Gestión de Operaciones

Unidad de Aprendizaje 1:
Las 10 Decisiones Estratégicas en Administración de Operaciones
Docente: Manuel Rojas
Logro
Al terminar la unidad, el estudiante conoce las principales decisiones
que debe enfrentar un administrador en una empresa.

Importancia
Es importante entender la cantidad de decisiones que se debe tomar al
momento de dirigir una organización, y como estas influirán en el
desempeño de la empresa.
Contenido
• Las 10 decisiones estratégicas. Visión general
Las 10 Decisiones Estratégicas en Administración de Operaciones
1. Diseño de Bienes y Servicios
2. Administración de calidad
3. Estrategia del Proceso
4. Estrategias de Localización
5. Estrategia de Distribución de las Instalaciones
6. Recursos Humanos
7. Administración de la Cadena de Suministros
8. Administración de Inventarios
9. Programación
10. Mantenimiento
1. Diseño de Bienes y Servicios
Diseño de Productos

Planeación Desarrollo del Diseño al nivel Diseño de Pruebas y Producción

•Estrategia Concepto de Sistema Detalles Afinación •Arranque
•Tecnología •Investigación de •Precio de venta •Plan de marketing •Marcha blanca •Distribución
•Autorizaciones mercado •Costos •Diseñar todo el •Calibraciones y •Ejecución de plan de
•Prototipos •Fabricar o tercerizar proceso productivo permisos marketing
•Factibilidad y de suministro •Capacitaciones
1. Diseño de Bienes y Servicios
Diseño de Servicios

Criterios para diseñar servicios:

Similitud con los servicios actuales
Similitud con los procesos actuales
Justificación financiera

Complejidad del diseño:

Menor complejidad
Sin modificaciones
Mayor complejidad
2. Administración de calidad
Dimensiones de calidad

Atención a Calidad Características

Desempeño Durabilidad Estética
servicios Percibida Adicionales

Vida útil y
Características Facilidad de Características Detalles
probabilidad Reputación
principales reparación Sensoriales adicionales
de fallas
2. Administración de calidad
Costos de Calidad

Costos de Costos de Costos de Costos de

Evaluación Prevención Falla Interna Falla Externa

Capacitaciones,
Ocurren durante Reparaciones, Devoluciones,
evaluaciones,
el proceso desperdicios, quejas, excesos de
rediseños,
productivo retrabajos garantías
inspecciones
3. Estrategia del Proceso
Estrategia Estrategia de Estrategia
Orientada al Enfoque Orientada al
Proceso Repetitivo Producto

Ventajas Ventajas Ventajas

•Flexibilidad en los Procesos •Proceso no tan flexible •Personal no especializado
•Equipos de propósito general •Bienes no personalizados •Controles mas fáciles
•Baja inversión inicial •Fácil aprendizaje •Alta utilización de equipos

Desventajas Desventajas Desventajas

•Personal muy entrenado •Genera muchos desperdicios •No hay flexibilidad
•Control mas complejo •Altos inventarios de materiales •Costos elevados por paradas de
•Baja utilización de equipos •Difícil planeamiento línea
•Alta inversión inicial
3. Estrategia del Proceso
Estrategia Orientada al Proceso Estrategia de Enfoque Repetitivo Estrategia Orientada al Producto
Bajo volumen Mediano volumen Alto volumen
Alta variedad Producto estándar Producto estándar
Equipos estándar Equipo especial, línea de ensamble Equipos personalizados
Personal muy capacitado Personal capacitado por áreas Personal poco capacitado
Alto inventario Inventario Just in Time Bajo inventario
Make to Order Make to Stock, Pronósticos Make to Stock, Pronósticos

Herramientas
Diagramas de Flujo
Grafica de función de tiempo
Grafica de flujo de valor
Diagrama de proceso
4. Estrategias de Localización
Factores que afectan la decision de Localización.
Cercanía a la materia prima
Cercanía al mercado
Disponibilidad de mano de obra
Disponibilidad de suministros y comunicaciones
Apoyo financiero
Soporte legal
Política y medio ambiente
5. Estrategia de Distribución de las Instalaciones
Desarrollar una distribución efectiva y eficiente para cumplir los requerimientos de la empresa.
Hay 3 tipos básicos de formato:

• Volumen de producción bajo

Taller de Trabajo • Gran variedad de productos
• Personal muy capacitado

Línea de • Volumen de producción alto

• Productos estandarizados
Ensamble • Flujo continuo

Distribución por • El bien esta fijo en una locación

• Los materiales, suministros y personal van a la locación
Proyecto • Hay subdistribuciones de instalación internas
6. Recursos Humanos
El objetivo de la estrategia de recursos humanos es administrar la mano de obra y diseñar los trabajos con el
propósito emplear a las personas de la manera mas eficaz y eficiente posible.

Los principios para desarrollar esta estrategia son:

• Planeación de la mano de obra

• Diseño del trabajo
• Estándares de mano de obra

No es posible cumplir con todos los principios, pero debe de existir balance para generar rentabilidad.
6. Recursos Humanos
Planeación de la Mano de
Obra
• Políticas de estabilidad
laboral.
• Planeación siguiendo a la
demanda, con costes
contratación y despido.
• Conservar personal fijo, con
costes altos en planilla.
• Flexibilidad de horarios o
part-time.
Diseño del Trabajo
• Diseñar todas las tareas que
se realizaran.
• Capacitaciones, estructuras
de trabajo, gestión de
grupos de trabajo.
• Diseño de jerarquías
Estándares de Trabajo
• Mapeo de todas las
actividades que debe
realizar cada trabajador.
• Imprescindible para poder
planear el trabajo.
• Se establece con estudios
de tiempo, usando datos
históricos o revisando
información industrial.
7. Administración de la Cadena de Suministros
Construir una cadena de suministro de recursos que ayude a la empresa a reducir los costos de producción.
Las estrategias para desarrollar con los proveedores son:

Trabajar con muchos • Desarrollar competencia entre proveedores

• Lograr reducciones en costos
proveedores • Se trabajan con suministros de fácil reemplazo

Trabajar con pocos • Desarrollo de relaciones de largo plazo con proveedores

• Proveedores se adaptan a los continuos cambios
proveedores • Se negocian recursos muy personalizados

• La propia empresa se encarga de la recolección de los recursos

Integración Vertical • Costos fijos son muy elevados
• Se garantiza el suministro adecuado
7. Administración de la Cadena de Suministros
Pasos para desarrollar trabajo con proveedores:

• Sondeo de proveedores
Evaluación del • Ponderaciones en la evaluación
proveedor • Selección de los mejores

Desarrollo del • Integración del proveedor

proveedor • Capacitaciones y transferencia de información

• Desarrollo de relaciones a largo plazo

Negociaciones
• Aseguramiento de calidad, costos y entrega
8. Administración de Inventarios
Encontrar equilibrio entre los costos por almacenamiento y ser rentables como empresa

Clasificación de inventarios: Costos:

Materias primas Costos de mantener
Productos en proceso Costos de ordenar
Productos terminados Costos de carecer
Repuestos y suministros

Políticas de inventarios:
Análisis ABC
Cantidad económica de pedido (EOQ en ingles)
9. Programación
Conjunto de herramientas que ayudan a organizar la producción requerida y asignar los recursos que tiene
una organización de la manera mas eficiente, con el objetivo de apoyar la estrategia de operaciones.

Los principios de la programación son:

• Cumplir con los plazos

• Minimizar el tiempo de demora
• Minimizar tiempos y costos de preparación
• Minimizar los inventarios
• Maximizar la productividad de maquinas y trabajadores

No es posible cumplir con todos los principios, pero debe de existir balance para generar rentabilidad.
9. Programación
10. Mantenimiento
Conjunto de procesos que se encargan del mantenimiento de los equipos y maquinarias dentro de una
organización.

Los principios de la gestión de mantenimiento son:

• Preservar el activo fijo productivo

• Eliminar las mermas
• Eliminar los daños derivados del mal funcionamiento
• Eliminar los costos por averías
• Reducir los costos por inventarios
• Reducir los costos por servicios de terceros
• Reducir los costos de energía por perdida en el uso.
10. Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento:
Mantenimiento Preventivo
• Revisión detallada y
programada a los equipos.
• Pequeñas reparaciones
que impliquen poco
tiempo y materiales.
• El objetivo es continuar el
correcto funcionamiento
y evitar averías costosas.
Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Correctivo
• Pronostico de las averías • Reparación de los equipos
basados en datos una vez ocurrida una
recopilados de los avería.
equipos. • Las reparaciones
• Las reparaciones dependen de la gravedad
dependen del trabajo de la falla.
programado. • El objetivo es reparar la
• El objetivo es evitar las maquina lo mas rápido
averías antes que ocurran. posible.
Conclusiones
• Las 10 decisiones estratégicas hacen referencia a todas aquellas
decisiones que afectan a la planificación, organización, dirección y
control de la producción de bienes y servicios.
• La responsabilidad final de estas decisiones recae en el área de
operaciones.
• La finalidad de la gestión de operaciones es mejorar la calidad,
aumentar la productividad, y mejorar los costos.
• Lograr una ventaja competitivas en operaciones es su meta.
 Gracias
Docente:
MANUEL ROJAS CORONADO