Qué es Just in Time (JIT o Justo a Tiempo)

por GEO Tutoriales en Gestión de Calidad, Gestión de la Cadena de

Suministro 5 (2016)

La filosofía de manufactura Just in Time (conocido simplemente por su

acrónimo JIT en inglés o en su traducción al español Justo a Tiempo) postula que
se debe producir solo lo que sea necesario, en la cantidad que sea necesaria y en el
momento que sea necesario. Lo anterior establece como un imperativo de cualquier
negocio que aspira ser de Clase Mundial (Word Class) la reducción de capital
inmovilizado con el correspondiente impacto en la eficiencia de los procesos y la
reducción de costos.

Qué hace el Just in Time (JIT)

Just in Time (Justo a Tiempo) se basa sobre 3 pilares u objetivos básicos:
1. Atacar los problemas fundamentales
2. Eliminar despilfarros (desperdicios)
3. Buscar la simplicidad para lograr eficiencia

1. Atacar los Problemas Fundamentales

Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos
sin encubrirlos. El enfoque anterior se puede representar a través de una analogía
denominada “mar de las existencias” que indica básicamente que el nivel de
inventario o existencias suele ocultar problemas en los procesos.
El nivel del mar representa las existencias o inventario y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel
del mar, en otras palabras, reducir el nivel del inventario, descubre rocas, es decir,
problemas.

El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se
resuelvan, sin embargo, se cimientan las bases para poder enfrentar las causas que
lo generan (acá se puede hacer uso de metodologías complementarias de la Gestión
de Calidad como el Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Pareto). De esta
forma se deba atacar las causas de los problemas que causan las ineficiencias y no
sólo concentrarse en los síntomas o efectos.
En palabras del ingeniero japones Taiichi Ohno, precursor de la filosofía Just in
Time (JIT) al interior del sistema de producción del fabricante de automóviles
Toyota.
Si se ha entendido bien lo que es el control de la producción, entonces es innecesario
el control de inventarios.

De esta forma y en consecuencia a lo discutido anteriormente se pueden establecer

diferencias entre el enfoque Tradicional y el enfoque de Just in Time JIT.
Ejemplo:
2. Eliminar Despilfarros (Desperdicios)

El desperdicio (waste en inglés) se refiere a toda inversión de costo, tiempo,

material, mano de obra o recursos aplicada en exceso versus lo
mínimo indispensable para ofrecer un Producto y/o Servicio que exceda
cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.
De esta forma en la manufactura Justo a Tiempo (JIT) el énfasis debe estar en
eliminar todas aquellas actividades que no añaden valor al producto con lo que se
reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación (lead time
logístico) y aumenta el nivel de servicio al cliente (que se puede medir
cuantitativamente a través de indicadores como Instock, Fill-rate, entre otros).
Algunos ejemplos de los tipos de desperdicios más comunes son:

1. Sobreproducción
2. Tiempo de Espera
3. Transporte
4. Inventario
5. Proceso inadecuado (reprocesamiento)
6. Movimientos innecesarios
7. Defectos en Productos

Luego una forma de poder enfrentar los desperdicios es a través de un enfoque

sistémico como el propuesto en JIT que se basa en los siguientes criterios:
• Hacer el producto y/o prestar el servicio bien en la primera oportunidad
• El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol
• Garantizar el buen desempeño del proceso mediante el Control
Estadístico de Procesos (CEP)
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un Proceso
• Reducir stocks (Inventarios) al máximo
De esta forma se pueden establecer metas ambiciosas que sean consistentes con el
objetivo de eliminar los desperdicios. Entre ellas destacan:

• Cero defectos (Seis Sigma)

• Cero Tiempo de Preparación (Setup Time)
• Cero Inventarios
• Cero Manejo de Materiales
• Cero Lead Time (Plazos)
• Tamaño de Lote Unitario (Q* bajos)
• Productos que satisfagan las necesidades (Calidad)

3. Buscar la Simplicidad
Por regla general los enfoques de producción simples están asociados a una gestión
más eficaz. El primer tramo del camino hacia la búsqueda de la simplicidad abarca 2
zonas:

• Flujo de Material
• Control de las Líneas de Flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y

priorizar líneas de flujo más directas, en lo posible unidireccionales. Otra alternativa
es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo
que se facilita la gestión en células de producción (celdas de manufactura).

De forma complementaria la simplicidad del Justo a Tiempo (JIT) también se

aplica al manejo de las líneas de flujo. Un ejemplo de ello es el sistema Kanban, en
el que se arrastra el trabajo (sistema Pull o Jalar que consiste en producir sólo lo
necesario, tomando el material requerido de la operación anterior).
En resumen, el enfoque Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo se basa en el control
físico del material para identificar los desperdicios y forzar su eliminación. JIT es una
filosofía propia de la Ingeniería Industrial que consiste en la reducción de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique sub-
utilización en una Cadena de Suministro desde compras hasta producción.

Requisitos del Just in Time (JIT)

1. Nivelado de la Producción: consiste en adaptar los niveles de producción a los

cambios que se observan en el comportamiento de la demanda. De esta forma se
busca que el Plan Maestro de la Producción sea altamente sensible y adaptable
a la aleatoriedad de la Demanda, disminuyendo al mínimo la producción de
unidades innecesarias.
2. Estandarización de Operaciones: se busca que los niveles de producción sean
equilibrados en todos los procesos utilizando la cantidad mínima de operaciones y
recursos, además de minimizar el trabajo en curso (WIP).

3. Reducción del Tiempo de Fabricación: consiste en implementar un conjunto

de estrategias congruentes que apunten a la reducción de los tiempos requeridos
para fabricar los productos. Destaca la reducción del tiempo de operación en cada
proceso, reducción de los tiempos de transporte y la reducción de los tiempos de
espera o tiempos muertos entre procesos (esto último, por ejemplo, a través
del Balance de una Línea de Ensamble).
4. Reducción del Tiempo de Preparación: usualmente se asume el setup
como irreducible y dado, en efecto en las fórmulas tradicionales de Lote Económico
(EOQ) se observa un trade off entre los costos de emisión de pedidos y los costos
de almacenamiento de inventario. En este sentido la filosofía JIT reconoce la
importancia de reducir el tiempo de emisión o preparación al mínimo posible.
De esta forma bajos setups y lotes pequeños llevan naturalmente a bajos lead
times, 􀂋acortando el horizonte de planificación y el pronóstico es más preciso.
Adicionalmente 􀂋el sistema puede cambiar rápido para atender un cambio en la
demanda, aumentando la flexibilidad del sistema.

5. Distribución en Planta y almacenes, y Polivalencia: se busca privilegiar a

través de la distribución de planta o layout y un esquema de organización del trabajo
colaborativo y polivalente, de modo de aprovechar al máximo la disponibilidad de
tiempo y capacidades de los trabajadores.
Consistente con esta estrategia se puede utilizar el tiempo sobrante (disponible)
para múltiples propósitos con fines productivos entre los que destacan: transferencia
de trabajadores a otras líneas, disminución de horas extraordinarias, reuniones de
círculos de calidad, prácticas en mejora de programación, mantenimiento y
reparación de máquinas, mejora de herramientas e instrumentos, etc.

Cómo implementar Just in Time (JIT) en la Empresa

La adopción del sistema de manufactura Justo a Tiempo o JIT debe nacer como parte
de una Planificación Estratégica, es decir, con una mirada de largo plazo que sea
consistente con la adaptación de los requisitos y principios del JIT, bajo un ambiente
de control y evaluación constante.

En este contexto implementar Just in Time (JIT) requiere:

• Compromiso de la Directiva y Trabajadores

• Disciplina de trabajo
• Redistribución de la planta
• Relación con los proveedores
• Entre otros

En relación con aquellas empresas que se enfrentan por primera vez a la

implementación de un sistema JIT se recomienda la utilización de un proyecto piloto
que cumpla con los siguientes requisitos:
• No debe ser un producto nuevo
 • El proceso debe ser conocido
• No se debe escoger un producto crónico o problemático
• No se debe escoger un producto con atraso para su entrega

De esta forma se pueden acotar los riesgos asociados a una deficiente

implementación.

Finalmente, en relación con la metodología de implementación se identifican 5 fases

secuenciales que dada la evidencia empírica son adecuadas para la ejecución
del JIT:

1. Primera Fase: Educación (clave)

2. Segunda Fase: Distribución y Polivalencia
3. Tercera Fase: Mejoras en los procesos
4. Cuarta Fase: Mejoras en el control
5. Quinta Fase: La ejecución

Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo orienta a los procesos para que éstos
funciones de forma correcta, correctamente la primera vez.