, sino también formar parte de cadenas
globales de fabricación sin importar la localización geográfica, tamaño o idioma.
Para entender mejor este término podemos poner de ejemplo la fabricación del avión de
combate europeo Eurofighter Typhoon, el cual se construye en 4 países diferentes que
hablan 4 idiomas distintos (España, Italia, Alemania e Inglaterra). Resulta difícil pensar en
dividir la fabricación de una máquina tan compleja como un avión de combate y más aún
en la sincronización total de las operaciones, si todas las fábricas que intervienen en la
construcción del producto no manejan las mismas prácticas, enfoques y filosofías
operativas.
El término está bastante ligado también a las filosofías y modelos de fabricación
desarrollados y aplicados principalmente en Japón posterior a la segunda guerra mundial y
que son conocidos en el mundo occidental con el nombre de Lean Manufacturing o
Manufactura Esbelta.

Estas técnicas buscan aumentos drásticos en la flexibilidad y eficiencia de las operaciones

sin grandes inversiones, basándose en la creatividad, responsabilidad y experiencia de las
personas que trabajan día a día en los procesos. Se trata de un proceso de revisión y
reinvención permanente que involucra a todos los niveles y unidades organizativas.
Es importante resaltar que de estas técnicas no solo han sacado provecho las empresas
dedicadas a la fabricación, cada vez son más frecuentes las adaptaciones de las técnicas
en empresas dedicadas a la prestación de servicios, siendo el sector hospitalario uno de
los casos más resaltantes y donde se han logrado grandes resultados. La Manufactura de
Clase Mundial es por tanto un verdadero reto hoy día, más que una tendencia es un
compromiso y un asunto de supervivencia.
En un mundo cada vez más integrado y abierto, todas aquellas empresas que no
permanezcan en una revisión constante de sus procesos en pro de la excelencia, se irán
quedando en el camino y su futuro será cada vez más incierto.
 CONCLUSIÓN:
Con base a la investigación anterior básicamente los antecedentes y precursores de la
manufactura de clase mundial han sido fundamentales en la evolución de las prácticas de
producción y gestión en la industria. A lo largo de la historia, han surgido numerosas
contribuciones clave, como el Sistema de Producción de Toyota y las ideas de expertos en
calidad. Estos enfoques se han combinado con las lecciones aprendidas de la Revolución
Industrial y las contribuciones de figuras como Frederick Taylor y Henry Ford.
En conjunto, estos antecedentes han sentado las bases para lo que conocemos hoy como
manufactura de clase mundial. La búsqueda constante de la eficiencia, la calidad y la
adaptabilidad ha sido una constante en la evolución de la manufactura, y estos precursores
han proporcionado valiosas lecciones para las empresas modernas. La manufactura de
clase mundial se esfuerza por eliminar el desperdicio, mejorar la calidad y promover una
cultura de mejora continua, y todo esto se ha construido sobre una base de conocimiento y
experiencia acumulada a lo largo del tiempo.
La necesidad de lograr un desarrollo sostenible y socialmente responsable, es cada vez
menos una labor complementaria de las empresas y cada vez más un requisito para su
subsistencia a largo plazo. El problema principal de la sostenibilidad empresarial, es el
enfoque ambiental que se le ha dado, ya que solo se da peso a la prevención de la
contaminación y residuos, sin tomar en cuenta una estrategia de sostenibilidad integral. El
modelo de Manufactura de Clase Mundial es una de las mejores inversiones que se pueden
realizar en cualquier empresa, ya que proporciona recursos integrales para mejorar la
productividad, eficiencia y rentabilidad de las empresas.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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• Juan R. (2007). Sostenibilidad empresarial a través de la manufactura de clase mundial.

Obtenido de:
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