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“GESTIÓN POR PROCESOS DE LA

EMPRESA BELTEX”
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GESTIÓN POR PROCESOS DE LA EMPRESA BELTEX

1.- ÍNDICE

PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN &

AUDITOR INTERNO HSEQ ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.- ÍNDICE ........................................................................................................................ 2
2.- INTRODUCCIÓN DEL TEMA ..................................................................................... 3
3.- OBJETIVOS ................................................................................................................ 3
3.1 Objetivo General: .................................................................................................. 3
3.2 Objetivos Específicos: ......................................................................................... 3
4.- MARCO LEGAL APLICABLE ..................................................................................... 3
5.- DESARROLLO DEL TEMA ........................................................................................ 4
5.1. Problemática ........................................................................................................ 4
5.2. Sistema de gestión de calidad ........................................................................... 5
5.3. Gestión por Procesos ......................................................................................... 6
5.4. Ciclo de mejora continua PHVA......................................................................... 9
5.5. Mapa de Procesos ............................................................................................. 10
5.6. Descripción de la Empresa............................................................................... 11
6.- CONCLUSIONES...................................................................................................... 44
7.- RECOMENDACIONES ............................................................................................. 45
8.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 45
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2.- INTRODUCCIÓN DEL TEMA

El presente proyecto se ha elaborado con el fin de establecer y formalizar los procesos

de la empresa textil BELTEX S.A.C ya que encontramos muchos problemas y
desperdicios en sus áreas.
El objetivo del proyecto es reducir y/o eliminar estos desperdicios formalizando los
procesos, y mejorar la calidad en cuanto a producción, despachos, almacenamientos de
los productos e implantar una cultura de valores en los colaboradores del área
respectiva.
A partir de este planteamiento se ha tratado de mejorar la eficacia y eficiencia de las
actividades de los procesos, así como la de comunicación. La comunicación efectiva
siempre es la mejor alternativa para la realización de operaciones de manera efectiva y
reducir los inconvenientes que se puedan presentar si esta no se aplica.
La implementación de los procesos logrará el reconocimiento, mapeo, identificación de
problemas y soluciones de mejora a realizar.

3.- OBJETIVOS

3.1 Objetivo General:

Implementar un Sistema de Gestión por Procesos para la Industria Textil BELTEX
SAC.

3.2 Objetivos Específicos:

- Describir a Beltex y sus productos que desarrolla
- Determinar los procedimientos básicos para estandarizar los procesos.
- Evaluar la implementación de la gestión por procesos en un proceso piloto
- Proponer los procesos de estandarización basados en las normas ISO
9001:2015 para para mejorar la productividad de la empresa

4.- MARCO LEGAL APLICABLE

- Legislación sobre seguridad aplicable al proyecto.

Número o nombre de
Aspectos que regula aplicables al proyecto
la norma
Ley 29783” Art.77 Identificar los peligros y riesgos laborales
Seguridad y Salud en
el trabajo
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- Legislación ambiental aplicable al proyecto.

Número o nombre de
Aspectos que regula aplicables al proyecto
la norma

Ley 28611 Gestión

Ambiental. Capítulo Obligaciones de las empresas frente a emisiones, descargas
4: Empresa y e impactos negativos sobre el medio ambiente.
Ambiente.
Decreto Supremo N° Prevención de la contaminación que reduzcan o eliminen la
019-97-ITINCI. generación de sustancias peligrosas o contaminantes que
Reglamento de ingresan al sistema o infraestructura de disposición de
protección ambiental residuos o que se viertan o emitan al ambiente
para el desarrollo de
actividades de la
industria
manufacturera.
Decreto Supremo Nº
025-2001-ITINCI. Promover la adecuación de la actividad de la industria
Régimen de manufacturera a la política nacional de protección
sanciones e del ambiente.
incentivos del Fomentar el empleo de técnicas adecuadas y procesos que
reglamento de permitan el incremento de la eficiencia productiva y la
protección ambiental conservación del ambiente.
para el desarrollo de
actividades en la
industria
manufacturera

5.- DESARROLLO DEL TEMA

5.1. Problemática
Beltex actualmente no tiene documentado sus procesos, todos los procesos lo
realizan de manera empírica y como van llegando las órdenes de compra. No cuentan
con indicadores establecidos en sus procesos, ni cumplimiento de las normas que
previenen el manejo eficiente de los procesos, teniendo como consecuencia que la
producción no sea fluida, controlada y presentando en algunos casos que los tiempos
de entregan se dilaten.

El análisis de los sistemas de calidad y la implementación de normas internacionales

(ISO), orientan al mejoramiento continuo de los procesos de la organización, con el
objetivo de disminuir el margen de error; obteniendo una alta confiabilidad y
productividad.
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La misión del sistema, mapa de procesos, descripción, documentación y verificación

son los aspectos principales para la implementación. Entre los resultados, se
proporciona una estructura que facilita la comprensión de los procesos y la
orientación hacia el cliente. Se proponen, además, un formato de estandarización
que sirven de guía para aplicar la mejora continua de la organización.

Figura 1: Problema Beltex

Fuente: propia

5.2. Sistema de gestión de calidad

El sistema de gestión de la calidad es el conjunto de elementos interrelacionados de
una organización por los cuales se administra de forma planificada la calidad de esta,
en la búsqueda de la satisfacción de sus clientes.

Un sistema de Gestión de calidad, como la ISO 9001, es una decisión estratégica

para una organización que le puede ayudar a mejorar su desempeño y desarrollo
sostenible.

Algunos beneficios del marco de referencia:

- Brindar productos / servicios que satisfagan al cliente

- Mitigar los riesgos
- Aumentar las oportunidades de mejora
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- Definición, medición y control de los procesos

- Recursos

5.3. Gestión por Procesos

El enfoque de la Gestión por Procesos propone un modelo operativo basado en
procesos para empresas y organizaciones. Se trata de la interacción entre las áreas
de todos los procesos de una empresa para que todas operen juntas, hacia metas
estratégicas comunes.

Anteriormente, o llámese con la visión tradicional, todos los departamentos trabajan

de manera independiente, solo fijando su responsabilidad en sus actividades
pertinentes que los limitan; sin considerar impactos en los otros.

GERENCIA

VENTAS PRODUCCIÓN LOGÍSTICA ADMINISTRACIÓN

Figura 2: Visión tradicional

Fuente: propia
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En la actualidad, las organizaciones que apuestan por un sistema basado en gestión

por procesos, todos los departamentos están relacionados, el proceso cruza de forma
interdepartamental buscando el objetivo a fin.

GERENCIA
Clientes
Proveedores

ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA PRODUCCIÓN VENTAS

Figura 3: Visión por procesos

Fuente: propia

“La aplicación de un sistema de procesos dentro de la organización, junto con la

identificación e interacciones de estos procesos, así como su gestión para producir
el resultado deseado, puede denominarse enfoque basado en procesos”. (ISO9001,
2015)

Un Proceso se define como un conjunto de actividades enlazadas entre sí que,

partiendo de uno o más inputs (entradas) los transforma, generando un output
(resultado).
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Figura 4: Procesos

Fuente: propia

Clasificación de los procesos:

- Macroprocesos
- Procesos
- Subprocesos
- Actividades
- Tareas

Figura 5: Composición del proceso

Fuente: aulavirtual.diplomadosperu.com.pe
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Cada nivel se comporta como un proceso según la definición inicial y cada nivel es
controlado por un sólo responsable (dueño del proceso). A menor nivel, actividades
o tareas, es posible que el dueño sea la misma persona que ejecuta todo lo referente
al proceso.

5.4. Ciclo de mejora continua PHVA

Para aplicar la mejora continua en la ejecución del proyecto, se aplicará la
metodología del ciclo de Deming (PDCA) el cual consta de 4 pasos importantes: Plan
(P), Hacer (D), Verificar (C), Actuar (A) que tiene como objetivo principal la mejora
constante de los procesos.

Figura 6: Ciclo de mejora continua

Fuente: Gestión de calidad ISO 9001:2015

Planificación: ¿qué hacer y cómo hacerlo? Definición de lo que se requiere en el

diseño, entregables y funcionalidades del proyecto. Establecer los roles, revisión de
requisitos, especificaciones técnicas, restricciones, planeamiento de operación y
criterios de aceptación.

Hacer: Hacer lo planificado, implementar los procesos, definir los procedimientos,

plan de la calidad y definición de metodología.

Verificar: ¿las actividades se realizaron según lo planificado? Realizar control de

calidad en seguimiento, medición de los procesos, cumplimiento de los entregables,
políticas, objetivos, e informar de los resultados

Actuar: ¿cómo mejorar en adelante? Realizar acciones para mejorar el desempeño

de los procesos y evaluación de la calidad.
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5.5. Mejora Continua

Con el objetivo de lograr la tan ansiada mejora continua que permita la rentabilidad y
crecimiento de las partes interesadas, se ha establecido el ciclo de mejora continua
y varias directrices que pueden ser usadas como guías para el mejoramiento continuo
tales como: Norma ISO 9000, modelos de excelencia, la ruta de la calidad, “lean
manufacturing”, teoría de restricciones, six sigma, etc.

La mejora continua se establece en base a acciones correctivas y prevención de

pérdidas:

- Acciones correctivas: la planificación de las acciones correctivas debería incluir

la evaluación de la importancia de los problemas y debería hacerse en términos
del impacto potencial en aspectos tales como costos de operación, costos de no
conformidad, desempeño del producto, seguridad de funcionamiento, seguridad
y satisfacción del cliente y de otras partes interesadas.
- Prevención de pérdidas: debería aplicarse la prevención de pérdidas en la forma
de planificación, a los procesos de realización y a los de apoyo, a las actividades
y a los productos para asegurar la satisfacción de las partes interesadas.
- Mejora continua de la organización: para ayudar en el aseguramiento futuro de
la organización y la satisfacción de las partes interesadas, la dirección debería
crear luna cultura que involucra a las personas de manera activa en la búsqueda
de oportunidades de mejora del desempeño de los procesos, las actividades y
los productos.

5.5. Mapa de Procesos

Un mapa de procesos es un diagrama gráfico de valor que representa los procesos

de una organización en forma interrelacionada. El mapa de procesos recoge la
interrelación de todos los procesos que realiza una organización y los clasifica en 3
tipos de procesos:

1. Procesos Estratégicos: procesos destinados a definir y controlar las metas de la

organización, sus políticas y estrategias.
2. Procesos de realización u operativos: procesos que permiten generar el
producto/servicio que se entrega al cliente. Aportan valor al cliente.
3. Procesos de soporte o de apoyo: procesos que abarcan las actividades
necesarias para el correcto funcionamiento de los procesos operativos.
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Figura 7: Mapa de procesos

Fuente: aulavirtual.diplomadosperu.com.pe

5.6. Descripción de la Empresa

Actividad Comercial:
BELTEX S.A.C es una empresa textil con más de 50 años de experiencia en el sector
que le ha permitido alcanzar reconocimiento comercial con clientes en entidades
públicas y privadas; así como con cada uno de sus colaboradores a nivel nacional.
En la actualidad asesora, produce y comercializa uniformes de trabajo normados
para los sectores de minería, petróleo, agrícola, construcción e industrial, uniformes
de oficina, seguridad, limpieza y hospitalario.

Visión
Ser reconocida como una empresa textil líder a nivel nacional en la producción y
comercialización de uniformes normados.

Misión
Producir y comercializar productos de alta calidad que cumplan con los más altos
estándares internacionales de seguridad industrial, que brinde protección a los
trabajadores frente a los riesgos propios de su entorno laboral y a su vez atienda las
necesidades de comodidad según el sector específico.

BELTEX tiene como objetivo crecer de forma sostenida como empresa y el desarrollo
profesional de sus colaboradores buscando alcanzar el 11% de la participación del
mercado a nivel nacional para el año 2023, y es una de las razones principales por
la cual se propone la implementación de la gestión por procesos en su planta.
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Ubicación Geográfica:

Figura 8: Ubicación Beltex

Fuente: propia

Clientes:
- MAN POWER S.A - SIMSA
- ENTEL PERU S.A - JUCASA
- ELECTRO PERU S.A - ECOBLOCK
- MADERACRE - Entre otras.

Figura 9: Taller Beltex

Fuente: propia
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También contamos con una cartera de proveedores para el funcionamiento de la

producción diaria, estos son:
Proveedores:
- NABILA - LINDA
- COLORTEX - COMERCIAL TEXTIL
- HERZA - TEXFORTE

Figura 10: proveedor Beltex

Fuente: propia

Organigrama:

Figura 11: Organigrama Beltex

Fuente: propia
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Mapa de procesos:

Figura 12: Mapa de procesos Beltex

Fuente: propia

Línea de producción:
- La línea principal de producción incluye los siguientes procesos:
- Proceso de diseño del producto
- Proceso de corte
- Proceso de confección
- Proceso de bordado y/o estampado
- Proceso de acabados
- Proceso de despacho

Productos:
Beltex fabrica diferentes tipos de productos, estos productos son personalizados por
cliente, produce de acuerdo a requerimiento (orden de compra) y lo complicado es que
cada uno pese a que pasa por el mismo proceso, son diferentes por lo que son
dependientes del diseño requerido.
Algunas prendas:
- Pantalones - Ropa de alta visibilidad
- Camisas - Ropa antiflama
- Polos - Gorros
- Chalecos - Buzos
- Mamelucos - Entre otros.
- Casacas térmicas
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Diagrama de caracterización + Gestión de procesos:

Un diagrama SIPOC sirve para documentar:

los Proveedores (Suppliers), Entradas (Inputs), Procesos (Process), Salidas (Outputs) y Clientes
(customers) en una operación. Una lista de estos elementos ayuda a marcar los límites de un
proceso a un alto nivel. El diagrama se usa para proveer a quienes toman las decisiones con
información crucial sobre todo el proceso, pero sin ser explícitos.

Principales procesos:
- Proceso de producción
- Proceso de ventas
- Proceso de gestión humana

Figura 13: SIPOC Proceso de producción

Fuente: propia
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Figura 14: SIPOC Proceso de ventas

Fuente: propia
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Figura 15: SIPOC Proceso de Capital Humano

Fuente: propia

Herramientas:
Para el análisis de los procesos, se aplican diferentes herramientas para aplicar la
mejora continua.
- Diagrama de Ishikawa
SISTEMA PROYECTADO Y SISTEMAS REALES RELACIONADOS

Gestión de Ventas

Gestión de La Calidad

Gestión Logística
Gestión de ventas de prendas
Mercado de Clientes de Prendas de Moda a producir
Procedimiento de
Aseguramiento de
Materia Prima la Calidad
ropa Moda
Listado de Clientela Procedimiento de
de Ropa de Moda Insumos Ropa Control de
de Moda la Calidad
Sistema productivo de Ropa de Moda
(BELTEX SAC) y Sistema tercerizado
de Producción de ropa Normada

Listado de Clientela Capacidad de producción

de Ropa Normada de Ropa Normada Capacitaciones en Operación
de maquinarias
Disponibilidad productiva
Para producción Ropa
Mercado de Clientes de Prendas Normadas Normada Desarrollo de Recurso Humano
Interno BELTEX SAC

Sistemas Productivos de Proveedores

Gestión de RRHH

Figura 16: Diagrama de Ishikawa Beltex

Fuente: propia
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Identificación de los estados del sistema:

• REACONDICIONAMIENTO DE • REPARACIONES A EQUIPOS E

EQUIPOS E INSTALACIONES. INSTALACIONES.
• PROGRAMACIÓN VACACIONES, • CONSECUCIÓN DE PROVEEDORES O
LICENCIAS Y CAPACITACIONES EXIGENCIA DE CUMPLMIENTO DE TIEMPOS
EN TEMPORADAS BAJAS. DE ENTREGA.
• REALIZACIÓN DE CONTRATOS A • DETECCIÓN CAUSAS ERRORES CALIDAD.
DESTAJO. • PLAN CONTINGENCIA AUSENTISMO Y
• COMUNICACIÓN AL PROVEEDOR ROTACIÓN.
DE LAS TEMPORADAS BAJAS. • CONSECUCIÓN DE PROVEDORES DE
CONTINGENCIA.
• DISPONIBILIDAD DE VEHICULOS DE APOYO.

PUESTA EN MARCHA
RESTITUCIÓN REPARACIÓN

• ADMINISTRACIÓN
• LOGÍSTICA
• PRODUCCIÓN

PAROS PLANIFICADOS PRODUCCIÓN PAROS NO PLANIFICADOS

• DISEÑO Y • DAÑOS DE EQUIPOS Y/O

• MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN INSTALACIONES.
PREVENTIVO. • PROCEDIMIENTOS • RETRASOS EN ENTREGA
• VACACIONES O • CAPACITACIÓN DE MATERIAS PRIMAS.
LICENCIAS • CONTROL DE CALIDAD • ESCASEZ DE MATERIAS
PROGRAMADAS. PRIMAS.
• CAPACITACIONES. • ERRORES DE CALIDAD.
• DISMINUCIÓN DE • AUSENTISMO Y
LA DEMANDA. ROTACIÓN DE
PERSONAL.
• POCA DISPONIBILIDAD
DE TERCEROS PARA
FABRICACION DE
REPROCESO PRENDAS.
• PROBLEMAS DE
LOGISTICA.
PRODUCTO FUERA DE
PARÁMETROS

Figura 17: Estados del sistema Beltex

Fuente: propia
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- PUESTA EN MARCHA: Período en el que se inician las pruebas del sistema

propuesto con el objetivo de dejarlo a punto para el proceso que fue diseñado.
- PRODUCCION BELTEX: Período en que se desarrolla la naturaleza del sistema
diseñado generando así los entregables deseados operando correctamente.
- PAROS NO PLANIFICADOS: Período de cese de actividades productivas por
causas no planificadas ligadas generalmente a fallos en maquinarias,
instalaciones o no disponibilidad de proveedores.
- PAROS PLANIFICADOS: Período de cese parcial de actividades productivas
para realizar los mantenimientos a las instalaciones y/o equipos, actividades
festivas o por bajas en la demanda.
- REPROCESO: Como resultado del proceso, a partir de instancias de control
durante y al final de este pueden identificarse productos o partes que no cumplen
con los requisitos establecidos.

Propuesta para la implementación del sistema basado en procesos:

Acciones sugeridas sobre las causas de los fallos.

Causas de los fallos Acciones sugeridas

Falta de capacidad de producción. -Revisar anticipadamente la planta

instalada para posible ampliación.

-Paradas no planificadas -Realizar jornadas de capacitación e

inspecciones sobre seguridad industrial.
-Fenómenos naturales.
-Realizar jornadas de capacitación y
-Incendios.
simulacros.

Banca Rota -Garantizar la efectividad de los procesos

industriales.

Cancelación de Contratos -Realizar una eficiente gestión de

contratos con proveedores de prendas
normadas.

Deficiencias en plantas tercerizadas -Realizar visitas periódicas a contratistas.

Muchos reprocesos. -Mejorar continuamente el SGC.

-Garantizar materiales de buena calidad.
-Minimizar errores humanos.
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-Deficiencias en logística de entrega de -Hacer una eficiente gestión del control de

materiales desde proveedores y en inventario de materia prima e insumos.
petición de materias primas y
consumibles de procesos.
-Fallos en trazabilidad del producto o
materiales.
-Sistema de control de inventarios
obsoleto.
-Almacén desorganizado.

No localización de la mercancía en -Asegurar la trazabilidad del producto en

almacenes todo el proceso productivo.

-Ruta de camiones incompleta o no -Preparar rutas de envíos de productos

disponibilidad de camiones. terminados de forma eficiente.
-Averías de camiones. -Realizar mantenimientos planificados a
los vehículos.

Accidentes de tránsito. -Dictar charlas sobre seguridad vial.

Congestión de rutas de transporte. -Establecer rutas alternativas de

transporte.

Productos muy reprocesados. -Asegurar el control de la calidad del

proceso productivo.

Estándar diferente a los requerimientos -Actualizar la base de datos de

del cliente. estándares.
-Asegurar que el estándar a usar en la
orden del cliente esté disponible para la
fabricación.

Equipos con tecnología obsoleta. -Mantener equipos e instalaciones en

óptimas condiciones.
-Garantizar tecnología acorde a las
necesidades.

Operadores con deficiencias en -Garantizar operadores aptos para

operación de equipos. manejo eficiente de equipos.

Procesos con muchos desperdicios o -Establecer plan de mejoras continuas en

procesos no esbeltos. los procesos, para la reducción o
eliminación de desperdicios.

Cuadro 1: Acciones sugeridas sobre las causas de los fallos

Fuente: propia
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Acciones sugeridas sobre los factores que repercuten sobre la fiabilidad.

Factores que repercuten sobre la

Acciones sugeridas
fiabilidad

Retraso en la entrega al cliente. Realizar una adecuada logística desde la

recepción de la orden del cliente hasta su
entrega.

Cese de operaciones productivas por Efectuar las paradas programadas de

paradas sean planificadas o no. planta para minimizar las no
programadas.

Pérdida de recursos (mano de obra, Garantizar el uso eficiente y efectivo de

maquinaria, mediciones, dinero, los recursos (9 M´s) en todas las áreas de
administración). la empresa especialmente en el proceso
productivo y en los almacenes.

Disponibilidad de proveedores de Gestionar contratos a largo plazo con

trabajos terciarios para prendas proveedores estrella.
normadas.

Personal preparado para trabajos de Asegurar personal capacitado para

prendas de moda. tareas especializadas.

Equipos industriales en condiciones Elaborar planes de mantenimiento

óptimas. efectivos.

Cuadro 2: Acciones sugeridas sobre los factores que repercuten sobre la fiabilidad

Fuente: propia

Peligros por agresión directa de las máquinas. CAUSA EFECTO

Máquina/ herramienta Peligro/ riesgo/ lesión Usuario afectado

Máquina de corte Máquina sin mantenimiento Cortador.

preventivo/ Cortadura/
Manos.

Máquina plana Máquina operada por

personal sin capacitación /
Costureros.
Perforación/ Manos.

Fileteadora Quiebre de
aguja/Perforación/Ojos
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Collarín Mala postura de

operario/Fatiga
Costureros.
postural/Columna

Botonera Exposición al ruido/Fatiga

auditiva/Oídos

Ojaladora Exposición a trabajos que

requieren precisión visual/
Costureros.
Fatiga Visual/ Ojos.

Presilladora Máquina sin

guardas/Punzones/ Manos.

Plancha Alta temperatura de la

máquina/Quemadura/Manos. Costureros.
Fusionadora

Estampadora Conexión Estampador.

desprotegida/Contacto
eléctrico/Manos y piernas

Bordadora Quiebre de aguja/ Bordador.

Perforación/Rostro/Ojos

Cargador de materias Desnivel de Personal Logístico.

primas o producto pisos/Caída/Piernas.
terminado

Vehículos Transporte Vehículos en malas Transportador.

materias primas y condiciones/ Accidente de
producto terminado. tránsito/Cualquier parte del
cuerpo.

Cuadro 3: Peligros por agresión directa de las máquinas. CAUSA EFECTO

Fuente: propia

Peligros provenientes de las salidas materiales para todos los usuarios del sistema

Salida Peligro/ riesgo/ lesión Usuario afectado

Agujas quebradas No tener un lugar apropiado

para su depósito/
Punzamiento/Manos. Costureros.

Botones metálicos No contar con un sitio

dañados adecuado para su
ubicación/Cortadura/Manos.

Retazos Corto circuito cercano al Costurero, Estampador,

depósito de los sobrantes de Cortador, personal que se
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retazos/Incendio/ Cualquier encuentre laborando en el

parte del cuerpo. sitio.

Residuo hilos y telas Partículas en el Costurero.

(algodón, poliéster) ambiente/Inhalación
nasal/Nariz, Pulmones

Aceite de vehículo Goteo de aceite en el piso Transportador.

sin limpiar/Caída/Cualquier
parte del cuerpo.

Cuadro 4: Peligros provenientes de las salidas materiales para todos los usuarios del
sistema.
Fuente: propia

Peligros para los operadores provenientes de las acciones directas a ejecutar.

Actividad Peligro/ riesgo/ lesión Operadores afectados

Cortar Máquina sin mantenimiento Cortador.

preventivo/ Cortadura/
Manos.

Coser, Presillar, Filetear, Máquina operada por

Bordar. personal sin capacitación,
quiebre de aguja /
Perforación / Manos o Costureros.
Rostro.

Colocar botones Exposición al ruido/Fatiga

auditiva/ Oídos

Abrir ojales Exposición a trabajos que

requieren precisión visual/
Costureros.
Fatiga Visual/ Ojos.

Planchar o Fusionar Alta temperatura de la

máquina/Quemadura/Manos.

Estampar Conexión Estampador.

desprotegida/Contacto
eléctrico/Manos y piernas

Transporte interno Desnivel de Personal Logístico.

materias primas o pisos/Caída/Piernas.
producto terminado

Transporte externo Vehículos en malas Personal encargado del

materias primas o condiciones/ Accidente de transporte de la
producto terminado tránsito/Cualquier parte del mercadería.
cuerpo.

Cuadro 5: Peligros para los operadores provenientes de las acciones directas a

ejecutar
Fuente: propia
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Sugerencias para el diseño del sistema con el fin de evitar peligros o riesgos.

Procedencia del
peligro (especificar Medidas cautelares, correctivas,
Peligro la actividad, salida o protectoras, cambios en los
máquina de la que procesos
proviene)

Máquina sin Máquina de corte Cronograma mantenimientos

mantenimiento preventivos.
preventivo.

Máquina operada por Máquina plana Programación capacitación y

personal sin entrenamiento.
capacitación.

Quiebre de aguja. Fileteadora- Instalación de pantalla transparente

Bordadora que proteja de las proyecciones de
la aguja en caso de rotura.

Mala postura del Collarín Capacitación de postura adecuada y

Operario pausas activas.

Exposición al ruido. Botonera Ubicación de paneles anti-ruido o

protectores auditivos.

Exposición a trabajos Ojaladora Luminarias suficientes y pausas

que requieren precisión activas.
visual.

Máquina sin guardas. Presilladora Resguardos adecuados que impidan

el acceso a la aguja.

Temperatura de la Plancha
máquina.
Protectores de antebrazos.
Temperatura de Fusionadora
máquina.

Conexión desprotegida. Estampadora Organizar cables y tapar conexiones

descubiertas.

Desnivel de pisos. Transporte interno Reparar desniveles y realizar

materias primas o demarcación en pisos.
producto terminado

Vehículos en malas Transporte externo Planificación mantenimientos

condiciones. materias primas o preventivos.
producto terminado

No tener un lugar Agujas quebradas Uso de recipientes plásticos para

apropiado para su elementos cortopunzantes.
depósito.
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No contar con un sitio Botones metálicos

adecuado para su dañados
ubicación.

Retazos. Corto circuito Revisiones periódicas instalaciones

cercano al depósito eléctricas.
de los sobrantes de
retazos.

Partículas en el Residuo hilos y telas Uso de tapabocas y gafas

ambiente. (algodón, poliéster)

Goteo de Aceite en el Aceite de vehículo Realización mantenimientos

piso. preventivos.

Cuadro 6: Sugerencias para el diseño del sistema con el fin de evitar peligros o
riesgos
Fuente: propia
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Impacto sobre el ambiente que puede generar el sistema propuesto.

ACTIVIDADES EN DIFERENTES ESTADOS DEL

CICLO DE VIDA

PREPARACIÓN Y
Matriz de identificación de PUESTA EN MARCHA FASE DE FUNCIONAMIENTO
impactos

Administración
Producción

Producción
Compras
Logística

Logística

Ventas
Agua + +

Energía
+ + +

Materias
Primas - + + +
Insumos

Residuos
sólidos + +
ordinarios

Residuos
sólidos +
peligrosos

Agua
residual +
industrial
Medio Físico-Natural

Material
particulad +
o

Ruido +

Olores -
ASPECTOS AMBIENTALES

Medio Socioeconómico y

Calidad
+ + + + + + +
de vida

Salud + + + + + + +

Actividad
económic
a + + + + + + +
cultural

Cuadro 7: Informe Ambiental que identifique los impactos más significativos.

Fuente: propia
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Diagrama del sistema propuesto implementando la gestión por procesos

Figura 18: Diagrama de procesos

Fuente: propia

Diagrama cuantificado del flujo del proceso

Figura 19: Diagrama cuantificado del flujo del proceso

Fuente: propia
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Diagrama de relaciones entre subprocesos

Figura 20: Diagrama de relaciones entre subprocesos

Fuente: propia

Flexibilidad y adaptabilidad del sistema seleccionado con respecto al servicio

deseado por los usuarios relevantes.

Variaciones en las entradas al sistema

Posibles cambios Variables de Variables de corrección interna
evaluación de
en las entradas Acciones / Decisiones de gobierno
funcionamiento
interno
necesarias para la continuidad del
sistema
Cambios Cantidad: órdenes Desarrollo de nuevos proveedores que
Demanda de de servicio. permitan ampliar la producción.
clientes de Ropa
normada.
Cambios Cantidad: órdenes Política de precios y posicionamiento
Demanda de de servicio. de marca.
clientes de Ropa
de moda.
Disponibilidad Capacidad de Plan de mantenimiento preventivo y
Tecnológica para máquina. correctivo.
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producción de
Ropa de moda.
Disponibilidad Plan de desarrollo Plan de formación y Auditorías a
Proveedores de y evaluación de proveedores.
ropa normada. proveedores.
Disponibilidad de Indicador de Producto no conforme y criterio de
Materia prima. cumplimiento y rechazo de la materia prima.
calidad de la
materia prima.
Cambios en Calificación del Plan de reclutamiento y de Formación
disponibilidad de personal de RRHH.
Mano de obra.
Variaciones en las salidas o resultados
Posibles cambios Variables de Variables de intervención externa
en las salidas o evaluación o
Acciones / Decisiones de gobierno
resultados control de
externo
resultados
necesarias para la continuidad del
sistema
Cumplimiento de Indicador de Implementación de equipos de mejora.
requisitos del reclamos del
cliente . cliente
Cuadro 8: Variaciones de las entradas y salidas del sistema
Fuente: propia
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Metodología

Figura 21: Metodología de implementación del sistema basado en procesos

Fuente: propia
 31

Procedimiento de la implementación del sistema basado en procesos

A continuación, se presenta los pasos que se encuentran implementando en la
actualidad gracias a la aceptación de la gerencia de la empresa:
1. Definición e implementación del Plan estratégico de la empresa: el objetivo es
que la empresa tome conciencia en qué lugar se encuentra y a dónde quiere
dirigirse, con el fin de alinear los procesos al cumplimiento de este.
2. Implementación de fichas de control en todo el proceso de producción ya
identificado (ficha de control del proceso, ficha de diseño, ficha de corte, ficha de
avíos, ficha de costura, ficha de bordado/estampado, ficha de costura y ficha de
calidad).
3. Manual de los procedimientos que realizan.
4. Manual de funciones de los colaboradores
5. Fichas de inventario de productos e insumos
6. Políticas de proveedores
7. Estrategia comercial
8. Evaluación de satisfacción al cliente
9. Rendición de caja chica, entre otras más.

1. Planeamiento estratégico

Figura 22: Planeamiento estratégico

Fuente: propia
 32

2. Fichas de producción

- FPP: Ficha de proceso de producción

Figura 23: Ficha de producción

Fuente: propia
 33

- FTD: Ficha técnica de diseño

Figura 24: Ficha técnica de diseño

Fuente: propia
 34

- FCO: Ficha de corte

Figura 25: Ficha de servicio de corte

Fuente: propia
 35

- FCA: Ficha de compra de avíos

Figura 26: Ficha de compra de avíos

Fuente: propia
 36

- FBE: Ficha servicio de bordado o estampado

Figura 27: Ficha de servicio de bordado / estampado

Fuente: propia
 37

- FSE: Ficha de servicio de confección

Figura 28: Ficha de confección

Fuente: propia
 38

- FCA: Ficha de calidad

Figura 29: Ficha de calidad

Fuente: propia
 39

3. Manual de Procedimientos

Figura 30: Manual de procedimientos

Fuente: propia
 40

4. Implementación de los MOF

Figura 31: Manual de funciones de la organización

Fuente: propia
 41

5. Proceso de inventario de productos

Figura 32: Sistema de inventario de productos

Fuente: propia
 42

6. Políticas para proveedores

Figura 33: Políticas para proveedores

Fuente: propia
 43

7. Estrategia comercial

Figura 34: Sistema de estrategia comercial

Fuente: propia
8. Encuesta de satisfacción al cliente

Figura 35: Evaluación satisfacción al cliente

Fuente: propia
 44

9. Rendición de cuentas caja chica

Figura 36: Rendición de cuentas caja chica

Fuente: propia

6.- CONCLUSIONES

- Con la presente propuesta de trabajo, la empresa textil Beltex ya se encuentra

en condiciones de aplicar la mejora continua a sus procesos, habiéndose
implementado un Sistema de Gestión de Calidad conforme a los estándares
contenidos en las Normas ISO 9001:2015, la misma que establece dentro de sus
requisitos que se debe realizar la documentación necesaria para que los
procesos estandarizados cumplan con las especificaciones de calidad,
implementándose inicialmente los procesos principales y mandatorios que se
requiere: proceso de producción, proceso contable, proceso de ventas, proceso
de logística, proceso de inventario, auditorías internas, acciones correctivas y de
mejora. Cumpliendo con su objetivo.
- Beltex ha logrado cumplir con el objetivo de poder identificar, diseñar y mapear
el proceso de fabricación de los productos requeridos por sus clientes
cumpliendo los requisitos de calidad
- Beltex ha logrado cumplir con el objetivo de poder realizar el análisis a los
subprocesos de producción que son: diseño, corte, costura, estampado,
bordado, acabados, y ha podido determinar que con la estandarización de los
mismos se disminuye el desperdicio y la pérdida de insumos tales como materia
prima y tiempo con lo que se logrará un incremento de la productividad y por
consecuencia un incremento de utilidades.
 45

- En Beltex se ha determinado que los procesos críticos son: producción, ventas,

y recursos humanos, que son los que tienen mayor influencia en el desarrollo del
producto, por lo cual se ha desarrollado los procedimientos documentados, en
los cuales se encuentra la guía completa para cumplir debidamente con el
proceso de fabricación de productos a requerimiento, con el compromiso de
seguir desarrollando la mejora continua en la misma.

7.- RECOMENDACIONES

- Mantener el nivel de compromiso de la gerencia

- Definir las áreas y procesos que serán revisados periódicamente
- Tener una persona altamente motivada a cargo y que ejerza como auditora
interna
- Desarrollar y mantener un ambiente de colaboración y confianza
- Establecer un acuerdo de nivel de servicios con los proveedores para el
cumplimiento de ambas partes
- Acordar tiempos y parámetros de control y evaluación
- Implementar un mecanismo de recomendaciones del personal, que permitan el
mejoramiento de los procesos.

8.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- Galloway, D. (1998). Mejora Continua de Procesos. Barcelona: Gestión 2000.

- Cazorla, X. (2010). Sistemas de gestión de la calidad ISO 900. Madrid:
Universidad Iberoamericana
- Gestión de calidad basada por procesos: Gestión de calidad ISO 9001:2015
- Gestión por Procesos: Aulavirtual.diplomadosperu.com.pe (2022).
- Metodología Lean: https://institutolean.cl/lean/