Universidad de los Andes

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería
Laboratorio de Operaciones Unitarias

Lechos empacados
Sarah Bermúdez
Mayled Peñuela
Marielys Sánchez

Resumen

El objetivo principal de este experimento fue analizar el comportamiento de la caída de presión de

fluidos en un lecho empacado con empaques de características conocidas. Para esto, se realizaron
pruebas con diferentes caudales de agua y aire en el lecho empacado y se midió la caída de presión
en el mismo. Los resultados mostraron que la porosidad del lecho y el diámetro de las partículas del
empaque son factores críticos que influyen en la resistencia del fluido y, por lo tanto, en la caída de
presión en los lechos empacados. Se encontró una relación lineal entre la altura del rotámetro y el
caudal de agua o aire suministrado y se observó que la presencia de agua aumenta la resistencia
del flujo de aire, lo que se traduce en una mayor caída de presión. Además, se determinó el punto
de carga y de inundación cuando por el lecho circula a contracorriente agua y aire (liquido-gas).
Los resultados sugieren que la presencia de agua en el lecho empacado aumenta la resistencia del
flujo de aire, lo que se traduce en una mayor caída de presión. También se encontró que la altura
del rotámetro de agua y el flujo de agua son factores importantes que influyen en la caída de
presión del lecho empacado cuando está húmedo. Se concluye que el experimento permitió
obtener información valiosa acerca del comportamiento del lecho empacado y su relación con los
flujos de aire y agua. Los resultados son relevantes para el diseño y la operación óptima de los
lechos empacados en la industria. La relación lineal obtenida entre la altura del rotámetro y el
caudal de agua o aire suministrado es una herramienta confiable para estimar el caudal de aire y
agua en el proceso de calibración del equipo. La porosidad del lecho y el diámetro de las partículas
del empaque son factores críticos que deben ser considerados en el diseño y operación de los
lechos empacados para garantizar una operación eficiente del proceso.
MARCO TEORICO: Fig. 1. Columna empacada vista desde su
parte inferior
Las columnas empacadas (partículas
orgánicas o inorgánicas), son los equipos El líquido que entra en la torre, se reparte
más utilizados cuando el objetivo principal es uniformemente sobre el relleno por efecto
el contacto entre dos fases para propiciar la de la fuerza gravitacional, moja
transferencia de masa. Cuando existe un solo
completamente la superficie del relleno. El
fluido, gas (aire, vapor, fluido súper critico
gas entra en la cámara de distribución
CO2) el proceso puede ser de secado o
extracción En estos procesos hay una situada debajo del relleno y asciende a través
transferencia de sustancias contenidas en el de los intersticios
material sólido hacia el fluido. Si el fluido es
líquido (agua, soluciones acuosas, solventes)
el proceso puede ser de intercambio iónico
(ablandador de agua). En estos procesos hay del relleno circulando en contracorriente con
una transferencia de iones contenidos en el el líquido, como se muestra en la figura 2. El
fluido hacia el material inorgánico. Si existen relleno proporciona una superficie de
dos fluidos los procesos pueden ser de contacto entre el líquido y el gas y favorece
absorción gas-líquido, extracción líquido- el íntimo contacto entre las fases.
líquido (lixiviación), ocurre una transferencia
de un componente específico de un fluido a
otro. Las partículas que forman el empaque
son totalmente inertes y su función es la de Las unidades de absorción y adsorción de
proporcionar una mayor superficie de gases más corrientes son las llamadas torres
contacto entre los fluidos. Pueden estar empacadas. Además en la ingeniería química
construidas de: vidrio, cerámica, plástico o
las torres empacadas son útiles en procesos
metal.
de reactores catalíticos, reactores continuos,
Una columna de este tipo (ver Fig. 1) consta destilación, extracción líquido - líquido,
de una envoltura cilíndrica provista de una extracción gas – líquido, secadores y
entrada en el fondo para el gas con un humidificación, entre las más utilizadas.
distribuidor, una entrada y cámara de
distribución en el tope para el líquido y un
plato de soporte para el material de
empaque, el cual generalmente está
dispuesto en forma aleatoria, sostenidos por
platos, los cuales serán lo suficientemente
perforados para no influir en la velocidad de .
paso de los fluidos.

2. Esquema de un lecho empacado
Se han diseñado numerosos tipos de
empaque de diversas formas y materiales,
buscando siempre aumentar el área de
contacto entre los fluidos. Entre los
principales empaques de tipo vaciado
tenemos los Anillos Raschig, Sillas Berl,
Anillos Pall, Montura Intalox, Tollerette,
Metal/Intalox entre otras.
“Los principios y requerimientos de un
relleno de torre son:
1. Ha de ser químicamente inerte frente a
los fluidos de la torre
2. Ha de ser resistente mecánicamente sin
tener un peso excesivo
3. Ha de tener pasos adecuados para
ambas corrientes sin excesiva retención
de líquido o caída de presión
4. Ha de proporcionar un buen contacto
entre líquido y gas.
5. Ha de tener un coste razonable.” [1]
Cada tipo de material de empaque tiene un
volumen vacío fijo para el paso del líquido,
de manera que al aumentar la velocidad del
líquido, éste llena los espacios vacíos,
reduciendo así el área de sección transversal
disponible para el flujo del gas, para lo cual
se debería cumplir que a mayor porosidad
menor caída de presión. [2]
Figura 3. Caídas de presión para distintos
flujos de líquidos.
Si se obtienen curvas de caídas de presión
versus flujo de gas, para un conjunto de
velocidades de líquido constantes, se puede
observar que siguen un patrón similar, con
pendientes parecidas, siendo mayor la caída
de presión cuando la velocidad del líquido
aumenta, para una misma velocidad del gas.
Sin embargo para cualquier velocidad de
líquido, existe un cambio en la pendiente
que indica una mayor rapidez en el aumento
de la caída de presión al aumentar la
velocidad del gas. El punto donde cambia la
pendiente, recibe el nombre de punto de
carga y no es posible observarlo visualmente
en la columna. [3]
La caída de presión de un gas que fluye hacia
arriba por un empaque, a contracorriente
con el líquido, se debe a que el flujo tiene
que atravesar una serie de aberturas de
tamaños y ubicaciones aleatorias en el lecho,
haciendo que la sección transversal eficaz de
flujo sea menor. Además, una parte de la
energía de la corriente de gas se utiliza para
soportar una cantidad creciente de líquido
en la columna. Si el flujo de líquido se
aumenta, la caída de presión será mayor en
el gas. Para una capacidad de torre dada,
existe un valor límite de flujo de gas, que se
denomina velocidad de inundación, en
donde ocurre la inversión de las fases, es
decir, el gas burbujea a través del líquido. En
esta condición la torre no es estable y puede
hacerse que regrese al funcionamiento
continuo de fase gaseosa reduciendo
simplemente el flujo de gas. La caída de
presión se eleva con rapidez conforme se
produce la inversión de las fases. El
denominado punto de carga se describe
como la velocidad del gas en donde
comienza a variar la caída de presión gradual
que tiene la torre y se observa un burbujeo
del líquido en el tope del lecho,
seguidamente se produce la inundación. El
aumento de caída de presión en el punto de
carga se debe a la acumulación rápida de
líquido en la parte superior del empaque. [4]
La exigencia más difícil de cumplir,
especialmente en equipos grandes, es la de
un buen contacto entre el líquido y el gas. En
el caso ideal, el líquido una vez que se ha
distribuido en la parte superior del relleno,
desciende en forma de delgadas películas
sobre la superficie, sin embargo, en la
práctica las películas tienden a hacerse más
gruesas en unas zonas y más delgadas en
otras, de forma que el líquido tiende a
reunirse formando pequeños canículos que
circulan a través de trayectorias localizadas
en el lecho. Para bajas velocidades de
líquido, una gran parte de la superficie del
empaque puede estar seco o bien, cubierto
de una película estancada de líquido. Este
efecto se conoce con el nombre de
canalización y es la principal causa del mal
funcionamiento de las grandes torres
empacadas.
La operación de torres empacadas no resulta
práctica por encima del punto de carga. Por
seguridad, las torres empacadas están
diseñadas para usar velocidades de gas de
casi 50 a 75% de la velocidad de inundación,
a la velocidad esperada del líquido. Por lo
general, este diseño asegurará una condición
estable de operación en algún punto por
debajo del punto de carga y debe
proporcionar un mojado total de la superficie
de empaque.
OBJETIVOS
Objetivo general
Analizar y estudiar el comportamientode la
caida de presion de fluidos cuando circulan
atraves de un lecho empacado con
empaques de caracteristicas conocidas.
Objetivos específicos :
 Obtener grafica ΔP vs flujo de aire
para diferentes caudales de agua.
 determinar el punto de Carga y de
inundacion, cuando por el lecho
circula a contracorriente agua y aire
(liquido-gas).
METODOLOGIA EXPERIMENTAL Y DATOS
TECNICOS: Datos técnicos

Metodología experimental Tabla 1. Datos técnicos del lecho con

diámetro de empaque pequeño
1. Se calibraron los rotámetros
adjuntos a los flujos de agua y aire. característica   m
La calibración del rotámetro de agua Diámetro de la Torre 0,15
se realizó midiendo, para cada Altura de la Torre 1
lectura reflejada en el rotámetro, el Diámetro del Empaque 0,0071
Diámetro Interno del
caudal obtenido mediante envases Empaque
0,0038
graduados. La calibración del Altura del empaque (m) 0,01
rotámetro de aire se llevó a cabo Porosidad de la Torre (ε) 0,549
utilizando un medidor de orificio. Área Transversal (m2) 0,0177
2. Se abrieron las válvulas necesarias Diámetro del Empaque 0,004249
para trabajar con el lecho empacado
ubicado del lado derecho del Tabla 2. Datos técnicos del lecho con
montaje. diámetro de empaque grande
3. Se hicieron pasar diversos flujos
másicos de aire a través de la Característica  m
Diámetro de la Torre 0,15
columna seca y se midió la diferencia
Altura de la Torre 1
de presión que experimentaba entre Diámetro del Empaque 0,01
la entrada y la salida de la torre Diámetro Interno del
0,0069
empacada. Empaque
4. Se fijó un valor para el caudal de Altura del empaque (m) 0,01
agua y se hicieron pasar diferentes Porosidad de la Torre (ε) 0,653
Área Transversal (m2) 0,0177
flujos másicos de aire, midiendo a su
Diámetro del Empaque 0,004026
vez la variación del nivel de agua en
la rama izquierda del manómetro. Se
repitió el procedimiento descrito
para diferentes caudales de agua.
5. Se cerraron y abrieron las válvulas DIAGRAMA DEL EQUIPO:
necesarias y se repitió el
procedimiento anterior en el lecho
izquierdo.
6. Se obtuvieron las gráficas de caída
de presión vs. flujo de aire para los
diferentes caudales de agua
empleados en ambas torres (lecho 1
y 2).
7. Se determinó el punto de carga y el
punto de inundación para cada
caudal de agua en cada una de las
torres.

Figura 4. Esquema del equipo de lechos
empacados de distintas porosidades
Figura 5. partes internas de cada lecho
Discusión de resultados:
En la calibración del rotámetro de agua se ha
observado un comportamiento
prácticamente lineal, lo que puede
apreciarse en la Figura 6. La ecuación
obtenida mediante la regresión lineal tiene la
forma Q= 15.05h+1.837, donde h representa
la altura del rotámetro de agua y Q el caudal
de agua. Además, el coeficiente de
correlación obtenido es de R2=0.994, lo que
indica que la ecuación obtenida es altamente
confiable para estimar el caudal de agua en
función de la altura del rotámetro.
Caudal vs altura del rotámetro
180,000
160,000 y = 15,05x + 1,837
R² = 0,994
140,000
120,000
100,000
Caudal (ml/s)
Series1
80,000
Lineal (Series1)
60,000
40,000
20,000
0,000
0 2 4 6 8 10 12
Lectura del rotametro
Figura 6. Calibración del rotámetro con el
flujo de agua
Durante la calibración del rotámetro de aire
se ha obtenido una gráfica que muestra
cómo varía el caudal de aire suministrado en
función de la altura del rotámetro. Para
ajustar esta relación se ha utilizado una
ecuación lineal Q=0.004*h+0.003, donde h
representa la altura del rotámetro y Q el
caudal de aire suministrado. El coeficiente de
correlación obtenido en este ajuste lineal es
de R2=0.9979, lo que indica que esta
regresión lineal se ajusta de forma confiable
a los datos experimentales y es útil para
estimar el caudal de aire suministrado al
lecho empacado. En resumen, la relación
lineal obtenida es una herramienta confiable
para estimar el caudal de aire a partir de la
altura del rotámetro en el proceso de
calibración del equipo. resistencia del fluido y, por lo tanto, en la
caída de presión en los lechos empacados.
Caudal vs altura del rotametro
Por lo tanto, estos hallazgos son de gran
0,25 y = 0,004x + 0,003
R² = 0,997 importancia para el diseño y la operación
0,2 óptima de los lechos empacados en la
industria, ya que permiten ajustar
m3/s)

0,15
adecuadamente el caudal de aire y garantizar
Series1
una operación eficiente del proceso.
Caudal(

0,1
Lineal (Series1)
0,05
Log (ΔP) vs Log (Caudal) y = 2,256x - 2,165
R² = 0,997
4 y = 2,493x - 2,505
0 3,5 R² = 0,995
Empaque
0 10 20 30 40 50 60 3 Grande
2,5

Log (ΔP)
Altura del rotametro (cm) 2
Empaque
1,5 pequeño
1
Se realizó un análisis de caída de presión en 0,5
0
función del caudal de aire suministrado en el 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5

lecho seco, tanto para la columna de Log (caudal)

diámetro de empaque pequeño como para la

columna de diámetro de empaque grande. Figura 7. Perfil de caída de presión para ambos
Se graficaron estos perfiles de caída de lechos secos (m3/s) a partir de datos
presión en la Figura 7 y se observó que a experimentales
medida que disminuye el diámetro de las Aunado a esto se realizaron gráficas de la
partículas del empaque, las caídas de presión caída de presión experimental en función del
aumentan. Este comportamiento se debe a número de Reynolds en el lecho seco y se
que la disminución del diámetro de las compararon con las gráficas obtenidas
partículas del empaque reduce la porosidad mediante la ecuación de Ergun. Se encontró
del lecho, aumentando la resistencia del flujo que las curvas obtenidas a partir de los datos
de aire a través del mismo. En otras palabras, experimentales presentan un ajuste
a medida que aumenta el caudal de aire polinómico, mientras que las curvas
suministrado, la fricción del aire que fluye a obtenidas mediante la ecuación de Ergun
través del lecho también aumenta, lo que se tienen un ajuste lineal.
traduce en una mayor caída de presión.
Específicamente, se encontró que la curva de
Además, se realizaron regresiones lineales la columna de empaque con el mayor
para verificar la relación entre el caudal de diámetro de partícula presenta una ecuación
aire y la caída de presión en ambos tipos de polinómica de segundo grado Y=0.003X 2-
columnas. Se encontró que estas relaciones 0.803X+113.9, con un coeficiente de
eran lineales con un R2 de 0,997 y 0,995 para determinación R2=0.997. Mientras que la
la columna de diámetro de empaque columna de empaque con el menor diámetro
pequeño y grande, respectivamente. Estos de partícula tiene una ecuación polinómica
resultados indican que la porosidad del lecho de segundo grado Y=0.018X2-1.663X+107.4,
y el diámetro de las partículas del empaque
son factores críticos que influyen en la
con un coeficiente
R2=0.988.
Por otro lado, las gráficas obtenidas
mediante la ecuación de Ergún tienen un
ajuste lineal, siendo la ecuación de la
columna de empaque de mayor diámetro de
partícula Y=0.053X-3.389, con un coeficiente
de determinación R2=0.987. Mientras que la
columna de empaque de menor diámetro de
partícula presenta una ecuación lineal
Y=0.007X-1.067, con un coeficiente de
determinación R2=0.984.
ΔP vs Reynolds
3000
2500
2000
de determinación
Después de evaluar la caída de presión en el
lecho seco, se suministró agua por la parte
superior del lecho con el diámetro de
partícula mas grande para estudiar la caída
de presión cuando el lecho está húmedo. Se
mantuvo fija la altura del rotámetro de agua
en tres corridas: 2 cm, 4 cm y 6 cm, que
corresponden a flujos de agua de 34 ml/s,
60.889 ml/s y 89.778 ml/s, respectivamente.
Se varió el caudal de aire y se monitoreó
mediante la altura del rotámetro de aire ya
calibrado. Las gráficas del logaritmo de la
y = 0,003x 2 - 0,803x + 113,9
caída de presión en función del logaritmo del
R² = 0,997
caudal de aire indicaron que a mayores
Mayor diametro de
particula
caudales de aire, se registró una mayor caída
de presión. En particular, se observó que la

1500 menor diametro de

ΔP

particula
corrida con una altura del rotámetro de agua
1000

Polinómica (menor de 6 cm reportó la mayor caída de presión,

500 diametro de
particula)
seguida de la corrida con una altura de
0
0 200 400 600 800 1000 y = 0,018x 2 - 1,663x + 107,4
R² = 0,988 rotámetro de agua de 4 cm y finalmente la
Número de reynolds

corrida con 2 cm de altura del rotámetro de

agua registró la menor caída de presión.
Figura 8. caída de presión experimental en
función del número de Reynolds.

Estos resultados sugieren que la presencia de

agua en el lecho empacado aumenta la
ΔP/L Ergun vs Reynolds
y = 0,053x - 3,389
resistencia del flujo de aire, lo que se traduce
20
R² = 0,987
en una mayor caída de presión. Además, se
15 y = 0,007x - 1,067 puede concluir que la altura del rotámetro
R² = 0,984
de agua y el flujo de agua son factores
10
importantes que influyen en la caída de
ΔP/L Ergun

5
presión del lecho empacado cuando está
Mayor
diametro de húmedo. En resumen, el experimento
particula
0 Menor permitió obtener información valiosa acerca
diametro de
0 200 400 600 800 1000
particula del comportamiento del lecho empacado
-5
Numero de Reynolds cuando está húmedo y su relación con los
flujos de aire y agua, lo que puede ser útil
Figura 9. Caída de presión con la ecuación de para optimizar su operación en diferentes
Ergún en función del numero de Reynolds. aplicaciones industriales. los resultados se
pueden observar en la figura 10.
 ΔP vs Reynolds. para lecho con empaque grande
4
ΔP vs Reynolds. Para lecho con empaque grande
3,8 3,5
3,6
3,4 3

log( ΔP)
3,2 h= 2 cm
2,5
log ( ΔP)

3
h= 2 cm h= 4 cm
2,8
2,6 h= 4 cm 2 h= 6 cm
2,4 h= 6 cm
2,2 1,5
2 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5
1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5
log (Q)
log (Q)

Figura 11. Perfil de caída de presión para lecho

Figura 10. Perfil de caída de presión para lecho
húmedo con mayor diámetro de partícula (m3/s)
húmedo con menor diámetro de partícula (m 3/s)
a partir de datos experimentales
a partir de datos experimentales

En cuanto a la disminución de la caída de

haciendo las mismas corridas pero con el
presión en el punto de inundación en vez de
lecho de mayor diámetro de partícula, se
aumentar puede tener varias
varió también el caudal de aire para el caso
interpretaciones posibles, una de las cuales
de las partículas de diámetro más grande
sugiere que el agua tomó caminos
manteniendo fijo el flujo de agua. Los
preferenciales a través del lecho empacado,
resultados indicaron que la porosidad del
creando canales por los que el aire pudo fluir
lecho y el diámetro de las partículas del
más libremente y reduciendo la resistencia al
empaque son factores importantes que
flujo. Esta interpretación puede ser relevante
influyen en la resistencia del flujo de aire y la
para el diseño y operación de los lechos
caída de presión. Sin embargo, en el caso de
empacados en la industria, ya que puede
las partículas de mayor diámetro, su
ayudar a optimizar la eficiencia del proceso y
influencia en la caída de presión es menor en
la caída de presión en el lecho.
comparación con las partículas de menor
diámetro. Estos hallazgos son relevantes
para el diseño y la operación óptima de los
lechos empacados en la industria. los CONCLUSIONES:
resultados puede observarse en la figura 11.
 A partir las tres gráficas de caída de
presión en función del caudal de aire
para un lecho seco, un lecho húmedo
con partículas de menor diámetro y
un lecho húmedo con partículas de
mayor diámetro, se puede concluir
que la porosidad del lecho y el
diámetro de las partículas del
empaque son factores críticos que
 influyen en la resistencia del flujo de [2] Bird, Fenómenos De Transporte. ( Primera
aire y, por lo tanto, en la caída de
Edición), México, Reverté Ediciones S.A de
presión en los lechos empacados. Se
observó que a medida que C.V, 1997, pp: 429-430: 718.
disminuye el diámetro de las
partículas del empaque, las caídas de
[3] Foust, Alan., Principios de Operaciones
presión son mayores debido a que
hay menos porosidad a lo largo del Unitarias, (Sexta Edición), México, Compañía
lecho, lo que implica una mayor Editorial Continental, 1974, pp:557-567.
resistencia del flujo de aire que
atraviesa el lecho. También se
encontró que la caída de presión en [4] Ocon /Tojo, Problemas de Ingeniría
el lecho empacado depende tanto
Química,(Tercera Edición),Tomo I y II.
del flujo de aire como del flujo de
agua, y es importante considerar Madrid. España, Ediciones Juan Bravo,
ambos factores en el diseño y la 1968, pp: 45-52;56-60; 325-336.
operación de los lechos empacados.

 Durante la determinación de los

puntos de inundación en los lechos
empacados, se observó que en lugar
de un aumento considerable en la
caída de presión, ésta disminuyó en
el punto de inundación. Una posible
explicación de este fenómeno es que
el agua y el aire tomaron caminos
preferenciales a través del lecho
empacado, creando canales por los
que el aire pudo fluir más libremente
y reduciendo la resistencia al flujo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

[1] McCabe/Smith,Operaciones básicas de

Ingeniería Química. Tomo I. Barcelona,
España Editorial Reverté, S.A.. 1975.

ANEXOS
Anexo I. Datos tomados en el laboratorio

Tabla 3. Datos tomados en el laboratorio para la calibración del rotámetro de agua

Altura tiempo volumen

1 15 340
1 15 320
1 15 320
2 15 520
2 15 500
2 15 510
3 15 670
3 15 680
3 15 680
4 15 920
4 15 920
4 15 900
5 15 1120
5 15 1080
5 15 1060
6 15 1340
6 15 1360
6 15 1340
7 15 1600
7 15 1600
7 15 1580
8 15 1780
8 15 1820
8 15 1840
9 15 2000
9 15 2020
9 15 2100
10 15 2360
10 15 2410
10 15 2400

Tabla 4. tomados en el laboratorio para la calibración del rotámetro de aire

 P2 manométrica
altura ΔP cmHg
cmHg
10 0,5 0,2
12 0,7 0,3
14 1 0,4
16 1,4 0,5
18 1,7 0,6
20 2,2 0,6
22 2,5 0,6
24 3,2 0,6
26 3,9 0,6
28 4,4 0,6
30 5,2 0,7
32 6,3 0,8
34 6,7 1
36 8,2 1,2
38 9,2 1,4
40 10,5 1,7
42 11,5 1,8
44 13,2 2,1
46 15,2 2,6
48 16,3 2,8
50 18,5 3,1
52 20,2 3,4
54 21,2 3,8

Tabla 5. Caída de presión en el lecho seco con mayor diámetro de partícula

ΔP mm
h ΔP mm H2O h
H2O
10 0,3 34 4,5
Tabla 6. Caída de 12 0,5 36 5,3 presión en el lecho
seco con menor 14 0,8 38 5,6 diámetro de
partícula 16 1 40 6,7
18 1,2 42 7,5
20 altura
1,5 ΔP mm44H2O 8,3
22 10
1,8 0,5
46 9,5
24 14
2,1 1,2
48 10,6
26 18
2,6 2,1
50 11,7
28 22
3 3,6
52 12,7
30 26
3,6 4,8
54 13,5
32 30
4,2 6,4
   
34 8,3
 38 11,5
42 13,9
46 15,3
50 20,2
54 24,6
Tabla 7. Caídas de presión en lecho con diámetro de partícula pequeño usando caudales de agua
constantes( h=2cm, h= 4 cm, h= 6cm)

h agua 2 cm h agua 4 cm h agua 6 cm

h aire ΔP mmH2O h aire ΔP mmH2O h aire ΔP mmH2O
10 1,8 10 1,9 10 3,6
12 2,3 12 2,7 12 4,2
14 2,7 14 3,7 14 5,3
16 3,9 16 5,1 16 8,2
18 4,3 18 6,3 18 10,2
20 5,2 20 8,7 20 13,9
22 6,6 22 11,8 22 16,6
24 8,2 24 13,4 24 22,3
26 9,8 26 15,7 26 26,3
28 14,2 28 22 28 28,4
30 15,5 30 26,4 30 30,3
32 18,7 32 29,3 32 32,1
34 23,9 34 30,4 34 33,1
36 27,4 36 32,6 36 35,1
38 31,5 38 34,1 38 36,6
40 31,9        
42 33,9        
44 36,5        
46 38,1        
48 39,6        

Tabla 8. Caídas de presión en lecho con diámetro de partícula grande usando caudales de agua
constantes( h=2cm, h= 4 cm, h= 6cm)

h agua 2 cm h agua 4 cm h agua 6 cm

h aire ΔP mmH2O h aire ΔP mmH2O h aire ΔP mmH2O
10 0,6 10 1 10 1,5
12 1,2 12 1,6 12 1,9
14 1,6 14 2 14 2,3
16 2 16 2,5 16 3,6
18 2,5 18 3,2 18 4,2
20 3,1 20 4 20 5,6
 22 3,6 22 4,9 22 7
24 4,3 24 6,4 24 8,5
26 5,1 26 7,2 26 10,5
28 6,3 28 8,6 28 12,1
30 7,3 30 11,3 30 14,4
32 9,1 32 12,6 32 19,3
34 10,3 34 14,4 34 21,9
36 12,1 36 17,7 36 28,2
38 13,9 38 22,4 38 37,3
40 19,4 40 24,7 40 42,6
42 20,1 42 28,9 42 43,3
44 22,4 44 35,4 44 45,3
46 25,2 46 38,8 46 46,6
48 37,2 48 44,5 48 49,2
50 32,6 50 47,2    
    52 49,8    
    54 50    

Anexo II. Tablas de resultados y parámetros calculados

Tabla 9. Caudales promedios calculados para cada altura del rotámetro de agua

caudal
Altura caudal
promedio
1 22,6666667
1 21,3333333 21,7777778
1 21,3333333
2 34,6666667
2 33,3333333 34
2 34
3 44,6666667
3 45,3333333 45,1111111
3 45,3333333
4 61,3333333
4 61,3333333 60,8888889
4 60
 5 74,6666667
5 72 72,4444444
5 70,6666667
6 89,3333333
6 90,6666667 89,7777778
6 89,3333333
7 106,666667
7 106,666667 106,222222
7 105,333333
8 118,666667
8 121,333333 120,888889
8 122,666667
9 133,333333 136
9 134,666667
9 140
10 157,333333
10 160,666667 159,333333
10 160

Tabla 10. Resultados de calibración del rotámetro de aire

densidad Co Co
altura P1 (pa) Y v1 Re C infinito v2 Caudal (L/s)
kg/m3 inicial calculado

10,0000 86259,6 0,9996 0,9977 0,5805 21,1552 7460,15 0,5805 0,5805 21,1552 42,8563
12,0000 86659,5 1,0042 0,9968 0,5805 24,9510 8839,49 0,5805 0,5805 24,9510 50,5458
14,0000 87192,8 1,0104 0,9955 0,5805 29,6913 10583,58 0,5805 0,5805 29,6913 60,1487
16,0000 87859,4 1,0181 0,9938 0,5805 34,9363 12548,41 0,5805 0,5805 34,9363 70,7741
18,0000 88392,7 1,0243 0,9925 0,5805 38,3319 13851,59 0,5805 0,5805 38,3319 77,6529
20,0000 89059,3 1,0321 0,9904 0,5805 43,3491 15782,72 0,5805 0,5805 43,3491 87,8166
22,0000 89459,3 1,0367 0,9891 0,5805 46,0479 16840,60 0,5805 0,5805 46,0479 93,2839
24,0000 90392,6 1,0475 0,9862 0,5805 51,6750 19095,70 0,5805 0,5805 51,6750 104,6833
26,0000 91325,8 1,0583 0,9833 0,5805 56,5912 21128,34 0,5805 0,5805 56,5912 114,6427
28,0000 91992,4 1,0660 0,9813 0,5805 59,7694 22477,79 0,5805 0,5805 59,7694 121,0810
30,0000 93192,3 1,0799 0,9782 0,5805 64,3518 24516,78 0,5805 0,5805 64,3518 130,3640
32,0000 94792,2 1,0985 0,9740 0,5805 69,9327 27100,39 0,5805 0,5805 69,9327 141,6698
34,0000 95592,1 1,1078 0,9726 0,5805 71,7117 28024,32 0,5805 0,5805 71,7117 145,2738
36,0000 97858,6 1,1340 0,9673 0,5805 77,9785 31195,83 0,5805 0,5805 77,9785 157,9690
38,0000 99458,5 1,1526 0,9639 0,5805 81,6415 33195,22 0,5805 0,5805 81,6415 165,3895
40,0000 101591,6 1,1773 0,9596 0,5805 85,9190 35683,72 0,5805 0,5805 85,9190 174,0550
42,0000 103058,2 1,1943 0,9564 0,5805 88,9762 37486,87 0,5805 0,5805 88,9762 180,2483
44,0000 105724,6 1,2252 0,9512 0,5805 93,6066 40458,08 0,5805 0,5805 93,6066 189,6284
46,0000 109057,7 1,2638 0,9456 0,5805 98,3114 43831,16 0,5805 0,5805 98,3114 199,1595
48,0000 110790,9 1,2839 0,9425 0,5805 100,6839 45602,30 0,5805 0,5805 100,6839 203,9657
50,0000 114123,9 1,3225 0,9367 0,5805 105,0296 49001,70 0,5805 0,5805 105,0296 212,7692
52,0000 116790,4 1,3534 0,9325 0,5805 107,9981 51563,94 0,5805 0,5805 107,9981 218,7829
54,0000 118656,9 1,3750 0,9302 0,5805 109,5031 53118,04 0,5805 0,5805 109,5031 221,8316

Tabla11. Logaritmo de la caída de presión del lecho seco en función del logaritmo del caudal de aire
en el lecho con menor diámetro de partícula

log
h ΔP pa
log (ΔP) caudal L/s (caudal)
10 29,42 1,469 43 1,633
12 49,03 1,690 51 1,708
14 78,45 1,895 59 1,771
16 98,06 1,991 67 1,826
18 117,67 2,071 75 1,875
20 147,09 2,168 83 1,919
22 176,51 2,247 91 1,959
24 205,93 2,314 99 1,996
26 254,96 2,406 107 2,029
28 294,18 2,469 115 2,061
30 353,02 2,548 123 2,090
32 411,86 2,615 131 2,117
34 441,28 2,645 139 2,143
36 519,73 2,716 147 2,167
38 549,15 2,740 155 2,190
40 657,01 2,818 163 2,212
42 735,46 2,867 171 2,233
44 813,91 2,911 179 2,253
46 931,59 2,969 187 2,272
48 1039,45 3,017 195 2,290
50 1147,32 3,060 203 2,307
52 1245,38 3,095 211 2,324
54 1323,83 3,122 219 2,340

Tabla12. Logaritmo de la caída de presión del lecho seco en función del logaritmo del caudal de aire
en el lecho con mayor diámetro de partícula
 log
altura ΔP pa
log (ΔP) caudal L/s (caudal)
4,5 49,03 1,690 51,3 1,710
14 117,67 2,071 67,7 1,831
18 205,93 2,314 84,1 1,925
22 353,02 2,548 100,5 2,002
26 470,70 2,673 116,9 2,068
30 627,59 2,798 133,3 2,125
34 813,91 2,911 149,7 2,175
38 1127,71 3,052 166,1 2,220
42 1363,06 3,135 182,5 2,261
46 1500,34 3,176 198,9 2,299
50 1980,84 3,297 215,3 2,333
54 2412,32 3,382 231,7 2,365

Tabla13. Logaritmo de la caída de presión del lecho húmedo en función del logaritmo del caudal de
aire en el lecho con menor diámetro de partícula

h agua 2 cm   h agua 4 cm   h agua 6 cm  

h aire log caudal log ΔP h aire log caudal log ΔP h aire log caudal log ΔP
10 1,633 2,247 10 1,633 2,270 10 1,633 2,548
12 1,708 2,353 12 1,708 2,423 12 1,708 2,615
14 1,771 2,423 14 1,771 2,560 14 1,771 2,716
16 1,826 2,583 16 1,826 2,699 16 1,826 2,905
18 1,875 2,625 18 1,875 2,791 18 1,875 3,000
20 1,919 2,708 20 1,919 2,931 20 1,919 3,135
22 1,959 2,811 22 1,959 3,063 22 1,959 3,212
24 1,996 2,905 24 1,996 3,119 24 1,996 3,340
26 2,029 2,983 26 2,029 3,187 26 2,029 3,411
28 2,061 3,144 28 2,061 3,334 28 2,061 3,445
30 2,090 3,182 30 2,090 3,413 30 2,090 3,473
32 2,117 3,263 32 2,117 3,458 32 2,117 3,498
34 2,143 3,370 34 2,143 3,474 34 2,143 3,511
36 2,167 3,429 36 2,167 3,505 36 2,167 3,537
38 2,190 3,490 38 2,190 3,524 38 2,190 3,555
40 2,212 3,495            
42 2,233 3,522            
44 2,253 3,554            
46 2,272 3,572            
48 2,290 3,589            
 Tabla14. Logaritmo de la caída de presión del lecho húmedo en función del logaritmo del caudal de
aire en el lecho con mayor diámetro de partícula

h agua 2 cm   h agua 4 cm   h agua 6 cm  

log log log
h aire h aire h aire
(caudal) log ΔP (caudal) log ΔP (caudal) log ΔP
10 1,633 1,770 10 1,6335 1,9915 10 1,6335 2,1676
12 1,708 2,071 12 1,7076 2,1956 12 1,7076 2,2703
14 1,771 2,196 14 1,7709 2,2925 14 1,7709 2,3532
16 1,826 2,293 16 1,8261 2,3894 16 1,8261 2,5478
18 1,875 2,389 18 1,8751 2,4966 18 1,8751 2,6147
20 1,919 2,483 20 1,9191 2,5936 20 1,9191 2,7397
22 1,959 2,548 22 1,9590 2,6817 22 1,9590 2,8366
24 1,996 2,625 24 1,9956 2,7977 24 1,9956 2,9209
26 2,029 2,699 26 2,0294 2,8488 26 2,0294 3,0127
28 2,061 2,791 28 2,0607 2,9260 28 2,0607 3,0743
30 2,090 2,855 30 2,0899 3,0446 30 2,0899 3,1499
32 2,117 2,951 32 2,1173 3,0919 32 2,1173 3,2771
34 2,143 3,004 34 2,1430 3,1499 34 2,1430 3,3319
36 2,167 3,074 36 2,1673 3,2395 36 2,1673 3,4417
38 2,190 3,135 38 2,1903 3,3417 38 2,1903 3,5632
40 2,212 3,279 40 2,2122 3,3842 40 2,2122 3,6209
42 2,233 3,295 42 2,2330 3,4524 42 2,2330 3,6280
44 2,253 3,342 44 2,2529 3,5405 44 2,2529 3,6476
46 2,272 3,393 46 2,2718 3,5803 46 2,2718 3,6599
48 2,290 3,562 48 2,2900 3,6399 48 2,2900 3,6835
50 2,307 3,505 50 2,3075 3,6654      
      52 2,3243 3,6887      

Anexo III. Muestra de Cálculo

Calibración del rotámetro de agua

Primero calculamos el caudal dividiendo el volumen recolectado entre el tiempo. Repetimos el

procedimiento para cada replica con el fin de obtener caudales promedios y de esta forma tener
resultados más precisos.

V
Q=
t

Luego graficamos el caudal en función de la altura del rotámetro y hacemos un ajuste lineal para
observar el comportamiento lineal

Y =15.05∗X −1.837
 2
R =0.994

Vemos que el coeficiente de correlación es aproximadamente igual a 1 por lo que los datos
experimentales obtenidos son los que se esperaban. Por lo tanto la altura del rotámetro en
función del caudal se representa como:

Q agua=0.0668∗h−0.149

Calibración del rotámetro de Aire

Cálculo de la presión a la entrada del medidor de flujo

Sabemos que:

ΔP=P 1−P 2

P 1=ΔP + P 2

Al mismo tiempo sabemos que la presión a la salida es manométrica por lo tanto le sumamos la
presión atmosférica de 640mmHg.

P 2 absoluta=Δ h+ Patm

Calculo de la relación de Diámetro

Do
β=
D placa

Donde Do es el diámetro de orificio y D1 es el diámetro de la tubería

Calculamos el coeficiente de expansión

Y =1− ( ( 0.41+0.35∗β 4 )∗( P 1−P 2 )

K∗P1 )
Hacemos cálculo de la densidad asumiendo la ley de gases ideales. Para ello:

P∗PM
ρ=
R∗T

Donde P es la presión a la entrada por lo tanto tenemos la siguiente expresión

 P 1∗PM
ρ=
R∗T

Calculo de las velocidades concernientes a cada altura del rotámetro:

Una vez conocido Y, ρ, P1, P2 y β se calcula las velocidades haciendo una iteración, ya que no se
conoce con exactitud Co

Velocidad=v=Co∗Y ∗
√ 2∗( P1−P 2 )
ρ∗(1−β 4 )

Donde Co es el coeficiente de descarga el cual no se conoce con exactitud y debe hacerse una
iteración por sustitución directa suponiendo inicialmente un Co= 0.61

Algoritmo
Con Y, P2, P1, ρ y β

Suponer Co=0.61

Calcular v1 con
Suponer Co calculado

v 1=Co∗Y∗
√ 2∗( P 2−P1)
ρ∗(1−β )
4

Recalcular Co, para ello:

ρ∗v∗Do
ℜ=
μ

C ∞=.5959+0.0312∗β 2.1−0.184∗β 8+
(( 0.039
1−β
4
))
∗β 4 −0.0158
 2.5
91.71∗β
Co=C ∞+ 0.75
ℜ

Se calcula v2 con Co
calculado

NO ¿ v 1=v 2 ?

Si

Calculo del caudal de aire

Fin

Q= A∗v

Donde A es el área trasversal de la tubería

Calculo del flujo másico

ṁ=Q∗ρ

Dondeṁ es el flujo másico

A continuación se hace una muestra de cálculo para el rotámetro de aire usando como
referencia el primer dato tomado a una altura del rotámetro de 10 :

P2=0.2 cmHg (manométrica)

ΔP=0.5 cmHg
 P 2 absoluta=P 2 manométrica+ Patm

(
P 2= 0.2
cmHg∗10 mmHg
1 cmHg
+ 640 mmHg )
mmHg∗101325 pa
P 2=642 =85592.96 pa
760 mmHg

cmHg∗10 mmHg
∗101325 pa
1 cmHg
ΔP=0.5 =666.61 pa
760 mmHg

P 1=ΔP + P 2

P 1=666.61 pa+ 85592.96 pa

P 1=86259.57 pa

Do
β=
D placa

0.00635 m
β=
0.0508 m

β=0.125

Y =1− ( ( 0.41+0.35∗β 4 )∗( P 1−P 2 )

K∗P1 )
(
Y =1−
( 0.41+0.35∗0.125 4 )∗( 86259.57−85592.96 ) pa
1.4∗86259.57 pa )
Y =0.9977

P 1∗PM
ρ=
R∗T
 g
86259.57 pa∗29
mol kg
ρ= ∗1
pa∗m 3
1000 g
8.314 ∗( 30 ° C+273 ) K
mol∗K

Kg
ρ=0.9996
m3

Se Comienza el tanteo suponiendo como primer valor Co= 0.61, sin embargo para efecto
de muestrade calculo colocamos directamente el valor de Co en la cual convergió la iteración.
Cabe subrayar que se utilizó una hoja de cálculo de Microsoft Excel y se activó el modo iterativo
hasta que el tanteo convergiera con una discrepancia del 0 % en donde se obtuvo un valor de
Co= 0.5805

Iteración:

v 1=Co∗Y∗
√ 2∗( P 1−P 2 )
ρ∗(1−β )
4

√
2∗( 86259.57−85592.96 ) pa
v 1=0.5805∗0.9977∗
Kg
0.9996 3 ∗(1−(0.125)4 )
m

m
v 1=21.1552
s

Recalculamos Co. Para ello

ρ∗v∗Do
ℜ=
μ

Kg m
0.9996 ∗21.1552 ∗0.00635 m
m
3
s
ℜ=
Kg
0.000018
m∗s
 ℜ=7460.14

2.1
C ∞=.5959+0.0312∗β −0.184∗β +
8
(( 0.039
1−β
4
))
4
∗β −0.0158

C ∞=.5959+0.0312∗0.125 2.1−0.184∗0.125 8+
(( 0.039
1−0.125
4
))
∗0.1254 −0.0158

C ∞=.5805

2.5
91.71∗β
Co=C ∞+ 0.75
ℜ
2.5
91.71∗0.125
Co=.5805+
7460.140.75

Co=0.580512

Recalculamos la velocidad con Co obtenido

√
2∗( 86259.57−85592.96 ) pa
v 2=0.580512∗0.9977∗
Kg 4
0.9996 3 ∗( 1−0.125 )
m

m
v 2=21.1552
s

Calculamos la discrepancia entre v inicial y v final

m m
21.1552 −21.1552
s s
Discrepancia= ∗100 %
m
21.1552
s
 Discrepancia=0 %

Calculo del caudal

π∗D2
ATrasversal =
4

π∗( 0.0508 m )2
ATrasversal=
4

2
ATrasversal =0.002026 m

Q= A∗v

2 m
Q=0.002026 m ∗21.1552
s
3
m
∗1000 L
s L
Q=0.04285 =42.85
1m 3
s

Calculo del número de Reynolds en el lecho seco con menor diámetro de empaque

Para hacer el cálculo del número de Reynolds necesitamos conocer la densidad del aire a la salida
del medidor de flujo, dicha densidad se mantendrá en el lecho, el cual es función de la presión que
está justo también a la salida del medidor de flujo.

P 2∗PM
ρ aire enel lecho=
R∗T

g
85592.96 pa∗29
mol kg
ρ= ∗1
pa∗m 3
1000 g
8.314 ∗( 30+273 ) K
mol∗K

Kg
ρ=0. 9996
m3

Calculo del diámetro de empaque para el lecho con menor porosidad

 3
∗h∗( De −Di )
2 2
2
Dp=
1
h∗( De+ Di ) + ∗( De 2−Di2 )
2

3
∗0.01 m∗( ( 0.0071m ) −( 0.0038 m ) )
2 2
2
Dp=
1
0.01 m∗( 0.0071 m+ 0.0038m ) + ∗( ( 0.0071 m ) −( 0.0038 m ) )
2 2
2

Dp=0. 015504 m

Calculo de la velocidad del aire en el lecho seco con menor diámetro de partícula

v∗( D orificio )2
vo= 2
( D lecho )
m
∗( 0.00635 m )2
s
vo=21.1552
( 0.15 m )2

m
vo=0.037912
s

Numero de Reynolds en el lecho

ρ∗vo∗Dp
ℜ=
μ∗(1−ε )

Kg m
0.9996 ∗0.037912 ∗0.015504 m
m3
s
ℜ=
Kg
0.000018 ∗(1−0.549)
m∗s

ℜ=71.8185

Calculo del ΔP/L con ecuación de Ergún

 2 2
ΔP 150∗μ∗vo∗( 1−ε ) 1.75∗ρ∗vo ∗( 1−ε )
= +
L 2 2
Φ ∗Dp ∗ε
3
Φ∗Dp∗ε
3

( )
2
Kg m Kg m (
150∗0.000018 ∗0. 037912 ∗( 1−0.549 ) 1.75∗0. 9996 3 ∗ 0. 037912 ∗ 1−0.549 )
ΔP m∗s s m s
= +
L ( 1 )2 ( 0. 015504 m )2∗( 0.549 )3 1∗0. 015504 m∗ ( 0.549 )
3

ΔP
=1.599 pa
L