INFORME 1

CONSTRUCCIÓ N Y OPERACIÓ N DE
PLANTA ENVASADO DE
ACEITE, FORMATO 1
LITRO

Santiago, 09 de abril del 2020

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 Índice
Contenido
Índice 2

Memoria Ejecutiva 3

Tamañ o ó ptimo de la Planta 5

Tamañ o 4

Demanda 10

Suministros 13

Tecnología 16

Financiamiento 17

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 Memoria Ejecutiva
La consultora Kraken Consulting S.A es una empresa chilena la cual ganó
recientemente la adjudicació n del proyecto de planta embotelladora de aceite.
Dicho proyecto permitirá demostrar de manera palpable, los diferentes
conocimientos adquiridos en el proceso de formació n profesional por parte del
excelente equipo de profesionales que constantemente busca la completa
satisfacció n para cada uno de sus clientes.

En el contexto de la planta embotelladora de aceite, se utilizará n dos principales

insumos: botellas de vidrio y tapa de aluminio. En caso de la botella de vidrios
obtenemos diversos beneficios por sobre otros materiales, por ejemplo, los envases
de vidrio no contaminan el producto, mantienen el sabor del producto gracias a que
es un material no poroso, se fomenta el reciclaje en los compradores, tiene una baja
emisió n de sustancias tó xicas al medio ambiente y son reciclables en su totalidad.

Otro escenario donde el equipo de trabajo de Kraken Consulting concentra gran

parte de sus esfuerzos es en los diferentes procesos productivos de la planta.
Iniciando con la recepció n del producto entregado por el proveedor y verificando
que la cantidad recepcionada sea la correcta. . Una vez sea realizada la primera
operació n prosigue almacenar el producto en tanques de almacenamiento, donde
se mantendrá en condiciones necesarias para evitar su degradació n. Ya una vez
almacenado el producto se dispondrá a la etapa de llenado, la cual consiste
bá sicamente en ingresar el aceite a los envases de vidrio. Dicha etapa se llevará a
cabo por medio de una má quina de llenado automatizada que se configura
mediante un PLC (Programmable Logic Controller, Controlador Ló gico
Programable), el cual nos permite determinar la frecuencia a la cual se realizará el
llenado.

Ya una vez cumplido con el llenado prosigue el proceso de sellado, donde se utiliza
una má quina tapadora semiautomá tica que permitirá sellar los envases con las
tapas de aluminio y finalmente en la recta final del proceso productivo, se
encuentra el etiquetado, el cual permitirá insertar el diseñ o de las etiquetas y
posteriormente el ordenamiento de las botellas en grupo para su futuro despacho a
los diferentes clientes.

Cada uno de los procesos productivos utilizan los má s altos está ndares de
tecnología y maquinarias de primer nivel, que en su conjunto permiten un ritmo
rá pido y constante de trabajo, siendo este un claro ejemplo de la eficiencia que
puede Kraken Consulting entregar a sus clientes.

Kraken Consulting es consciente del alto nivel de desempleo que vive la economía
chilena, donde se ha visto un potencial aumento en la cantidad de gente sin trabajo
en los ú ltimos añ os. Es por ello que la creació n de una planta de envasado de aceite

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aporta enormemente a la economía local, debido que se generará una gran cantidad
de puestos de trabajo permitiendo que un gran sector del país pueda
reincorporarse al mundo laboral y obtener una mejor calidad de vida.

La misió n de la consultora es lograr cada uno de los objetivos de la empresa,

buscando siempre eficiencia y un trabajo alineado con las necesidades del cliente.

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Tamañ o ó ptimo de la Planta
El tamañ o estará determinado por diversos factores, del entorno interno y externo
de la compañ ía.
Tamañ o
Se ha decidido implementar un método de escalació n para así determinar el tamañ o
ó ptimo de la planta, y la capacidad ó ptima de producció n, teniendo en cuenta
características de los equipos necesarios para la compañ ía envasadora de aceite
(capacidad de producció n de los equipos por hora), se decide implementar este
método ya que se desconoce el capital de inversió n, y se determinará mediante los
siguientes pasos:

1. Será necesario considerar la demanda, la cual se determina a través de un

estudio de mercado, pero en este caso se establece una cantidad exacta de
200.000 unidades al mes. Sin embargo,
aprovechando al má ximo la capacidad de producció n de los equipos estudiados
en el mercado, hemos determinado lo siguiente:

· Capacidad promedio de envasado de botellas de 1 litro: 18 botellas por minuto.

· Eficiencia en funcionamiento: 90% de eficiencia
· Nivel de producció n estimado: 233.280 unidades/mes.
Por lo tanto, hemos fijado la demanda en 233.280 unidades/mes,
aprovechando al má ximo la capacidad instalada productiva que nos brindará n
los equipos que se adquirirá n.
2. Es necesario describir el proceso general del envasado de aceite donde se
incluirá n las materias primas MMPP/ insumos, maquinarias / equipos. Los
cuales se especificará n en los siguientes puntos.

El proceso general se describe en el siguiente diagrama de bloques:

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 3 y 4. Será necesario estudiar las alternativas que el mercado ofrece en
relació n a las MMPP, maquinarias, insumos, materiales, etc. Y elegir con
bases la mejor opció n para nuestro proyecto, estas alternativas deben
considerar aspectos como la capacidad de abastecimiento de la compañ ía
proveedora, el tamañ o de su planta, líneas de producció n, exportaciones,
importaciones, certificaciones, calidad y precio del producto, en base a estas
características de deberá decidir el o los proveedores que má s se ajusten a
nuestras necesidades.
En las siguientes tablas se muestra la comparació n que se ha llevado a cabo
mediante un estudio del mercado, de los precios y características de má s
maquinarias e insumos necesarios para este proyecto.

MAQUINARIAS E INSUMOS (necesarios para poner en marcha la planta):

Envasadora/ etiquetadora:

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7
Al aumentar las economías de escala, aumentan las cantidades producidas y en
consecuencia aumentan las utilidades obtenidas por la compañ ía, así que se hace
inevitable decidir expandirse en caso de presentarse economías de escala.

Si la demanda aumenta, aumentan también las unidades de producto final, el cual

será el envasado de aceite, en formatos de botellas de 1lt, será necesario en tanto
que aumente también la capacidad de la planta, esto para evitar que exista
capacidad ociosa en el tiempo, así que es un punto a considerar al momento de
considerar el tamañ o ó ptimo de nuestra compañ ía, debido a que debe ser mayor a lo
calculado, para no contar con un espacio demasiado justo, que no nos permita crecer
como compañ ía.

Tecnología dura: Estará relacionada a la exigencia que tendremos sobre el equipo

escogido, el cual tendrá relació n directa con el nivel de productividad que
necesitamos diariamente, medida en unidades de botella/min o unidades de
botellas/ hora, las cuales eran mínimo entre 420-440 unidades por hora, también se
relaciona con las mantenciones que se le deben hacer a los equipos evitando
complejidades, y consideraciones medioambientales con la intenció n de cumplir
normas dispuestas por las autoridades regionales.

Tecnología blanda: Estas estará n relacionadas con las habilidades que deben tener
o adquirir los operadores de nuestra compañ ía, el recurso humano es uno de los
pilares fundamentales para nuestra productividad y eficiencia como planta, es por
eso que se hace necesario generar inducciones de ingreso, técnicas, de seguridad, y
medio ambiente, ademá s de capacitaciones continuas para intervenir directamente
en las capacidades técnicas de los operadores, relacionadas a la utilizació n de los
equipos, mantenció n preventiva de estos, ademá s de có mo actuar en caso de
determinadas fallas, entre otras. También se hace necesario implementar charlas y
reuniones dedicadas a reforzar el compromiso de los trabajadores con la compañ ía.
Por otra parte, también consideraremos el espacio de ocupació n que de los equipos,
insumos, y espacios comunes con los que se debe contar como mínimo, para así
tener un estimado del tamañ o que deberá tener nuestra planta, como se muestra en
la siguiente tabla:

Finalmente se han de considerar factores externos, como el porcentaje de

crecimiento a lo largo del tiempo, hemos proyectado por tanto un crecimiento
del 20% - 30% en 5 añ os de funcionamiento segú n informació n que aporta el

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mercado, por lo que se determina la siguiente ocupació n:

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 Demanda

La industria avícola es un mercado con una producció n relativamente reciente y

expansió n con una positiva perspectiva a futuro, este aceite de olivada ha causado
gran impacto en el mercado del aceite obteniendo la mayor tasa de crecimiento
anual entre los diversos tipos de aceite dentro del mercado (colza, soja, semilla de
girasol, entre otros).

2018 2019 Tasa de crecimiento anual

Aceite de oliva 7,2 7,9 9,72

Aceite de maíz 0,8 0,8 0

Aceite de colza 1,6 1,6 0

Aceite de soja 105,9 106,7 0,75

Aceite girasol 31,2 31,5 0,96

(Ventas de Aceites en Miles de Toneladas.)

En Chile el consumo de aceite de oliva ha aumentado de forma considerable

en el ú ltimo tiempo debido a la gran tendencia del consumo saludable de los
alimentos y en esta materia el aceite no se queda atrá s. En la actualidad hay má s
informació n acerca de los beneficios para la salud que conlleva el consumo de este
tipo de aceite, por otro lado, el precio de venta es alto en promedio cuatro veces má s
que el aceite comú nmente utilizado, reduciendo su venta a determinados segmentos
de la població n, mayoritariamente a los de mayor poder adquisitivo.

Cabe mencionar que la industria olivícola nacional en los añ os 90´ dio un gran salto
con fuertes inversiones y estrategias de comercializació n, siendo un trabajo a largo
plazo lo que hoy en día está dando frutos. Durante los ú ltimos añ os Chile se ha visto
posicionado en la industria internacional como un actor destacable por la obtenció n
de aceites extra vírgenes, esto en relació n con el equipamiento tecnoló gico avanzado

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de extracció n como también por las favorables condiciones edafoclimá ticas para el
cultivo. Las plantaciones de olivos geográ ficamente está n ubicadas en la parte
Centro- Norte, debido al clima mediterrá neo del sector ideal para la producció n de la
materia prima de excelencia.

La creciente producció n nacional se ha visto reflejada desde el añ o 2010 a la fecha,

si bien el consumo nacional actual aú n es bajo con cerca de 770 ml per cá pita al añ o
este ha aumentado en consideració n de los 370ml per cá pita al añ o del 2015. Sin
duda también está relacionado con el crecimiento econó mico sostenible que ha
experimentado el país en los ú ltimos añ os.

Para el añ o 2020 el aceite de oliva registró una producció n de 20.000 Toneladas, la

cual a comparació n de añ os anteriores presenta una leve, pero no menor
disminució n de la producció n de los añ os anteriores a causa sequía que afectó al
país por el cambio climá tico, cabe mencionar que cerca del 58% de la producció n
nacional es materia de exportació n principalmente a Brasil con un 52,8%
habitualmente ya envasados y Estados Unidos con un 36,2% en donde en su
mayoría es a granel. Mientras que del consumo local el 17% es proveniente de
importaciones procedentes de Portugal y Españ a con 46,22% y 19,80%
respectivamente.

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Se estima que 52 empresas se dedican al mercado del aceite de oliva en donde só lo
26 son pertenecientes al grupo de Chile Olivia, la ú nica agrupació n de productores
chilenos, la cual busca promocionar el aceite nacional y exportar. El resto de las
empresas estarían dedicadas a la comercializació n de á mbito local.

El mercado aparente refleja có mo se ha comportado la industria los ú ltimos 5 añ os,

haciendo una segregació n con respecto a la distribució n del producto y el
correspondiente uso tal como la exportació n e importació n del aceite de oliva.

2015 2016 2017 2018 2019 2020

Producción 18500 17500 20000 22000 18500 20000

Importación 709 825 642 2541 1858 1730

Exportación 14546 10686 14055 14878 11474 12042

Consumo 4663 7639 6587 9663 10384 9688

aparente

(Datos en toneladas)

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Suministros
La planta que se construirá tendrá como operació n envasar aceite, por lo que el
principal objetivo es tener el producto donde se almacenará el líquido, en este caso,
las botellas.
Existen dos opciones comunes de material para usar en el embotellado, tales como:
los plá sticos (PET, HDPE, PEAD, entre otros) y vidrio.
Para elegir el material, se estudiará n las características de cada uno y su
funcionalidad.

PROCESO/ PLÁ STICO VIDRIO

MATERIAL

Extracció n -Se obtiene del petró leo (en el caso -Se obtiene de materiales abundantes en
de plá stico convencional) la naturaleza, como el sílice (que se
encuentra en la arena, pedernal o el
cuarzo), calcio y sodio

Producció n -Se generan má s toxinas en una
botella de plá stico que de vidrio.
Ademá s pueden generar dioxinas,
sustancias que permanecen en el
medioambiente y pueden acabar
en la cadena alimenticia
-Se necesita mucha má s energía para
producir una botella de vidrio.
Temperaturas muy altas (1200-1500°C)
-Material con alto gasto energético

Distribució n -Má s liviano -Má s pesado

-En preformas PET, se ahorra -Má s frá gil
espacio -Se necesita espacio má s amplio en
bodega

Consumo -Contiene elementos químicos que
pueden pasar al líquido contenido
-Plá sticos como bpa y ftalatos
pueden tener efectos nocivos en la
salud
-No altera sabor del contenido
-Mantiene la calidad original del líquido
-No permite traspaso de oxígeno o gas
carbó nico

Desecho -Reciclaje limitado, dependiendo el -100% reciclable

tipo de plá stico varía de 2 a 5 veces
-Cada vez que se recicla pierde
calidad
-No se puede reutilizar plá stico en
envases de alimentos
-Se puede reciclar repetidas veces sin
alterar la calidad (limitació n: vidrio de
color no vuelve a ser transparente)
-El proceso de reciclaje gasta un 40%
menos de energía que producir una
botella de vidrio nueva.

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Extracció n: Aunque la materia prima de ambos se obtiene de recursos no
renovables, el vidrio lleva la ventaja porque está compuesto con materiales que se
encuentran con facilidad en el planeta y no causan dañ o significativo como la
extracció n del petró leo.

Producció n: Si bien, ambas afectan al medioambiente, por una parte, el alto gasto
energético y por otro, la generació n de tó xicos en el aire. Por lo que ninguna genera
una notable ventaja sobre el otro material.

Distribució n: analizando el lado econó mico, conviene má s transportar el plá stico ya

que ocupa menos espacio y menos peso.

Desecho: un factor importante a tener en cuenta es que, si ambos materiales acaban

abandonados en el medioambiente, el plá stico resulta mucho má s dañ ino. El plá stico
con el paso del tiempo se irá fragmentando en trozos pequeñ os sin cambiar su
composició n química. Pese a que el vidrio tarda má s en descomponerse (4000 añ os
aproximadamente) los componentes generan menor impacto de contaminantes
respecto al plá stico. Un trozo de vidrio en el mar se irá erosionando hasta
convertirse en una especie de “piedra” que no desprenderá ni absorberá tó xicos
contaminantes.

Teniendo claro este aná lisis y de acuerdo a las preferencias

del cliente, se opta por tener una línea de embotellado de
vidrio para el aceite, en formato de 1 litro. Teniendo como
ventaja también las distinciones de marca, presentació n
sobria y elegante del producto que se desea ofrecer al
pú blico.

El envase de vidrio es inerte, higiénico, no interfiere en el

sabor de los alimentos y bebidas, por lo que también es
usado para almacenar perfumes y medicamentos, ya que
garantiza la calidad original del contenido.
El vidrio es neutro en relació n con el producto que envasa,
en este caso el aceite, pues no mantiene ninguna interacció n
química con el contenido y puede almacenar cualquier producto por toda su vida ú til.
No altera el color ni sabor del líquido.
El vidrio posee resistencia a la tracció n entre 4 a 10 kgf/mm2 (kilogramo-fuerza por
milímetro cuadrado) y resistencia a la compresió n de 100 kgf/mm2
Estos nú meros reflejan que tiene buen desempeñ o contra impactos y presiones, ya
sea en la línea de producció n y envase o en el transporte del producto ya embalado.
Ademá s, se debe destacar que el vidrio permite crear distintos diseñ os de
presentació n uniendo la elegancia con durabilidad, garantizando la identidad de la
marca, con formas que ayudan al reconocimiento inmediato del producto, quedando
registrado en la conciencia del consumidor.
La posibilidad de utilizar colores en el envasado, también aumenta la percepció n del

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cliente, lo que nos da mayor ventaja para dar soporte con estrategias de marketing
al mercado.
Ya teniendo definido el envase, procedemos a las opciones de cierre para generar el
efecto hermético del contenido. En este caso está n las opciones de tapó n, tapa
plá stica, metá lica, la twist y la clipoc, la tapa gotero, abre fá cil, la corona y la garra
metá lica.

Siendo la tapa de aluminio (una cá psula de metal)

la má s popular para el uso de aceite. La botella
debe incluir en su boca un anillo anclado y la tapa
un cierre de rosca (hilo helicoidal al interior) para
que ambas partes presionen y formen un sello
hermético.

También se debe pensar en el empaque que se

ocupará para transportar el aceite a mayor volumen,
para esto, se ocupan cajas con cierre con solapas
superpuestas, en este caso una se pliega sobre la otra.
Este tipo de empaque se utiliza frecuentemente para
trasladar productos delicados o muy pesados y facilita
el proceso de reforzar la unió n de tapas con cinta
adhesiva.

Existe un amplio abanico de proveedores chilenos de

botellas de vidrio y tapas metá licas, tales como:
• https://www.comercialhst.cl/ (Botellas)
• http://distarchile.cl (Botellas y tapas)
• https://www.cristalchile.cl (Botellas)
• https://www.maprin.cl/ (Botellas y tapas)
• https://assistpack.cl (Botellas)
• https://www.compactech.cl/ (Cajas de embalaje)
• https://www.dimerc.cl/ (Cajas de embalaje)
• https://comyu.cl (Cajas de embalaje)
• https://www.adelfos.cl (Cajas de embalaje)
• https://mastercajas.cl (Cajas de embalaje)

Antes de definir quiénes será n los proveedores se investigará sobre las empresas
que otorguen los insumos, que tengan certificació n ISO 9001, que nos otorgará
seguridad, confianza y mayor respaldo frente a lo que se estará comprando y así
poder ofrecer
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un producto de alta calidad a los clientes.

Tecnología
La tecnología es un factor fundamental para la producció n de cualquier bien o
servicio, puesto que es uno de los elementos que influye para poder determinar los
niveles de producció n necesarios para lograr satisfacer la demanda.
En el caso de una planta embotelladora de aceite, se debe analizar el proceso
productivo para tener claro los elementos tecnoló gicos necesarios para la cantidad
que se requiere producir del bien.
Dentro de ciertos límites de operació n, el uso de tecnologías impone una escala de
producció n mínima para así prorratear la inversió n, por lo tanto, a mayor escala de
producció n, menores será n los costos de producir cada unidad del bien, provocando
que se obtengan economías de escala favorables al proyecto y un aumento de las
utilidades.
Desde el punto de vista técnico, existen dos tipos de tecnologías: la tecnología dura o
de punta y la tecnología blanda, donde para la implementació n de la primera se
deben analizar las exigencias de calidad del producto que se desea obtener, los
niveles de productividad, mantenimiento, mano de obra y las consideraciones
medioambientales, y la segunda hace referencia al recurso humano, sus habilidades,
los niveles de capacitació n, considerando programas de inducció n, capacitació n o
especializació n.
Cabe destacar que, al incrementar la productividad, se obtienen mejores precios por
la compra de materias primas e insumos (ya que se requiere un mayor volumen de
estos) lo que a su vez genera una mejor distribució n de los gastos fijos. Por otro lado,
se desarrolla una mayor integració n de los procesos, lo que permite la reutilizació n
de los factores productivos facilitando el aumento del rendimiento y una mayor
productividad, lo que a su vez hace posible controlar la generació n de desperdicios.
En el caso de la planta embotelladora de aceite, se utilizará n tecnologías que
permitan determinar que el producto entregado por el proveedor es la cantidad
acordada, para luego pasar a tanques de almacenamiento que permitan tener los
volú menes que se requieren para producir el bien en las cantidades que determine
la demanda y en las condiciones necesarias para que no se degrade anticipadamente.
Un factor tecnoló gico de gran importancia para el producto es el envase, el cual se ha
definido que será de vidrio ya que no genera ninguna interacció n química con el
aceite, es decir, no interfiere con el color ni sabor del producto, garantizando y
conservando la calidad original del aceite.
Posteriormente, se debe disponer de una má quina de llenado automatizada y
configurada a través de un PLC (Programmable Logic Controller, Controlador Ló gico
Programable), ya que con esto se podrá determinar la frecuencia a la cual se debe
realizar el llenado, lo que permite lograr una mayor exactitud en este proceso y una
menor pérdida de aceite.
El recurso tecnoló gico necesario para la etapa posterior es una má quina tapadora
semiautomá tica para la tapa de aluminio, la cual elimina la posibilidad de ingreso de
oxígeno a la botella.

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Finalmente, se requiere un software específico para crear la etiqueta, la cual una vez
que esté disponible, una etiquetadora se encargará de colocar el diseñ o de etiqueta
dispuesta para el envase de forma automá tica.

Financiamiento

El capital para llevar a cabo este proyecto será obtenido a través de un crédito
comercial, si bien estos son variados, la mejor opció n que existe actualmente para
obtener capital es el crédito Garantía Corfo Inversió n y Capital de Trabajo, este se
encarga de dar respaldo frente a las entidades financieras si no se cuenta con capital,
ademá s de tener las tasas de interés má s bajas con respecto a otras opciones.

Este crédito tiene las siguientes características:

• Beneficiario: Empresas privadas (personas jurídicas o personas naturales

con giro, sujetas de crédito), productoras de bienes y/o prestadoras de
servicios.
- Micro, pequeñ as y medianas empresas con ventas hasta por UF
100.0 al añ o (excluido el IVA).
 Alcance: Nacional
 Cofinanciamiento: La CORFO respalda a la empresa ante la institució n
financiera (Banco o Cooperativa) para obtener un crédito, compensando
parcialmente a la institució n financiera ante un eventual incumplimiento de la
empresa en el pago del préstamo.
 Este programa NO brinda financiamiento directo a la empresa, sino que
proporciona un porcentaje de garantía que las entidades financieras
solicitaron al momento de pedir un crédito.
- Operaciones con plazo de hasta 60 meses
1. Microempresas: hasta UF 5.000
2. Pequeñ as empresas: hasta UF 7.000
3. Medianas empresas: hasta UF 9.000
- Operaciones con plazo sobre 60 meses
1. Microempresas: hasta UF 5.000
2. Pequeñ as empresas: hasta UF 12.000
3. Medianas empresas: hasta UF 18.000
 Las operaciones de financiamiento posibles de acoger a la garantía son créditos,
leasing, lease back, factoring, boleta de garantía, o línea de sobregiro; los
financiamientos pueden ser en pesos, UF, dó lares y euros.
 NO podrá n postular:
- Empresas con mora interna >60 días en los ú ltimos 12 meses

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- Empresas con solicitudes de cobro de subsidio contingente
registradas en los ú ltimos 3 añ os.
(CORFO)

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