PRÁCTICA Nº 02

“EVALUACIÓN DE COLUMNAS DE RELLENO

I. OBJETIVOS
 Estudiar la respuesta de la columna de rellenos los caudales de aire agua (sistema bifásico)
circulando al interior de la columna de relleno en contracorriente.
 Evaluar la caída de presión de una columna de relleno frente a las variaciones de flujo de
aire.
 Determinar los parámetros de flujo y localizar los puntos de carga e inundación de la
columna de relleno.

II. REVISIÓN BIBLIOGRAFICA

Una torre o columna empacada es una estructura vertical, normalmente cilíndrica en cuyo interior se
alojan materiales que la rellenan (Empaques). Este tipo de equipos se usan para proveer un contacto
íntimo entre las fases que coexisten en un proceso determinado que se sucede a contracorriente; esto
proporciona grandes áreas de contacto interfacial con el objeto de facilitar el intercambio de masa,
calor o ambos simultáneamente.
Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos, como destilación, extracción,
humidificación (deshumidificación) y en absorción gaseosa.
La absorción es una operación de contacto gas-líquido, donde el líquido cae por gravedad desde el
tope de la torre, mojando en forma de película el material que conforma el relleno. El gas, sin embargo,
entra por la parte inferior del equipo y sube por los espacios libres entre los empaques.
Empaques
Para el diseño óptimo o selección de un empaque se requiere que el mismo cumpla con las siguientes
características:
• Alta capacidad: El relleno debe ser capaz de resistir altas ratas de flujo por prolongados períodos de
tiempo, también altas caídas de presión en el seno de la columna ya que, las pérdidas de carga son
función de la velocidad de los fluidos.

Inertes: El material del que esté constituido el relleno ha de ser completamente inocuo a las sustancias
involucradas en la absorción, con el objeto de evitar la contaminación de algunos de los componentes
y alargar la vida útil del proceso.

• Ser Económicos: Los rellenos representan un alto porcentaje en el costo total del equipo, por ello se
recomienda que el mismo sea económico y de fácil adquisición.
• De gran Área: Un empaque debe proporcionar una gran área de contacto entre las fases
involucradas, su superficie deber ser de fácil mojado para el líquido y acceso para el gas, esto por
supuesto, facilita la transferencia de masa y le da valor agregado al proceso.
• Resistente: Un empaque debe ser resistente a la corrosión y a la abrasión causada por el constante
flujo a altas velocidades.
• Livianos: Los rellenos en su conjunto deben ser ligeros, porque una torre empacada muy pesada,
resulta no factible desde el punto de vista de dimensionamiento de equipos, aún cuando el proceso
tenga alta eficiencia.

Para satisfacer estos requerimientos se han desarrollado distintos tipos de relleno. Se pueden dividir
en dos grupos: relleno ordenado (Dispuesto de una forma regular dentro de la columna) y relleno al
azar. Los primeros (Rejas, mallas, rellenos ordenados...) tienen una estructura abierta, y se usan para
velocidades de gas elevadas donde se necesita una pérdida de presión baja (Por ejemplo en las torres
de enfriamiento). La interfase gas-líquido es estacionaria y depende fundamentalmente del mojado
de la superficie y la capilaridad. Por tanto, es de esperar que haya buena eficacia aún para flujos de
líquido bajos.

Los rellenos al azar son los más comunes. Con este tipo de relleno (Al igual que en las columnas de
platos), la interfase de gaslíquido se crea por combinación de los efectos de penetración de superficie,
burbujeo y formación de niebla. Los rellenos que mayormente se comercializan son los siguientes:
Los anillos Raschig son el tipo de relleno más antiguo (Datan de 1915) y todavía están en uso. Los
anillos Pall son esencialmente anillos Raschig en los que se ha aumentado la superficie de contacto,
con lo que se mejora la distribución del líquido.

Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la distribución del líquido comparada con los anillos
Raschig. Las sillas Intalox pueden considerarse como una mejora de las
Berl, ya que por su forma, son más fáciles de fabricar. Para construir estos rellenos se utilizan diversos
materiales: cerámica, metales, plásticos, madera y carbono. Lo anillos de metal y plástico son más
eficaces que los de cerámica puesto que sus paredes pueden ser más finas. La elección del material
dependerá de la naturaleza del fluido y la temperatura de operación.
HIDRÁULICA DE LA COLUMNA DE EMPAQUE

La

Figura Nº 1, muestra las características de la pérdida de carga en el flujo de un gas en contracorriente

con un líquido a través de un lecho de empaque. Cuando el caudal del líquido es muy bajo, el área
abierta eficaz de la sección transversal del lecho no difiere apreciablemente de la que presenta el lecho
seco y la pérdida de carga se debe al flujo a través de diferentes aberturas en el lecho.
Por ello, la perdida de carga resultará aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad del
gas, como indica la región AB. Para caudales mayores, la presencia del líquido hace disminuir el área
abierta eficaz y una parte de la energía de la corriente de gas se utiliza para soportar una cantidad
creciente de líquido en la columna (región
A´B´). Cualquiera que sea el caudal del líquido, existe una zona en que la pérdida de carga es
proporcional a la velocidad del gas elevada a una potencia distinta de 2 y que se denomina zona de
carga, como se indica en la Figura Nº 1. El aumento en la pérdida de carga se debe a la rápida
acumulación de líquido en el volumen vacío del empaque. A medida que aumenta la retención del
líquido, puede ocurrir uno de los dos cambios siguientes. Si el empaque consta esencialmente de
superficies extendidas, el diámetro efectivo de orificio se hace continuo a través de la sección
transversal de la columna, generalmente en la parte alta del empaque.
El ascenso en la columna de una fase continua formada por el líquido conlleva la inestabilidad de la
columna. Con solo un ligero cambio en el caudal de gas aparece un gran cambio en la pérdida de carga
(condición C o C´). El fenómeno se denomina inundación o anegamiento y es análogo al anegamiento
por retención en una columna de platos. Si la superficie del empaque es de naturaleza discontinua,
tiene lugar una inversión de fase y el gas burbujea a través del líquido, la columna no es inestable y
puede volver a la operación con fase gaseosa continua mediante la simple reducción del caudal de gas.
Como en la situación de anegamiento, la pérdida de carga aumenta a medida que la inversión de fase
progresa.

III. MATERIALES

Materiales y equipos
 Columna de relleno
 Bomba
 Rotámetro
 termómetro

Reactivos

 agua
 aire comprimido

IV.ASPECTO EXPERIMENTAL

1. Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la columna de relleno.

a) Carga del tanque de agua, operación de la bomba y del rotámetro.
b) Aire comprimido y suministro hacia la columna.
c) Nivelación y acondicionamiento de los piezómetros de agua (columna) y de mercurio
(inyección de agua)
2. Determinar la temperatura del agua, el aire y del medio ambiente.
3. Para iniciar la operación y evaluación de la columna, fijar primeramente el caudal del agua
hacia la columna (siendo la primera opción 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0 ó estado de relleno seco) y variar la
inyección del aire hacia la columna desde un valor mínimo hasta el máximo valor que admita
el equipo, SIN QUE SOBREPASE LA CAPACIDAD DE LOS PIEZOMETROS (evítese el vaciado o
expulsión del liquido). Efectuar la lectura de los piezómetros en cada variación de flujo de aire.
4. Fijar en un nuevo caudal el flujo de agua y volver a variar el flujo de aire desde un mínimo hasta
el máximo permisible del equipo, reportar nuevamente las variaciones de altura en los
piezómetros. Repetir la operación hasta un máximo caudal de agua.

El suministro de agua es a través de un rotámetro estándar en L/min.

Mientras que la inyección del aire se realiza a través de un medidor de orificio, cuya variación de
presión se registra a través de un piezómetro que utiliza mercurio liquido. Los datos de la placa de
orificio son:

𝐶𝑜 = 0.61 𝐷1 = 16.2 𝑚𝑚 𝐶𝑜 = 7.5 𝑚𝑚

Determinación del caudal de aire:
 𝑪𝒐 𝑨𝟏 𝝆𝑯𝒈 − 𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑸= √𝟐𝒈(∆𝒉𝑯𝒈 ) [ ]
√𝑩𝟒 − 𝟏 𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆

Donde:

𝐴1 = 𝜋𝐷12 /4 𝐴2 = 𝜋𝐷22 /4 [𝑚2 ]

𝛽 = 𝐷1 /𝐷2

𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
∆ℎ𝐻𝑔 = 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [𝑚]
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜 𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒)
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃/𝑅𝑇
𝑚3
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 [𝑚3 /𝑠] (𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑟 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑎 )
ℎ
Caída de presión en la columna.

Determinado entre el fondo (Pi) y el tope superior (Ps) de la columna.

∆𝑷𝒄 = 𝑷𝑰 − 𝑷𝑺 = (∆𝒉𝑰 − ∆𝒉𝑺 )𝒈𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Donde:

∆ℎ: Variación de altura de agua en los piezómetros, del fondo (I) y del tope (S) de la columna [m]
g: 9.81 m/s^2
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 Densidad del agua liquida [Kg/m^3]
∆𝑃𝑐 Caída de presión en la columna [Pa]

Correlación empírica de presión

La caída d presión de la columna (estado fijo el caudal del agua) varia directamente con el caudal de
aire que circula en contracorriente a través de la siguiente expresión.

∆𝑷𝑪 = 𝑲𝑸𝒏𝒂𝒊𝒓𝒆

V. DESARROLO DEL INFORME

1.- Presentar la tabla de datos reportados en el laboratorio y el esquema de la columna de relleno,

indicando sus principales dimensiones y características.
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 =(20.7°C) 998.069 kg/m3
Co 0.61
D1 16.2 mm (0.0162m)
D2 7.5mm (0.0075m)
DENSID Hg 13500kg/m3
gravedad 9.81m/s
densidad del aire(22.2°C) 1.1982 kg/m3

Temperatura del aire: 22.2 ℃.

Temperatura del agua: 20.7 ℃.

TABLA 1

Caída de presión en
lacolumna(mmHg)
Caída de presión para el
medidor de orificio de
Q aire(mmHg) Tope inferior(I) Tope superior(S)
h1 h2 h1 h2 h1 h2
293 305 314 376 305 365
288 311 284 404 279 390
0 282 315 249 437 249 420
276 321 208 476 210 458
271 325 174 509 179 489
265 330 124 558 134 535
259 335 84 596 96 572
253 340 43 646 55 625
292 305 305 382 303 367
288 310 276 410 279 390
4 283 314 250 434 260 410
278 318 208 476 225 444
273 322 169 514 194 475
269 326 128 554 160 509
264 330 90 590 129 538
258 335 30 657 84 583
292 304 305 383 305 365
289 308 278 410 285 384
7 285 313 245 440 265 405
280 317 203 481 234 435
274 321 149 533 197 472
270 326 68 624 167 501
267 326 5 680 165 503
295 302 310 378 314 356
292 305 287 400 300 369
10 290 308 264 424 288 383
286 311 233 454 270 399
 284 314 204 480 256 414
280 317 105 582 234 435
277 319 30 655 214 450
271 320 20 705 210 457

ESQUEMA DE LA COLUMNA DE RELLENO

DONDE:
1.Secciones de la columna.
2.Secciones intermedias.
3.seccion superior de la columna de entrada del liquido.
4.Seccion inferior de la columna, ingreso gas y descarga.
5.Válvula para lavado de columna.
6.Valvula para regular la salida del liquido de la columna.
7.Válvula de descarga.
8.Tanque de alimentacion y recoleccion de líquido.
9.Válvula de flotador.
10.Enlace para la alimentacón del agua.
11.Válvula para la descarga del tanque.
12.Filtro en el tubo de aspiración de la bomba de circulación.
2.Determinar y presentar en tabla, para cada flujo de agua(fijada en un valor constante), el caudal de
aire(m^3/h)para caída de presión registrado en el medidor de orificio(ec.1) y la respectiva caída de
presión(Pa) en la columna de relleno(ec.2), y expresar la gráfica simple para cada caso de caudal de
agua constante. Gráfica: Qaire vs ▲Pc.

 Hallamos el área y beta, los cuales se usaran en los cálculos en relleno mojado y seco:
0,0162 𝑚
𝐴1 = 𝜋. 𝐷12 /4 𝐴1 = 𝜋 ∗ 4
= 0,00020602 𝑚2

0,0162 𝑚
𝛽 = 𝐷1 /𝐷2 𝛽 = 0,0075 𝑚 = 2,16

 Calculamos el caudal de aire para el 1er dato:

𝐶𝑂 ∗𝐴1 𝜌𝐻𝑔 −𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = . √2 ∗ 𝑔 ∗ (∆ℎ(2−1) ) ∗ ( )..ec (1)
√𝛽 4 −1 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

0,61 ∗ 0,00020602 13500 − 1.1982

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = ∗ √2 ∗ 9,81 ∗ (0.305 − 0.293) ∗ ( )
√2,164 − 1 1.1982

𝑚3 𝑚3
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0,00142095 = 5.1154
𝑠 ℎ
-Se realiza el mismo procedimiento para los demás datos.

∆𝑷𝒄 = 𝑷𝑰 − 𝑷𝑺 = (∆𝒉𝑰 − ∆𝒉𝑺 )𝒈𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂 … . . 𝒆𝒄(𝟐)

20.7°𝐶
𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃𝑐 = ∆ℎ𝑐 ∗ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑔 = 0,002𝑚 ∗ 998.069 3 ∗ 9,81 2 = 19.58𝑃𝑎
𝑚 𝑠

-Se realiza el mismo procedimiento para los demás datos.

TABLA 2

Q agua hacia la columna(L/h) Qaire 20.7°𝐶

∆𝑃𝑐 = ∆ℎ𝑐 ∗ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗𝑔
5.115405384 19.5821138
7.081958072 88.119512
8.482940154 166.447967
9.90593993 195.821138
 0 10.85141351 244.776422
11.90545812 323.104877
12.87348791 352.478048
13.77365052 323.104877
4 5.32428273 127.28374
6.926291632 225.194308
8.221863837 332.895934
9.339409732 479.761788
10.33683236 626.627641
11.14876756 753.911381
11.99668902 890.986177
12.95790512 1253.25528
7 5.115405384 176.239024
6.436743953 323.104877
7.813910794 538.508129
8.982356655 753.911381
10.12367891 1067.2252
11.05053862 2173.61463
11.34267371 3299.58617
10 3.906955397 254.567479
5.32428273 430.806503
6.265066509 636.418698
7.383451688 900.777234
8.088166084 1155.34471
8.982356655 2702.3317
9.57004717 3808.72113
10.33683236 4288.48292

Qaire VS ▲Pc
5000
Var. Caida de Presión

4000

3000

2000

1000

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Caudal de aire m^3/h
Q0 Q4 Q7 Q10

3.-Con la información anterior del ítem anterior realiza la grafica logarítmica del caudal de aire (para
cada caudal constante) versus la caída de presión de la columna e identificar el punto de carga e
inundación (si fuera posible). Grafica:LnQaire vs Ln▲Pc
 𝑙𝑛(∆𝑃𝑐 ) = ln(19.5821138) = 2.97461659
𝑙𝑛(𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 ) = ln(5.115405384) = 1.63225665
TABLA 3

Q agua hacia la columna(L/h) 𝑙𝑛(𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 ) 𝑙𝑛(∆𝑃𝑐 ) =

1.63225665 2.97461659
1.95755043 4.47869398
2.13805711 5.11468275
2.29313457 5.27720168
0 2.38429535 5.50034523
2.47699696 5.77797697
2.55517 5.86498835
2.62275738 5.77797697
4 1.672278 4.84641876
1.93532455 5.41696362
2.10679693 5.80782993
2.23424305 6.1732897
2.33571347 6.44035249
2.41132896 6.62527483
2.4846307 6.79232891
2.56170604 7.13349967
7 1.63225665 5.17184116
1.86202281 5.77797697
2.05590558 6.28880259
2.19526228 6.62527483
2.31487713 6.97281729
2.40247917 7.68414679
2.42857205 8.10155234
10 1.3627584 5.53956594
1.672278 6.06565904
1.8349892 6.45585668
1.99924124 6.80325798
2.09040202 7.05215403
2.19526228 7.90187027
2.25863813 8.24504875
2.33571347 8.36368832
 Ln Qaire vs Ln▲Pc
10
8
LN ▲PC

6
4
2
0
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8
LN QAIRE

Q0 Q4 Q7 Q10
Power (Q0) Power (Q4) Power (Q7) Power (Q10)

4.-Utilizando la gráfica del ítem anterior( para cada caudal de agua constante) determinar los
parámetros de la ecuación semiempírica de caída de presión en la columna en función del caudal de
aire: K,n; se recomienda aplicar la regresión lineal a los datos experimentales de la región de operación
normal (punto 1 a 2 comprendidos entre el punto de carga y el punto de inundación).

Ln Qaire vs Ln▲Pc
y = 3.0317x1.0411
9
R² = 0.9468
8 y = 4.1353x0.7899
y = 3.0239x0.8931
R² = 0.9177
7 R² = 0.9937

6
LN▲PC

4 y = 1.6539x1.3751
3 R² = 0.9268

0
1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8
LN QAIRE

Q0 Q4 Q7 Q10
Power (Q0) Power (Q4) Power (Q7) Power (Q10)

En la figura se muestra los parámetros de la ecuación semiempírica de caída de presión en la columna

en función del caudal de aire.

Para el flujo de 0 L/h si se nota claramente el punto de carga y el punto de inundación, al realizarle la
regresión lineal obtenemos que K= 1.6539 y n=1.3751
Para el flujo de 4 L/min si se nota claramente el punto de carga y el punto de inundación, al realizarle
la regresión lineal obtenemos que K= 3.0239 y n=0.8931.

Para el flujo de 7 L/min también se nota el punto de carga y el punto de inundación, al realizarle la
regresión lineal se obtiene K= 3.0317 y n=1.0411.

Para el ultimo flujo de 10 L/min de agua también se nota el punto de carga y el punto de inundación,
al realizarles la regresión lineal se obtiene que K= 4.1353 y n=0.7899.

VI. CUESTIONARIO

1.-Indique las aplicaciones específicas de las columnas en la industria química.

Las columnas empacadas son utilizadas en una gran gama de procesos, como destilación, extracción,
humidificación (deshumidificación) y en absorción gaseosa.
La absorción es una operación de contacto gas-líquido, donde el líquido cae por gravedad desde el
tope de la torre, mojando en forma de película el material que conforma el relleno.

2.-Identifique los tipos de rellenos utilizados en el empaque de columna, reporte sus características.

Las columnas de relleno son muy usadas para conseguir un íntimo contacto entre dos fluidos
inmiscibles o parcialmente miscibles, (gas-líquido o dos líquidos). Por tanto, es preciso seleccionar un
relleno que proporcione una elevada superficie de contacto y un alto grado de turbulencia entre los
fluidos. Normalmente esto se consigue a expensas de un incremento en los costes de inversión y/o en
la caída de presión, debiendo realizarse el balance mencionado anteriormente.

La construcción de las torres es relativamente simple. Constan de una carcasa metálica (cerámica,
vidrio, plástico, etc.), completamente vertical, en cuyo interior existe un soporte sobre el que descansa
el relleno. Este soporte debe tener al menos el 75% del área libre para el paso del gas. El gas se
introduce por la parte inferior, y el líquido por la superior, existiendo "distribuidores" para ambos, gas
y líquido.

En cuanto a los rellenos, pueden dividirse en tres grandes clases:

a) Sólidos troceados: son los más baratos y se utilizan en tamaños muy distintos. Ofrecen buena
resistencia a la corrosión, pero son menos satisfactorios en cuanto al flujo del líquido o a la superficie
efectiva para la transferencia. No son rellenos uniformes con porosidad constante, (riesgo de
canalizaciones).

b) Rellenos de una forma determinada: Son los más comunes en las plantas químicas (anillos Raschig,
Pall, Lessing, monturas Berl, etc., y los más recientes, anillos Mini, monturas Intalox, Hy-Pak, etc.).
Presentan una gran eficacia y una baja caída de presión, encontrándose disponibles en una amplia
gama de tamaños y materiales. Presentan menos riesgo de canalizaciones y mejor distribución de
líquidos, pero son más caros, sobretodo los de menor tamaño.

Las propiedades de algunos rellenos pueden verse tablas en la bibliografía.

El tamaño del relleno utilizado influye en la altura y el diámetro de la columna, y en la caída de presión
y coste del relleno. Generalmente, al aumentar el tamaño del relleno, se reduce el coste por unidad
de volumen y la caída de presión por unidad de altura, pero se reduce la eficacia en la transferencia de
materia, por lo que se precisará una mayor altura de columna.

c) Rellenos de rejilla: Fáciles de fabricar, se utilizan normalmente para columnas de sección cuadrada.
También se construyen de diversos materiales, originando bajas caídas de presión debido a los
espacios libres entre rejillas. Son fáciles de montar, pudiéndose utilizar para suspensiones.

El principal problema que presentan es la mala distribución de líquidos para flujos elevados, porque se
forman canalillos, y no gotas.

3.-Cuáles son las principales funciones de los rellenos

 Tienen un contacto continuo con el gas.

 Diámetro del gas.
 Se utilizan cuando hay compuestos corrosivos en la mezcla de gases. I también cuando hay
líquidos espumosos.
 Se aplica en los casos que hayan cambios bruscos de temperatura. .
 Se utilizan cuando se trabaja con presiones bajas.

4.-Cuáles son los criterios para determinar el diámetro de las columnas de relleno así como la altura
de rellenos que se deben disponer.

Para determinar el diámetro de las columnas de relleno se sigue los siguientes criterios:
 1. Calcular los valores𝐹𝐿 y 𝐾4 , anteriormente determinar la densidad y viscosidad promedio de
la mezcla para poder determinar estos valores.
2. Después de tener ambos valores entrar al grafico (figura 2) y obtener el valor de la caída de
presión.
3. A partir de esta caída de presión, y con la gráfica anterior(figura 2), se procederá a calcular el
porcentaje de inundación en estas condiciones con la siguiente fórmula:

Con la caída de presión obtenida en el paso # 2 y el porcentaje de inundación determinada en el paso

# 3 se determinará la velocidad de flujo que será necesaria para operar.

∆𝒑𝒗 = 𝟎, 𝟓𝑽𝟐 ∗ %𝒊
𝒅𝒐𝒏𝒅𝒆;
∆𝒑𝒗 = Caída de presión
𝑽= velocidad de flujo
%𝒊= porcentaje de inundación

La velocidad de flujo está directamente relacionada con el caudal y con el área de la sección
transversal. Con la siguientes formula se determinaran el área transversal y posteriormente el
diámetro de la columna de relleno.

A = Q/V

Donde:

A= área de la sección trasversal

Q= Caudal volumétrico
V= velocidad de flujo a través de la columna
D =diámetro de la columna