JUSTO A TIEMPO

Presentado por

BAIRON DAVID ESTRADA SERRATO

Presentado a

ROSALYN DEL PILAR GONZALES PARDO

GESTION DE LA PRODUCCION

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

COORPORACION UNIVERSITARIA DEL META

(UNIMETA)
31/05/2023
 JUSTO A TIEMPO

El libro nos habla sobre la filosofía de producción Just-In-Time y sus beneficios en la reducción de
desperdicios y mejora de la eficiencia en la fabricación. Se destacan los componentes clave de la
filosofía, como el flujo, la calidad y la participación de los empleados, y se mencionan los desafíos
de implementar JIT en la cultura de fabricación occidental. El documento también presenta
ejemplos de cómo las técnicas de JIT pueden aplicarse en diferentes industrias y procesos para
lograr una mayor eficiencia y reducir los desperdicios.

El documento "La filosofía Just-In-Time en la fabricación y la compra" es un análisis detallado de la

filosofía de producción Just-In-Time y sus beneficios en la fabricación y la compra. El JIT es una
filosofía de producción que se originó en Japón como el Sistema de Producción Toyota, pero sus
principios son universales y pueden aplicarse en cualquier ambiente fabril. El JIT se enfoca en la
eliminación de desperdicios en el proceso de producción, desde la compra hasta la distribución, y
busca mejorar la eficiencia y la calidad en la fabricación.

El documento destaca los componentes clave de la filosofía, como el flujo, la calidad y la

participación de los empleados. El flujo se refiere a la eliminación de interrupciones en el proceso
de producción, lo que permite una producción más eficiente y una reducción de los tiempos de
espera. La calidad se enfoca en la eliminación de defectos en el proceso de producción, lo que
mejora la calidad del producto final. La participación de los empleados se refiere a la importancia
de involucrar a los trabajadores en el proceso de producción y fomentar su creatividad e
innovación.

El documento también presenta ejemplos de cómo las técnicas pueden aplicarse en diferentes
industrias y procesos para lograr una mayor eficiencia y reducir los desperdicios. Se destaca la
importancia de la eliminación de desperdicios en la fabricación, ya que esto puede reducir los
costos y mejorar la calidad del producto final. Además, se mencionan los desafíos de implementar
JIT en la cultura de fabricación occidental y se sugiere un enfoque híbrido que combine lo mejor de
las filosofías orientales y occidentales.

El documento trata sobre la filosofía Just-in-Time, que busca reducir o eliminar el inventario en la
producción debido a que este oculta problemas en el proceso de fabricación. Los practicantes de
JAT utilizan la analogía de las rocas y el agua, donde las rocas representan los problemas y el agua
representa el inventario utilizado para protegerse de esos problemas. Sin embargo, el inventario
solo sirve para ocultar problemas y evitar que se resuelvan. El enfoque de JAT requiere flexibilidad
en la fuerza laboral para asignar y reasignar empleados según sea necesario para mantener la
productividad y evitar el inventario.

El objetivo es mantener una fuerza laboral estable mientras se adapta a los cambios en la
demanda del producto. El documento discute la importancia de la flexibilidad, la nivelación de
carga y la mejora continua en el sistema de producción Just-in-Time (JIT). El concepto de
nivelación de carga implica producir artículos con la frecuencia que el cliente demanda, en lugar
de producir grandes lotes y almacenar inventario excesivo. El documento enfatiza la importancia
de equilibrar el proceso de producción para lograr un flujo suave de materiales y productos.

El sistema JIT requiere mejora constante y capacitación para lograr flexibilidad en la fuerza laboral
y reducir el desperdicio. El concepto de ciclo de tiempo en la producción Just-in-Time, implica
ajustar la producción para satisfacer la demanda, en lugar de producir lo más rápido posible y
ajustarse a la demanda después. Esto implica establecer un ritmo de producción basado en la
demanda y ajustar el ritmo de producción en consecuencia. Este enfoque puede conducir a
beneficios como curvas de aprendizaje mejoradas, mayor flexibilidad, inventario reducido,
tiempos de producción más cortos y calidad mejorada. El objetivo es lograr un flujo constante de
producción que coincida con la demanda, en lugar de producir inventario excesivo.

El documento también discute la importancia de reducir el tiempo de preparación en los procesos

de fabricación y cómo se puede lograr a través de la participación y el trabajo en equipo.

La filosofía Just-in-Time que se originó en Japón y se enfoca en la eliminación del inventario en la

producción para evitar ocultar problemas en el proceso de fabricación. El enfoque de JAT requiere
flexibilidad en la fuerza laboral para asignar y reasignar empleados según sea necesario para
mantener la productividad y evitar el inventario. El objetivo es mantener una fuerza laboral
estable mientras se adapta a los cambios en la demanda del producto. El documento discute la
importancia de la flexibilidad, la nivelación de carga y la mejora continua en el sistema de
producción Just-in-Time (JIT). El concepto de nivelación de carga implica producir artículos con la
frecuencia que el cliente demanda, en lugar de producir grandes lotes y almacenar inventario
excesivo. El documento enfatiza la importancia de equilibrar el proceso de producción para lograr
un flujo suave de materiales y productos.

El sistema JIT requiere mejora constante y capacitación para lograr flexibilidad en la fuerza laboral
y reducir el desperdicio. El documento describe técnicas para minimizar el efecto de los
preparativos especiales en la producción, como hacer filmaciones de ensayo y no anunciar cuál es
el alistamiento que se va a filmar. También se discute la importancia de reducir el tiempo de
preparación en los procesos de fabricación y cómo se puede lograr a través de la participación y el
trabajo en equipo de los empleados.

El documento también destaca la importancia de la mejora continua y la participación del personal

en la solución de problemas. Se enfatiza la necesidad de involucrar a expertos de la planta que
tengan la mayor experiencia y conocimiento de los problemas actuales. El autor describe un
proceso de análisis de videocintas para identificar problemas y generar ideas para mejorar el
proceso.

En resumen, el documento se basa en la filosofía Just-in-Time (JAT) y destaca la importancia de la

flexibilidad, la nivelación de carga, la mejora continua y la participación del personal en la solución
de problemas para lograr un flujo suave de materiales y productos.
Just-in-Time (JAT), que busca reducir o eliminar el inventario en la producción para evitar ocultar
problemas en el proceso de fabricación. El enfoque de JAT requiere flexibilidad en la fuerza laboral
para asignar y reasignar empleados según sea necesario para mantener la productividad y evitar el
inventario. El objetivo es mantener una fuerza laboral estable mientras se adapta a los cambios en
la demanda del producto.

El documento discute la importancia de la flexibilidad, la nivelación de carga y la mejora continúa

en el sistema de producción Just-in-Time (JIT). El concepto de nivelación de carga implica producir
artículos con la frecuencia que el cliente demanda, en lugar de producir grandes lotes y almacenar
inventario excesivo. El documento enfatiza la importancia de equilibrar el proceso de producción
para lograr un flujo suave de materiales y productos.

El sistema JIT requiere mejora constante y capacitación para lograr flexibilidad en la fuerza laboral
y reducir el desperdicio. El concepto de ciclo de tiempo en la producción Just-in-Time (JIT) implica
ajustar la producción para satisfacer la demanda, en lugar de producir lo más rápido posible y
ajustarse a la demanda después. Esto implica establecer un ritmo de producción basado en la
demanda y ajustar el ritmo de producción en consecuencia. Este enfoque puede conducir a
beneficios como curvas de aprendizaje mejoradas, mayor flexibilidad, inventario reducido,
tiempos de producción más cortos y calidad mejorada. El objetivo es lograr un flujo constante de
producción que coincida con la demanda, en lugar de producir inventario excesivo.

El documento también discute la importancia de reducir el tiempo de preparación en los procesos

de fabricación y cómo se puede lograr a través de la participación y el trabajo en equipo de los
empleados. El autor enfatiza la necesidad de enfocarse en la organización y la programación en
lugar de soluciones técnicas, y de involucrar a expertos de la planta que tengan la mayor
experiencia y conocimiento de los problemas actuales.

Se enfoca en la implementación de la metodología Just-In-Time en la fabricación y la importancia

de minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas durante la configuración y el uso. El marco
teórico para este documento se basa en la filosofía de producción JIT, que se centra en la
eliminación de desperdicios y la mejora continua de los procesos de fabricación.

La metodología JIT se originó en Japón en la década de 1950 y se popularizó en la década de 1970.

La filosofía JIT se basa en la idea de que la producción debe ser impulsada por la demanda del
cliente y que los productos deben ser fabricados justo a tiempo para su entrega. Esto significa que
la producción se realiza en pequeñas cantidades y se ajusta a la demanda del cliente, lo que
reduce el inventario y los costos asociados.

La implementación de la metodología JIT requiere la eliminación de desperdicios en los procesos

de fabricación. Los desperdicios se definen como cualquier cosa que no agregue valor al producto
final, como el tiempo de espera, la sobreproducción, el transporte innecesario, el procesamiento
excesivo, el inventario excesivo y los defectos. La eliminación de desperdicios se logra mediante la
mejora continua de los procesos de fabricación y la implementación de técnicas como el flujo
continuo, la producción en celdas y la configuración rápida.

El documento se enfoca en la importancia de minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas

durante la configuración y el uso. La configuración rápida se logra mediante la eliminación de
ajustes y la utilización de arreglos de línea y fuerza de trabajo flexibles, como líneas en forma de U
y celdas de múltiples máquinas. La implementación de arreglos de trabajo basados en celdas
permite la realización de operaciones coincidentes, lo que aumenta la eficiencia y la flexibilidad en
la fabricación.

El libro discute la importancia de minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas durante la

configuración y el uso de los principios Just-In-Time (JIT) para optimizar las operaciones. Se sugiere
convertir actividades internas en externas, eliminar ajustes y utilizar arreglos de línea y fuerza de
trabajo flexibles, como líneas en forma de U y celdas de múltiples máquinas. El artículo enfatiza la
importancia de reducir el tiempo de inactividad de las máquinas y aumentar la eficiencia para
mejorar la productividad y la rentabilidad. También se discute la importancia de las operaciones
coincidentes en los procesos de fabricación y los beneficios de utilizar arreglos de trabajo basados
en celdas. El arreglo lineal tradicional de máquinas y trabajadores es menos eficiente y flexible en
comparación con los arreglos basados en celdas, donde los trabajadores pueden realizar múltiples
operaciones dentro de un rango de 360 grados. El artículo también destaca la importancia de
minimizar el tiempo de configuración y el uso de métodos eficientes para ajustar y asegurar las
piezas de la máquina. Se presenta un estudio de caso para ilustrar los beneficios de implementar
arreglos de trabajo basados en celdas. En resumen, el artículo se centra en la importancia de la
eficiencia y la flexibilidad en la fabricación para mejorar la productividad y la rentabilidad.

El documento presenta una discusión sobre la implementación del sistema Justo a Tiempo (JAT) en
la producción de artículos de calidad. El JAT es una filosofía que busca producir la cantidad mínima
posible en el último momento posible, utilizando un mínimo de recursos y eliminando el
desperdicio en el proceso de producción.

El autor destaca la importancia de la calidad en la implementación del JAT, ya que sin ella no es
posible eliminar inventarios. Además, se enfatiza en la necesidad de calidad en la fuente, es decir,
hacer las cosas bien la primera vez, en lugar de depender de la evaluación a posterior. Para
implementar el JAT, se requiere un fuerte liderazgo y una ética en toda la empresa que sea
propicia para la innovación y haga sentir a los empleados que su aporte es importante. También se
necesita trabajo en equipo dentro de los departamentos y cooperación entre ellos.

La preparación para la implementación del JAT es similar a cualquier cambio planeado de gran
escala, ya que se requiere que la gente adopte actitudes y comportamientos diferentes. Es
necesario crear una visión detallada del proceso fabril en un ambiente JAT dentro de 3 a 5 años,
así como una visión del clima organizacional propicio para realizar los cambios necesarios. En
resumen, el documento presenta un marco teórico sobre la implementación del sistema Justo a
Tiempo en la producción de artículos de calidad, destacando la importancia de la calidad en la
fuente, el liderazgo y la ética en la empresa, el trabajo en equipo y la cooperación entre
departamentos, y la preparación adecuada para la implementación del JAT.

El libro discute la importancia del control de calidad en el sistema Justo a Tiempo (JAT) de
producción. Se enfatiza la necesidad de definir especificaciones claras y de involucrar a los
empleados en el proceso de control de calidad. Se discuten diferentes métodos de control de
calidad, incluyendo el control estadístico de procesos, el control del proceso a través de la
resolución de problemas y la autoprotección. El éxito de la implementación del JAT depende de
una visión clara y una estrategia, así como del compromiso de todos los niveles de la organización.
Se deben abordar las preocupaciones de los trabajadores y los gerentes intermedios, y se deben
proporcionar capacitación y apoyo. La empresa también debe tener un sistema coherente y
confiable de medidas y recompensas para fomentar el comportamiento deseado. En general, el
documento destaca la importancia de la calidad en la implementación del JAT y proporciona
recomendaciones para su implementación exitosa.

Habla sobre la implementación de un sistema Just-in-Time en una empresa y el papel que juegan
el equipo de gestión, el comité de dirección y los grupos de trabajo en este proceso. El equipo de
gestión actúa como gerentes de proyecto, el comité de dirección supervisa el progreso y se
comunica con los superiores, y los grupos de trabajo son responsables de resolver problemas
específicos e implementar procedimientos. El éxito del sistema JAT depende de cómo se gestionen
estos grupos y de cómo se comuniquen efectivamente entre sí.

Conclusiones

En conclusión, el documento destaca la importancia de la filosofía JIT en la fabricación y la compra

y cómo puede mejorar la eficiencia y la calidad en la producción. La eliminación de desperdicios es
el componente clave de JIT, y se enfoca en la eliminación de interrupciones y defectos en el
proceso de producción. La participación de los empleados también es importante en la filosofía

El documento también discute la importancia de reducir el tiempo de preparación en los procesos

de fabricación y cómo se puede lograr a través de la participación y el trabajo en equipo de los
empleados. El autor enfatiza la necesidad de involucrar a expertos de la planta que tengan la
mayor experiencia y conocimiento de los problemas actuales y de fomentar la participación del
personal en la solución de problemas. Se discuten técnicas para minimizar el efecto de los
preparativos especiales en la producción, como hacer filmaciones de ensayo y no anunciar cual es
el alistamiento que se va a filmar. También se destaca la importancia de la mejora continua y la
participación del personal en la solución de problemas. En general, el documento presenta una
filosofía de producción que busca mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos de fabricación a
través de la eliminación del inventario y la mejora continua. Se enfatiza la importancia de la
flexibilidad, la nivelación de carga y la participación del personal en la solución de problemas para
lograr un flujo suave de materiales y productos y reducir el desperdicio. El documento proporciona
técnicas y prácticas para implementar la filosofía Just-in-Time (JAT) en la producción y mejorar la
eficiencia y la calidad de los procesos de fabricación.

La importancia de la calidad en la implementación del sistema Justo a Tiempo en la producción. Se

enfatiza la necesidad de definir especificaciones claras y de involucrar a los empleados en el
proceso de control de calidad. Además, se discuten diferentes métodos de control de calidad,
incluyendo el control estadístico de procesos, el control del proceso a través de la resolución de
problemas y la autoprotección. El éxito de la implementación del JAT depende de una visión clara
y una estrategia, así como del compromiso de todos los niveles de la organización. Se deben
abordar las preocupaciones de los trabajadores y los gerentes intermedios, y se deben
proporcionar capacitación y apoyo. La empresa también debe tener un sistema coherente y
confiable de medidas y recompensas para fomentar el comportamiento deseado. En general, el
documento proporciona recomendaciones para la implementación exitosa del JAT y destaca la
importancia de la calidad en la producción.

En conclusión, la implementación de un sistema Just-in-Time en una empresa requiere una gestión

efectiva del equipo de gestión, el comité de dirección y los grupos de trabajo. Cada uno de estos
grupos tiene un papel importante que desempeñar en el proceso, y es crucial que se comuniquen
y trabajen juntos de manera efectiva para garantizar el éxito del sistema JAT. La implementación
exitosa del sistema JAT puede mejorar la eficiencia y la rentabilidad de la empresa al reducir los
costos de inventario y mejorar la calidad del producto.