GESTION MANTENIMIENTO

Lean Maintenance
(Como aplicarlo en nuestras organizaciones)

Ing. Eduardo Daz Rodrguez. MBA

 Antecedentes
+Termino Lean,
Termino

que

literalmente
esbeltez,

significa
adelgazamiento.
Esbeltez, adelgazamiento es
sinnimo
de
salud,
de
movilidad, rapidez, eficiencia,
productividad.

 Antecedentes
+Lean Manufacturing,
Serie

de metodologas de manufactura que se

basan en maximizar lo que nos da valor y reducir o
minimizar lo que nos genera desperdicio en los
procesos de manufactura.

 Por que se aplica el Lean Manufacturing?

+Competitividad
+Globalizacin

 Formula Bsica del Calculo de Precio de

Venta

+Formula de calcular precio de venta

Precio

de venta = Costo de producir + Ganancia

+Formula del calculo moderna o actual

Ganancia

= Precio de Venta Costo de producir

Si el precio de venta es definido por la demanda de los

clientes o por la competitividad, entonces la nica forma
de obtener mejores ganancias es trabajando en la
reduccin de costos de produccin.

 Objetivos Fundamentales del Lean Mfg.

+Incremento de actividades que generan valor.

+Reduccin de fuentes de desperdicio.

 Tcnicas Usadas en Lean Manufacturing

+ Trabajo estandarizado
+ Distribucin de planta.
+ Optimizacin de lotes de produccin
+ Desarrollo de la fuerza laboral
+ Quality @ Source (Calidad en el sitio)
+ POUS (Almacenamiento en el punto de uso)
+ Cambios o set up rpidos
+ Control visual
+ Pull Kanban
+ Celdas o clulas de manufactura
+ 5S
+ TPM (Mantenimiento Total Productivo)

 Que aspectos se toman de Lean Mfg en

Lean Maintenance?
+Los objetivos:
Reduccin

de fuentes de desperdicio.
Incremento de actividades que generan VALOR.

 Generan VALOR los departamentos de

Mantenimiento?

+Son generadores de gastos?

+Crean utilidades a las empresas?

 Reconocimiento de las fuentes de

desperdicios. Analogias.

LEAN
MANUFACTURING

LEAN
MAINTENANCE

Lean Manufacturing

ESPERAR

SUB
UTILIZAC
ION M.O

EXC.
INVENTARIOS
TRANSPO
RTAR

MALAS
EJECUCIONES

MOV.EXCESI
VOS

SOL.
TEMPORA
LES

LA MAQUINARIA
DEL
DESPERDICIO

ACT. NO VALOR

 Causas de desperdicio
1. Esperar.

Materiales, informacin, equipo, herramientas,

repuestos.
Regularmente la fuente de desperdicio de esperar
viene de la mano de una deficiente planificacin
de lo que se va a hacer.
Sean rutinas de mantenimiento.
Proyectos
Los problemas de comunicacin ya sean por
medios inadecuados o mala comunicacin,
provocan la necesidad de esperar en la toma de
decisiones.
Criterios de priorizacin son otro elemento que
afecta el esperar en las organizaciones.

 Causas de desperdicio
2. Transportar.

Los materiales, herramientas, repuestos, recursos

humanos deben hacer el menor recorrido al sitio
donde se ocupan.
Las condiciones energticas nos obligan a realizar
este ejercicio.

Costo del Repuesto = Valor de mercado + Kilometraje

 Causas de desperdicio
3. Procesos que no agregan valor:
a. Hacer retrabajos.
Causas
Mala definicin de medidas.
Problemas de comunicacin.
Falta de claridad en las instrucciones.

 Causas de desperdicio
3. Procesos que no agregan valor:
b. Depurar.
Causas.
No utilizacin de la herramienta adecuada.
No usar productos de mltiple propsito.

 Causas de desperdicio
3. Procesos que no agregan valor:
c. Inspeccionar
Debe ser una relacion inversa a la experiencia
del personal.

Causas de desperdicio
4. Exceso de inventarios de repuestos y materiales:

Genera disminucin del flujo econmico, lo mismo que

espacio de bodegas.
Exige una cantidad de trabajo administrativo en el personal
para activos que no le generan ningn valor a la
organizacin.
Causas.

Mala seleccin de criterios de adquisicin de repuestos.

Proyectos mal definidos.

Modificaciones en equipos y maquinarias.

Deficientes planes de prevencin o prediccin.

Causas de desperdicio
5. Ejecucin de malas operaciones de mantenimiento,
que generan perdidas por:
a.

b.
c.
d.

Materiales y repuestos consumidos.

Mano de obra utilizada para hacer una mala operacin.
Mano de obra utilizada para corregir el problema.
Tiempo invertido para determinar por que se hizo mal la
operacin.

Causas de desperdicio
6. Soluciones Temporales.

No trabajar en determinar las causa raiz de los problemas.

Las soluciones temoorales son temporales.
Si se dejan a largo plazo generan perdidas o son mas
costosas.
Promueven el desorden dentro de las plantas.
Ademas promueven la falta de estandarizacion.

Causas de desperdicio
7. Exceso de Movimientos dentro de los talleres, que
pueden ser causados por :

Deficiente orden y limpieza dentro del taller.

Rutinas de mantenimiento no estandar o documentadas.
Deficiente flujo de proceso.
Deficiente distribucin del taller.
Creacin de islitas o feudos dentro del taller.

Causas de desperdicio
8.

Sub utilizacin del personal: puede ser

Deficiente cultura organizacional
Deficientes practicas de reclutamiento
Alta rotacin del personal.

Problemas de motivacin.
Problemas de liderazgo.

 Tcnicas a aplicar.
+Distribucin de los talleres con respecto a la
planta y con respecto a su funcionabilidad.
+Auditorias de la gestin de mantenimiento.
+Manejo de inventarios.
+Sistema de capacitacin y entrenamientos.
+Estandarizacin de la labores de
mantenimiento.
+SEP
+Administracin por indicadores relacionadas
financieramente.

Distribucin y Ordenamiento
de Talleres

 Distribucin de los talleres con respecto a la

planta y con respecto a su funcionabilidad.

Los talleres deben estar donde son mas tiles para la

organizacin. No donde menos estorban.
Los talleres deben tener una distribucin adecuada,
que los haga mas productivos igual que una planta
productiva.
El orden y la limpieza deben ser pilares fundamentales
en los talleres y ser parte de la calidad de servicios
que se ofrecen.

 Distribucin de los talleres con respecto a la

planta y con respecto a su funcionabilidad.

Adems de una distribucin adecuada, se
debe tener un sistema de orden y limpieza
adecuado.
Una herramienta util son las 5Ss.

 Distribucin de los talleres con respecto a la

planta y con respecto a su funcionabilidad.
Teora de las 5Ss.

Implementacin de las 5Ss

Que es?
Es un programa de participacin para
pequeos grupos de trabajo.
Es una va muy efectiva para mejorar la
productividad y el ambiente de trabajo

Objetivos:
+ Crear un cambio de hbitos en los trabajadores, en
cuanto al orden e higiene en el trabajo.
+ Generar un bienestar personal del trabajador
+ Establecer autodisciplina en cuanto al mejoramiento
constante de las tareas y operaciones.

Ciclo de 5S`s.

Seiketsu

Seiri

Shitsuke

Seiton

Etapas para 5S`s:

Seiso

1 Seiri..Desechar.
2 SeitonOrdenar.
3 Seiso..Limpiar.
4 Seiketsu.Estandar de limp.
5 Shitsuke.Autodisciplina

Auditorias de Gestin de
Mantenimiento

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Objetivos.
+Sealar y determinar si las diferentes
condiciones que encierran la gestin de
mantenimiento se encuentran en el nivel
adecuado a las necesidades de la organizacin.
+Establecer las condiciones necesarias para
convertir su gestion de mantenimiento en un
generador de utilidades en vez de un
generador de gastos.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Que es Gestin de Mantenimiento

+Que no es Gestin de Mantenimiento?
Gestin

de Mantenimiento no es reparar las cosas

cuando se daan.
No es hacer el trabajo incorrecto aunque sea de
manera eficiente.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Que es Gestin de Mantenimiento

+Son una serie de diligencias o labores tcnicoadministrativa que tienen como objetivo el
preservar el correcto funcionamiento de los
activos de la organizacin desde su concepcin
o diseo, con un balance adecuado entre
costos y calidad.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Que es Gestin de Mantenimiento

+Adems
de
abarcar
las
condiciones
propiamente
de
mantenibilidad,
esta
directamente relacionada con:
Manejo

del recurso humano.

Costos
Calidad
RSE
Ahorros

energticos
Innovacin y tecnologa.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Beneficios
+ Define objetivamente cual es la capacidad productiva
del departamento, dejando de lado los aspectos
subjetivos.
+ Diagnostica realmente cual o cuales de los diferentes
componentes del departamento son los que necesitan
una mayor intervencin, de tal manera que puedan
lograr un equilibrio con el resto.
+ Establece una serie de mejoras que bien acatadas
garantizan crecimientos sustanciales en el desempeo
del departamento, convirtindolo en un generador de
utilidades.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Beneficios
+ Alinea el departamento con las exigencias de sus
clientes.
+ Establece condiciones para poder tener indicadores de
gestin.
+ Reconoce si el departamento est preparado para
actividades de mejora continua, y en caso que no est
preparado para tal, establece los pasos a seguir para
lograrlo.
+ Potencia el departamento a una visin moderna del
mantenimiento, generador de utilidades en vez de ser
un generador de gastos.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Estructura del Departamento

Actividades de
Mantenimiento
Revisin de
Infraestructuras y Talleres
Anlisis del Perfil Tcnico
del Personal

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Estructura del Departamento.

+Establecer si la forma como esta definido la
estructura organizacional del departamento es
la mas adecuada para obtener resultados
eficiencientes y productivos.

Actividades de Mantenimiento.
+Estudiar si las actividades de mantenimiento
son las mas adecuadas segn las exigencias,
niveles de calidad y confiabilidad operativa
deseada por la organizacin.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Revisin de Talleres e Infraestructuras.

+ Establecer si la infraestructura, los talleres y sitios de
reparaciones, asi como herramientas son los
adecuados en cantidad y calidad para brindar un
servicio de mantenimiento acorde a las necesidades de
la organizacin.

Anlisis del Perfil Tcnico del Personal.

+ Es necesario revisar las competencias y habilidades
personal que componen el departamento, de
manera que se pueda determinar si cuenta con
conocimientos adecuados para llevar a cabo
actividades de mantenimiento adecuadas.

del
tal
los
las

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+La informacin para generar la auditoria se
obtiene de dos elementos fundamentalmente:
Informacin

a lo interno del departamento.

Informacin suministrada por los clientes externos e
internos.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+A su vez, tanto a lo externo como interno, el
medio para obtener la informacin pueden ser:
Aplicacin

de cuestionarios previamente definidos.

Las preguntas deben presentar las siguientes

caractersticas:
Estar vinculadas a los 4 pilares de la auditoria.
Ser capaz de evaluar puntualmente las subdivisiones
de los pilares.
Observacin

de campo.

Su objetivo es recabar evidencias de la informacin

obtenida a travs de los cuestionarios.

+Los valores de las respuestas se tabula

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+Toda respuestas debe ser ponderada, con una
mtrica previamente definida.
Satisfactorio.10

puntos
Adecuado .8 puntos.
Bueno. 6 puntos.
Regular . 4 puntos
Muy poco.. 2 puntos.
Nada 0 puntos.

+Siempre es controversial la apreciacin que

puede tenerse para cada escala. Es importante
que se haga por conceso y con anterioridad.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+Las ponderaciones deben ser tabuladas de tal
manera que le permita hacer un grafico de
radar.
El

grafico de radar se har con las subdivisiones de

cada pilar.
Igualmente nos permitir saber el valor general de
cada pilar.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Metodologa.
+El grafico de radar nos permite saber el valor
de cada subdivisin de tal manera que al final
sepamos cual de todos los elementos del pilar
es el que nos esta fallando.
+Es beneficioso realizar el radar para los dos
escenario (interno y externo). Y luego se
obtiene un valor promedio.
+Al final nos permite conocer cual es la brecha
que existe desde nuestra condicin inicial y la
condicin que desea la organizacin para su
gestin de mantenimiento.

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Estructura
Organizativa

Actividades de
Mantenimiento

Infraestructura.

Perfiles
Tecnicos

Organizacion

Ordenes de
Trabajos

Herramientas.

Directores

Planeacion

Evaluacin del
trabajo

Equipos.

Gerencia

Control

Actividades
Preventivas

Repuestos

Jefaturas

Seguimiento

Ingeniera de
Mantenimiento

Suministros.

Supervisores

Motivacin

Manejo de la
Informacin

Talleres.

Tecnicos

Disciplina

Administrativos

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Radar definido por Clientes
Disciplina

Organizacin
10

Motivacion

Planeacion
Control

6
Repuestos y Suministros

Seguimiento

2
Herramientas y Equipos

Capac de la Direccion
0

Manejo de la Info

Ingenieria de Manto
Actividades Preventivas
Evaluacion del Trabajo

Capac de Coordinad

Capac de Supervisores
Capac de Tecnicos
Ordenes de Trabajo

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Radar definido Internamente
Organizacin
Disciplina 10
Planeacion
Motivacion

Control

6
Repuestos y Suministros
Herramientas y Equipos

Manejo de la Info
Ingenieria de Manto
Actividades Preventivas
Evaluacion del Trabajo

4
2
0

Seguimiento
Capac de la Direccion

Capac de Coordinad
Capac de Supervisores
Capac de Tecnicos
Ordenes de Trabajo

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Radar Promedio
Organizacin
8
Disciplina
Planeacion
Motivacion
Repuestos y

6
4

Control
Seguimiento

2
Herramientas y
Manejo de la Info
Ingenieria de Manto
Actividades
Evaluacion del Trabajo

Capac de la Direccion
Capac de Coordinad
Capac de Supervisores
Capac de Tecnicos
Ordenes de Trabajo

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Valores agrupados por variables
12
10
8
6

Valor

Meta

Actividades Infraestruct
de Mto
ura

Estructura

Perfil

Otros

Valor

5,75

6,5

3,6

Meta

10

10

10

10

10

Auditorias de Gestin de Mantenimiento

Pilar

Parametros

Estructura
Organizacin
Estructura
Planeacion
Estructura
Control
Estructura
Seguimiento
Perfil
Capac de la Direccion
Perfil
Capac de Coordinad
Perfil
Capac de Supervisores
Perfil
Capac de Tecnicos
actividades Ordenes de Trabajo
actividades Evaluacion del Trabajo
actividades Actividades Preventivas
actividades Ingenieria de Manto
actividades Manejo de la Info
InfraestructuraHerramientas y Equipos
InfraestructuraRepuestos y Suministros
Estructura
Motivacion
Estructura
Disciplina
Promedio

Interna
8
8
6
4
8
4
6
8
4
4
2
2
4
8
6
4
2
5,18

Cliente
6
6
4
4
8
4
6
8
6
4
2
2
6
8
2
4
2
4,82

Promedio
7
7
5
4
8
4
6
8
5
4
2
2
5
8
4
4
2
5

Manejo de Inventarios

 Manejo de inventarios.
+ Tiene que estar basado en las clases de actividades de
mantenimiento que desarrollamos.
+ Tcnicamente se impone una revisin peridica de
mximos, mnimos y puntos de reorden.

 Manejo de inventarios.
+ Igualmente es necesario eliminar los repuestos
obsoletos y hacer un anlisis sobre los artculos
inmovilizados.
+ Constantemente hacer un anlisis financiero de la
cantidad de dinero sometida en repuestos vrs la
efectividad del mantenimiento que aplicamos.
+ Dependiendo del tamao de la organizacin es
necesario contar con un sistema computarizado de
administracin de la bodega de repuestos y
materiales.

Capacitacin y Entrenamientos

 Sistema de capacitacin y entrenamientos.

+ Toda organizacin de mantenimiento debe mantener
una estrategia de capacitacin del recurso humano de
manera constante.
+ Desde el momento que el personal es contratado debe
haber una induccin realizada propiamente por el
departamento.

 Sistema de capacitacin y entrenamientos.

+ Se deben dar condiciones para lograr los
entrenamientos cruzados con lo que tendramos
mayor versatilidad del recurso para mltiples tareas
adems de incentivar el desarrollo del personal.
+ Un buen sistema de capacitacin en la labores de
mantenimiento evita reprocesos.
+ Genera motivacin y crea desarrollo individual.

Estandarizacin de Labores de
Mantenimiento

 Estandarizacin

mantenimiento.

de

la

labores

de

+Ligado a la capacitacin debe estar la

estandarizacin y documentacin de las tareas
de mantenimiento.
+Es parte de las sistemas modernos de
normalizacin.

 Estandarizacin

mantenimiento.

de

la

labores

de

+Beneficios:
Evita

reproceso.
Es efectiva para la toma de decisiones o la
resolucin sistemtica de problemas.
Genera igualdad de productividad indistintamente
del personal o turno de trabajo.
Nos permite establecer una mtrica de indicadores.

Solucin Estructurada de
Problemas

SEP (Solucin Estructurada de Problemas).

Por que es

importante?
+ Todos tendramos un
mtodo nico de
utilizacin
(estandarizacin)
+ Usar un vocabulario
comn para la solucin
de los problemas.

64

SEP (Solucin Estructurada de Problemas).

Por que es importante?

+ Tener un checklist para cubrir todos los pasos del
proceso.
+ Ser consistentes.
+ Tener un mecanismo que sea medible y repetible.
+ Genera desarrollo personal.

65

SEP (Solucin Estructurada de Problemas).

1.
2.

Definir el Problema
Documentar la condicin actual.

3.

5.
6.
7.

compilar

los

datos

Identificar causas

4.

Organizar y
existentes.

Identificar causa raz.

Desarrollo de soluciones.
Implementacin de soluciones
Estandarizacin de las soluciones.
Revisin de todo el proceso
66

actuales

Defina el
Problema

Documente
Situacin
Actual

Revise todo
el Proceso

Estandarice
la Solucin

SEP
Implemente
la Solucin

Desarrolle la
Solucin
67

Identifique
las Causas

Administracin por
Indicadores

 Establecer una mtrica financiera a las actividades del

departamento.

+ Los departamentos de mantenimiento no deben ser vistos como

un generador de gastos.
+ Deber ser vistos como un departamento que genera utilidades a
la empresa.

 Establecer una mtrica financiera a las actividades del

departamento.

+ Toda su gestin debe estar basada en establecer un nivel de

confiabilidad operativa de los equipos respaldado con un
permanente estrategia de ahorro de costos.
+ La situacin energtica es una fuente muy interesante para
establecer planes liderados por el departamento de
mantenimiento para la generacin de ahorro significativos para la
organizacin.
+ El correcto manejo de los presupuestos son fundamentales para
tener la cultura financiera necesaria dentro de los departamentos
de mantenimiento.

 TPM y 5Ss, sern necesarias para lograr un Lean Maintenace.

Si pero no podemos verlo como lo nico que debemos hacer.

La preparacin de las organizaciones para este par de
herramientas requiere que se haga o se tengan muchas de las
cosas que ya hemos indicado ac.

Distribucion de
Talleres

Esperar
Transportar

Auditorias de
Gestion de Mto.

Act. de No valor
Malas ejecuciones

Manejo de
Inventarios

Excesivos Inventarios

Sist. De Capacitacion
y Entrenamiento

Malas Ejecuciones
Sub utlizacion de MOD

Estandarizacion de
tareas

Malas ejecuciones
Soluciones temporales

SEP

Soluciones temporales
Malas ejecuciones

Metricas Financieras

Excesivos Inventarios

PREGUNTAS
MUCHAS GRACIAS!