LEVANTAMIENTO DE SITUACIÓN Y OPCIONES DE MEJORA DEL PROCESO

DE PINTURA ELECTROSTÁTICA DE LA PLANTA DE SERVICIO DE

APLICACIÓN PINPOLSERV
Ing. Marcelo Mejía A. - Ing. Alex Paucar

Noviembre de 2019

TABLA DE CONTENIDO

Contenido
Introducción. ................................................................................................................................. 2
Objetivos. ...................................................................................................................................... 2
Situación Actual. ............................................................................................................................ 2
Alcance. ......................................................................................................................................... 3
Marco Teórico. .............................................................................................................................. 3
Pretratamiento. ......................................................................................................................... 3
Aplicación de pintura en polvo. ................................................................................................ 4
Polimerizado.............................................................................................................................. 6
Planteamiento de opciones de mejora. Procesos. ...................................................................... 10
1. Recepción de Material. ................................................................................................... 10
2. Pretratamiento. ............................................................................................................... 10
3. Aplicación de pintura ...................................................................................................... 11
Cabina de pintura. ............................................................................................................... 11
4. Polimerización de pintura. .............................................................................................. 12
Horno................................................................................................................................... 12
5. Zona de enfriamiento. ..................................................................................................... 16
6. Área de entrega. .............................................................................................................. 16
7. Estimación de materiales ................................................................................................ 17
Fuentes: ....................................................................................................................................... 18
Generales, cálculos y reingniería............................................................................................. 18
Línea de gas: ............................................................................................................................ 19
Puesta a tierra ......................................................................................................................... 19
Control térmico y transferencia de calor. ............................................................................... 19
Fórmulas base. ........................................................................................................................ 20
Introducción.
PINTPOLSERV, es una planta de servicio de aplicación de pintura electrostática, ubicada en el
sector de la antigua vía Conocoto - Amaguaña (Provincia de Pichincha, cantón Rumiñahui,
parroquia Sangolquí, calle Río Napo, Lote 200 y calle Juan Quin de Burneo. RUC:
1708755200001. Código Postal: 170809. Coordenadas geográficas: 0°19´50”S – 78°28´57”O).
Sus propietarios vienen trabajando varios años y actualmente con una amplia visión
empresarial buscan opciones de mejora que les permitan trabajar de manera eficiente con la
infraestructura disponible; por tanto requieren un análisis de situación y la presentación de
opciones de mejora de procesos para incrementar la productividad de su empresa.

La planeación, programación, ejecución y control son fundamentales para el óptimo desarrollo

de una empresa y van ligados con los procesos de mejora continua. El diseño y planificación
por procesos es una herramienta para la optimización de una empresa productiva, ya que
conocidos dichos procesos y subprocesos podremos determinar: los recursos (económicos,
técnicos y humanos), insumos (herramientas, instalaciones, materiales, etc.), que se necesitan
para alcanzar los objetivos de la empresa y sus directivos.

Objetivos.
 Realizar el levantamiento situación actual.
 Realizar la esquematización de producción en línea.
 Revisar y optimizar procesos y recursos.
 Presentar opciones de mejora.

Situación Actual.
Del levantamiento físico se ha determinado que la infraestructura no puede ser modificada,
disponiendo de un galpón de 20.00 m de largo por 8.80 m de ancho, en donde se encuentran
actualmente los procesos de:

1. Recepción de material
2. Inspección y pretratamiento.
3. Aplicación de pintura en polvo.
4. Polimerización de pintura.
5. Empacado y entrega.

Se determina, que al ser una planta de prestación de servicio, el requerimiento primordial del
cliente es incrementar su proceso productivo, su velocidad de producción y optimizar el uso de
los recursos energéticos.

Por otro lado, se determina también que se puede obtener opciones de mejora en la calidad
del acabado y en el tiempo de proceso ala realizar un refuerzo en instrucción técnica tanto del
proceso de pretratamiento como de la aplicación y polimerizado de pintura. Esto permitirá
también optimización de tiempo, el uso de energía y la baja de reprocesos.
Los procesos en el área de pintura no disponen de una guía técnica y se los lleva a cabo sin que
existan indicadores que determinen eficiencia de proceso y control de la calidad del producto
terminado.

Alcance.
Al final del proyecto, el cliente estará en capacidad de implementar un sistema de trabajo en
línea, que le permita mantener y mejorar de la calidad del producto terminado; optimizar los
recursos disponibles; incrementar la velocidad producción por eficiencia; incrementar la
capacidad de producción; disminuir al máximo los reprocesos; mantener al personal
involucrado con capacitación técnica básica; reducir costos anuales de consumo de materia
prima, energía y mano de obra.

Marco Teórico.

Pretratamiento.
Es la primera etapa y las más importante para la aplicación de pintura en polvo; y parte de una
premisa:

“Es preferible tener una superficie bien tratada con una pintura aceptable, que una superficie
mal tratada con la mejor pintura el mundo: ¡Se va a desprender!”

De lo anteriormente indicado, el personal de limpieza debe:

1. Identificar bien el material a procesar (tipo de metal)

a. Ferroso
b. No ferroso
2. Seleccionar el producto de limpieza para ese material.
a. Fosfato manual, para material ferroso
i. Es un producto diseñado para eliminar la oxidación, quitar grasas y aceites de
y debido a su adecuado balance químico, además de generar una capa de
fosfato de hierro que incrementa la adherencia de la pintura sobre superficies
2
metálicas ferrosas (6-8 g/m ).
b. Desengrasante para material no ferroso
3. Desoxidar, desengrasar y/o fosfatar bien el material, conforme la hoja de proceso.
Como antecedente teórico, existen valores aproximados de los niveles de grasa a
retirar:
 Imagen tomada de Henkel Technologies

4. Secar y limpiar adecuadamente con trapo o aire comprimido el material.

5. Controlar el estado del producto de limpieza y cambiar de ser necesario.
Todo producto de limpieza sucio o saturado, dejará residuos en el material.

Aplicación de pintura en polvo.

Para la aplicación de pintura, existen muchos factores a tomar en consideración.

De manera general se tratarán los más importantes:

1. Toma a tierra.
Es imprescindible que la alimentación eléctrica suministrada al equipo disponga de
una adecuada conexión a tierra, para la seguridad del equipo y del usuario. De igual
manera, es imprescindible que la cabina de pintura y/o el material a pintar dispongan
de una adecuada conexión a tierra.
 Una toma a tierra pobre, puede causar: Retroceso del polvo hacia la pistola y al
operario. Sobrecarga eléctrica de la pieza. Recubrimiento deficiente. Arcos eléctricos
entre piezas y los ganchos, con el consiguiente peligro de que se inicie el fuego.

2. Limpieza de bastidores:
Limpiar los ganchos con regularidad sobre todo en las zonas de contacto.
El aislamiento a tierra de la pieza a pintar, la cabina y el sistema de aplicación deben
estar conectados a tierra mediante un conductor de cobre (mínimo 2,5 mm2), para
garantizar una perfecta conexión.

3. Regulación adecuada de equipos.

a. Premisas:
i. Presión entrada máxima: 8 bar
ii. Contenido máximo de agua residual en aire: 1,3 g H 2O/Nm3, punto rocío 7ºC
iii. Contenido máximo de aceite residual en aire: 0,01 mg aceite/Nm3
b. Llenar el depósito de polvo hasta 2/3 de su capacidad.
c. El uso de los altos voltajes produce líneas de campo eléctrico entre la boquilla
de la pistola y el objeto, mostrando el polvo una tendencia a seguir estas líneas
de campo.

4. Distancia de la pistola 20 a 30 centímetros.

5. Técnicas de cuelgue.
a. Para aumentar la eficiencia de aplicación, es útil colgar los objetos lo más
cerca posible entre sí. Esto reduce la cantidad de polvo que recicla.
 b. Para lograr el mismo espesor de pintura en todos los objetos, el espaciado
debe estar de acuerdo a su tamaño.

6. Reciclaje de pintura.

Polimerizado.
1. Se deben cumplir con las curvas de curado indicadas por el fabricante, de manera
general existen curvas de curado como por ejemplo:
2. Manejo adecuado del horno de polimerización
a. Revisar siempre la existencia de combustible.
b. Aperturar las llaves de flujo y la de caudal conforme la hoja de proceso.
c. Revisar que l manómetro tenga la presión indicada en la hoja de proceso.
d. Abrir las llaves de los quemadores que sean necesarios.
e. Controlar el tiempo y la temperatura en el rango indicado para polimerización.

3. Para el Ecuador, los tanques de gas de uso doméstico tienen una presión de 80 a 125
PSI. Las mangueras y las válvulas deben ser adecuadas para soportar esta presión o
mucho mayor. https://www.elcomercio.com/actualidad/gas-fugas-explosiones-
recomendaciones-bomberos.html
4. Convección, control térmico, transferencia de calor.
Control térmico y transferencia de calor.
Planteamiento de opciones de mejora. Procesos.

1. Recepción de Material.
En esta etapa se recomienda generar una orden de trabajo que contenga:
- Tipo de material a procesar (con ello se conocerá que tipo de pretratamiento emplear)
- Color
- Geometría y tipo de conformado de las piezas, aquí se debe incluir las perforaciones
que sean necesarias para colgar o escurrir el material.
- Superficie a pintar, permitirá establecer el costo.

2. Pretratamiento.
Para el pretratamiento, se recomienda desarrollar hojas de proceso, atendiendo al tipo de
producto que se empleará, que a su vez depende del material a procesar. Además
capacitar al personal en la parte técnica de limpieza y fosfatado.

2.1. Fosfodesengrase para material de hierro.

2.1.1. Diluir el producto en concentración del 20% a 25% (5:1 - 4:1
agua:producto)
2.1.2. Limpiar con trapo limpio o esponja el material.
2.1.3. Lavar frecuentemente los trapos de limpieza
2.1.4. Secar el producto con trapo limpio.
2.1.5. Pasar aire comprimido, para retirar residuos.
2.2. Desengrase para metales no ferrosos (aluminio, zinc, zamac)
2.2.1. Diluir el producto en concentración del 10 a 12.5% (8:1 - 10:1
agua:producto)
2.2.2. Limpiar con trapo limpio o esponja el material.
2.2.3. Lavar frecuentemente los trapos de limpieza
2.2.4. Secar el producto con trapo limpio.
2.2.5. Pasar aire comprimido, para retirar residuos.
Aire comprimido
- Se ha determinado que el compresor no se debe mover del lugar actual, sin embargo,
se recomienda sacar el filtro de aire que se encuentra inmediatamente a la salida del
compresor y colocarlo antes de las tomas para las mangueras de aire.
- Se recomienda desarrollar un condensador básico, con tubería galvanizada de ½ con 5
curvas, que tenga una altura de 2m y una amplitud de 20cm a 25cm entra cada curva y
al final colocar el filtro de aire.

1.00 metros
Ingreso del

2.00 metros
Fi l tro
compresor

Salida

1.00 metros
Llave de
purga

20 20 20 20 20 20
cm cm cm cm cm cm

1.20 metros
Tubo de 1/2

3. Aplicación de pintura
Esta etapa reviste vital importante el mantenimiento de equipos, materiales y elementos
de cuelgue; se recomienda:

3.1. Revisar la teoría y capacitar al personal de pintura sobre los tipos de pintura, la
carga electrostática, efectos de jaula de Faraday.
3.2. Revisar conexiones a tierra, sería importante medir la resistividad. De ser
necesario construir un pozo a tierra.
3.3. Revisar y reestructurar de ser necesario el cierre de circuito de tierras.
3.4. Limpiar gacheras, ganchos, cables mallas y demás elementos de cuelgue de
material, deben estar limpios y sin residuos de pintura polimerizada.
3.5. Revisar y ajustar de ser necesario tierras de los equipos de pintura.
3.6. Revisar la calibración de los equipos de pintura, atendiendo a los catálogos del
fabricante y al tipo de pintura empleada.
3.7. Adquirir un micrómetro y realizar testeo de espesores.
3.8. Realizar pruebas de polimerizado, al menos una vez por semana.

Cabina de pintura.
- Colocar un sistema de iluminación blanca, de por lo menos 1000 lux, proporcionada
por lámparas tipo Led-T32, para lograr una buena reproducción cromática con un
 espectro de luz lo más semejante a los patrones de luz día. (Consejos para la
Optimización de la Pintura en Polvo).
- Rediseñar la cabina, colocando un armex de colgado de material, que salga hacia la
dereha.

4. Polimerización de pintura.
En este proceso se recomienda realizar:

4.1. Análisis de curvas de curado por tipo de pintura empleada.

4.2. Rediseñar el horno de polimerizado

Horno
En base al levantamiento realizado, se ha definido con el cliente que para los intereses de la
empresa y para satisfacer la demanda actual es necesario construir un nuevo horno, de
dimensiones:
Largo: 6.00 metros
Ancho: 2.10 metros
Alto: 2.50 metros
En tal virtud, a continuación se pone a consideración del cliente las siguientes opciones de
mejora:

Condiciones meteorológicas de trabajo aproximadas:

 Altitud (m): 2800m
 Temperatura media: 14°C
 Humedad Relativa media: 70%
 Presión Atmosférica media (P): 0.72 atm = 0.73 bar

Para levantar la estructura se recomienda usar tubos cuadrados de metal, como refuerzos se
recomienda ensamblar perfiles en C o en I, para colocar fácilmente las planchas de acero el
aislante.
En la estructura metálica se deben formar paredes con las planchas y el aislante como se indica
en el la figura. Por facilidad del mercado se recomienda emplear planchas de acero de 1.00mm
de espesor y como aislante térmico fibra de vidrio (Distribuidores: Acero Comercial
https://www.acerocomercial.com/productos/genericos/tuberia-y-accesorios/lana-de-vidrio-y-
coquillas/lana-de-vidrio_coquillas/ Disetec http://www.disetec-ec.com/equipo-insumo-solucion-
industrial-instrumento-medicion-quito-ecuador.php?recordID=633; podría investigarse otras empresas
como Fyberglass http://www.improgyp.com/fiberglass.html o Andifibras Teléfonos : 032 604 607 – de
Riobamba), cuyas dimensiones en el mercado pueden ser 1.20m x 0.60m - 2.40m x 1.20m y
espesor desde una pulgada.

La literatura técnica indica que la temperatura exterior del horno no debe ser mayor a 37°C,
para ello los cálculos obtenidos indican que el grosor de la pares debería ser de 3 pulgadas.

Sin embargo, estructuralmente aceptable es el empleo de 2 pulgadas.

Piso.
Para el piso del horno tenemos un área rectangular de 6.0m x 2.10m y se recomienda emplear
dos marcos de 3.0m x 2.10m armados con perfiles C de 100mm x 50mm x 2mm de
espesor, con patas soportantes (perfil C) 30 cm de altura, colocadas a una distancias de
1.50 m (5 por cada lado a lo largo y una central a lo ancho). Luego, colocar tiras de soporte
de 2.10m de longitud en tubo cuadrado de 2 pulgadas x 2mm de espesor a una distancia
de 60 cm cada una (8 en total) de altura tubo cuadrado de 100mm y 2mm de espesor y y
2mm de espesor;. La distancia de la tubería del piso está sugerida por elementos
transversales de 2.10m de longitud ubicados a con una separación de 60 cm entre ellos.
Sobre esta estructura, se deberá colocar plancha de tool corrugado con un elemento
trasversal central a 1.05m de considerar necesario.
Estructura.
Estructuralmente, se considera la conformación de la bóveda con tubo cuadrado de 2 pulgadas
por 2mm de espesor, en el caso de las paredes, no soportan mayor carga, por lo que se debe
determinar la distancia de los parantes de la jaula atendiendo al tamaño de la lana de vidrio
que se decida adquirir. Para el techo, se recomienda tubo cuadrado estructural de 2 pulgadas
por 2mm de espesor a una distancia no mayor a 1.00 metros para evitar pandeo.

Sistema de combustión.
A fin de incrementar la eficiencia y dar seguridad, a más de dar cumplimiento de la norma de
los bomberos, se recomienda colocar una centralina de 3 puntos en el área en la que
actualmente se encuentra el compresor, desde ahí se trasladará una línea de gas a través de la
pared este del galpón hacia el horno, (tal como lo indica el plano) los materiales estimados se
encuentran en la proforma anexa.
Quemadores.
Se recomienda la colocación trasversal de 10 flautas de quemado, desarrolladas con tubos de
diámetro de 2 pulgadas (p. 117), con 2.10 m de longitud; con perforaciones de broca 32
(equivalente a 0.118 pulgadas, aproximadamente 3mm ); en tres filas a una distancia de 20 mm
entre ellos. Los primeros orificios deben estar a 150 mm de la entrada de gas (p. 119-120).

Coche.
Se recomienda desarrollar un coche adicional al que actualmente existe para completar los 6
metros, éste deberá tener las mismas características del existente, tal como lo indica el plano.
Además, para este caso, se debe hacer una puerta interna a fin de que se pueda independizar
la polimerización, solamente en uno de los coches, en el caso en el que se requiera procesar
poco material, o de tamaño pequeño.

5. Zona de enfriamiento.
Se recomienda en el área sur del galpón, terminar de cerrar las paredes para lograr
independencia y, trasladar el material que sale del horno a ésta área para su enfriamiento
y posterior embalaje de producto terminado. Ver Plano.

6. Área de entrega.
Se recomienda:
- Realizar control de calidad para este proceso.
- Independizar del área de producción
- Cerrar lo más herméticamente posible, para evitar el ingreso de
contaminantes del proceso de producción.
 7. Estimación de materiales
Materiales Estimación
Línea de gas (proforma)
Tubería para gas c/s
Flautas para gas (quemadores) 10
Llaves de gas 10
Válvula con antiretorno para gas 3
Centralina 3 tomas 1
Llave de presión y caudal para gas 1
Soldadura de plata c/s

Línea de aire (esquema)

Tubo galvanizado de 1/2 aprox 14m
Codos aprox 13
T aprox 1
Teflón c/s
Llave de bola 1
Pega para aire c/s

Horno (esquema)
Lámina de acero c/s
Lana de vidrio c/s
Tubo estructural c/s
Plancha del piso Tool Corrugado c/s
Perfil C c/s

Pozo de tierra
Barilla de tierra (mínimo 2,5 mm2) 1
Terminales 1
Alambre de cobre 14 c/s
Sal c/s
Carbón c/s
Bentonita c/s

Coches (esquema)
Tubo estructural c/s
Ángulo para riel c/s
Rodamientos 6
Malla electrosoldada 5x5 ó 10x10 c/s

Cabina (esquema)
Tubo estructural c/s
Ángulo para riel c/s
Malla electrosoldada 5x5 ó 10x10 c/s
Rodamientos 6
Tubos led T-32W 2
Lámparas para LED 2

Área de enfriado y embalaje

Malla electrosoldada 5x5 ó 10x10 c/s

Fuentes:
Generales, cálculos y reingniería.
 FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, Incropera Frank – De Witt David
 TRANSFERENCIA DE CALOR, J.P. Holman, 8.a Edición
 HORNOS INDUSTRIALES, Trinks W. y Mawhinney M.H., Volumen II
 CONSEJOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA PINTURA EN POLVO EPN
 http://blog.proteccionesypinturas.com/control-de-calidad-en-la-pintura-en-polvo/
 Diseño de un horno para el proceso de curado en la aplicación de pinturas
electroestáticas. ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL. Freddy Patricio
Yagual, Erick Antonio Goyes.
 El Manual Práctico de Repintado de Vehículos, propiedad literaria y técnica de
COMPAÑÍA PINTUCO S.A., impreso en Medellín-Colombia.
 Ficha técnica de pintura híbrida Duraplast –Wesco.
 ESPECIFICACIONES CONCERNIENTES A LA MARCA DE CALIDAD PARA LOS
REVESTIMIENTOS POR TERMOLACADO (LÍQUIDO O POLVO) DEL ALUMINIO DESTINADO
A LA ARQUITECTURA. 15ª Edición. Versión master aprobada por el Comité Ejecutivo
de QUALICOAT del 24 de mayo de 2017.
 REINGENIERÍA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA OMEGA, UBICADA EN
LA CIUDAD DE RIOBAMBA. Otero Montaño Máximo, Padilla Padilla José. ESCUELA
SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO. 2011.
 Proyecto de mejora en los procesos de curado y pintura en una empresa de productos
eléctricos. Universidad Autónoma de Baja California. Facultad de Ciencias Químicas e
Ingeniería. Enero-Junio, 2018.
 DISEÑO DE LINEA PARA PINTADO ELECTROSTATICO. Lizárraga, Gustavo Alberto.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CORDOBA.
 MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA DEL ÁREA DE PINTURA EN POLVO EN LA
EMPRESA FISA. Mariño Cueva David. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL. 2007.
 Consejos para la Optimización de la Pintura en Polvo. Alexander Pantoja. Revista
Metal Actual. WWW.METALACTUAL.COM
 CONTROL DEL PROCESO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS EN POLVO
ELECTROSTÁTICOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA “METALQUÍMICA
COLOMBIANA LTDA.” Andrea Patricia Camacho. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER – BUCARAMANGA. 2009.
 PINTURAS, BARNICES y AFINES: Composición, formulación y caracterización. Escuela
Técnica Superior de Ingenieros Industriales - Universidad Politécnica de Madrid. José
Vicente Alonso. 2013.
 Ficha técnica de pinturas en polvo. SHERWIN WILLIAMS.
 DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE UN HORNO PARA EL CURADO DE
PINTURA ELECTROSTÁTICA PARA EL CENTRO DE PRODUCCIÓN E.S.P.E SEDE
LATACUNGA. Gustavo David Carrillo, Byron Andrés Guerrero. 2010
  TIGER COATINGS GMBH & CO. KG. Ficha técnica Serie 58 Superdurable. Pintura en
polvo de alta resistencia a la intemperie para aplicaciones de arquitectura base:
poliéster.
 MEJORA DEL PROCESO DE PINTURA ELECTROSTÁTICA DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN
SUMAR. Montenegro León Sandra, Tixe Bustamante Tania. UNIVERSIDAD CENTRAL
DEL ECUADOR. 2012.
 PAUMAR S.A. - IND. E COM. - WEG GROUP - WEG. Revista: Soluciones en Pintura en
Polvo. Cod: 50022574 | Rev:09 | Data:(m/a): 02/2019.
 Diseño y construcción de un modelo a escala del horno para el curado de partes de
muebles metálicos usando pintura hidrostática en la empresa Stilo Muebles. Facultad
de Ingeniería Mecánica. ESPE. Manosalvas Diaz, Carlos Eduardo. Ramos Navas, Julio
Eduardo. 2006.
Línea de gas:
https://www.gasolec.com/es/calefaccion-por-infrarrojos/regulacion-de-la-presion-de-gas

http://www.fagorindustrial.com/es/cocinas-industriales/gama-700/cocinas-a-gas
https://www.youtube.com/watch?v=srBUREqd1ns
https://www.youtube.com/watch?v=lPaO6y4OpAs
https://www.youtube.com/watch?v=eTPRsVQF-uA

Puesta a tierra
https://www.youtube.com/watch?v=_2p4PkpXEsY
https://www.youtube.com/watch?v=wtz0nYtQxbo
Construcción de Pozo a tierra
https://www.youtube.com/watch?v=Vq9DkpjUOC8

Control térmico y transferencia de calor.

https://www.youtube.com/watch?v=d28Toe9-Qmk
https://www.youtube.com/watch?v=pKlXrk9f-cQ
https://www.youtube.com/watch?v=Yy4M7BqHmqc
Fórmulas base.