INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

ERGONOMÍA

ESTRUCTURA PARA EL TRABAJO FINAL DE

ERGONOMIA

“DISEÑO ERGONÓMICO DE UN ÁREA DE

TRABAJO EN LA PRODUCCION DE
MERMELADA”

NOMBRE DEL CATEDRÁTICO:

ÓSCAR RINCÓN ZAPATA

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO

APODACA GONZÁLES ALEJANDRO
CORZO CANTORAL GUADALUPE CONCEPCIÓN
JUÁREZ LÓPEZ PAULINA ALEJANDRA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
QUINTO SEMESTRE GRUPO A
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................1
PALABRAS CLAVE ................................................................................................2
PROBLEMA A RESOLVER ....................................................................................2
OBJETIVO ..............................................................................................................2
MARCO LEGAL ......................................................................................................3
MARCO TEÓRICO .................................................................................................7
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................9
Diagramas del proceso ...................................................................................10
Distribución de la planta ...............................................................................12
Sistema de iluminado ...................................................................................13
CARACTERÍSTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO .....................................16
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ..........................................................................19
RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................................22
Diseño del área del trabajo .........................................................................22
PROGRAMA PREVENTIVO .................................................................................29
CONCLUSIÓN ......................................................................................................30
FUENTES DE INFORMACIÓN .............................................................................31
 INTRODUCCIÓN

El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una

tarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que
se efectúa el trabajo. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o
mesas de trabajo desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se
efectúan inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador;
una consola de control; etc.
Es importante que el puesto de trabajo esté bien diseñado para evitar enfermedades
relacionadas con condiciones laborales deficientes, así como para asegurar que el
trabajo sea productivo. Hay que diseñar todo puesto de trabajo teniendo en cuenta
al trabajador y la tarea que va a realizar a fin de que ésta se lleve a cabo
cómodamente, sin problemas y eficientemente.
Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá mantener
una postura corporal correcta y cómoda, lo cual es importante porque una postura
laboral incómoda puede ocasionar múltiples problemas, entre otros: lesiones en la
espalda, aparición o agravación de una LER, problemas de circulación en las
piernas.
Las principales causas de esos problemas son: asientos mal diseñados,
permanecer en pie durante mucho tiempo, tener que alargar demasiado los brazos
para alcanzar los objetos, una iluminación insuficiente que obliga al trabajador a
acercarse demasiado a las piezas.
Es por eso en este proyecto se lleva a cabo el diseño de un área de trabajo
adecuada para los operarios durante su labor en la empresa, haciendo que este
reduzca el cansancio y sea mucho más cómodo en el momento de operar sus
funciones.
PALABRAS CLAVE:
Operario: Persona que tiene un oficio de tipo manual o que requiere esfuerzo físico,
en especial si maneja una máquina en una fábrica o taller.
Proceso: conjunto de diversos procesos a los cuales es sometida la materia prima
para transformarla, con el fin de elaborar un producto destinado a la venta.

PROBLEMA A RESOLVER:
Diseñar y mejorar un área de trabajo con un modelo ergonómico.

OBJETIVO
Hacer que los operarios hagan un correcto manejo de cargas manuales para que
de esta forma o haya lesión en el área de trabajo.
El tiempo estimado para nuestro programa preventivo de riesgos ergonómicos se
espera que pueda desarrollarse dentro de 1 mes, aplicado dentro del área de
trabajo-almacén.
MARCO LEGAL
 PROGRAMA CORRECTIVO DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

EMPRESA: PRODUCCIÓN DE MERMELADA FECHA: 06/04/2022

REALIZÓ: CORZO CANTORAL GUADALUPE CONCEPCIÓN
AUTORIZÓ: APODACA GONZÁLEZ ALEJANDRO
NO. ÁREA O DEPARTAMENTO NOMs NUMERAL ACTIVIDAD A REALIZAR LUGAR ESPECÍFICO FECHA DE CORRECCIÓN RESPONSABLE DEL SEGUIMINETO

NOM-001-STPES-2008. LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD

CONSERVAR EN CONDICIONES
ADMINIISTRACIÓN ALMACEN
SEGURAS LAS INSTALACIONES DE
1 5.1 - 5.6 PRODUCCIÓN, CUARTO FRÍO, ÁREA DE 06/04/2022
LOS CENTROS DE TRABAJO PARA
PRODUCCIÓN
QUE NO REPRESENTEN RIESGOS.

INGS. APODACA GONZÁLEZ

TODA LA EMPRESA NOM-001-STPS-2008 ALEJANDRO.GUADALUPE CONCEPCION CORZO
CANTORAL. PAULINA ALEJANDRA JUAREZ LOPEZ.

SEÑALAR LAS ÁREAS DE TRÁNSITO Y ALMANCEN, PRODUCCIÓN, CUARTO

2 06/04/2022
DE OPERACIÓN FRÍO, ÁREA DE PRODUCCIÓN

NOM-002- STPS-2010 CONDICIONES DE SEGURIDAD, PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

CLASIFICAR EL RIESGO DE INCENDIO

DEL CENTRO DE TRABAJO O POR LAS
3 5.1 - 5.12 06/04/2022
ÁREAS QUE LO INTEGRAN. APENDICE
A.

CONTAR CON INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD PARA LAS CONDICIONES
4 7.1 - 7.19 DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN 06/04/2022
CONTRA INCENDIOS EN CADA ÁREA
DEL CENTRO DE TRABAJO.
TODA LA EMPRESA NOM-002-STPS-2010 ADMINISTRACIÓN ALMACEN,
PRODUCCIÓN, ÁREA DE TRABAJO, INGS. APODACA GONZÁLEZ
ÁREA DE DESCARGA DE MATERIAL, ALEJANDRO.GUADALUPE CONCEPCION CORZO
CONTAR CON INSTRUCCIONES PARA ÁREA DE EQUIPOS DE TRABAJO Y CANTORAL. PAULINA ALEJANDRA JUAREZ LOPEZ.
EL PLAN DE ATENCCIÓN A CUERTO FRÍO
5 8.1 - 8.2 EMERGENCIAS DE INCENDIO EN 06/04/2022
CADA ÁREA DEL CENTRO DE
TRABAJO.

CONFORMAR LAS BRIGADAS

6 9.1 - 9-3 CONTRA INCENDIO EN EL CENTRO 06/04/2022
DE TRABAJO

APOYARSE EN EL CHECK LIST PARA

NOTA: 06/04/2022
RECORRIDO DE VERIFICACIÓN
 NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

Contar con los niveles de

iluminación en las áreas de trabajo
7 5.2 o en las tareas visuales de acuerdo 06/04/2022
con la Tabla 1 del Capítulo 7.

ADMINISTRACIÓN ALMACEN,
Contar con el informe de resultados
PRODUCCIÓN, ÁREA DE TRABAJO, INGS. APODACA GONZÁLEZ
de la evaluación de los niveles de
TODA LA EMPRESA NOM-025-STPS-2008 ÁREA DE DESCARGA DE MATERIAL, ALEJANDRO.GUADALUPE CONCEPCION CORZO
5.4 iluminación de las áreas, 06/04/2022
ÁREA DE EQUIPOS DE TRABAJO Y CANTORAL. PAULINA ALEJANDRA JUAREZ LOPEZ.
actividades o puestos de trabajo
CUERTO FRÍO
8
Elaborar y ejecutar un programa de
mantenimiento para las luminarias
5.1 del centro de trabajo, 06/04/2022
incluyendo los sistemas de
9 iluminación de emergencia
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene.
Color de seguridad: color de uso
especial y restringido, cuya
finalidad es indicar la presencia de
4.1.2 06/04/2022
peligro, proporcionar información, o
bien prohibir o indicar una acción a
10 seguir.
Ubicar las señales de seguridad e
higiene de tal manera que puedan
5.4 ser observadas e interpretadas 06/04/2022
por los trabajadores a los que están
ADMINISTRACIÓN ALMACEN,
11 destinadas
PRODUCCIÓN, ÁREA DE TRABAJO, INGS. APODACA GONZÁLEZ
TODA LA EMPRESA NOM-026-STPS-2008 ÁREA DE DESCARGA DE MATERIAL, ALEJANDRO.GUADALUPE CONCEPCION CORZO
7.1 Los colores de seguridad, su 06/04/2022
ÁREA DE EQUIPOS DE TRABAJO Y CANTORAL. PAULINA ALEJANDRA JUAREZ LOPEZ.
12 significado y ejemplos de aplicación
CUERTO FRÍO
Cuando se utilice un color
contrastante para mejorar la
7.2 06/04/2022
percepción de los colores de
13 seguridad
Señales de seguridad e higiene,
8.1-8.2 06/04/2022
14 formas geometrica y simbolos.
En condiciones normales, en la
superficie de la señal de seguridad
8.6 06/04/2022
e higiene, debe existir una
15 iluminación de 50 lx como mínimo.
 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección.
Determinar el equipo de protección
personal, que deben utilizar los
trabajadores en función de los
5.3-5.4 riesgos de trabajo a los que puedan 06/04/2022
estar expuestos por las actividades ADMINISTRACIÓN ALMACEN,
que desarrollan o por las áreas en PRODUCCIÓN, ÁREA DE TRABAJO, INGS. APODACA GONZÁLEZ
16 TODA LA EMPRESA NOM-017-STPS-2008. donde se encuentran ÁREA DE DESCARGA DE MATERIAL, ALEJANDRO.GUADALUPE CONCEPCION CORZO
Indicaciones, instrucciones o ÁREA DE EQUIPOS DE TRABAJO Y CANTORAL. PAULINA ALEJANDRA JUAREZ LOPEZ.
procedimientos para el uso, CUERTO FRÍO
revisión, reposición, limpieza,
7-7.1 06/04/2022
limitaciones, mantenimiento,
resguardo y disposición final del
17 equipo de protección personal
NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico en el Trabajo-Identificación.

Contar con el análisis de los factores

5.1-5.3 de riesgo ergonómico debido al 06/04/2022
18 manejo manual de cargas
ADMINISTRACIÓN ALMACEN,
Análisis de los factores de riesgo
PRODUCCIÓN, ÁREA DE TRABAJO, INGS. APODACA GONZÁLEZ
7-7.7 ergonómico debido al manejo 06/04/2022
TODA LA EMPRESA NOM-036-1-STPS-2018. ÁREA DE DESCARGA DE MATERIAL, ALEJANDRO.GUADALUPE CONCEPCION CORZO
19 manual de cargas
ÁREA DE EQUIPOS DE TRABAJO Y CANTORAL. PAULINA ALEJANDRA JUAREZ LOPEZ.
Medidas de prevención y/o control
CUERTO FRÍO
de los factores de riesgo
8-8.3 06/04/2022
ergonómico por el manejo manual
20 de cargas
 MARCO TEÓRICO

El Puesto de Trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una

tarea. Por ello, el puesto de trabajo debe estar diseñado de forma ergonómica y
preventiva, para evitar enfermedades relacionadas con condiciones laborales
deficientes, así como para asegurar que el trabajo sea productivo.
Hay que diseñar el puesto teniendo en cuenta al trabajador y la tarea que va a
realizar, a fin de que esta se realice cómodamente y de forma eficiente. El diseño
de los Puestos de Trabajo debe comprender todos los elementos que integran el
sistema de trabajo, incluyendo los aspectos relativos al medio ambiente físico y a la
organización del trabajo.
Si el Puesto de Trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá
mantener una postura corporal correcta y cómoda, evitando así posibles lesiones
en la espalda, problemas de circulación en las piernas, etc. Las principales causas
de estos problemas pueden ser: asientos mal diseñados, permanecer de pie durante
mucho tiempo, extender demasiado los brazos para alcanzar los objetos o una
iluminación insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado a las piezas.
El Diseño de un nuevo Puesto de Trabajo, o el rediseño de uno ya existente,
conlleva un procedimiento que consta de varias etapas. La intervención de los
ergónomos no debería darse después de que se hayan tomado las decisiones
importantes (al final del proceso), sino antes, para tratar de resolver los problemas
de diseño. La Ergonomía debe estar presente desde el comienzo del proceso de
diseño e intervenir en todas sus etapas. Se recomienda una estrecha colaboración
entre diseñador, ingeniero y ergónomo. Es importante que, en todas las decisiones
tomadas durante el proceso de diseño, se tenga en cuenta la complejidad entre la
ingeniería y los factores humanos.
Las principales etapas que componen el proceso de diseño son las siguientes:

1. Análisis del sistema. Esta etapa conlleva la identificación de las principales

operaciones que han de llevarse a cabo para obtener los resultados requeridos y la
especificación del sistema de trabajo necesario para ello.
2. Asignación de tareas. En esta etapa se decide el reparto más adecuado de las
diferentes tareas entre el sistema técnico y el operador de acuerdo con diferentes
criterios: eficiencia, seguridad, calidad, etc.
3. Concreción del sistema. Por una parte, se trata de diseñar la configuración física
más adecuada y seleccionar los dispositivos técnicos necesarios; por otra, de definir
los procedimientos de trabajo para el operador humano.
4. Validación. En esta fase se realiza, por un lado, una evaluación del diseño
mediante prototipos y simulaciones; y también se introducen las mejoras requeridas.
5. Implementación. Antes de implantar el nuevo sistema de trabajo, los trabajadores
deben ser informados de los objetivos que se pretenden y de los cambios que se
van a llevar a cabo. En caso necesario, estos trabajadores también deberán ser
objeto de formación y entrenamiento.
El procedimiento general de diseño tiene un carácter iterativo; el análisis y la síntesis
del sistema de trabajo requiere, habitualmente, revisar varias veces las sucesivas
etapas para lograr una solución satisfactoria o para obtener varias soluciones, de
entre las cuales se pueda elegir finalmente la mejor.
Con frecuencia, las decisiones que hay que tomar en el proceso de diseño suponen
la adopción de soluciones de compromiso. Cuando no sea posible adoptar una
solución técnica óptima desde el punto de vista ergonómico, será necesario sopesar
cuidadosamente las consecuencias, sobre todo si se rebasan los límites
establecidos por la ergonomía para las capacidades humanas.
En el proceso de diseño o de rediseño, las aportaciones y puntos de vista de los
trabajadores/usuarios constituyen una información muy valiosa que debe ser
recogida y tratada adecuadamente por parte de los diseñadores.
PROCEDIMIENTO
DIAGRAMAS DEL PROCESO
TECHO DEL AREA DE PRODUCCION

Luminarias

Tragaluz

Luminaria
industrial
Fbd 6x54w
T5
 DISTRIBUCION DE PLANTA
Mermeladas L&AA. Berryfraise

CUARTO
OFICINA DE
MANTENI ALMACEN
MIENTO

ZONA DE PRODUCCION
8 m de altura SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Para este paso se utiliza la siguiente fórmula

OT = ES / UM

0t = flujo luminoso total

E = nivel de iluminación = (nivel de iluminación en luxes) =
300 luxes
S = superficie del salón = (datos del área arquitectónica) =
2,000
U = factor de utilización = 5.90
20
M = coeficiente de mantenimiento = 1.0
de OT= 101,694.91
 No. De horas de Nivel del sonido en Db
exposición

8 90
Después se calcula el número de
lámparas requeridas 6 92

Para este paso se utiliza la siguiente 4 95

fórmula
3 97
N= OT / 0 L
2 100
N = 101694.91 / 2000 (ver apartado
de flujo luminoso total) 1½ 102

N = 50.84 = 50 lámparas 1 105

½ 110

¼ o menos 115
 FLUJO LUMINOSO PARA LÁMPARAS FLOURESCENTES DE 38 MM DE DIÁMETRO

POTENCIA NOMINAL (WATTS) LONGITUD DEL TUBO FLUJO LUMINOSO (LUMEN)

15 430 600

20 590 1080

25 970 1500

30 895 2000

40 1200 2500

60 1500 400
CARACTERÍSCAS DE
LOS PUESTOS DE
TRABAJO
 ORGANIGRAMA

GERENTE GENERAL

JEFE DE PLANTA
JEFE DE VENTAS

CONTROL DE SUPERVISOR DE
VENDEDORES
CALIDAD PRODUCCIÓN

ALMACENES OPERARIOS
 CARACTERÍSTICAS D ELOS PUESTOS DE TRABAJO

Gerente General: El gerente General es el encargo de organizar los recursos de la

empresa, es decir, define el rumbo de la empresa ya sea en un corto, medio y largo
plazo. Además, se encarga de fijar una serie de objetivos que marcan el rumbo y el
trabajo de la organización
Jefe de planta: Es el encargado de Coordinar todas las actividades relacionadas
con el proceso productivo: fabricación, calidad, mantenimiento, logística y compras.
Además de dirigir, controlar y apoyar a la estructura humana y técnica implicada en
el proceso de fabricación para cumplir con la planificación del Gerente de
Producción.
Jefe de ventas: Es la persona que se encargada de planificar y organizar el trabajo
del equipo de ventas, según un presupuesto acordado, cumpliendo los objetivos
empresariales.
Control de calidad: Es la parte encargada de la creación de procedimientos para
hacer inspecciones e informar sobre problemas de calidad. Estas incluirán la
supervisión de todas las operaciones que afecten a la calidad.
Supervisor de producción: Es el encargado de supervisar y dirigir todo el proceso
de producción de una empresa, asegurándose de realizar una correcta gestión de
los recursos disponibles para la fabricación de bienes. También, debe asegurarse
de la calidad de cada producto realizado.
Vendedores: Son aquellas personas que van orientadas a mejorar el desempeño
comercial de un producto o de un servicio. Lo más habitual es que se mida por
volumen de venta, las recompras y las recomendaciones.
Almacenes: Los almacenes son los centros que están estructurados y planificados
para llevar a cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control
y expedición de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el
encargado de regular el flujo de existencias.
Operarios: Supervisar los procesos de producción. Realizar mantenimiento a
equipos para garantizar la seguridad. Utilizar maquinaria esencial para la
producción. Controlar las mercancías y materia prima que se almacene en el área
industrial.
IDENTIFICACIÓN
DE RIESGOS
NUM AREA
1 CARGA/ALMACEN
2 ALMACEN (CUARTO FRIO) ALMACENISTA
3 BANDA SEPARADOR
4 LAVADO SUPERVISOR
CORTE/DESPULPADO. SUPERVISOR
5
6 HORNO
7 AREA DE PRODUCCION.
PUESTO DESCRIPCION DE ACTIVIDAD RIESGOS EPP'S MAQUINARIA/EQUIPO/HTA SUPERFICIE
BAJAN LA MATERIA PRIMA DEL CAMION HASTA UN PALLET LA ZONA DE CARGA
CARGADOR DONDE EL CARGADOR LA MUEVE CON UN PATIN ESPACIO CONFINADO, CAIDA, ERGONOMICO CASCO,CHALECO,GUANTES,BOTAS MANIPULACION MANUAL, PALLET. SON DE 2m
TRASPALETA, LA DISTANCIA DEL CAMION AL PALLET SON DE CUADRADOS.
2m.
UNA VEZ QUE EL CARGADOR BAJE LA MATERIA DEL CAMION
EL ALMACENISTA SE LLEVA EL PALLET AL ALMACEN, LA ALMACEN SON
FISICOS, ERGONOMICOS. CASCO,CHALECO,GUANTES,BOTAS PALLET, PATIN TRASPALETA.
DISTANCIA DE TRASLADO DEL AREA DE CARGA AL ALMACEN 10m*15m*10m.
SON 6m.
LA ACTIVIDAD DEL SEPARADOR ES BASTA YA QUE TRABAJA ZONA DESTINADA A
EN UNA BANDA TRANSPORTADORA QUE MIDE 20m, LA CINTA
SEPARANDO LAS FRUTAS EN MAL ESTADO Y CORTANDO LOS FISICOS(FRACTURA, CORTES). LENTES,GUANTES,BOTAS,BATA. BANDA TRANSPORTADORA, TIJERAS. TRANSPOTADORAS
TALLOS CON UNAS TIJERAS. ESTA DELIMITADA
(30m*5m*30m).
LA ACTIVIDAD QUE REALIZA EL SUPERVISOR EN EL AREA DE
LA ZONA
LAVADO ES QUE LAS MANGUERAS DE AGUA FUNCIONEN
DESTINADA AL AREA
CORRECTAMENTE Y LE AGREGA EL DESIFECTANTE . RIESGO FISICO POR RESBALDURA. GUANTES, GOGLES, BATA, BOTAS Y CASCO. DESINFECTANTE, MANGUERAS.
DE LAVADO ES DE
8m CUADRADOS.
LA ZONA
EL SUPERVISOR TIENE QUE FIJARSE QUE LA MAQUINA DE ¬RIESGO POR DESGARGAS ELECTRICAS DE LA CAJA DE HERRAMIENTAS, DESTIANDA AL AREA
CORTE NO TENGA NIUNA FALLA AL IGUAL QUE EL MATERIAL MAQUINARIA. ¬RIESGO FISICO POR CORTE GUANTES, GOGLES, BATA, BOTAS Y CASCO. MAQUINARIA DE CORTE Y DE DESPULPADO Y
ESTE MUY BIEN PROCESADO. POR PARTE DE LA MAQUINARIA DESPULPADO, CORTE SON DE 6m
CUADRADOS.
LA ZONA DE HORNO
LA TAREA DEL COSEDOR ES EL PREPARAR LA MERMELADA EN POR PRECAUCION
RIESGO DE QUEMADURA POR EL HORNO,
EL HORNO, TIENEN QUE CAMINAR 6m PARA TOMAR LA PINSAS, CARRITO TRANSPORTADOR, DEBE DE TENER UN
COSEDOR RIESGO A EXPOSICIONES TERMICAS GUANTES, GOGLES, BATA, BOTAS Y CASCO.
PULPA DE LA FRESA DEL DESPULPADO CON UN CARRITO EL HORNO, RECIPIENTES, AREA GRANDE, LAS
ELEVADAS.
MUEVEN LA PULPA QUE VIENE EN UN RECIPIENTE. MEDIDAS SON 10M
CUADRADOS.
LA TAREA DEL CONSERGE ES EL LIMPIAR TODO EL AREA DE RIESGO POR DAÑO FISICO POR ALGUNA TODO EL AREA DE
MAPEADORES, TRAPEADORES,
CONSERGE PRODUCCION CON LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS AL CAIDA, RIESGO POR DESCARGAS ELECTRICAS OBEROL, BOTAS, GUANTES. PRODUCCION ES DE
CUBETAS, ETC
IGUAL QUE CON SUS PRECAUCIONES. DE ALGUNA MAQUINA. 20m* 25m
 CONDICIONES AMBIENTALES.
ILUMINACION No. Luminaria temperatura ruido humedad ventilacion vibracion R. ionizante R No. Ionizante R. quimico R. Biologico

2187.5 50 20° n/a 75% 21% MIXTA n/a n/a n/a n/a n/a

375 3 0°-16° n/a 100% 18% MECANICA n/a n/a n/a n/a n/a

2187.5 50 20° 30dB 75% 21% MIXTA 0.63m/s2 n/a n/a n/a n/a

2187.5 50 20° 30dB 75% 21% MIXTA 0.63m/s2 n/a n/a n/a n/a

2187.5 50 20° 30dB 75% 21% MIXTA 0.63m/s2 n/a n/a n/a n/a

2187.5 50 38° n/a 25% 18% MIXTA n/a n/a n/a n/a n/a

2187.5 50
20° n/a 75% 21% MIXTA n/a n/a n/a n/a n/a
RESULTADOS OBTENIDOS:
DISEÑO DEL ÁREA DE
TRABAJO
 DISEÑO ANTROPOMÉTRICO

CINTA TRANSPORTADORA

PARA UNA PERSONA CON UNA ESTATURA PROMEDIO DE: 1.70m DETERMINACIÓN

Accionamiento final: situado en el extremo

Definición: medidas de una cinta
transportadora. de descarga del transportador. El protector
de la cadena está en el lado izquierdo
Instrumento: antropométrico. cuando está parado en el extremo de la
carga mirando cia el final de la descarga.
ha Capacidad de carga: La carga
ANCHO LONGITUD ALTURA
41 cm 30m 1.10m
máxima por pie lineal es de 75 libras (112
Kg/mt)
DISEÑO ANTROPOMÉTRICO

BANCOS

DETERMINACIÓN

Definición: medidas de los bancos.

La persona deberá de estar en una
Instrumento: antropométrico. posición sedente, erecta, mirando hacia
enfrente, con las rodillas y tobillos juntos
ANCHO LONGITUD ALTURA en ángulo recto.
16cm 15cm 51.5
DISEÑO ANTROPOMÉTRICO

ETIQUETADORA
DETERMINACIÓN

Definición: Medidas de la etiquetadora. "Persona en posición erecta (sin calzado), con

Instrumento: antropométrico.
los miembros superiores a ambos lados del

ANCHO LONGITUD ALTURA cuerpo, las palmas y dedos de las manos

1.60m 1m 1.25m
rectos y extendidos hacia abajo, mirando hacia
el frente, en bipedestación, con el

"Velocidad: 50-200pcs/min peso distribuido equitativamente en ambos

Altura de la Etiqueta: 15-140mm pies. "
Largo de la Etiqueta: 25-300mm
Precisión de Engomado: ±1mm
Diámetro Rollo interior: 76mm
Diámetro Rollo Exterior: 380mm
Alimentación Eléctrica: 220V 0.8KW 50/60HZ
Control: Touch Screen y PLC"
 DISEÑO ANTROPOMÉTRICO

DESPULPADORA
DETERMINACIÓN

Definición: Medidas de la despulpadora.

Instrumento: antropométrico. "Persona en posición erecta (sin calzado), con

ANCHO LONGITUD ALTURA los miembros superiores a ambos lados del

70 cm 40 cm 40 cm
cuerpo, las palmas y dedos de las manos
rectos y extendidos hacia abajo, mirando hacia
Capacidad: 200 a 500 kilos hora el frente, en bipedestación, con el
Elaborada en: acero inox.304 peso distribuido equitativamente en ambos
Motor: 1hp.(110v) pies. "

Tamices: para todo tipo de fruta

Aplicaciones: despulpadora refinadora

trazadora licuadora

Peso neto: 30 kilos"

Persona en posición erecta (sin calzado), con

 DISEÑO ANTROPOMÉTRICO

COSEDOR CON MEZCLADOR DE ALTA TEMPERATURA C302EI.

DETERMINACIÓN

Definición: Medidas del cosedor con mezclador de "Persona en posición erecta (sin calzado), con
alta temperatura C302EI.
Instrumento: antropométrico. los miembros superiores a ambos lados del

ANCHO LONGITUD ALTURA cuerpo, las palmas y dedos de las manos

85 cm 80 cm 1.36 m
rectos y extendidos hacia abajo, mirando hacia
el frente, en bipedestación, con el
"Características técnicas:
peso distribuido equitativamente en ambos
Capacidad lt 30
pies. "
Producto kg - min 6

Producto kg - máx. 24

Potencia: 4,20 kW

Voltaje: 400/3/50 Hz

Peso 130 kg"

 ¿COMO MANEJAR LOS INGREDIENTES?

Distribución de los frascos de mermelada en las cajas:

La caja de cartón corrugada contendrá 30

Medida de los frascos
envases de mermelada de fresa,
embaladas internamente asegurando
adecuadamente los envases de vidrio.
En los lugares de trabajo de envasado o embalado de producto se
producen diversas tensiones físicas, mentales y psicosociales. Algunos
ejemplos son:

- la manipulación de productos pesados y voluminosos

- embalaje de artículos en cajas plegables o contenedores

colocados sobre un borde o cercano al mismo

- movimientos de elevación y descenso, y en parte también rotaciones

del cuerpo con cargas izadas
- carga elevada el propio trabajo que no llega a reducirse nunca

- realización de complejos procedimientos contables en el ordenador

- excesiva gama de opciones para embalar o envasar los productos de

forma segura y protegida para preparar los paquetes para su envío

- esfuerzo físico para la colocación de las unidades preenvasadas en

palés o cintas transportadoras

- dificultad del trabajo debido al polvo existente, así como el ruido, etc.
 PROGRAMA PREVENTIVO

Manejo manual de Cargas utilizando el método REBA

Según el método REBA consiste en el análisis de postural especialmente sensible

con las tareas que conllevan cambios inesperados de postura, como consecuencia
normalmente de la manipulación de cargas inestables o impredecibles. Su
aplicación previene al evaluador sobre el riesgo de lesiones asociadas a una
postura, principalmente de tipo músculo-esquelético, indicando en cada caso la
urgencia con que se deberían aplicar acciones correctivas.
Con esto podemos decir que este método nos ayuda a evaluar posturas individuales
y no conjuntos o secuencias de posturas, método que creímos que sería adecuado
para evaluar la postura ergonómica de nuestros operarios.
Este método es perfecto debido a la postura en que nuestros operarios se
encuentran durante su función pues de esta manera se evita riesgos ergonómicos.
 CONCLUSIÓN

Como conclusión final podemos decir que este proyecto fue muy interesante de
realizar pues pudimos analizar los pasos que conlleva a diseñar un área de trabajo
para que los operarios pueden evitar riesgos ergonómicos y que peor aún, que a
larga este se convierta en un problema de salud mayor. Esto porque los operarios
son una pieza muy importante para cada empresa, pues gracias a ellos se llevan a
cabo muchos movimientos para obtener un producto. Como futuros ingenieros
industriales tener estos conocimientos siempre será de gran importancia por que de
ahí radicará una de nuestras tantas funciones como profesionistas sin dejar a un
lado, el saber cómo se maneja cada una de las áreas de una empresa, y en este
caso el diseño ergonómico de las áreas de trabajo.
Como punto final, consideramos que la ergonomía será siempre un punto clave para
el rendimiento de los operarios, y quizás en cualquier otros ámbitos pues antes que
nada hay que estar consientes de la salud de las personas.

FUENTES DE INFORMACION
Niebel, Benjamin W. (2014). Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y diseño de
trabajo. México. McGraw Hill
Diego-Mas, Jose Antonio. Evaluación postural mediante el método REBA.
Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015. [consulta
15-05-2022]. Disponible online: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-
ayuda.php
https://blogs.imf-formacion.com/blog/corporativo/prl/el-diseno-del-puesto-de-
trabajo-y-la-importancia-de-la-ergonomia/
https://training.itcilo.org/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm