UNIVERSIDAD TECNOLGICA REGIONAL DEL SUR

CARRERA: Procesos Industriales rea Manufactura MATERIA: Integradora II ACTIVIDAD: Proyecto integrador Unidad II INTEGRANTES DEL EQUIPO: Rodolfo C. Ucan Cmara rodolfo_ucan@hotmail.com Jos Eduardo May Pech eduardo-may315@hotmail.com Richard Eduardo Martn Chin rm12349@hotmail.com 5 Cuatrimestre Grupo: A

FECHA DE ENTREGA: 15 de abril de 2013

NDICE

RESUMEN EJECUTIVO INTRODUCCIN DESARROLLO DEL PROYECTO PRIMERA PARTE DEL PROYECTO CAPITULO 1.-IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS NECESARIOS PARA LA FABRICACIN DEL PRODUCTO CAPITULO 2.-DETERMINACIN DEL TIPO Y CARACTERSTICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO A UTILIZAR EN EL PROCESO. CAPITULO 3.-PROVEEDORES DEL TIPO DE EQUIPO Y MAQUINARIA REQUERIDAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN CAPITULO 4.-CARACTERSTICAS TCNICAS Y DE CAPACIDAD. SEGUNDA PARTE DEL PROYECTO: CAPITULO 5.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO CAPITULO 6.- DIAGRAMA DE RECORRIDO O FLUJO DEL MATERIAL EN EL PROCESO CAPITULO 7.- DISTRIBUCIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO SELECCIONADO APLICANDO EL MTODO DE DISTRIBUCIN DE PLANTAS ACORDE AL PROCESO PRODUCTIVO (DESCRIBIR Y JUSTIFICAR EL MTODO APLICADO). CAPITULO 8.- ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO 8.1.-Condiciones de trabajo 8.2.-Balanceo de lneas

CAPITULO 9.-DETERMINACIN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO QUE OPTIMICEN EL BALANCEO DE LNEAS

TERCERA PARTE DEL PROYECTO CAPITULO 10.- CONDICIONES PTIMAS DE TRABAJO: 10.1.-Anlisis de las etapas del proceso 10.2.-Ergonoma 10.3.-Acondicionamiento del trabajo 10.4.-Seguridad para el personal 10.5.-Impacto ambiental. CONCLUSIONES DEL PROYECTO REFLEXIN DEL APRENDIZAJE REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

RESUMEN

Este proyecto trato sobre la optimizacin de los recursos humanos y financieros, se inici analizando las caractersticas y capacidades de la maquinaria y equipo a implementar en el proceso de fabricacin del gel fijador. Para ello se determinaron las capacidades en base al programa maestro de produccin y a la estrategia de mano de obra constante y produccin variable. Con esta informacin determinaremos el espacio fsico que tendrn cada maquinaria para ello se disearon los diagramas pertinentes a las necesidades, como lo son el diagrama de operaciones y el diagrama de recorrido, con todo esto se baso para el diseo de la distribucin de planta y para complementarlo se diseo el diagrama de flujo de proceso. Ms adelante se determinaron las estaciones de trabajo con respecto al nmero de maquinarias y segn sus capacidades de produccin. Una vez diseado la distribucin de planta se prosigui al diseo de las condiciones optimas del trabajo, para ello se analizaron los procesos para determinar los posibles puntos de ocasionar algn evento potencial o nivel medio de riesgo que pueda afectar al bienestar del trabajador. El proyecto termina luego del acondicionamiento del lugar de trabajo.

SUMMARY

This project I try on the optimization of human resources and financiers, it started up analyzing characteristics and capacities of the machinery and team to implement in the manufacturing process of the fixing gel. For it they determined the capacities on the basis of the master schedule of production and to the handheld strategy of constant work and variable production. With this information we will determine the physical space that will have each machinery for it they designed to the needs the pertinent diagrams, as the diagram of operations and the diagram of journey are it, nevertheless himself I base for the design of the in-house distribution and to complement it himself I design the flow chart of process. Later on they determined the workstations regarding the number of machineries and according to your production capacities. Once designed the in-house distribution kept on itself to the design of the optimal conditions of the work, for it they analyzed the processes to determine the possible points of causing some potential event or average level of risk that can affect the well-being of the worker. The project finishes right after the conditioning of the worksite.

INTRODUCCIN La importancia de este proyecto es poder optimizar los recursos tanto humanos como financieros ya que como toda organizacin lo que le interesa es ganar y gastar menos, aprovechando eficientemente los recursos disponibles, nuestra labor es disear aquel espacio fsico analizando todas las variables que requiera poca inversin, pero pensando siempre en el bienestar y seguridad del trabajador ya que es el recurso ms importante para esta organizacin. Por lo cual se implementaran herramientas como diagramas y mtodos de distribucin de planta, tcnicas de ergonoma, seguridad e higiene industrial, etc. Por lo que continuacin se presenta el desarrollo del proyecto. INTRODUCTION The importance of this project is being able to optimize resources as much human like financiers since like every organization what he is interested in is winning and spending less, making good use of available resources efficiently, our work is designing that physical space analyzing all variables that not much investment requires, but thinking always about the well-being and the worker's certainty since it is the most important resource for this organization. For which take effect tools as diagrams and methods of in-house distribution, techniques of ergonomics, certainty and industrial hygiene, etc. For which from now on the development of the project is presented. a

DESARROLLO DEL PROYECTO CAPITULO 1.-IDENTIFICACIN DE LOS PROCESOS NECESARIOS PARA LA FABRICACIN DEL PRODUCTO. 1.1.-Pesaje En este proceso de realiza clculo de cada material necesario que compone al producto, se miden las cantidades exactas de los componentes: carbapol, Trietanolamina, esencia, colorante, alcohol. y todos estos se mandan segn la secuencia al rea de mezclado. 1.1.-Mezclado En este proceso se realizan las operaciones de mezclado mas no de agitacin, en el primero se obtiene una mezcla homognea uniforme y mientras que en el de agitacin slo se revuelven los componentes y no se obtiene la consistencia definida. En nuestro caso el mezclado inicia al llenar el contenedor de agua posteriormente de agregan los siguientes materiales en orden. 1.2.-Envasado Una vez que la mezcla tenga la consistencia especfica se enva a la dosificadora que es una volumtrica que mide la cantidad exacta del producto que tendr el envase. 1.3.- Tapado Los frascos llenados con el producto se transportan a la taponadora que es la encargada de colocar la tapa y enroscarla. 1.4.-Etiquetado El etiquetado consiste bsicamente en poner la etiqueta del producto que no es ms que una cinta de plstico adherible con las especificaciones tcnicas del producto y la marca de frescura.

CAPITULO 2.-DETERMINACIN DEL TIPO Y CARACTERSTICAS DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO A UTILIZAR EN EL PROCESO. Las maquinarias y equipos que se necesitan deben ser capaces de mezclar materiales lquidos viscosos y materiales a granel, asi como dosificar cantidades exactas de mezclas viscosas, etiquetar envases cilndricos y la capacidad de colocar y enroscas las tapas en los frascos. De acuerdo al programa de produccin ya determinado se definirn las caractersticas de la maquinaria y equipo. En la siguiente tabla se muestra la produccin total de cada mes que se necesita del producto. Meses Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total Demanda(gr.) 71,310,671 71,310,671 63387,263 71,310,671 66,028,399 63,387,263 4060,734,938 Demanda en 285,243 285,243 253,549 285,243 264,114 253,549 frascos de 250 gr. En las siguientes tablas se muestran la maquinaria y las capacidades que se necesitaran para cumplir con el programa de produccin: Maquinas Mezcladoras (produccin en gramos) Capacidad 50% 75% 100% Hora 83,000 124,500 166,000 Da 664,000 996,000 1,328,000 Semanal 3,984,000 5,976,000 7,968,000 Total (x 2) Mensual 17,928,000 26,892,000 35,856,000 71,712,000

Mquina envasadora de gel en frascos de 250 gramos Capacidad 50% 75% 100% Hora 662.5 993.75 1,325 Da 5,300 7,950 10,600 Semanal 31,800 47,700 63,600 Mensual 143,100 214,650 286,200

Mquina taponadora y enroscadora para frascos de 250 gr. Capacidad 50% 75% 100% Hora 662.5 993.75 1,325 Da 5,300 7,950 10,600 Semanal 31,800 47,700 63,600 Mensual 143,100 214,650 286,200

Mquina etiquetadora para frascos de 250 gr. Capacidad 50% 75% 100% Hora 662.5 993.75 1,325 Da 5,300 7,950 10,600 Semanal 31,800 47,700 63,600 Mensual 143,100 214,650 286,200

CAPITULO 3.-PROVEEDORES DEL TIPO DE EQUIPO Y MAQUINARIA REQUERIDAS EN EL PROCESO DE PRODUCCIN Segn la investigacin realizada para la adquisicin de la maquinaria y equipo los posibles proveedores que nos pueden proveer de la maquinaria se presentan en la siguiente tabla: Proveedor Mezcladores para lquidos viscosos, polvos. No cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo No cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo Dosificadoras (llenadoras, envasadoras.) Si cuenta con el equipo No cuenta con el equipo No cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo Etiquetadoras Taponador

Equitran Mxico, S.A de C.V Mex Arcom, S.A de C.V Mezcladoras Veyco Donber Equipos Industriales ASMITEC S.A de C.V Automatizaciones y Servicios Industriales de Puebla. Cima Industries inc. Grupo Sinotek

Si cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo No cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo No cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo

No cuenta con el equipo No cuenta con el equipo No cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo No cuenta con el equipo Si cuenta con el equipo

Si cuenta con el equipo

Si cuenta con el equipo

Si cuenta con el equipo

Si cuenta con el equipo

Como se puede observar los proveedores que nos proporcionaran el equipo son: Automatizaciones y Servicios Industriales de Puebla. Donber equipos industriales Cima Industries inc.(Grupo Sinotek, Guadalajara)

En cuanto a precios del equipo las empresas Automatizaciones y Servicios Industriales de Puebla y Cima Industries inc.(Grupo Sinotek, Guadalajara) y Donber equipos industriales ofrecen excelentes precios y ofertas, la calidad de sus equipos son esplndidas, hechas de los mejores materiales, en cuanto a la forma de pago de las dos primeras empresas son al contado, mientras que la empresa Donber te pide da un anticipo y al realizar la entrega se termina de pagar tambin te ofrece que el pago se transfiera en cuentas de banco. En cuanto a la ubicacin Automatizaciones y Servicios Industriales de Puebla nos proporciona un menor costo de transporte, en cambio Cima y Donber se encuentran ms al norte del pas por lo que generara mayores costos de transporte. Por concepto de seguridad las empresas no ofrecen ms informacin en cuanto a sus equipos y maquinaria si no se han rellenado algunos formatos tcnicos en cuanto al proceso de produccin del interesado. Dichos formatos no se pueden realizar por no tener suficiente informacin dado que la empresa que se cre aun no inicia realmente las operaciones de produccin.

CAPITULO 4.-CARACTERSTICAS TCNICAS Y DE CAPACIDAD. MQUINA DOSIFICADORA. Mquina dosificadora para productos lquidos de alta y baja viscosidad, de doble cilindro de succin e inyeccin de accionamiento neumtico para llenado simultneo de dos envases por activacin., cuenta con un sistema de regulacin de volumen a dosificar y boquillas regulables en altura y ancho dependiendo del tamao de envases. Dosifica productos como shampoo, rinse, gel, salsas, pastas, jarabes, yogur, etc. CARACTERSTICAS: Operacin con aire comprimido. Doble cilindro de succin e inyeccin de 500 c.c. de capacidad, fabricados en acero inoxidable AISI 304. Altura regulable para diferente tamao de envase. Las boquillas pueden separarse entre s para diferente ancho de envase. Fcil regulacin del volumen de producto a dosificar. Velocidad de inyeccin regulable. Boquillas de llenado intercambiables segn dimetro interior de la boca del envase. Especificaciones de la mquina dosificadora para pote de 250 Gr. Volumen de Dosific. Desde 30 c.c. hasta 500 c.c. (opcional hasta 1.000 c.c.) Accionamiento Neumtico Tipos de Envases De PVC, Polietileno, PET, Vidrio, etc. (de rigidez mediana) Tamaos de Envases Altura 50 mm. hasta 250 mm. Dimetro desde 25 mm. hasta 150 mm. Rendimiento Aprox. 30 u/min. (1.800 envase por hora). Material de Estructura Acero al carbono con acabado de pintura electroltica Operacin Accionamiento por switch de pedal neumtico Requerimiento Aire comprimido a 90 PSI Consumo Aprox. 6 cfm. Dimensiones Ancho 500 mm., fondo 500 mm. alto total 800 mm. Peso Aprox. 70 Kg. (neto) Opcionales Boquillas de llenado intercambiables de dimetros 8, 12, 16, 20, 25 mm.

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MEZCLADORA CENTRIFUGA CARACTERSTICAS: El equipo est preparado para conectar a la limpieza CIP. Adecuado para la disolucin o incorporacin de productos slidos en lquidos. Este sistema garantiza obtener en la operacin, un producto libre de grumos y una mayor homogeneidad, reemplazando los procedimientos discontinuos y los agitadores de hlice o turbina. Su slida construccin sumada al fcil desarme y confiabilidad, hace que este equipo sea el ms adecuado para la industria procesadora de alimentos, frmacos, cosmtica y qumica. Viscosidad mx. normales hasta 50000 cp.

Especificaciones de la mquina mezcladora de gel. Capacidad de Producto Para, 1000 kg, 2000 kg., 5000 Kg. Tiempo de Mezclado Aprox. 10 a 20 minutos por batch (lote). (Depender del producto)

ETIQUETADORA: Esta potente etiquetadora est desarrollada para poner etiquetas en frascos redondos. El sistema funciona en continuo gracias a una cinta transportadora. Puede completarse con un dispensador de etiqueta, un precintador y una impresora termotransfer para poner en la parte trasera, el nmero de lote y caducidad.

Capacidad 4000 u/h

Medida etiqueta Largo Ancho :15-120

Frascos

Voltaje

Peso 120 kg.

:15-250 A :10-20 220-400 v D: 5-15

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TAPADORAS: Tolva de acero inoxidable para almacenamiento de tapas a granel, con elevador de tapas. Resbaladilla de tapas con inclinacin, sensor ptico para freno automtico de alimentador de tapas. Roscador continuo de tapas de altura ajustable equipado con 3 pares de discos de apriete con ajuste electronico de torque. Cuerpo estructural de aluminio y acero inoxidable. Transportador de envases de velocidad variable, para manejo de envase rgido con ajuste de velocidad.

Capacidad 1450/h

Medida frasco L: 15-25 A: 15-12

Aire 6-8 bares 200 l/h

Voltaje 220-150 v

Peso 65 kg

CAPACIDAD DE LAS MQUINAS A ADQUIRIR Mezcladora centrifuga (cantidad de gel en gr.) Capacidad 50% 75% 100% Hora 75,000 112,500 150,000 Da 600,000 900,000 1,200,000 Semanal 3,600,000 5,400,000 7,200,000 Mensual 16,200,000 24,300,000 32,400,000

Dosificadora (cantidad en frascos de 250 gr) Capacidad 50% 75% 100% Hora 900 1350 1,800 Da 7200 10,800 14,400 Semanal 43,200 64,800 86,400 Mensual 194,400 291,600 388,800

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Taponadora Capacidad 50% 75% 100% Etiquetadora Capacidad 50% 75% 100% Hora (unidades) 725 1087.5 1,450 Da (unidades) 5,800 8,700 11,600 Semanal 34,800 52,200 69,600 Mensual 156,600 234,900 313,200

Hora 2,000 3,000 4,000

Da 16,000 24,000 32,000

Semanal 96,000 144,000 192,000

Mensual 432,000 648,000 864,000

ENVASADORA AUTOMTICA

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Mezclador centrifugo

Etiquetadora automtica

Taponador automtico

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CAPITULO 5.- DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Para la elaboracin del gel el primer paso a realizar se debe colocar los componentes en una maquina dosificadora la cual tiene una tolva en donde se van a mezclar los componentes segundo agregar el agua a la tolva tercer paso se debe pesar todos los componentes despus agregar uno por uno a la tolva en su respectivo tiempo una vez realizada la mezcla se dosifica de acuerdo a la cantidad a lo que se requiere. Por ltimo paso se traslada por medio de bandas transportadoras hacia la mquina de tapado y etiquetado y se empaca para ser enviado al almacn por medio de carritos trasportadores o gras.
Mezcla de componentes Etiqueta r Tapar Envasar Colorante Aromatizante Alcohol etlico de pureza 5 ml 7 Pesar 5 Pesar Carbapol Agregar agua a la tolva Encender la mquina para realizar la mezcla Mezclar 4 Mezclar Mezclar Mezclar Mezclar Verificar que la mezcla este bien realizada 17 Seleccionar etiqueta a utilizar Verificar el producto terminado 14 1
1

15 Sele ccio nar tap a a utili zar Seleccio nar envase a utilizar

13

Pesar

11

Pesar

Pesar

6 10

8 12

4 16 18 2 fin

envasar tapar etiquetar r r

Empacar el producto terminado

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CAPITULO 6.- DIAGRAMA DE RECORRIDO O FLUJO DEL MATERIAL EN EL PROCESO

6.1.-Diagrama de flujo de proceso

Ubicacin: Actividad : elaboracin del gel fecha: operador: Rodolfo cmara Encierre en un crculo el mtodo y tipo apropiado analista: Richard Martin

Resumen Evento Operacin Transporte Presente Propuesto Ahorros

Retraso Inspeccin

Mtodo: presente propuesto Almacenamiento Tipo: trabajador material maquina Comentarios: Tiempo (min) Distancia (m) Costo Descripcin de eventos: Smbolos Tiempo en minutos Agregar agua a la tolva Encender maquina Pesar carbapol Pesar Trietanolamina Pesar alcohol etlico Pesar aromatizante Pesar colorante Verificar que la mezcla este bien hecha Envasar Tapar Etiquetar Verificar el producto terminado Empacar Transportar a almacn. 0.68 minutos 0.20 minutos 0.15 minutos 1.12 minutos 1.22 minutos 2.25 minutos 0.49 minutos 0.20 minutos 0.5 minutos 0.5 minutos 0.5 minutos 0.5 minutos 0.5 minutos 1.12 minutos Distancia en metros Recomendaciones al mtodo

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6.2.-Diagrama de recorrido

Entrada

2
rea de mezclado

1
Almacn

3
rea de llenado tapado y etiquetado

5
Almacn

4
rea de empacado

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CAPITULO 7.- DISTRIBUCIN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO SELECCIONADO APLICANDO EL MTODO DE DISTRIBUCIN DE PLANTAS ACORDE AL PROCESO PRODUCTIVO

Almacenamiento de materia prima

Bao s

Departamento de produccin

Bao s

Recursos humanos. Almacn de producto terminado

Reugel Max S.A de C.V.

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Departamento de produccin (distribucin de mquinas.)

Mquinas de pesaje (basculas).

Maquina mezcladora.

Mquina de tapado y etiquetado.

Mquina de empacado.

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7.1.-Justificacin.

Se distribuye la planta de esta manera como se representa en el diagrama de recorrido debido a que como se puede observar la planta cuenta con una buena ubicacin de las maquinas es muy

infraestructura favorable y una

importante recalcar que el lugar de trabajo es muy cmodo como se puede observar las flechas indican el flujo del proceso y las flechas azules indican el transporte es decir que la materia prima se transportara hacia las mquinas y se realizar el producto. Tambin cuenta con cuatro estaciones de trabajo de las cuales la primera es la tolva la cual es llenada con agua en la misma estacin se mezcla los componentes tales como el carbapol, la Trietanolamina, el alcohol, la fragancia, y el colorante. En la misma estacin tambin se llenan los frascos de gel. La segunda estacin de trabajo es donde se tapa el frasco de gel y la tercera estacin es donde se etiqueta, y la cuarta estacin es donde se empaca para despus ser transportado hacia el almacn.

CAPITULO 8.- ESTUDIO DE MTODOS DE TRABAJO. 8.1.-Condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo son muy favorables debido a que en la planta existe una buena distribucin y un ambiente muy favorable que nos permite desplazarnos fcilmente y ayuda a que el flujo de proceso sea ms rpido como se pudo observar en los diagramas de recorrido la empresa es grande debido a que con el tiempo se planea crecer tambin es muy importante sealar que el ambiente de trabajo cuenta con las normas establecidas para tener un ambiente tales como las ISO 1400-1401 que consiste en el cuidado del medio ambiente en este lugar el agua se reutiliza tambin existen reas verdes protegidas las cuales en estos tiempos son muy importantes ya que el ambiente cada da se deteriora mas tambin se cuenta con la ISO 9001-2008 las cuales normalizan que el proceso es el adecuado y se cuenta con todas las normas para tener un proceso establecido.

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8.2.-Balanceo de lneas El balance de lneas se realiza debido a que en una estacin el flujo es muy lento y atrasa a las dems etapas de fabricacin como se observa en el diagrama el rea de pesaje est muy lejos de la maquina mezcladora es esto es motivo de que tenga que ocupar mano de obra para transportar la materia prima hacia la mquina y este puede atrasar la produccin debido a que en ese tiempo que utilizo a los empleados para transportar podra utilizarlos para que haga otras labores y as disminuir tiempos. El proceso de elaboracin del producto ser el mismo lo que cambiara ser la distancia del rea de pesaje el cual me reducir unos minutos en mi proceso los cuales son necesarios para ahorrar tiempo y dinero.

CAPITULO 9.-DETERMINACIN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO QUE OPTIMICEN EL BALANCEO DE LNEAS.

La distribucin de planta es adecuada ya que cada mquina est en un espacio considerable adems la altura de los techos de nuestra planta es de 6 metros esto se debe a que es muy importante evadir el calor de igual manera el rea de trabajo cuenta con buena iluminacin. Y un buen ambiente laborar en la actualidad se cuenta con una lnea de trabajo la cual cuenta con 6 mquinas dos mquinas para realizar el mezclado una para realizar el envasado o llenado una para el tapado otra para el etiquetado y la ltima para empacado. Como se observar.

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8*8 metros Almacn de materia prima. 1 5 metros Maquina de mezclado 2 Maquina de mezclado 3 metros 3 50 metros Baos mujeres 5*5 metros 4 Maquina de tapadoTrietanol trietalonamina 22 metros 5 Maquina de etiquetado 2 metros 10 metros Almacenen Gra 10 metros 15 metros 50 metros 15 metros 10 metros 6 Maquina de empacado Maquina de llenado 2 metros

3 metros

4 metros

Baos hombres 5*5 metros

7 metros

Entrada y salida

2 metros

Salida de emergenci a

Como se puede apreciar en la imagen la maquina 1 y 2 son mquinas para realizar la mezcla de los componentes esta mezcla se enva a una mquina

dosificadora o envasadora en este caso la mquina 3 esta mezcla se transporta por medio de tuberas de fluido y se deposita en envases despus se transportan por medio de bandas hacia la maquina 4 la cual se encarga de tapar los frascos y despus los transporta hacia la maquina 5 la cual coloca las etiquetas y tambin se encarga de verificar que esta no tenga ningn defecto el producto para

enviarlo a la maquina 6 la cual los empaca y despus por medio de un carrito se transporta al almacn listo para su venta.

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Como se observa en la imagen los cuadros rojos representan las maquinas las flechas blancas representan las tuberas mientras las verdes representan las bandas transportadoras y el circulo amarillo representa el carrito transportador y por ltimo el cuadro blanco el cual representa el almacn, tambin se puede observar que toda la planta es automatizada. Y por lo tanto no se requiere mucha mano de obra humana.

La maquina 1 y 2 son de 5*5 es decir que cada mquina ocupa un espacio de 25 metros cuadrados y una altura de 3.5 metros muy favorable debido a que nuestro rea de trabajo tiene una altura de 6 metros se puede observar que el espacio de desplazamiento entre la maquina 1 y 2 es de 3 metros por los cuales con facilidad se puede desplazar ya sea un carrito o las personas que laboran para mandar el producto hacia la siguiente lnea de trabajo que en este caso sera el de llenado o envasado esta mquina es de 4*4 es decir es de 16 metros cuadrados y una altura de 3 metros en esta mquina no se tiene problemas debido a que la maquina cumple con el llenado sin tener que trabajar a su 100% por medio de bandas transportadoras se envan hacia la mquina de tapado esta mquina es de 3*3 y una altura de 3 metros ocupa un espacio de 9 metros cuadrados esta mquina se encarga de poner las tapas y verificar que el llenado sea el correcto ya que si no lo es lo rechaza y el procesos se estanca si todo es correcto esta manda los frascos llenos de gel y tapados hacia la maquina etiquetadora esta mquina es 4*4 y ocupa un espacio de 16 metros cuadrados por medio de y una altura de 3 metros y en esta mquina no hay cuellos de botellas en esta estacin no se atrasa la produccin solo si la etiqueta no est acomodada en la posicin adecuada. Y por ltimo se traslada por medio de bandas hacia la maquina

empacadora esta es de 3*3 y ocupa un espacio de 9 metros cuadrados y una altura de 3 metros y esta se encarga de empacar los productos terminados en

cajas y sellarlos para despus por medio de carritos o gras transportarlos hacia el almacn que este cuenta con un rea de 10*10 es decir 100 metros cuadrados en donde se almacena todo el producto ya listos para vender. Hay que mencionar que las lneas amarillas representan donde las personas se pueden desplazar sin correr riesgo de algn accidente.

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CAPITULO 10.- CONDICIONES PTIMAS DE TRABAJO 10.1.-Anlisis de las etapas del proceso Almacn En este paso del proceso en el cual la materia prima esta en un lugar de abastecimiento para que en un momento determinado este pueda ser utilizado tomando en cuenta los factores ambientales como la humedad del lugar ya que este debe estar en un lugar seco en este lugar el se lleva el control de los materiales que se utilizaran en la empresa. Pesaje Al momento de empezar con la manufactura de la materia prima esta es pesada para que pueda ser utilizada y no desperdiciar producto teniendo el material exacto para procesar. Mezclado En esta parte del rea se realiza el mezclado de los qumicos para poder obtener la consistencia del producto que en este caso es gel fijador para el cabello. Envasado Una vez terminado el mezclado del producto este pasa por el envasado en donde se llenaran los recipientes con la mezcla exacta de gel. Tapado Llegando a esta parte del rea se dispone a enroscar la tapa del producto al frasco promedio de maquinas roscadoras las cuales aseguraran el contenido del frasco mantenindolo en conserva. Etiquetado Una vez terminado el producto pasa por el rea de etiquetado en donde se le pondr la marca de frescura y el logotipo que corresponde al nombre y los ingredientes que lo componen as como el cdigo de barras para s distribucin. Empaquetado o embalaje Llegando as a la parte de empaquetado se dison a colocar el producto en cajas con presentaciones de 24 frascos de 250 gr en cada caja.

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10.2.-Ergonoma

En el almacn: En esta rea de trabajo se encuentran distintos riesgos ergonmicos los cuales ocasiona una prdida del bienestar del trabajador disminuyndole su productividad por lo tanto se propone implementar equipo de proteccin para el trabajador como guantes, tapabocas, botas industriales y para las pasturas que realiza el trabajador se propone poner un tiempo de trabajo en dicha rea para despus tomar un descanso y as no generar fatiga y cansancio excesivo en los trabajadores, las condiciones del almacn deben de estar en completo orden, tanto como la seguridad para los trabajadores conforme al trabajo que se realiza en esta rea ya que los qumicos son bastantemente voltiles y estos al ser inalados podran causar dolores de cabeza y mareo por lo que es necesario utilizar el equipo de proteccin. En el pesaje: En esta parte del rea de trabajo podemos encontrar tambin riesgos ergonmicos que son necesarios eliminar para evitar algn accidente o riesgo al trabajador que pueda causarle algn dao a su salud o a su integridad fsica la cual se propondr bandas transportadoras para enviar el material hasta las tolvas, mejora la comodidad y forma de trabajo que realiza los operadores incluso la forma o posicin en que se encuentra el trabajador, tomando en cuenta la complecin de los trabajadores para realizar este tipo de trabajo, facilitando la forma de trabajo y evitando la fatiga y cansancio. Mezclado: Analizando el rea de mezclado donde se encuentran las tolvas, mejorando la produccin, facilitando el trabajo y las condiciones en que los trabajadores laboran al momento de mezclar los materiales lquidos proponiendo colocar ductos que lleven hasta las tolvas el material, todo esto con la exacta cantidad de material que se requiere para que los trabajadores no tengan que realizar esfuerzo al trasladar tanto material para ser mezclado conforme al material qumico en polvo se utilizaran carretillas para trasladar estos materiales a la tolva y as proceder con el mezclado.

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Envasado: Analizando el rea de envasado se pudo verificar los factores ergonmicos que podran afectar la eficiencia del trabajador como el estar tanto tiempo parado y girando para quitar o eliminar los productos que estn defectuosos en la lnea de produccin del envasado del gel por lo tanto se pretende implementar sensores con alarma que indiquen cuando un producto est defectuoso tanto como el colocar un asiento para el trabajador y evitar la fatiga y cansancio de estar tanto tiempo de pie. Tapado: Analizando en la parte de tapado se puede encontrar algunos riesgos ergonmicos como el movimiento que realizan los operadores que programan el funcionamiento de las maquinas al momento de estar verificando la velocidad en que se realizan los productos lo cual genera un riesgo mnimo ya que el trabajador no permanece parado todo el da cerca de la maquina ya que es automatizado. Etiquetado: Tambin en el rea de etiquetado hemos analizado los riesgos ergonmicos del lugar en que el operador se desenvuelve al momento de estar verificando el proceso de etiquetado que realiza las maquinas las maquinas, tanto como lo que es la postura del trabajador al momento de estar sentado, este nos permite mejorar las condiciones en la cual se trabaja por lo que se deber realizar un cambio al asiento del trabajador que verifica el control de la maquina es decir un asiento ergonmico en la cual tenga un descanso para no estar tanto tiempo en una posicin de 90 y pueda descansar por momentos. Empaquetado: En el empaquetado el procedimiento es manual y se ha analizado el riesgo ergonmico para el personal que realiza este trabajo el cual se encuentra en el movimiento del cuerpo que se realiza al momento de agacharse para levantar la caja los paquetes y colocar cada producto terminado dentro de las cajas ya que estos pueden ocasionar lesiones a los trabajadores como dolor de espalda al momento de realizar tanto tiempo la misma actividad por lo tanto se pretende implementar automatizacin para que el trabajador nicamente tenga que colocar el producto dentro de la caja que ya ha sido realizada por las maquinas en el rea de empaquetado, es decir que todo esto sea realizado por maquina y as el trabajador nicamente tendra que ver que el producto no se encuentre mal posicionado y colocarlos dentro de las cajas para as reducir el riesgo de sufrir cansancio y dolor muscular.

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10.3.-Acondicionamiento del trabajo Analizando las condiciones de las reas de trabajo de la empresa se diagnostico que el ambiente de trabajo debera de ser ordenada y limpia ya que si la empresa no est en perfectas condiciones para laborar podran ocurrir accidentes como cortaduras, cadas, etc. Tomando en cuenta si se realizan tareas en condiciones anormales de calor, fro, humedad, presin, etc. el operario sufre una gran fatiga que le obliga a realizar mayor nmero de descansos, en este caso se ha implementado 3 recesos durante toda la jornada de trabajo. Analizando las distintas reas de trabajo que contaminan el ambiente a causa de desprendimiento o volatilidad de los qumicos como el carbapol y colorantes tanto como el olor de la trietalonamina. Estos productos, cuando son nocivos, crean en el operario, adems de una fatiga innecesaria, accidentes y enfermedades profesionales, por lo que es de gran importancia utilizar todas las medidas de seguridad como guantes y tapabocas. Apagadores de incendios. Colocando en las distintas reas de la empresa extinguidores minimizaremos la posible causa que industrialmente puede producir incendios y explosiones, mejorando la seguridad para los trabajadores incluyendo la empresa. Orden y limpieza Estos dos factores son complementarios entre si ya que si se limpia y se ordena todo el lugar de trabajo se mantendr limpio y en perfectas condiciones para el trabajo constante. Estos factores son indispensables en todas las distintas reas de trabajo ya que previenen accidentes laborales. Si esto no es realizado, nada se habr conseguido con la colocacin funcional de las maquinas o herramientas en las distintas reas si en los suelos o pasillos existen materiales que perjudiquen el paso. Ya que los materiales y herramientas deben estar colocados en los dispositivos que faciliten su posterior utilizacin, que estn ordenados de acuerdo con la secuencia de los trabajos a ejecutar y siempre en perfectas condiciones de uso, conseguido eliminar el elemento de desorden en la empresa, por otro lado las tareas a realizar sern ms sencillas, cmodas y seguras.

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10.4.-Seguridad para el personal El lugar estar de la manera mejor acondicionada ya que se seguir el estricto proceso de trabajo para mejorar las condiciones fsicas del trabajador eliminando las causas de inseguridad en la empresa: Almacn: Mejorando las condiciones en que labora el trabajador en esta rea se realizaran movimientos que faciliten el trabajo del operador tanto como su seguridad en el trabajo al momento de estar utilizando y moviendo materiales de un lugar a otro ya que el trabajador al momento de estar moviendo materiales en sus respectivos lugares debe utilizar guantes y cubre bocas al momento de agarrar algn material ya que algunos de estos como la trietalonamina que tienen una reaccin irritante al momento de hacer contacto con la piel, pero esto solamente cuando no es mesclado y el carbapol por su volatilidad. Pesaje: En el rea de pesaje tambin se aplicara el uso de guantes, cubre bocas y mandiles ya que cuando os montacargas traen el material al operador para que este realice su pesaje, el trabajador debe de hacer movimientos como el agacharse para sacar material de los costales y tambin para el pesaje de trietalonamina que se encuentra en galones de 25 lts. Mezclado: En el rea de mezclado se tendr la mxima seguridad ya que esta parte del rea es la que tiene mayor riesgo de accidentes por el riesgo de subir por los escalones, los cuales debern tener barandales por si llegara a resbalar algn trabajador al momento de estar llevando, pasando el material para ser vaciado y estar vaciando el material dentro de la tolva. Envasado: En el rea de envasado se mantiene un nivel de seguridad mnimo ya que la operacin que se realiza es realizada a base de mquina, tanto como en el rea de etiquetado en este lugar solamente es la supervisin por parte de los trabajadores. Empaquetado: En el rea de empaquetado se tiene una forma de trabajo que beneficia y protege al trabajador ya que en este lugar los productos vienen desde una banda transportadora para que los trabajadores los coloquen en contenedores de cartn que son trados por montacargas hasta los operadores, los cuales tienen que armar, pero mientras los productos llegan hasta los operadores ellos se encuentran sentados esperando el producto para ser empaquetados.

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10.5.-Impacto ambiental.

La empresa de gel no genera contaminacin excesiva ya que los niveles de contaminacin que se generan dentro estn controlados de manera que sea benfica para nuestro planeta y benfica para la empresa y sus trabajadores, tomando en cuenta el factor ms importante que es utilizado dentro de la empresa para el proceso de elaboracin del gel que es el agua, ya que esta es utilizada de forma responsable para no generar un sobre consumo del liquido vital, al momento de utilizarla esta pasa por un filtrado y purificado para mejorar las condiciones en que se realiza el producto, la empresa es supervisada mensualmente por los del centro de higiene industrial.

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CONCLUSIN Se concluye que de acuerdo a determinacin del equipo y maquinaria que se adquirir se reducen los costos de mano de obra en 20% aproximadamente. Al principio la inversin de maquinaria ser un poco elevada, pero con el paso del tiempo se obtendrn los beneficios. Aprovechando el espacio disponible de las instalaciones y aplicando el diseo de una buena distribucin de planta, se logro obtener un panorama ms distinto obteniendo la correcta distribucin de la materia prima, de las maquinas y de las estaciones de trabajo. En base con la distribucin de planta se espera obtener un ambiente ms seguro, confortable y cmodo para el trabajador, y para asegurarse se implemento la ciencia que estudia al trabajador y al ambiente que lo rodea, lo cual se empleo para saber cul es la mejor condicin del ambiente apta para el trabajador, empleando seguridad e higiene industrial se pretende cumplir con la norma 001-NOM-STPS-2001 de las condiciones de seguridad de las instalaciones y edificios. Adems se pretende obtener un certificado en ISO sobre impacto ambiental. Adems de cumplir con la norma LAN para garantizar el cuidado del agua y de contribuir con su preservacin y calidad. CONCLUSION One comes to an end that according to determination of the team and machinery that will be acquired the labor costs in 20 % decrease approximately. In the beginning the investment of machinery will be sort of lofty, but in the course of time they will get the benefits. Making good use of the available space of the facilities and applying the design of a good in-house distribution, himself I achieve a most different panorama getting out the correct distribution of the raw material, of the machines and of the workstations. In base with the in-house distribution he expects to obtain it a safer, comfortable and comfortable environment for the worker, and to make sure himself I implement the science that studies the worker and to the environment that surrounds it, which himself I use to know what is the best apt condition of the environment for the worker, using certainty and industrial hygiene is intended to fulfill his standard 001 NOM STPS 2001 of the safenesss of the facilities and buildings. Besides he wants to obtain a certificate in ISO on environmental impact. In addition to fulfill the standard LAN to guarantee the care of water and of contributing with your preservation and quality.

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REFLEXIN Rodolfo C. Ucan Cmara En esta unidad un poco fcil, se aplicaron los conocimientos como de seleccin de proveedores, capacidad de carga, distribucin de planta, tiempos y movimientos, ergonoma, distribucin de planta, gestin ambiental, seguridad e higiene industrial, fue de ndole tener la nocin de volver a aplicar todas y cada una de estas disciplinas. Este trabajo si se trabajo en equipo no en su totalidad pero si un gran parte. Hubo ciertas dificultades pero sali adelante el proyecto. En fin se obtuvieron los objetivos propuestos al inicio del proyecto. Se logro tener una retroalimentacin de las asignaturas de los cuatrimestres anteriores. Me gustara saber que errores se cometieron o si falto algo, y si es asi es mejor saber para aprender de esos errores para no volverlos a cometer. REFLECTION Rodolfo C. Ucan Cmara In this a little easy unit, the knowledge as of selection of suppliers, carrying capacity, in-house distribution, times and motions, ergonomics, in-house distribution, environmental stewardship, certainty and industrial hygiene were applicable, it became of nature having the notion of applying all and every one of these disciplines again. This work if himself I work as a team not completely but if a great communication. There were certain difficulties but the project came through. In short they obtained the objectives proposed to the start of the project. Himself I manage to have a feedback of the subjects of study of the previous four month periods. I would like to know that errors committed themselves or if short something, and if so it is better to know to learn from those errors not to turn them to commit.

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Richard Eduardo Martin Chin. Con base a este trabajo realizado es mucho ms fcil comprender como es la distribucin y el flujo de proceso dentro de una empresa conforme a las herramientas y maquinas con las que se realiza el producto que tenga que ser procesado y distribuido en cada rea de la empresa, tambin es necesario tener en cuenta los factores que generan peligro para el trabajador y el lugar donde se trabaja, pienso que los mtodos ergonmicos y el acondicionamiento de cada una de las distintas areas de las empresas industriales son algo esenciales para que el trabajador este motivado para seguir trabajando ya que le brinda comodidad para que no tenga ningn riesgo al momento de realizar su trabajo. Richard Eduardo Martin Chin. With base to this realized work it is a lot easier to understand as it is the distribution and the flow of process inside a company in accordance with the tools and you machinate with the ones that the product that has to stand trial accomplishes itself and distributed in each area of the company, also it is necessary to take into account the factors that generate danger for the worker and the place where it is worked up, I think that the ergonomic methods and the conditioning of every an one belonging to the different aerial of the industrial enterprises are somewhat essential in order that the worker this caused to keep on working since he offers you comfort in order that no. Have no risk at the moment of accomplishing your work.

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Eduardo May Pech Es muy importante la materia integradora debido a que por medio de esta podemos realizar un breve recordatorio de las materias vistas en los cuatrimestres anteriores. Tales como mtodos y sistemas de trabajo en donde podemos definir el balanceo de lneas y el proceso adecuado para realizar el proceso de

fabricacin de los productos reduciendo tiempos y minimizando costos por operaciones innecesarias.

Eduardo May Pech It is very important integrative matter because through this we can make a brief reminder of the subjects seen in previous semesters. Such as working methods and systems where we can define the line balancing and the right process for the manufacturing process of products reducing time and costs by minimizing unsuitable operations.

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