Nombre estudiante:

Asignatura: Carrera:
Profesor: Fecha:

Gestión de Cadena de Suministro

(ADA6231)

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 Realizando cálculos logísticos

En esta actividad individual tendrás que analizar los casos propuestos y realizar distintos
cálculos asociados tanto a la gestión logística como al uso de indicadores que permitan
determinar el nivel de cumplimiento en las unidades entregadas. Junto con lo anterior, se
tendrán que determinar sus costos asociados por el no cumplimento de unidades solicitadas y
la respectiva meta trazada por la empresa para un correcto seguimiento a las actividades
logísticas en los procesos de mejora continua.

Se debe utilizar este mismo formato de respuesta para desarrollar la actividad.

Instrucciones específicas:

1. Lean atentamente las dos situaciones presentadas a continuación y responde cada una de
las preguntas asociadas a cada una.
2. El desarrollo de esta actividad debe incorporar todos los procedimientos y cálculos
solicitados, ya sea mediante fotos, escáner u otra herramienta digital que permita este
registro.
3. Recuerda aplicar todos los aprendizajes adquiridos sobre el cálculo de operaciones básicas
de almacenamiento. En caso de ser necesario, revisa nuevamente los recursos de
aprendizaje de las semanas anteriores.

Caso 1:
Raquel y Pedro tienen una empresa que comercializa artículos de oficina que cuenta con una
bodega de 140 metros de largo x 40 metros de ancho. Actualmente deben almacenar 4.500
pallet idénticos de 1.000 x 1.200 MM; por lo que deben calcular el espacio (volumen) necesario
para almacenarlos en estantería convencional, considerando un espacio para dos pallets por
posición de acuerdo con lo siguiente:

Estanterías convencionales: tienen capacidad para 30 pallet en cada una de sus alturas y un
ancho de 1,2 metros. Considera 3 metros de holgura para posicionar los pallets.
Debes dejar una separación de 100 mm entre pallet y larguero. Las dimensiones del pallet son
1.200mm largo, 1.000mm ancho, 1.000mm alto, considerando pallet.

- Además, es importante destacar que el sistema de manipulación actual es de apilador.

Puede levantar hasta 3,6 metros de altura y necesita un ancho de pasillo de 2,8 metros para
maniobrar. Esta mercadería no requiere picking, por lo que la totalidad de los espacios
disponibles será para almacenaje de pallet completos.

A partir de la información proporcionada, debes realizar lo siguiente:

 a) Determinar el espacio necesario (volumen) para almacenar los 4.500 pallets.
b) Determinar el KPI Capacidad Utilizada del Almacén. Para esto, considera:
Espacio Utilizado
Capacidad Utilizada ¿ ∗¿ 100
Espacio Total

c) Determinar cuántos pallets se deben almacenar si se proyecta un crecimiento de un

10,5% en las ventas del próximo año y el nuevo KPI Capacidad Utilizada del Almacén.
Para esto, utiliza la fórmula mencionada anteriormente.
d) Redactar y argumentar dos recomendaciones sobre la capacidad de
almacenamiento actual y futura según los resultados de estos cálculos.

Caso 2

Luk Ltda. es una empresa que ofrece un servicio de distribución de carga de forma segura y
confiable con medidas de trazabilidad de sus unidades de carga, así como el control permanente
de sus procesos de última milla completando un marco regulador y de constante mejora continua
para un nivel de satisfacción completa del cliente. Los indicadores juegan un rol fundamental para
el control de las unidades de carga entregadas en los tiempos y cantidades ordenadas por
nuestros clientes.

Problema:
Las operaciones de entrega de transporte han tenido una serie de problemas debido a los
tiempos de desplazamiento, robos y documentación errónea. Sin embargo, como primera
medida de mejora se te pide, como asesor/a externo/a, un análisis de indicadores para el
estudio de las entregas completas hacia sus clientes.
Los datos recopilados por el departamento de administración están basados en una ventana
de tiempo de 12 meses, sobre los cuales se dan a conocer las unidades solicitadas y
entregadas en la siguiente tabla y antecedentes generales:
 El costo de la unidad no entregada se valoriza en $6.500
 La empresa se fija una meta del 98,5%
 El presupuesto total para enfrentar las unidades no entregadas es de $8.500.000
 Valor UF = $29.600

Meses Unidades solicitadas Unidades entregadas

1 2.472 2.300
2 8.272 8.200
3 6.353 6.250
 4 9.181 9.000
5 6.265 6.110
6 2.222 2.172
7 4.444 4.444
8 6.522 6.435
9 9.885 9.762
10 5.262 5.142
11 2.663 2.563
12 4.111 4.111

De acuerdo con lo descrito en el caso 2 se pide:

a) Calcular Kpi mensual y general de la empresa y, a partir de este resultado, explicar si
se logra, o no, la meta del 98,5%. En casa de que no se logre la meta, redacta una
sugerencia.
b) Determinar el costo mensual y total de las unidades no entregadas en pesos y UF.
c) Señalar si el presupuesto estimado cumplirá satisfacer el costo total. Explicar
brevemente este resultado y redactar una sugerencia en caso de ser necesario.
d) Describir la importancia de los indicadores en la identificación de los problemas de
calidad de un proceso logístico.

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