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1 INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA ESBELTA (LEAN

MANUFACTURING)
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a
la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
producción y el costo, se reducen.
Durante la primera mitad del siglo XX, la producción en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La producción en grandes volúmenes requería
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducían el efecto de las
interrupciones en el sistema de producción. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logísticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
deproducción.
En los años 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como sucedía en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectarían su curva de crecimiento económico e industrial.

Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de

responder rápidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologías para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.

Fue en esta búsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepción de los procesos de manufactura y generó el fundamento de lo que
es
MANUFACTURA ESBELTA.

FILOSOFÍA

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la

que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo
que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen
régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es
muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atención a la idea de un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra líder es la clave.
PRINCIPIOS

La búsqueda de rentabilidad en las empresas está impulsando la implantación de

esta metodología, basada en el sistema japonés del fabricante automovilístico
Toyota, y cuyos principios básicos se están convirtiendo en un estándar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricación del siglo XXI,
al igual que el de producción en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestión, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial récord de éxitos en las áreas de estrategia
y gestión, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.

Así, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodología destaca importantes beneficios en las áreas de operación,
administración y gestión, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reducción de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del
producto. Estas ventajas competitivas permiten no sólo reducir costes sino
también ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos más
lentos, costes más altos o menor calidad. Cinco principios del Lean Manufacturing
para la fabricación eficaz.
INTRODUCCION
Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a
la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
producción y el costo, se reducen.

HISTORIA

Durante la primera mitad del siglo XX, la producción en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La producción en grandes volúmenes requería
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducían el efecto de las
interrupciones en el sistema de producción. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logísticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de producción.
En los años 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como sucedía en
occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectarían su curva de crecimiento económico e industrial.

Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de

responder rápidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologías para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.

Fue en esta búsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepción de los procesos de manufactura y generó el fundamento de lo que
es MANUFACTURA ESBELTA.
FILOSOFÍA

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la

que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo
que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen
régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una máquina. Es
muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atención a la idea de un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra líder es la clave.

PRINCIPIOS

La búsqueda de rentabilidad en las empresas está impulsando la implantación de

esta metodología, basada en el sistema japonés del fabricante automovilístico
Toyota, y cuyos principios básicos se están convirtiendo en un estándar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricación del siglo XXI,
al igual que el de producción en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestión, los principios del Lean
Manufacturing han probado un historial récord de éxitos en las áreas de estrategia
y gestión, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.

Así, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodología destaca importantes beneficios en las áreas de operación,
administración y gestión, con mejoras de hasta el 90 por ciento de reducción de
tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 80 por ciento en la calidad final del
producto. Estas ventajas competitivas permiten no sólo reducir costes sino
también ganar cuota de mercado a la competencia, que produce con tiempos más
lentos, costes más altos o menor calidad. Cinco principios del Lean Manufacturing
para la fabricación eficaz.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1.Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o
servicio.

2.Identifica tu corriente de Valor:

Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3.Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

4.Produzca el “Jale” del Cliente:

Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por órdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo.

5.Persiga la perfección:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

OBJETIVOS

Aunque no hay un plan de implementación de manufactura esbelta o una “receta”

que funcione por igual para todas las empresas, es posible establecer ciertas
guías generales que nos dan la flexibilidad que se ocupa para tomar en cuenta las
situaciones particulares de cada empresa.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de
Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en

un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo
precio y en la cantidad requerida.