Está en la página 1de 16

Evidencia 5: Centro de distribución

Para desarrollar esta evidencia debe elaborar una maqueta de un centro de

distribución y un afiche de un producto que se va a distribuir en dicho centro. Finalmente,

usted debe sustentar ambos productos en un videoclip. En total la evidencia se compone

de tres etapas. Para la planeación y la construcción de la maqueta del centro de

distribución,

contemple lo siguiente:

Centro De Distribución De Alpina

 Qué productos se van a almacenar y a distribuir allí, para tener presentes

las variables de distribución de espacios.

Se van a almacenar y distribuir 3 tipos de productos

PRODUCTOS LACTEOS
BEBIDAS Y JUGOS

QUESOS FRESCOS

Ubicación geográfica del centro de distribución, tenga en cuenta todos los

requerimientos para su ubicación. Recuerde que existen varios proveedores y

diversas maneras de recibir y de despachar el producto.


El centro de Distribución de Alpina se encuentra ubicado en la Cra. 123 #13d50,

Bogotá.

Se ha considerado esta zona porque actualmente es una de las áreas en donde más se

está desarrollando este tipo de Centros de Distribución y logística, tiene acceso a la

avenida calle 17

 Cuáles serán las características del centro de distribución y su

infraestructura.

El Centro de Distribución de Alpina se ha diseñado para agilizar el tiempo de carga y

descarga facilitando los movimientos de los productos en forma lineal.

AREAS DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

Las áreas que incluyen el centro de distribución de Alpina son:

 Zona de descarga: Esta se encuentra ubicada en el área este del CD debido a que está

cerca de la entrada principal facilitando el acceso a los proveedores

 Dentro de la zona de descarga se encuentra:

- La zona de recepción y clasificación de producto se recibe el producto verificando

que todos los papeles se encuentren en orden y que el pedido sea el solicitado, de existir

algún error este pasara el área de devolución en donde se enviara de regreso al

proveedor -se cuenta con un área de clasificación debido a que se manejan 3 tipos
de productos los cuales tienen diferentes sabores y presentaciones por lo que se tendrán

que clasificar para posteriormente colocarle el SKU y ubicarlos en la zona de almacenaje.

 Zona de despacho rápido: se da despacho rápido para aquellos productos que al llegar

deban ser cargados inmediatamente para abastecer un Cliente de Alpina

 SKU (unidad de mantenimiento de existencia) : en ésta zona se colocará un

código de barras a las cajas de los productos para ubicarlas al momento de ser

almacenas en el CD.

 Zona de almacenaje y Picking: debido a que se cuenta con un tipo de RACK

dinámico el cual permite el fácil almacenamiento de producto y el proceso de

picking este estará dividió en tres en la zona de almacenamiento y picking de la

presentación en lata, botella y tetra pack.

 Área de control de inventario: donde se llevará el registro actualizado de cada camión de

carga que se envíe con producto.

 Área de verificación de órdenes: Esta área será la encargada de verificar que las

órdenes solicitadas al CD se realicen de acuerdo a las especificaciones en cuanto a

cantidades, presentaciones y sabores.

 Zona de carga: en esta zona se cargarán los camiones de Alpina de acuerdo a las rutas

planeadas y órdenes generadas.


PROCESO DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO En la recepción de producto se

llevan a cabo los siguientes controles y tareas:

 Verificación inicial de número de bultos y estado de la mercancía.

 El contenido básico es el siguiente:  Nombre del Proveedor  Marca del Producto

 Nombre del Producto o Descripción  Código de barras de la caja  Cantidad de

unidades internas

 Se deberán agregar las instrucciones o símbolos necesarios.  Leyenda de

“Mercadería Frágil”  Flechas indicando qué cara debe ir hacia arriba.

 Comprobación exhaustiva del estado de los bultos. En caso de cualquier

anomalía se le comunica al cliente al momento y pasa al área de devoluciones,

estas se pueden dar por los siguientes motivos:  Calidad inadecuada de la


mercadería  Unidades internas faltantes  Plazo de vencimiento menor a lo pedido,

ilegible o adulterado; normalmente se pide una vida útil mayor a 90 días, salvo

excepciones muy puntuales conversadas con el comprador, y notificadas al CD. 

Rotulación inadecuada.  Excedente: mercadería pedida pero traída en exceso

 Si el pedido contiene todos los requisitos necesarios se da Alta de mercancía en

el sistema informático, se le pone el correspondiente código, lo que permite que

pueda pasar al área de almacenaje.

 Creación de referencia en el sistema informático en el caso de que las referencias

recibidas sean novedades. Se registran las características de las referencias y se

asigna un código interno.

 Una vez se ha puesto el código los montacargas proceden a almacenarlo o se

envía al lugar de envió (Cross Docking17) para designarle el lugar al cual seria

enviado. 17 Cross Docking: Sistema de distribución en el cual la mercadería

recibida en el centro de distribución o depósito, no es almacenada antes de enviarla

a los locales de venta. 30

 A la hora de almacenar el montacargas debe de tener en cuenta los siguientes

puntos:  La mercadería no debe sobresalir de la base del pallet. Esto es excluyente

para la mercadería que va a los racks; de no cumplirse, se le pedirá al chofer que

traspase la mercadería a otro pallet.  La mercadería debe estar bien sujeta, con film

de seguridad desde la base del pallet. Así, se evitarán daños durante el manipuleo y

traslado.  Altura de los pallets: Mercadería que va a los racks, hasta 1,65m.

incluyendo el pallet.  Los racks que se van a utilizar para un mejor manejo de la

mercadería son los Racks dinámicos que son estructuras compactas que

incorporan caminos de rodillos, colocados con una ligera pendiente que permite el

deslizamiento de las paletas sobre ellos.  Peso máximo: nuestras máquinas y


racks están dimensionados para trabajar con mercadería palletizada de hasta 1.000

kg.  El producto debe de colocarse de forma vertical para evitar daños en las latas

o cajas.  Estos productos se van a colocar en los racks de acuerdo a la fruta que

contienen cada jugo para un mejor procedimiento a la hora de hacer el picking. 11.3

PROCESO DE PICKING

 Se reciben los pedidos (vía EDI, Internet, fax, mail, correo)

 Se introducen en el sistema

 El sistema indica el recorrido a seguir para la optimización del picking18

 Una vez completada la recogida de unidades, se empaquetan según el pedido

(packing)

 Se adjunta al pedido en un packing list y se identifica la caja con una pegatina

indicando el destino final

 Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el sistema y en

todas las copias.

 Se organizan los pedidos en pallets, teniendo en cuenta sus diferentes destinos

18 Pick/Pack (Picking): El proceso de escoger el producto de inventario y empacar

en recipientes de embarque. PROCESO DE DESPACHO  Una vez la orden de

trabajo se envía al almacén junto con una copia del pedido. Allí se realiza el picking

correspondiente del producto que desea el cliente.

 Una vez completado el pedido se procede a pesarlo.

 Finalmente, se pasa al muelle de expediciones. Desde allí pasa al área de carga

en donde posteriormente será puesto en el transporte indicado que realizará el

envío en el mismo día, de acuerdo a las rutas establecidas.

PROGRAMACIÓN DE RUTAS De acuerdo a lo investigado se tomara el programa

“Rutas” para realizar el ruteo a nuestros clientes debido a que consideramos que es
un programa el cual puede dar una opima realización de nuestras rutas además

brindarnos un diagrama de las calles que se pueden tomar de forma que

consideramos que será un proceso más rápido y eficiente

 Elija el o los canales de distribución, recuerde que es importante asegurar que su

producto llegue al consumidor final.

canal directo: donde el cliente puede ir a comprar directamente al cd, se distribuirá por

medio mayoristas, minoristas y la empresa contará con un agente distribuidor

La distribución se hace a través de Canal propio o directo: la propia empresa

fabricante se encarga de hacer llegar su producto al cliente final sin intermediarios.

Por lo tanto, no delega procesos de almacenaje, transporte o atención al

consumidor. Por ejemplo, la compañía de productos HP se encarga de la

distribución de sus propios productos.

1. Corto: el producto va desde el fabricante al detallista o minorista, y de éste al


cliente final. Es propio del comercio electrónico, en el que el que la plataforma
ecommerce conecta productores y consumidores de forma ágil y sencilla.
2. Largo: el producto viaja desde las manos del fabricante a las del mayorista, de
éste al minorista hasta llegar al consumidor. Este tipo de distribución es el más
común y es propio de pequeños negocios y tiendas de barrio tradicionales.
3. Doble: es aquella en la que además de mayoristas y minoristas también interviene
un tercer agente distribuidor o agente exclusivo que participa en la
comercialización de productos. Es propia de franquicias o agencias de viaje.

Una vez realizado lo anterior, se procede con la elaboración del afiche.

En esta segunda etapa:


 Escoja un producto de su preferencia para ser distribuido

.  Defina las características del consumidor final y cómo cree que va a adquirir el

producto.

 Consulte todas las características inherentes al producto, como el peso, el

tamaño, el empaque, el embalaje, la manipulación, los cuidados o las restricciones

para transportarlo.

El material de envase juega un

papel muy importante, éste debe ser

atóxico y químicamente inerte, es

decir no reaccionar con el producto

que contiene. Por estas razones los

plásticos son ampliamente utilizados

en la industria láctea y, debido a la

naturaleza ácida del producto, el material más adecuado para las tapas son las láminas

de aluminio o preferiblemente los materiales plásticos para sistemas de fácil apertura.

Embalaje: Es de gran

importancia en la industria por facilitar

el manejo, almacenamiento, transporte

y distribución del producto durante el

proceso de comercialización. Los

materiales del embalaje no entran en

contacto directo con el producto final.

Se utilizan distintos tipos de embalaje,

los cuales se dividen en dos grandes grupos: retornables y de un solo uso. Los embalajes

más utilizados en este medio son los reutilizables, que generalmente están construidos de
plástico rígido. Se emplean cestillos de 40x60x25 cm., con paredes de rejillas y capacidad

de 80 vasos de 210 gr. cada uno. Los embalajes de un solo uso no son muy utilizados,

pudiendo ser de plástico semirrígido, de plástico flexible o bandejas de cartón, los cuales

pueden cubrirse con material termosellable, o presentarse apilados en el interior de cajas

de cartón.

La elección del sistema de embalaje depende principalmente del costo, el grado

de mecanización, la facilidad de la distribución y comercialización, la facilidad para su

apilamiento y la posibilidad de circulación del aire frío entre ellos durante su

almacenamiento refrigerado.

Este último aspecto es muy importante cuando el producto se envasa a 20 ° C y la

refrigeración final tiene lugar en las cámaras frigoríficas de almacenamiento. En las grandes

empresas los embalajes

Manipulación del producto son normalmente apilados sobre pallets de madera que

son movilizados mediante carretillas adecuadas que facilitan el transporte desde el área de

producción a los almacenes refrigerados y de aquí a los vehículos de reparto, de este modo

los envases de comercialización al consumidor no son manipulados desde que salen del

envasado hasta que son expuestos en las neveras de los puntos de venta.

Los embalajes de comercialización se colocan en estanterías, que presentan la ventaja

de la facilidad del control de inventarios, del manejo de despachos y del movimiento de

productos, resultando de gran utilidad para el transporte desde los almacenes refrigerados a

los vehículos de reparto y desde los vehículos de reparto a las cámaras refrigeradas de los

supermercados. De este modo los envases de comercialización al consumidor no son

manipulados desde que sale ndel envasado y marcado con la fecha de vencimiento en la

industria hasta que son expuestos en las neveras de los puntos de venta
Transporte de mercancía

El transporte y distribución de los productos lácteos fermentados frescos debe realizarse en lo


posible en furgones cerrados refrigerados cuando se efectúa en climas templados y cálidos.
En condiciones de clima frío y de tiempo de tránsito corto es suficiente en vehículos
isotérmicos.
• Durante el transporte la agitación del producto puede dar lugar a una disminución de la
viscosidad y consistencia. Esto es difícil de evitar, especialmente en grandes
desplazamientos.
• Los vehículos facilitan el apilamiento de los embalajes utilizados, la circulación de aire frío, la
movilización de los diferentes pedidos y el cargue y descargue de éstos.
• Los vehículos deben estar en perfectas condiciones mecánicas e igualmente el equipo
frigorífico con que algunos cuentan.
• Las condiciones de temperatura deben ser las adecuadas para el mantenimiento del
producto a 5 °C.
• Se elige cuidadosamente al conductor y dar las instrucciones pertinentes sobre el manejo de
los productos.
• La distribución de la carga en el furgón debe permiten el mejor aprovechamiento del espacio
disponible, utilizar el apilamiento de los embalajes y evitar el movimiento de éstos; además, se
debe tener en cuenta el orden de carga que es inverso al de descarga de pedidos.
• No se debe exceder la capacidad de carga del vehículo.
• Para la distribución directa se deben fijar rutas de acuerdo a la ubicación de los
distribuidores o supermercados, las distancias entre estos, el estado de las vías, teniendo
presente las condiciones de entrega de productos, tales como fecha y hora de entrega,
asignación de punto de descargue, entrega de documentos necesarios, etc.
• La entrega del producto se hace por lo general en las bodegas del distribuidor final enlos
embalajes de este, por lo que es necesario manipular los envases para pasarlos de
losembalajes retornables utilizados en el transporte a los del distribuidor. Esta operación
seefectúa en los muelles de recibo o en los patios de recibo, de acuerdo con las
condicionesdel distribuidor al consumidor. • Luego se movilizan los embalajes con el producto
recepcionado por medio decarretillas o bandas transportadoras hacia los cuartos fríos de
almacenamiento o a lasneveras mostradores de los puntos de venta. • Los productos lácteos
fermentados frescos en los establecimientos de venta se debenmantener a temperaturas que
permitan su conservación, ya sea en los cuartos fríos dealmacenamiento o en los mostradores
refrigerados. Es recomendable mantenertemperaturas cercanas a los 5 °C, para que el
consumidor lo consuma a una temperatura de10 °C, ya que a temperaturas inferiores no se
aprecia convenientemente el aroma y saborcaracterístico del producto y a temperaturas
superiores el producto pierde la frescura ypuede experimentar una disminución de la
viscosidad

 Ubique información sobre las empresas que fabrican productos similares o iguales, y su

lugar de origen. En este punto, puede realizar cuadros comparativos, para que se facilite

la disposición de la información.

PRINCIPALES COMPETIDORES
Colanta: con ventas de dos millones de litros diarios, 11 mil productores de leche y 4200

asociados trabajadores, esta cooperativa se convierte en unos de los principales competidores

de alpina en el país, en este año Colanta vendió 3000 litros de leche en Medellín, las ventas

actuales de Colanta es de dos millones de litros diarios, incluyendo leche fluida en polvo,

quesos y yogures. Esta cooperativa cuenta con una moderna planta de derivados que produce

yogures con base en leche, quesos frescos y madurados, como emmental gruyere, tilsit,

parmesano, pecorino, mosarela, etc. En las instalaciones de San Pedro esta la planta de

embutidos donde procesa los exclusivos chorizos de ternera entre otros derivados carnicos.

Alquería: los inicios, la empresa fue una sociedad de hecho y luego se convirtió en una

sociedad anónima familiar. La Alquería es una expresión netamente de origen español que

quiere decir "pequeña granja". En 1.958 se compró a Proleche una planta de pasteurización y

homogenización de leche instalada en una finca en Rio negro llamada "El Antojo". Esta fue la

maquinaria que se instaló en los terrenos aledaños a la Hacienda Fagua de Cajicá y con la

que un año después La Alquería sacó al mercado su primera producción. La Alquería hoy es

una empresa en el mercado con productos ganadores como la leche UHT (larga vida) y el

jugo Tampico. Las mediciones en el mercado indican que la marca, la distribución, las

características de envase, calidad y precio son factores por los que clientes y consumidores

prefieren con fidelidad los productos de La Alquería.


 Consulte sobre las regulaciones que se tienen para el transporte del producto, los

requisitos para la importación y/o exportación del mismo, y los formularios que

deben diligenciarse. Aplique esta regulación en el producto seleccionado

El Invima y el Ministerio de Agricultura de la República de Trinidad y Tobago, con el


apoyo de ProColombia, el Instituto Colombiano Agropecuario (ICA) y el sector privado,
definieron los criterios para que las empresas colombianas procesadoras de leche y
productos lácteos puedan exportar sus productos a este país.
Las empresas interesadas en este mercado deben tener en cuenta el cumplimiento de los
siguientes requisitos sanitarios:
 

 Los medios de transporte deben ser tratados y preparados de acuerdo a las normas
aprobadas en Colombia.

Condiciones generales de la actividad de transporte Para la actividad de transporte de


alimentos y bebidas y sus materias primas es importante tener en cuenta lo siguiente:

• Los alimentos y materias primas que por su naturaleza requieran mantenerse


refrigerados o congelados deben ser transportados y distribuidos bajo condiciones que
aseguren y garanticen el mantenimiento de las condiciones de refrigeración o congelación
hasta su destino final y se llevan registros de temperatura del vehículo durante el
transporte del alimento.

• Los medios de transportes que posean sistema de refrigeración o congelación, deben


contar con un adecuado funcionamiento que garantice el mantenimiento de las
temperaturas requeridas para la conservación de los alimentos o sus materias primas,
contando con indicadores y sistemas de registro.

Revisar los medios de transporte antes de cargar los alimentos o materias primas, con el
fin de asegurar que se encuentren en adecuadas condiciones sanitarias.

• Los medios de transporte y los recipientes en los cuales se transportan los alimentos o
materias primas, deben estar fabricados con materiales tales que permitan una adecuada
limpieza y desinfección.

• Se permite transportar conjuntamente en un mismo vehículo, alimentos con diferente


riesgo en salud pública siempre y cuando se encuentren debidamente envasados,
protegidos y se evite la contaminación cruzada.
• Se prohíbe disponer los alimentos directamente sobre el piso de los medios de
transporte. Para este fin se utilizarán los recipientes, canastillas, o implementos de
material sanitario, de manera que aíslen el producto de toda posibilidad de
contaminación.

• Se prohíbe transportar conjuntamente en un mismo vehículo alimentos o materias


primas con sustancias, elementos o productos que por su naturaleza representen riesgo
de contaminación del alimento o la materia prima.

• Los vehículos transportadores de alimentos deben llevar en su exterior en forma


claramente visible la leyenda: Transporte de Alimentos.

Diseño sanitario de vehículo

El vehículo debe estar fabricado con materiales inalterables, resistentes a la corrosión y


debe permitir la fácil limpieza y desinfección. El diseño de la unidad de transporte debe ser
hermético y tener aislamiento térmico revestido en su totalidad para reducir la absorción
de calor en el caso de vehículos que transportan productos refrigerados o congelados. El
diseño de la unidad de transporte debe permitir la evacuación de las aguas de lavado, en
caso de que la unidad de transporte tenga orificios para drenaje, estos deben contar con
un sistema de cerrado que lo aísle del exterior. No debe existir comunicación entre la
unidad de carga y la cabina del conductor.

Equipos o utensilios

La unidad transportadora debe contar con recipientes, canastillas y/o implementos de


material sanitario para el tipo de producto transportado para así proteger el producto de
la contaminación y del contacto directo con el piso y otras superficies del vehículo. Los
recipientes, canastillas y/o implementos que entran en contacto con el producto deben
ser mantenidos de forma que se evite la contaminación del alimento, y debe ser de fácil
limpieza y desinfección.

2.4. Personal manipulador de alimentos Las condiciones del personal manipulador de


alimentos son fundamentales para obtener un alimento inocuo., debe contar con buen
estado de salud, las prácticas higiénicas, la educación y capacitación que el personal debe
cumplir, para que los consumidores obtengan un alimento inocuo.

Requisitos higiénicos

Condiciones de conservación del producto. Para mantener las condiciones de


conservación de los alimentos trasportados es necesario:
• No transportar conjuntamente sustancias peligrosas que representen un riesgo de
contaminación del alimento o materia prima.

• En caso de transportar diferentes tipos de alimentos, estos deben estar debidamente


envasados y protegidos de manera separada, de forma que se evite la contaminación
cruzada.

• Los productos que requieren temperatura de refrigeración (4ºC +/- 2) o congelación (-


18ºC o menor) deben ser transportados asegurando dichas temperaturas hasta su destino
final y se deben llevar registros.

• En todo caso se debe mantener las condiciones de conservación establecidas para el


alimento transportado de acuerdo a lo dispuesto en la normatividad sanitaria vigente. 2.6.

Saneamiento Limpieza del vehículo.

La unidad de transporte debe ser revisada previo al cargue de los alimentos o materias
primas, asegurando que esta se encuentre en óptimas condiciones de limpieza y
desinfección. Se debe demostrar que la limpieza, lavado y desinfección se hace de tal
forma y con implementos o productos que no generan ni dejan sustancias peligrosas
durante su uso.

Invima

 Solicitar ante el Invima la expedición del Certificado de Inspección Sanitaria (CIS),


que deberá acompañar los productos exportados hasta el destino final.
 La leche usada para el procesamiento de los productos lácteos debe ser sometida a
uno de los siguientes tratamientos térmicos:
o Ultra pasteurización (UHT / UAT) a una temperatura de 135°C a 150°C
durante 2 a 4 segundos.
o Pasteurización rápida alta temperatura por un tiempo breve (HTST) por lo
menos 72°C durante por lo menos 15 segundos, si el pH es inferior a 7.
o Si el pH de la leche es igual o superior a 7, pasteurización rápida a alta
temperatura dos veces consecutivas.
 Las plantas procesadoras deben contar con el código de exportación que expide el
Invima.
o
Finalmente elabore el videoclip, de máximo 10 minutos de duración; en el usted debe

exponer la maqueta y el afiche que elaboró, además de contar qué elementos tuvo en

cuenta para la construcción de los mismos. Desarrolle esta evidencia en la herramienta de

su preferencia, envíele el video y el afiche al instructor a través de la plataforma virtual de

aprendizaje

También podría gustarte