¿Qué es la manufactura de Clase Mundial?

La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la

calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la
organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos
de producción.

A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de

las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón,
en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha
sido más bien escasa por parte del mundo
Un panorama general de los diversos aspectos a ser considerados por parte
de todos los involucrados en los procesos de manufactura (cualquiera sea el
lugar que ocupen en la empresa), incluyendo: estrategias, normas,
habilidades, diseño y personal.

Explique su estructura como modelo

El camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está
formado por cuatro estrategias básicas que son:
1.- Administración de la calidad total (TQM) = cero defectos.
2.- Justo a tiempo (JIT) = cero inventarios.
3.- Mantenimiento productivo total (TPM) = cero fallas.
4.- Procesos de mejoramiento continuo (PMC) = cero obsolescencias.
1.- La Administración de la Calidad Total (TQM)
Calidad total es una política transparente que involucra a todo canal y lo hace
solidario en la actitud de respeto al cliente a través de un producto
respetable.
Para contar con una TQM efectiva se requieren tres conceptos básicos que
son:
1. Involucrar al empleado.
2. Benchmarking: hacer Benchmarking involucra la selección de un estándar
de desempeño demostrado como el mejor para los procesos o actividades
similares a los nuestros. La idea es apuntar hacia un objetivo y luego
desarrollar un estándar o Benchmarking contra el cual comparar su
desempeño.
3. Conocimiento de las herramientas de TQM.
2.- Justo a Tiempo (JIT). Cero Inventarios
Taichi Ohno, Vicepresidente de Toyota, definió desperdicio como “cualquier
consumo de recursos arriba del mínimo indispensable”.
El desperdicio no solamente se da en cuanto a materiales, también se ve en
cuanto al tiempo (esperar por materiales, observar el trabajo de las
máquinas, buscar herramientas, reparar fallas en las máquinas, producir
artículos innecesarios, etc.), y en cuanto a las máquinas (movimiento
innecesario de la maquinaria, tiempo de preparación, fallas en la maquinaria,
tiempo utilizado en mantenimiento correctivo, producción de artículos
defectuosos, producción de artículos cuando no es necesario, etcétera).
3.- Mantenimiento Productivo Total (TPM). Cero Fallas
En una empresa que no aplica un buen sistema de mantenimiento, es común
que se presenten problemas con la maquinaria, el equipo y las herramientas,
causando paros no programados, descomposturas, accidentes y lesiones,
productos/servicios defectuosos y de mala calidad, entre muchas otras
contrariedades.
4.- Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC)
El PMC es un conjunto de actividades en la empresa orientada a generar
mayores beneficios y a hacer más competitiva la organización, lo que incluye
aplicar las acciones necesarias para:
 Lograr mayor confiabilidad de los procesos de la empresa.
 Obtener mejor tiempo de respuesta.
 Conseguir una disminución del costo.
 Reducción de inventarios.
 Mejoramiento en manufactura.
 Participación superior en el mercado.
 Mayor satisfacción del cliente.
 Incremento de la moral de los empleados.
 Incremento de las utilidades.
 Menos burocracias.
Grafique y explique un ejemplo de real
Un ejemplo podría ser la marca de ropa Zara la cual es distribuidora a nivel
mundial, cuenta con estrategias de manufactura MUNDIAL ya que para poder
cumplir con los pedidos de los clientes no solo debe producir las cantidades
requeridas, también debe distribuirlas en el tiempo y a los lugares
requeridos.
según Zara La clave está en la central de Arteixo, en Galicia. Desde ella hay un
constante feedback con todas las tiendas del mundo, las cuales envían a
diario información sobre lo que más se ha vendido y lo que menos. Lo cierto
es que, si una tienda pide una remesa de ropa, tarda unas 48 horas en
recibirla. Primero envían la solicitud a la oficina central, si se aprueba, las
fábricas están a punto para empezar a realizar la producción de las prendas,
que una vez acabadas se envían a la sede para pasar un control de calidad y
ser reenviadas a cualquier parte del planeta. Así que todo pasa por Galicia,
pero además cada equipo (demanda de pedido, recepción de pedido,
fabricación de pedido, envío, control de calidad,) está conectado con el resto
y se van comunicando el estado de los distintos ciclos de vida del producto.

CONCLUSIONES:
Para competir a nivel mundial: políticas, sistemas y prácticas que eliminen el
desperdicio, crear un valor agregado (donde el valor es percibido como una
combinación de costo, calidad, disponibilidad servicio y tiempo de entrega).
Los gerentes como líderes, facilitadores y maestros. Ser de clase mundial
significa poder competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente global,
hoy y mañana. Si se desea tener empresas con categoría de clase mundial, es
necesario seguir el camino marcado por la reducción de desperdicio o sea sin
defectos, sin inventarios y fallas.
El lograr una ventaja competitiva implica la creación de un sistema que tiene
una ventaja única sobre sus competidores. El personal de una empresa
puede considerarse como una ventaja competitiva, ya que cuando este se
encuentra bien identificado con su empresa contribuye en gran medida al
crecimiento de ésta.