TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO, CAMPUS LEÓN

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

TÍTULO DEL TRABAJO

“INGENIERIA DEL PROYECTO DEL PRODUCTO MAGIC STYLE”

QUE PRESENTAN:

LÓPEZ PAZ JONATHAN URIEL

APODACA GONZALÉZ ALEJANDRO

ROBLEDO ARROYO BRAYAN GERARDO

ZUÑIGA REYES ZEUZ CRISTIAN

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESORA: ING. GOMÉZ FUENTES IRMA YARENI

SEMESTRE AGOSTO – DICIEMBRE 2023

LEÓN, GUANAJUATO FECHA: 5 de octubre de 2023

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 CONTENIDO

MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDOS....................................................................................................7

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1.1 Introducción.

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Tamaño del proyecto. TITULO

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2.1 Tipo de manufactura.
2.1.1 Tipo de manufactura del jabón.
Se trata de un proceso discontinuo o por lotes. Es el más simple de todos y
consiste en añadir gradualmente a las grasas (colocadas en un tanque o cuba de
saponificación) la cantidad de solución alcalina necesaria para realizar la reacción
completa (32% en peso aproximadamente).

2.1.2 Tipo de manufactura del shampoo.

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3. Capacidad instalada – unidades por año. (capacidad y
demanda insatisfecha)
3.1 Conocer el proceso.
3.1.1 Proceso del jabón.

El proceso del jabón es llamado saponificación, esta es la principal de la

fabricación, en este tipo de fabricación tiene distintas formas de realizarla, para
nuestra marca se hará en proceso en frio.

El primer paso consiste en la recepción y almacenamiento de las materias primas.

Para ello, se utilizan camiones que transportarán la materia prima, y se requieren
tanques de almacenamiento para el aceite, las grasas, la salmuera y la solución
alcalina.

Como segundo paso, se toman muestras en los tanques de materia prima para
poder realizar un control de calidad de estas. Para ello, deben evaluarse
propiedades como la acidez, color, impurezas, índice de yodo, índice de
saponificación, índice de ésteres y composición de ácidos grasos.

Antes de iniciar la producción, la materia prima grasa es pasada por un

tratamiento previo. Para ello, es necesaria una decoloración y una desodorización.
Para realizar este tratamiento, se dispone de un tanque de refino que debe

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contener tierra decolorante y la grasa o el sebo a tratar, luego se calienta para
retirar la humedad a una temperatura de 90 grados Celsius.

Seguidamente, se hace pasar la materia prima grasa por un filtro de prensa para
eliminar impurezas. Se puede disponer de un arreglo en paralelo para utilizar uno
de los filtros, mientras el otro filtro está en mantenimiento y así, no parar
producción.

A continuación, las materias primas son dirigidas mediante tuberías al reactor de

saponificación para que se realice la reacción. Al finalizar el proceso, el producto
se hace pasar mediante bombeo a la torre de lavado, donde se hace pasar
contracorriente con la salmuera. Se recupera la salmuera para seguir inyectándola
al sistema de lavado por reciclo. Se extrae la glicerina por una de las tuberías de
salida de la torre de lavado y el jabón resultante se extrae por otra tubería.

El jabón que sale de la torre de lavado es bombeado o transportado al área de

secado y enfriamiento y posteriormente, al área de acabado, para luego empacar
y almacenar el producto, listo para la distribución.

Los jabones de tocador necesitan acabados más minuciosos. El jabón es

introducido en un mezclador-amasador, en donde se le adicionan aditivos. Este
proceso permite una homogeneización perfecta de la mezcla. Luego del amasado,
el jabón se introduce por medio de tolvas a una máquina para extrusión. Al salir de
la extrusora, se procede a realizar el cortado del jabón, luego se pasa por
moldeado, estampado y empaquetado.

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3.2 Cuanto se puede producir. (según la capacidad instalada)
3.3 Restricciones. (material, normas, transporte, dinero, climáticas, proveedor)
3.4 Tiempo de producción. (turnos para producir y las horas por turno y cuantos
turnos).

El proceso productivo para la fabricación de jabones de tocador en una pequeña

empresa dura de 5 a 7 días aproximadamente, por lo que en un día de operación
se realiza una parte de este. En virtud de lo anterior, por lo general se operan los 3
turnos de trabajo.

La entrada del primer turno será a las 6:00 hrs, el segundo a las 14:00 hrs y el
tercero a las 22:00 hrs. En cada uno de los turnos se les proporciona 1 hora a los
empleados, para tomar sus alimentos y un pequeño descanso.

3.5 Cuantas operaciones se requieren y cuales se pueden ser más eficientes con
tecnología.
3.6 Rendimiento de materia prima. (coinciden con las restricciones)

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4. Identificar los factores del tamaño de una planta.
4.1 Demanda para atender (con respecto a demanda potencial insatisfecha,
capacidad y recursos) (tabla de la demanda potencial por porcentaje a atender
y número de piezas).
4.2 Materia prima requerida, lista de materiales requeridos (pura lista de los
materiales)

4.2.1 Materia prima requerida para el proceso del jabón.

 Aceites y grasas.
 Glicerina.
 Solución alcalina (solución al 35% en peso de naoh o entre 30% y 35% en
peso de koh).
 Salmuera (agua salada preparada con una concentración de nacl entre
10% y 20% en peso).
 Aditivos: colorantes, perfume, extractos de colágeno, extractos de romero.

4.2.3 Materia prima requerida para el proceso del shampoo.

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4.3 Maquinaria y equipo requeridos.
La maquinaria y equipo requerido para ambos procesos de producción son los
siguientes:

 MEZCLADOR.
 HOMOGENEIZADOR.
 MARMITA.
 COMPRESORA.
 TROQUELADORA.
 MEZCLADOR.
 EMPACADORA.
 LLANADORA AUTOMATICA DE PRODUCTOS.
 MEZCLADOR EMULSIONANTE.
 REACTOR DE SAPONIFICACION.

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4.3.1 FICHAS TECNICAS DE LA MAQUINARIA.

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13
4.4 Financiamiento (presupuesto disponible para el
proyecto)
(

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4.5 Organización.

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DETERMINAR EL TAMAÑO DEL PROYECTO.

 Localización y descripción específica del sitio del proyecto. (describir porque es

esa ubicación; si están los clientes, servicios)( porque esta ubicado) si se va a
construir se tiene que realizar un micro y macro, justificar porque esa ubicación)

Determinar en donde se instalará la planta o negocio- usar un método para llegar al lugar
óptimo( Métodos para determinar donde se instalara la planta)

 Ingeniería del proyecto

1. Costos directos de producción

- materias primas. De la lista de materiales requeridos informar en donde se

obtendrá, nombre del proveedor(es) y costos (copiar y pegar la lista de la MP proveedor y
costo)
-mano de obra directa requerida costo de mano de obra (que tanto mano de obra se
necesita mas costo de mano de obra)

2. Costos indirectos

- depreciación, mano de obra indirecta, insumos o materiales menores

3. Procesos de producción. Mediante diagrama de procesos de operaciones o
diagrama de flujo describir el proceso. (diagrama de procesos de operaciones)

4. Maquinaria y equipo. Requeridos para el proceso presentado, costo y rendimiento

5. Distribución de planta. (señalar el método para establecer la distribución de planta)
6. Obra civil y construcciones. (en caso de rentar no aplica porque se rentará el local)

 Programas de producción. Demanda que se atenderá por periodo (demanda a

atender por periodo cada semana/mes/año)

 Programas de ejecución, administrativos, de capacitación y asistencia técnica.

Describe tu proyecto en su totalidad, incluidos cuáles son los objetivos, cómo se
llevará a cabo y quiénes son las partes interesadas. (en un plan de acción)

 AÑO  DEMANDA  PRODUCCION

PARA ATENDER POR SEMANA

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 Cumplimiento de normas sanitarias ambientales y otras. Que normas se deben de
cumplir con respecto al producto o proceso del producto

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