https://forte.com.

pe/

¿Quiénes somos?

Candados y Cerraduras Forte, cuya presencia en el mercado data de hace 50 años, nació en
respuesta a la necesidad de otorgarle mayor seguridad a los hogares peruanos.

Desde sus inicios, Forte se preocupó de satisfacer a sus clientes fabricando productos de alta
calidad con innovadores diseño. Logrando de esta manera ser la marca peruana más
reconocida del negocio de seguridad en el sector ferretero.

Actualmente, Forte continúa realizando innovaciones a sus productos, enfocándose en

contrarrestar los principales métodos de vulneración y, de esta manera, continuar siendo el
mejor aliado contra la inseguridad en los mercados donde tiene presencia.

Forte es la marca peruana más reconocida del negocio de seguridad en el sector ferretero,
presente en el mercado hace 50 años. Está conformada por un equipo humano motivado por
una tradición de calidad e innovación, comprometido con la creación de soluciones de
seguridad que aporten valor y brinden tranquilidad a los peruanos.

Razón social: GRUPO FORTE S.A.C.

RUC: 20522544001

Dirección: Av. Alexander Fleming Nro. 412 ATE – LIMA

Misión: Crear soluciones confiables de seguridad para la sociedad

Visión: Ser el referente en soluciones de seguridad en los mercados donde tengamos

presencia.

Valores: Pasión, cooperación, servicio, excelencia e ingenio.

Clientes: Maestro, Sodimac, Promart, ferreterías

Proveedores:

ZIMSA: Zamak

TRADI SA: Bobinas de acero LAC

PAPELERA DEL SUR S.A: Cajas de embalaje

FORMAS UNIVERSALES S.A.C: Cajas individuales

ANIGRAF S.A.C: Stickers y plantillas de instalación

ETIQUETAS PERU GRAFICO S.R.L: Etiquetas

PLASTICOS PERU ALFA S.R.L : Bolsas (para los accesorios como los pernos)

CPPQ S.A: Pinturas

SEISA S.A.C: Pernos y tornillos

Organigrama y mapa de procesos

Ver ppt

Productos
En candados hay nacionales e importados, y en 2 modelos de presentación blíster o caja

https://forte.com.pe/productos/candados.html

Las cerraduras de sobreponer (Cerr.Nac) y cerraduras tranka son nacionales, modelo de

presentación en caja

https://forte.com.pe/productos/cerraduras-de-sobreponer.html

https://forte.com.pe/productos/trankas.html

Los pomos son importados, tiene 2 modelos de presentación, en caja o blíster

https://forte.com.pe/productos/pomos.html

Las cerraduras de manijas son importados, tiene 2 modelos de presentación, en caja o blíster

https://forte.com.pe/productos/cerraduras-de-manija.html

Las cerraduras de embutir son importados, tiene 1 modelo de presentación: en caja

https://forte.com.pe/productos/cerraduras-de-embutir.html

Las cerraduras eléctricas son importadas, modelo de presentación: en caja

https://forte.com.pe/productos/cerraduras-electricas.html

PASAR EXCEL:

CATALOGO DE PRODUCTOS:

https://forte.com.pe/info/catalogo/Cat%C3%A1logo_2022.pdf
ALMACENES PRINCIPALES

1. PRODTERF: ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS (APT)

Control y custodia de productos terminados nacionales e importados

Está conformado por el coordinador de almacén APT, Supervisor de APT, asistente de APT y 10
operarios de almacén

Problemas:

a. Falta de espacio por exceso de inventario

Se llegó a un cierto punto donde el almacén estaba con exceso de inventario de productos
importados en pallets de diferentes embarques, que impedía el paso por los pasillos y
dificultaba una buena toma de inventario, se perdió la trazabilidad de los productos y se tuvo
diferencias de inventario considerablemente grandes entre el stock virtual (Forte utiliza el SAP
B1) y las cantidades físicas. Se tuvo que emplear hasta 3 días de toma de inventario solo para
inventariar la familia de pomos (Normalmente solo demora 1 día).

Almacén con exceso de stock debido a la llegada de diversas importaciones

También hubo problemas en la rotulación, puesto que a veces el área de calidad cogía del
pallet una muestra de productos para su revisión, y en ese momento los operarios del almacén
anotaban la cantidad que indicaba el rótulo que estaba antes de que el área de calidad cogiera
algunos productos de muestra. Ejemplo:

Al recepcionar la importación, en 1 pallet hay 24 cajas cada una de 24 unidades de pomos, en

total por pallet hay 24x24 = 576 pomos; se hace el rótulo de 576 unidades, sin embargo en un
par de días, alguien de calidad coge 1 caja de 24 unidades para su revisión (dependiendo del
resultado devolvían la muestra al pallet o no), entonces actualmente habría en ese pallet 576-
24 = 552 pomos, pero no se actualizaba el rótulo y el operario de almacén a veces no se daba
cuenta puesto que no se podía caminar por los pasillos, o estaba en un rack muy alto (El
montacargas también tenía problemas de manipular por falta de espacio), esto ocasionaba
diferencias de inventario entre el SAP y el físico. También se podía dar el caso que hubiera
productos de diferentes SKU un operario de almacén cogiera productos para su despacho y se
le olvide actualizar el rótulo con las cantidades actualmente.
 Hoja de toma de inventarios con grandes diferencias de stock (marcador verde)

a. SOLUCIÓN:

-Se hizo limpieza, se separó los productos y se agrupó en cada pallet por SKU (puesto que en
algunos pallets había diferentes SKU mezclados), de tal manera que cada pallet conteniera un
solo SKU, y se rotulaba correctamente (Descripción, código, cantidad)

Rotulación para enviar hacia el almacén externo

- Se contactó con un almacén externo para que custodie los productos teniendo cuidado de
tener stock suficiente en el almacén de FORTE y evitar los quiebre de stock
 Trailer con productos de Forte a punto de ser enviados hacia un almacén externo

b. Productos con empaque dañado o descontinuados:

Los productos con empaque dañado surgían generalmente por golpes en la caja master
ocasionados por el montacargas u operarios del almacén por un mal manipuleo, estos
productos seguían en el almacén y no tenían flujo de salida, lo mismo ocurría con los
productos descontinuados. Cabe señalar que los clientes son muy rigurosos a la hora de recibir
el producto no aceptan productos con empaque dañado.

Para el caso de los productos nacionales no había mucho problema, pues se solicitada un
cambio de empaque del almacén GENFLEGR, el problema radica en los productos importados,
puesto que muchas veces no se tenía stock de empaque (caja o blíster) disponible, debido a
que estos empaques importados venían en cantidades grandes de lotes y los productos
importados con empaque dañado en el almacén eran contados (no eran muchos, se podía
contar fácilmente), es decir que la empresa evitaba importar empaques en grandes cantidades
porque generaría falta de espacio solo para que al final solo se cambie de empaque a pocas
cantidades.

Además se evitaba comprar empaques importados por un tema económico, debido a que
aproximadamente existen:

- 24 SKU de candados importados

- 25 SKU de pomos
- 26 SKU de manijas
- 20 SKU de cerraduras de embutir y eléctricas
 Candados importados con empaque dañado

Pomos con empaque dañado

Pomos descontinuados (Tienen el logo antiguo de Forte)

SOLUCIÓN:

Debido a que los productos no tenían flujo de salida, se tomó 2 opciones:

Donación:
Debido a la necesidad de que en la misma empresa, se necesitaba cambiar de cerraduras,
pomos, manijas, etc, en las puertas. Se decidió primero una cierta cantidad de productos que
iban destinados a las oficinas administrativas y a las oficinas de planta.

Productos con empaque dañado destinados a oficina y a planta

La mayoría de los productos descontinuados fueron donados a la parroquia Don Bosco, o al

personal de FORTE:

Productos descontinuados destinados a donación para la parroquia Don Bosco

 Manijas descontinuadas destinadas a donación para el personal de FORTE

Remate:

Los productos con empaque dañado restantes fueron separados, el área Comercial tendría que
apoyar en armar promoción para rematar los productos (hasta el día de hoy, se siguen
incluyendo productos con empaque dañado a los pallets de remate)

c. Errores de despacho

Este problema radica en que al momento de que los operarios de almacén hacen el picking, a
veces se equivocan y cogen otros modelos por error y la persona encargada del embalaje sella
los productos sin darse cuenta que por ejemplo hay otros tipos de SKU diferentes al pedido de
los clientes, el cliente puede devolver los productos o a veces no lo devuelve (Porque de
repente le llegó otros modelos que son mejores en calidad a su pedido original), también
puede suceder que por error se despache unidades adicionales de productos que no estén en
el pedido, en estos casos generaban diferencias de inventario

Cabe señalar que antes de que los productos salgan de la empresa, vigilancia se encarga de
verificar la cantidad de bultos o las cajas de embalaje en su hoja de tareo con la guía de
remisión, pero no revisa los productos que están adentro de las cajas de embalaje (Esto se
debe a un tema de disminuir el tiempo de despacho aprobado por gerencia), por lo que los
únicos responsables de verificar si la cantidad de productos salen de acuerdo al pedido es el
almacén.
Preparación de pedidos (No indica la cantidad de productos dentro de cada caja, solo indica el
# de bultos y el N° de guía remisión 037-57819)

Guía de remisión 037-57819, vigilancia lo que hace es comparar los # de bultos y las cantidades
que indica la guía de remisión con su hoja de tareo, pero no revisa si los productos que están
dentro de las cajas de embalaje son los mismos que la guía de remisión

Solución:
 Se coordinó que el encargado de embalar los productos, tiene que verificar que las cantidades
y modelos que le entregó la persona que hizo el picking son los mismos que la hoja de pedido
de los clientes,

ALMACENES GENERALES (GENFLEMP-GENFLEGR-ALMPROC)

2. GENFLEMP (Almacén de materia prima)

Control y custodia física de materias primas de latón y fierro. Cabe señalar que Forte no fabrica
ni produce materiales de fierro (como las varillas calibradas, alambres, flejes), los materiales
de fierro son comprados nacionalmente o importados.

Las varillas y perfiles de latón son fabricados por Forte en el proceso de la colada (Av. Las
Torres Nro. 393 ATE – LIMA), una vez fabricados, estos son trasladados hacia el almacén
GENFLEMP, estos productos vienen agrupados en paquetes, cada paquete pesa alrededor de
300-600 kg, sucede que el área de calidad toma una muestra de cada paquete para su revisión,
si el material está conforme entonces le coloca un Rótulo color verde de “APROBADO”, sin
embargo si presenta algunas fallas como estas:

- Algunos perfiles presentan hendiduras o grietas (debido al proceso)

- Algunas varillas presentan diferentes medidas de diámetro (debido al proceso)
- Algunas varillas presentan doblez (debido al transporte
CÓDIGO DEL DESCRIPCIÓN CANTIDAD
U.M C.U VALORIZACIÓN STATUS DETALLE
ARTÍCULO DE ARTÍCULO (KG)
PERFIL ALGUNOS
FORTE S/ PERFILES
23PET00138 KILOGRAMO 826 S/ 22,120.28
CUERPO F- 26.78 PRESENTAN
70 PELADO HENDIDURAS
ALGUNAS VARILLAS
VARILLA
PRESENTAN
FORTE Ø S/
23PET00153 KILOGRAMO 567 S/ 14,668.29 OBSERVADO MEDIDAS POR
10.00 MM 25.87
ENCIMA DEL
PELADO
RANGO MÁXIMO
VARILLA
ALGUNAS VARILLAS
FORTE Ø S/
23PET00152 KILOGRAMO 316 S/ 7,893.68 PRESENTAN
8.00 MM 24.98
DOBLEZ
PELADO

El área de calidad le ponía un Rótulo color amarillo de “OBSERVADO”, lo cual podía significaba
que el material podía ser usado con cierto cuidado por parte de producción o que necesitara
un proceso adicional para ser usado al 100%, en el caso de las varillas y perfiles tenían un costo
muy elevado y además No todo el paquete presentaba estas fallas, por lo que solo los
operarios de producción tendrían que tener cuidado al momento de utilizar las varillas.

Problemas:

a. El almacén cuenta con paquetes de perfiles y varillas de latón con rótulos de color amarillo
“OBSERVADO”, sin embargo, la idea es que el almacén reduzca el stock de estas varillas
“OBSERVADAS” pero no se despacha adecuadamente, como resultado, se incrementó el stock
de productos observados.

El método de despacho es el siguiente: un operario de producción iba al almacén de materia

prima, y solicitaba las varillas según la rotulación con las cantidades en kg que indicaba el
rótulo de los productos que estaban más visibles a su alcance, por lo que se podía dar el caso
que las varillas “OBSERVADAS” estuvieran en la parte de al fondo de los racks, o en otros
lugares no muy visibles, entonces el almacén no prioriza el despacho de las varillas observadas,
esto también trae como consecuencia que el área de producción no corte los trozos de latón
(con hendiduras, diferentes medidas o doblez) que servirán de insumo para el proceso de la
colada más adelante.

Otro problema es que, si se quería despachar los productos observados que estaban en la
parte de al fondo, se tendría que sacar también las varillas que estaban en la parte de adelante
con el montacargas, ocasionando demoras en el proceso de despacho de estas varillas a
producción

Varillas y perfiles en el almacén con rótulo de “OBSERVADO”

SOLUCIÓN:

Se priorizó el despacho de la siguiente manera:

Los productos observados se colocaban con el montacargas en la parte de delante de los racks
de modo que los operarios de almacén solicitaban primero esos productos, incrementando la
rotación y disminuyendo el stock de los productos observados.
 Almacén GENFLEMP (Materia prima)

Perfiles en la parte de adelante del rack

adicionalmente el área de producción al operar con productos observados, cortaba las partes
defectuosas y los acumulaba de tal forma que más adelantes estas partes defectuosas sirvan
como insumo en el proceso de la colada
Almacen de materiales generales

Control y custodia física de materiales,

Problemas:

Cajas con arte descontinuado o rechazadas

En el almacén se encuentran cajas individuales con arte descontinuado (diseño

desactualizado), como en las imágenes:

Comparación de cajas con arte descontinuado VS arte vigente

Estas cajas ocupaban demasiado espacio en el almacén, puesto que el área de producción ya
no solicitaba el arte antiguo. Cabe señalar que estas cajas cuando fueron recepcionadas por
almacén estaban vigentes en su tiempo, sin embargo en la actualidad aún llegaban cajas con
arte desactualizado, por la cual Almacén y calidad lo catalogaban como RECHAZADO

Cajas que llegaron a almacén con arte desactualizado

¿Por qué hasta la fecha actual todavía seguían llegando cajas con arte desactualizado?

Es porque el área de compras no verificaba el arte vigente en el SAP B1 y mandaba a cotizar

cajas con arte antiguo, a parte el área comercial no informaba al área de compras que había
nuevas actualizaciones en los artes (Ilustrator y pdf) en el sistema indicando (SKU, descripción,
versión fecha y estado de vigencia)

Solución:

Se coordinó con PCP y se definió que las cajas con arte descontinuadas iban a ser destruidas
(Se rompía las cajas para que nadie las utilice), al final estas cajas iban a ser recicladas, de
modo que ahora hay más espacio en el almacén

Adicionalmente, se definió un procedimiento para evitar que sigan llegando más cajas con arte
desactualizado, en resumen:

-Cuando hay una nueva actualización del diseño, el área comercial actualiza en el sistema el
nuevo arte.

-Compras verifica que el arte esté vigente y manda a cotizar el nuevo arte,

-El proveedor envía una muestra en físico de las cajas,

-El área comercial verifica la muestra

-Si la muestra está conforme, el proveedor da inicio a la producción de las cajas

-Las cajas llegan a almacén para ser verificadas por calidad