“Proyecto para el

diseño de una
Planta Procesadora
de GALLETAS”

CATEDRA: DISEÑO DE PLANTAS

AGROINDUSTRIALES
CATEDRATICO: Ing. WUELBER JOEL TORRES
SUAREZ
INTEGRANTES:
- ESPINOZA LUYO, ZONILA
- OSCCO ROJAS, LA PERRA

SEMESTRE:

i. INTRODUCCIÓN

En la descripción general del proyecto se va a describir lo que se va realizar durante

este tiempo desde el análisis de la oferta y demanda hasta realizar la localización de la
planta, es muy importante conocer la localización de la planta debido a que desde esa
perspectiva se evaluará si seguirá de manera eficiente. La venta de galletas en
Chanchamayo y la instalación de una planta sería muy importante en el sector
 financiero y generaría ingresos de manera que la pituca sería más comercializada para
su posterior elaboración y venta como galleta.

OBJETIVOS

• Realizar un estudio de mercado y determinar la demanda y oferta de la galleta

enriquecida con harina de pituca.
• Determinar la localización óptima para la planta industrial de galletas enriquecidas
con harina de pituca.
• Conocer que maquinarias se usan para la línea de galletería.
• Describir los procesos en la elaboración de galleta enriquecida con harina de pituca.

ii. INFORMACION BASICA DE ESTUDIO DE MERCADO

2.1. Estudio de Mercado
El consumo de galletas en Chanchamayo se da de manera regular, pero es buen
mercado donde se realiza ventas extraordinarias por ello para darle un valor agregado
a las galletas es importante enriquecerlas esta hace que las ventas sean de mayor
escala debido a su valor nutricional que puede llegar a tener la galleta enriquecida con
harina de pituca.
Alrededor del 80 por ciento del consumo de galletas en Perú se realiza en formato
individual y principalmente fuera del hogar, informó hoy la empresa de alimentos
Alicorp. Explicó que el mercado de galletas se divide en galletas dulces y saladas, las
primeras tienen el 60 por ciento del mercado y las segundas el 40 por ciento. Esta
última se subdivide en galletas de soda, galletas integrales y galletas cocktail; y dentro
de las galletas saladas el segmento cocktail representa el 33 por ciento. Estimó que el
consumo de galletas saladas cocktail envasadas alcanzará las 16,500 toneladas este
año en Perú, ocho por ciento por encima del volumen logrado en el 2011, impulsado
por el lanzamiento de nuevos productos. “El mercado de galletas en Perú se
caracteriza por su gran nivel de innovación y constantes lanzamientos, siendo lo más
común la introducción de nuevos sabores, sobre todo en el segmento de galletas
dulces”, indicó.
El consumo per cápita de galletas de Perú alcanza los 4.1 kilos anuales, muy cercano a
Chile, solo por debajo de Argentina y Brasil, con cinco y 6.7 kilos, respectivamente.

Consumidores Actuales

Serán todas las personas de Chanchamayo, eso sería en el caso local, debido que las
galletas casi todas las personas la consumen ya sea persona mayor o también niños.

Consumidores Potenciales

En este caso nuestros clientes potenciales serán los niños, los jóvenes y la mayoría de
personas que están en el colegio, además Chanchamayo cuenta con más de 20
colegios
en toda su localidad.

2.2. Análisis de la Demanda

 Producto Real
Se aprovechará la producción de pituca para a la elaboración de galletas
enriquecidas de la provincia de Chanchamayo, además que Chanchamayo es
uno de los productores de pituca de muy buena calidad y silvestre.
 Precio
El precio es un factor que afecta la demanda del producto, nuestra planta
producirá con presentaciones de 100g y 50 g de galletas en bolsas de plástico.
 Calidad
La calidad de un producto influye en el consumo del mismo, ya que la
inocuidad de un producto, asegura que el consumo de dicho alimento no
origine ningún daño a la salud de los consumidores.
 Número de consumidores en el Perú
Los consumidores de galletas en el Perú son una cantidad limitada debido que
la galleta no es un alimento fundamental sino uno complementario.
 Principales demandantes y usos
Las principales demandantes son las tiendas mayoristas y más que nada los
niños ya que la curiosidad de comer una galleta de pituca le va a llevar a la
compra.
2.3. Análisis de la Oferta
Características de los Productos competitivos en Chanchamayo – Junín
 Productos investigados en Chanchamayo

2.4. Producción histórica del producto

Oferta interna
La oferta de galletas en el mercado del país va en un aumento considerable,
debido al incremento anual de la producción nacional y de las importaciones de
galletas que se realizaron en los últimos años en el Perú. La oferta interna para el
proyecto estará dada por la siguiente ecuación:

Oferta interna = Producción Nacional + Importación - Exportación

Producción nacional

En la siguiente tabla, es posible observar que la producción de galleta en el

periodo 2011- 2020 ha marcado una tendencia de crecimiento y no ha sufrido
cambios repentinos. (INEI, 2020)

Cuadro N° 1: Producción de galletas en el Perú – periodo 2011-2020 (toneladas

métricas)

Produccion
Año TM
2011 15688
2012 17886
2013 20987
2014 23456
2015 25735
2016 30865
2017 31865
2018 34567
2019 37890
2020 41345
Importación de Galletas

Las importaciones de galletas en el Perú representan un volumen bastante significativo

para el mercado peruano, Ecuador atiende esta demanda con casi el 50 %
(AGRODATAPERU, página web 2009). En el cuadro N° 3 se aprecia las importaciones de
galletas en los últimos años.

Cuadro N°3: Importación de Galletas en los últimos años

Produccion
Año TM
2011 3395.532
2012 3485.54
2013 3578.432
2014 3693.125
2015 3762.854
2016 3814.98
2017 3925.643
2018 4012.42
2019 4112.225
2020 4292.701

Exportación de Galletas
Las exportaciones de galletas presentan un volumen creciente en los últimos años,
esto se debe principalmente a la competencia entre estos productos de diferente
procedencia y a las exigentes reglamentaciones y normas de calidad que deben
cumplir para ser comercializados en los países a los cuales se exporta. En el siguiente
cuadro N° 4 se muestra las exportaciones de galletas en los últimos años.

Cuadro N° 4: Exportaciones de galletas

Produccion
Año TM
2011 35947.85
2012 36828.95
2013 37837.952
2014 38058.95
2015 39858.95
2016 40858.895
2017 41852.75
2018 42956.52
2019 43512.225
2020 44015.308
 Para poder estimar la oferta
interna de Produccion galletas se aplicó la
siguiente Año TM relación Propuesta en
la Figura N° 2011 16500 5, cuyos resultados se
refleja en el 2012 18670 mismo cuadro.
2013 21568
Cuadro N° 5: 2014 25789 Oferta interna de
galletas (TM) 2015 31678
2016 35789
2017 43456
2018 50789
2019 52675
2020 60789
Produccion Importacion Exportacion Oferta
Año
Nacional TM TM TM Interna TM
2011 15688 3395.532 3594.85 15488.682
2012 17886 3485.54 3682.95 17688.59
2013 20987 3578.432 3783.952 20781.48
2014 23456 3693.125 3805.95 23343.175
2015 25735 3762.854 3985.95 25511.904
2016 30865 3814.98 4085.895 30594.085
2017 31345 3925.643 4185.75 31084.893
2018 34567 4012.42 4295.52 34283.9
2019 37890 4112.225 4351.225 37651
2020 41345 4292.701 4401.308 41236.393

Análisis de la Demanda de Galletas

En el cuadro N° 6, se resume la demanda de las galletas desde los años 2011 al

2020.

Cuadro N° 6: Demanda de galletas

Demanda insatisfecha
 Para realizar el cálculo de la demanda insatisfecha esta estará dada por la
diferencia entre la demanda potencial que se indica en el cuadro 6 y la oferta que
se indica en el cuadro 5. Tal como lo muestra el cuadro 7.

Cuadro N° 7: Demanda Insatisfecha

Demanda Oferta Demanda

Año
TM Interna TM Insatisfecha TM
2011 16500 15488.682 1011.318
2012 18670 17688.59 981.41
2013 21568 20781.48 786.52
2014 25789 23343.175 2445.825
2015 31678 25511.904 6166.096
2016 35789 30594.085 5194.915
2017 43456 31084.893 12371.107
2018 50789 34283.9 16505.1
2019 52675 37651 15024
2020 60789 41236.393 19552.607

Balance

 Oferta – Demanda

Oferta
Proyección de la oferta interna Proyectada.
Con la finalidad de poder estimar una proyección de la oferta al año 2025; se
empleó el método de la regresión lineal (Y= ax+b); Y= la oferta interna al año
X, X=Año, b= Punto de intersección con el eje Y y a= pendiente de la recta.
Datos de oferta de GALLETAS por cada año con el pronostico para el año
2025.

Produccion
Año Nacional
TM
2011 15688
2012 17886
2013 20987
2014 23456
2015 25735
2016 30865
2017 31345
2018 34567
2019 37890
2020 41345
Produccion Nacional TM
2021 272081.8 45000
2022 269247.6 40000
f(x) = 2834.1696969697 x − 5684292.62424242
35000 R² = 0.993144709956895

30000
25000
20000
 10000
5000
0
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022

2023 266413.4
2024 263579.2
2025 260745

Demanda

Datos de la demanda de galletas por cada año con el pronóstico para el año
2025. Datos como ejemplo para pronosticar 5 año a futuro.

Datos como ejemplo para pronosticar 5 años a futuro

Produccion Produccion TM
Año TM 70000
2011 16500
2012 18670 60000
f(x) = 5090.01818181818 x − 10223161.3454545
2013 21568 50000 R² = 0.981293682598638
2014 25789
40000
2015 31678
2016 35789 30000
2017 43456 20000
2018 50789
10000
2019 52675
2020 60789 0
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022
2021 286890
2022 291980
2023 297070
2024 302160
2025 307250

Conclusión del estudio de mercado

iii. LOCALIZACIÓN Y TAMAÑO

Se evaluaron 3 lugares donde mejor estaría ubicado la planta de galletas y el lugar mas
adecuado fue el lugar de la merced, en donde se evaluaron 8 factores y con respecto a
 los otros lugares se hizo una escala de 1 al 10.

Factores A B C D E F G H Ptje %
Disp. de Materia
A Prima   1 1 1 1 1 1 1 7 22.58
Cercania del
B Mercado 1   1 1 1 1 1 1 7 22.58
Disp. De Mano de
C Obra 1 0   0 0 1 1 1 4 12.9
D Fuido Electrico 0 0 1   1 1 1 1 5 16.13
Terrenos y
E contruccion 0 0 1 0   0 1 1 3 9.677
Servicio de
F transporte 0 0 1 0 0   1 1 3 9.677
Medio Ambiente
G 0 0 0 0 0 0   1 1 3.226
Eliminacion de
H desechos 0 0 0 0 0 0 1   1 3.226
Total                 31 100

Espacio Geográfico:

San Ramon

La Merced
Perenne

Localización

A. Macro localización:

Los factores usados en este análisis son los siguientes:

 Materia prima:
 Cercanía del mercado:
 Mano de Obra:
 Fluido Eléctrico:
 Terrenos y construcción:
 Servicio de Transporte:
 Medio Ambiente:
 Eliminación de desechos:

Identificación de alternativas y factores de localización

Alternativas:

 La Merced
 Perenne
 San Ramon

Factores de localización

 Materia prima
  Cercanía al mercado
 Mano de obra
 Energía Eléctrica
 Terreno y construcción
 Servicio de transporte
 Medio Ambiente
 Eliminación de desechos

Métodos

 Método ponderado
 Punto de equilibrio

Cálculos por método ponderado y coordenadas

Localización por el método ponderado

POSIBLES LOCALIZACIONES
N° Factores Valoracion A B C
calif. Ptje calif. Ptje calif. Ptje
1 Materia prima 22.58 9 203.22 8 180.64 8 180.64
2 Cercania al Mercado 22.58 7 158.06 7 158.06 7 158.06
3 Mano de Obra 12.9 8 103.2 7 90.3 7 90.3
4 Energia Electrica 16.13 9 145.17 9 145.17 9 145.17
5 Terrenos y construccion 9.68 8 77.44 8 77.44 8 77.44
6 Servicio de Transporte 9.68 9 87.12 9 87.12 9 87.12
7 Medio Ambiente 3.23 7 22.61 7 22.61 6 19.38
8 Eliminacion de desechos 3.23 6 19.38 5 16.15 5 16.15
Total Puntaje 816.2 777.49 774.26

A= LA MERCED
B= SAN RAMON Localizacion
A (La Merced)
C= PERENNE Elegida
De los resultados mostrados en el cuadro, la planta se construirá en La Merced
por haber obtenido el mayor puntaje entre las posibles localizaciones. En la
actualidad se ha convertido en la zona industrial con conexión con otras industrias
similares.
Se eligió este lugar por las siguientes razones:

 Disponibilidad de materia prima

 Cercanía al mercado
 Disponibilidad de mano de obra
 Energía eléctrica y servicios básicos
 Terrenos y construcción disponibles
 Servicio de transporte

Macro Localización

Factores A B C D E F G H Ptje %
Disp. de Materia
A Prima 0 1 1 0 1 1 1 5 18.52
Cercania del
B Mercado 1 1 1 1 1 1 1 7 25.93
Disp. De Mano
 D

E 0 0 1 0 0 1 1 3 11.11

F 0 0 1 0 0 1 1 3 11.11

H 0 0 0 0 0 0 1 1 3.704
Total 27 100

POSIBLES LOCALIZACIONES
N° Factores Valoracion A B C
calif. Ptje calif. Ptje calif. Ptje
1 Materia prima 18.52 7 129.64 6 111.12 5 92.6
2 Cercania al Mercado 25.93 8 207.44 5 129.65 6 155.58
3 Mano de Obra 11.11 8 88.88 8 88.88 8 88.88
4 Energia Electrica 14.81 10 148.1 10 148.1 10 148.1
5 Terrenos y construccion 11.11 6 66.66 6 66.66 6 66.66
6 Servicio de Transporte 11.11 8 88.88 8 88.88 8 88.88
7 Medio Ambiente 3.7 7 25.9 7 25.9 6 22.2
8 Eliminacion de desechos 3.7 6 22.2 6 22.2 6 22.2
Total Puntaje 777.7 681.39 685.1

A= Lima Localizacion
iv. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO A (Lima)
B= Cajamarca Elegida
C= Arequipa
La materia prima más importante usada en la elaboración de la galleta es la harina, por
lo que se detalla a continuación sus características empezando desde la pituca hasta su
composición. Posteriormente se detallan, el resto de materias primas que, aunque en
menores cantidades son esenciales para la elaboración de las galletas.

4.1. La pituca

Es una planta herbácea suculenta y perenne tropical, alcanza de 1 a 2 m de altura,

produce cormo central comestible, grande esférico, elipsoidal o cónico, el color de la
pulpa es por lo general blanco, pero puede presentarse clones colorados hasta llegar a
morado. Es un tubérculo rico en minerales y carbohidratos beneficiosos para la salud.
El tallo de la planta también constituye un remedio natural, fuente de tiamina,
riboflavina, hierro, fósforo y zinc; un buen recurso de vitamina B6, vitamina C, niacina,
potasio, cobre y magnesio. Los cormos (tallo bulboso subterráneo) tienen un alto
contenido en almidón y son fuente de fibra dietética. El ácido oxálico puede estar
presente en los cormos y especialmente en la hoja, por lo que no puede ser ingerido
por personas con problemas de riñones, gota o artritis reumática (Sánchez y Alvarado,
2015)

4.2. Valor Nutricional

La pituca o ñame en su composición refleja, en parte, una similitud con otros

tubérculos como la papa o camote. Como todo tubérculo tiene un mayor contenido de
energía en forma de carbohidratos, 80% a 90% de almidón, su contenido de proteínas
es escaso y la cantidad de grasas es muy baja. Por lo tanto, las calorías, están
determinadas por carbohidratos complejos. Es así como este tubérculo forma parte de
la base de la alimentación y sirve como aporte moderado de calorías para quienes
necesitan planes nutricionales con el objetivo de mejorar el rendimiento, como los
niños y los deportistas.

4.3. Características de la Materia Prima

El proceso de molienda de pituca viene siendo perfeccionado por el hombre a lo largo

de su historia y los principales factores que determinan los procedimientos y técnicas
adecuadas a la molienda, son la estructura del grano y las características deseadas de
los productos finales. Varias son las harinas obtenidas a lo largo de la molienda de la
pituca y son agrupadas en las diversas fases del proceso constituyendo una o diversas
harinas finales.

4.3.1. LECITINA DE SOYA

La característica química más importante de la lecitina es su poder emulsionante. Las

moléculas de fosfolípidos poseen una parte polar hidrofílica y otra apolar lipofílica,
responsable por el poder de reducción de la tensión interfacial entre una mezcla
aceite/agua, por ejemplo. Ese poder emulsionante es utilizado en aplicaciones como
bebidas, margarinas, aderezos, etcétera, permitiendo la obtención de emulsiones tipo
aceite/agua o agua/aceite.

 La FDA (Food and Drug Administration), órgano regulador norteamericano, aprobó

para Estados Unidos en Agosto de 2001 la rotulación de dichos beneficios
nutricionales de la colina en alimentos. De esta manera el mercado
norteamericano desarrolló productos (cereales, galletas, etcétera.) enriquecidos
con colina utilizando la lecitina de soya como fuente principal, además del
agregado de minerales y vitaminas.

4.3.2. PROPIANATO DE CALCIO

El propionato de calcio es una de las sales del ácido propiónico. Esta sal tiene menor
actividad antimicrobiana que el ácido del que se deriva, sin embargo, presenta la
ventaja de no ser corrosiva. Además, al ser mezclada con los demás ingredientes de la
masa, no altera el color, olor, sabor, volumen ni tiempo de horneado normal del pan.
(Carrillo, A. 2007).
El propionato de calcio es efectivo sobre mohos, tiene baja actividad antimicrobiana
en contra de las bacterias (excepto el B. mesentericus), y no tiene efecto sobre las
levaduras, por lo cual es muy usado en la elaboración de productos que en su
formulación llevan levaduras como es el caso del pan.

4.3.3. BHT

El BHT es un compuesto químico que retarda la rancidez de grasas, aceites vegetales y

animales, así como de los alimentos que los contienen. Se utiliza también en vitaminas
oleosas como la “A” y “E”, grasas y aceites industriales, parafinas y aceites esenciales,
polietileno, alimentos envasados y cosméticos. No tóxico. No confiere sabor u olor a
los productos a los que se agrega, si se usan en las concentraciones recomendadas
(0.01 a 0.02 % en peso de grasas y aceites). Resiste el calor y las altas temperaturas.
Pueden utilizarse combinado con BHA (potenciando su acción)

4.3.4. BICARBONATO DE AMONIO

El bicarbonato de amonio o hartshorn es el precursor de la levadura química y se suele
utilizar como agente leudante (gasificante) en el horneado de galletas. También es
conocido como amoniaco comestible, sal volátil o bicarbonato de confitería.
Aporta un procesamiento explosivo y rápido para productos que se hornean en corto
período de tiempo. Por ejemplo, es ideal para para la preparación de galletas finas y
secas, y es un ingrediente imprescindible en las galletas springerle. No se debe utilizar
para bizcochos y tartas. Cuando se calienta, libera gases de amonio y dióxido de
carbono, pero no agua. Esa falta de agua permite que las galletas se horneen más
rápido

4.3.5. BICARBONATO DE SODIO

Tanto el bicarbonato sódico como la levadura química ayudan a que nuestras masas de
bizcocho, galletas y otros productos de panadería que no necesitan fermentación
previa, sean esponjosos y aumenten cuando están en el horno. La diferencia está en
cómo se activan.

4.3.6. AZUCAR

Ya sea blanca, morena o algún sustituto, el azúcar es el ingrediente que aporta el sabor
dulce, haciéndolo uno de los componentes más importantes. El azúcar blanco se
somete a un proceso de purificación química para refinarlo al máximo, eliminando
cualquier resto de melaza de su superficie.

4.3.7. HARINA DE TRIGO

La harina es uno de los ingredientes más importante de la cocina en especial de la

repostería. Hay seis clases diferentes o tipo de trigo la más usada para la elaboración
de galletas es la harina repostera.
Esta es una harina de textura fina, casi sedosa de trigo blando y tiene un bajo
contenido en proteínas. Se utiliza para hacer todo tipo de productos horneados como
pasteles, galletas, galletas saladas, panes rápidos y algunos tipos de pastelería.

4.3.8. AGUA

El agua permite que se produzcan cambios en otros ingredientes, tanto para formar
una masa como para producir luego una textura que se torna rígida tras la cocción.
Toda el agua añadida a la masa es eliminada en el horno. Debe utilizarse agua de
calidad potable.
Las características del agua no son constantes, y aunque la harina posee un fuerte
poder tampón que tiende a reducir el efecto de los cambios, variaciones muy
marcadas de acidez o alcalinidad pueden influenciar sobre la calidad de la masa.

4.4. Galletas Enriquecidas con harina de pituca

Productos alimenticios elaborados, fundamentalmente por una mezcla de harina,

grasas comestibles y agua, adicionada o no de azucares y otros productos alimentarios
(aditivos, aromas, condimentos, especies, etc.).
Sometida a proceso de amasado y posterior tratamiento térmico, dando lugar a un
producto de presentación muy variada, caracterizado por su bajo contenido de agua.

4.4.1. Galletas dulces y semidulces

Se caracterizan por tener la estructura del gluten con un buen desarrollo, pero con un
agregado superior de azúcar y grasa al de las galletitas de agua, el gluten se hace
menos elástico y más extensible. La característica primordial es la de una galleta con
superficie lisa, de ligero brillo y una textura abierta y uniforme que la torna delicada al
paladar. La representación actual de este grupo se encuentra en las denominadas
galletitas María.
4.5. Características sensoriales en galletería

Se consideran como especificaciones sensoriales a las características perceptibles por

los sentidos. Los atributos representativos en la galleta son:

4.5.1. Aspecto

La vista es el sentido más sensible a la aceptabilidad del alimento, es decir, cada día
“se come más por los ojos” constituyendo un factor importante el color, para valorar la
calidad de un alimento (Cheftel et al., 1989).

 Color

El color puede ser resultado de la cantidad de azúcar que se incluya en la masa; así
pues, con una mayor cantidad de azúcar o jarabe invertido se obtienen galletas
que adquieren un color más intenso durante la cocción. Asimismo, pueden
utilizarse colorantes naturales o artificiales para ayudar a estandarizar esta
característica (American Institute of Baking, 1994).

 Forma

Las formas pueden ser variadas, de figuras geométricas: cuadrada, circular o forma
de animalitos; de superficie lisa o con relieve de figuras o trazos lineales para la
atracción del producto (Cheftel et al., 1989).
Los diferentes tipos de moldeado ayudan a dar la forma y rugosidad de la galleta,
ya sea una superficie con el nombre del producto, detalles de figuras, o una que de
una apariencia artesanal (American Institute of Baking, 1994).

4.5.2. Sabor y aroma

Según Manley (1989), el sabor y aroma de los alimentos, dados por un gran número de
constituyentes, son captados por receptores situados en la boca y en la cavidad nasal.
Para mantener la estabilidad del aroma y sabor en el alimento, se tiene en cuenta:

 La elección de procedimientos tecnológicos adecuados que conduzcan a la mínima

evaporación, destrucción, o modificaciones desfavorables de los constituyentes
aromáticos.
 Elección y selección de materias primas de calidad.
 Adición de sustancias aromatizantes naturales o sintéticas.

4.5.3. Textura

Esta percepción se hace primero por intermedio de la mano, luego prosigue en la

boca, el consumidor condiciona la aceptación o rechazo de un alimento a la textura
(Cheftel et al., 1989). La cantidad de huevo, almidón, grasa son los más comunes en la
masa que influyen en la textura de la galleta, pudiendo ser más blanda si se aumenta
la cantidad de estos ingredientes. mayor o menor desarrollo (American Institute of
Baking, 1994).
 DIAGRAMA DE FLUJO Y DE OPERACIONES

PROCEDIMIENTO:

1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS:

Se recepciona los insumos a usarse en la elaboración de las galletas fortificadas

con sustitución parcial de harina de pituca, pasando por los controles de calidad
respectivos, para asegurar la calidad de los insumos, verificando su fecha de
producción y vencimiento. Para asegurar la calidad del insumo y por consiguiente,
la calidad del producto terminado.
2. PESADO:

Se pesan las materias primas e insumo, correspondiente a cada formulación de

cada ensayo. Es una operación muy importante ya que al saber cuánta materia
prima ingresa; podemos determinar el rendimiento final y cuanto se va perdiendo
en cada proceso, además de conocer los costos que implica la elaboración de
galletas fortificadas con sustitución parcial de harina de pituca. Operación que se
realizó en una balanza digital de acuerdo a la formulación y cantidad de materia
prima a utilizarse.

3. AMASADO:

Se añade la manteca, azúcar y sal, en el tazón de la batidora luego se procedió a

cremar a baja velocidad, (10min); luego agregar leche en polvo, agua, lecitina de
soya, esencia, bicarbonato de amonio y bicarbonato de sodio, hasta obtener una
masa homogénea y compacta.

4. MOLDEADO Y ESTAMPADO:

La masa se colocó en la mesa de aluminio, se extendió, y se moldeo, estampando

con una maquina metálica. Posteriormente se procede a cortar con el molde
determinado.

5. HORNEADO:

Para el horneado se utilizó un horno industrial con capacidad para 18 bandejas,

una vez encendido el horno es necesario esperar a que este alcance la
temperatura adecuada. La temperatura de horneado para cocción de las galletas
fortificadas es de 140°C por un tiempo de 15 min.

6. ENFRIADO:

Terminado la etapa de cocción, retiramos los carritos y son llevados hacia una zona
fresca, seca y libre de contaminación. Las galletas se enfrían por un periodo de
tiempo de 20 minutos ante de ser embolsados a temperatura ambiente.

7. SELECCIONADO:

Se seleccionó las galletas rotas, dañadas, quebradas, etc.

8. EMBOLSADO

El envasado se realizó bolsas de polipropileno de alta densidad, los cuales fueron

sellados con sellador manual.

9. ROTULADO

Se rotula de forma directa las cajas de galletas.

10. ALMACENAMIENTO

Se almacena el producto.

11. DISTRIBUCION

La distribución se realiza en camiones de la empresa, llevamos hacia el mercado

donde el consumidor podrá comprar nuestro producto.

BALANCE DE MATERIA
v. MAQUINAS PARA LINEA DE GALLETAS

5.1. Balanza:
Descripción
 Capacidad: 30 kg
 Precisión: 2 g
 Características técnicas:

Calibración automática con pesa externa.

 Función de porcentaje, filtros digitales para pesada de animales vivos.
Auto desconexión automática programable (5,10,30,60 minutos) ó no
desconexión.
Blíster protección polvo, líquidos.
Plato de acero inox.
Alimentación 220/110V.
Batería interna recargable con una autonomía de unas 120 horas.
Membrana táctil.
Opcional RS-232.e impresora.
Tara sustractiva en toda su capacidad.
Dimensiones de la balanza: 348x404x124 mm.
Peso neto de la balanza: 5,40 kilos.

5.2. Balanza analítica:

Descripción
 Capacidad: 150 g
 Precisión: 0.005 g
 Plataforma: 125 mm
 Características técnicas:

Calibración automática por software.

Salida de datos RS-232.
Selección trece unidades de peso.
Función cuenta piezas.
Protección célula de carga para transportes.
Puede funcionar a pilas ó con alimentador exterior.
Varias funciones adicionales en el catálogo.
Display LCD, backlight.
Dimensiones: 245x175x147 mm.
Opcional en todos los modelos: Pesa de calibración 50g: 32.-euros
Impresora SH-24

5.3. Amasadora espiralada ACN SERIES:

Característica:
Tipo: Espiralada
Aplicaciones: Panadería, repostería, etc.
Otras características: Con cubeta fija, de acero inox.

Descripción

 Mezclador de tazón fijo

La amasadora en espiral de AOCNO ha sido diseñada para que el proceso de

amasado sea lo más simple y eficiente posible, y para mantener un nivel de
calidad garantizado. Apta para su uso por pequeños artesanos o fabricantes
industriales, ideal para pan, pasteles, galletas, etc.
  Características técnicas:
• Dos velocidades: alta y baja
• Equipado con un protector transparente de seguridad para el tazón.
• Para todo tipo de pasta.
• Protección de sobrecarga del motor.
• Motores independientes para el tazón y la espiral.
• Brazo, tazón y plato divisor de acero inoxidable 304.
• Alto par, transmisión por correa de doble etapa, niveladores delanteros y
traseros.

5.4. Divisora de masa automática:

Características
 Especificaciones: automática
 Otras características: de alta velocidad
 Capacidad: max. 700 g y 25 min
Descripción

Adecuado para hamburgueserías de alta capacidad y otras fábricas de alimentos

Divisor de masa automático y redondeador para productos como si fueran hechos a
mano. Sistema de dosificación especial para la manipulación cuidadosa de la masa
Funcionamiento del panel táctil con gestión de recetas. El ajuste/control de la
máquina, manualmente con ruedas de mano o por el panel táctil consume poca
harina.

 Aplicación:
Peso de la masa de 25-130g, control preciso del peso, error dentro de ± 1-2g.
Adecuado para masa blanda y media.
Todo el boby de acero inoxidable.
Higiene diaria, fácil de desmontar sin herramientas, fácil de operar.
Es adecuado para la alta capacidad de dividir y redondear la masa, como la
masa congelada, hamburguesas, etc.

5.5. Laminadora de masa semiautomático:

Características
 Tipo: Semiautomático
 Otras características: Electrónico

Descripción
Una laminadora reversible es la laminadora ideal para panaderías, supermercados y
restaurantes que requieren versatilidad. La laminadora de pie y la laminadora
reversible de mostrador de Aocno son dos tipos de laminadoras de alta resistencia
diseñadas para aplicaciones comerciales. Esta laminadora es perfecta para laminar y
estirar pasteles, pasteles de hojaldre y masa prensada.

o Control por pulsador, cómoda operación lateral.

o Operación de avance o retroceso.
o Se envía con rodillos sintéticos, antiadherentes.
o Diseño ergonómico para seguridad, rapidez, sanidad y facilidad de uso.
 o Construcción de acero inoxidable de alta resistencia.
o Ajustes sencillos del mango para un espesor exacto y uniforme de la masa.

5.6. Horno de carro:

Características:
 Fuente de calor: vapor
 otras características: acero inox
 Temperatura max.: min 0 °C y max. 250 °C

Descripción
Proyectado para realizar los procesos en temperaturas hasta 250 °C en condiciones de
humedad controlada.

 Ventajas del usuario:

Cocción uniforme de los productos por medio del sistema horizontal de
distribución de aire caliente sistema de control para humedecer.
Alto nivel de eficacia tecnológica y técnica, lo que asegura una alta calidad a
los productos tratados fácil de operar.

 Ventajas:
Materiales en acero inoxidable
Construcción modular (multi-carretillas)
Cada módulo incluye el sistema individual para la circulación del aire
Eficiente aislamiento térmico
Circulación horizontal del aire caliente
Sistema automático de lavado
Construcción duradera del horno con los más altos requisitos higiénicos
Suministro
eléctrico con posibilidad de soporte vapor
Tablero de control de microprocesadores

5.7. Formadora de galletas:

Descripción
La máquina Triomax Premium cnc es un dispositivo totalmente profesional que opera
en la secuencia tecnológica de una línea industrial. Fue creado y diseñado para
funcionar de forma fiable. La máquina dispensa galletas directamente a la cinta del
horno túnel o, en el caso de la cortadora, tiene su propio transportador, donde se
cortan las galletas dispuestas, y sólo entonces pasan a la cinta del horno.
Triomax Premium es una máquina de cnc y se caracteriza por sus componentes de alta
calidad de Lenze, una empresa alemana.

5.8. Formadora de galletas ROYAL ROLS:

Descripción
Maquina industrial Premium. Capaz de adaptarse a producciones pequeñas o
industriales. Produce cualquier tipo de galleta o extruidos de rolle.

 Descripción de maquina:
 Maquina industrial Premium. Capaz de adaptarse a producciones pequeñas o
industriales.
Produce cualquier tipo de galleta o extruidos por rodillo.
El fácil acceso al rodillo le permite hacer diferentes formas de galletas.
Puede tener rodillos con varios diseños o bien de una sola línea hechos a la
medida de cada cliente.
o Todos los componentes utilizados son seleccionados a través de varias
pruebas de confiabilidad y resistencia, para trabajar de una forma
continua y segura Motores, cajas de engranajes SEW
o Control Lenze
o Sistema neumático FESTO
 Sus ventajas son:
Altura baja para facilitar la carga de la masa.
Construcción robusta y duradera hecha de losas de espesor (30 mm) y acero
inoxidable.
Regulación de cuchillo ajustable raspador de cuchilla (superior, inferior y el
movimiento libre).
Ajuste del rodillo de goma que recibe las galletas.
Ajuste neumático de la orientación de las dos cintas cinta ajustables con
almohadillas de nariz descenso (arriba-abajo adelante-atrás)
Ajuste de cuchillo limpia cintas.

5.9. Línea de producción de galletas con amasadora:

Descripción
Las líneas para la cocción de productos de masa de bizcocho permiten no solo producir
bizcochos redondos de diferentes diámetros o placas de bizcocho, sino también la
cocción de formas poco comunes. Todo depende de las posibilidades del equipo que
inyecta la masa en la banda del horno, que, debido a la alta liquidez de la masa, debe
ser de hojas. Una línea completa estándar se compone de lo siguiente:

o Administración de harina
o Planta de mezclado con dosificación de harina, agua e ingredientes
o Turbo batidor
o Dispositivo de de distribución en la banda del horno de panadería
o Hornos de banda de panadería,
o Bandas refrigeradoras y transportadoras
o Embalaje del producto terminado.

La línea completa puede verse en nuestra empresa asociada “Perník s.r.o.”. Gracias a
la estrecha colaboración entre ambas empresas, se han desarrollado gradualmente
varios dispositivos de distribución, atendiendo a la demanda actual del mercado, lo
cual ha resultado en una ventaja tecnológica única en comparación con los demás
fabricantes.

5.10. Máquina de etiquetado automático:

Características:
o Especificaciones: automática
 o Usos: de bolsas
o Colocación de etiquetas: para aplicación en la parte superior del producto,
para en la parte inferior del producto.
o Aplicaciones: para la industria alimentaria.
o Cadencia: 24.000 p/h
o Largo del producto: min. 100 mm (3.94 in) max. 350 mm (13.78 in)
o Ancho del producto: min. 60 mm (2.36 in) max. 260 mm (10. 24 in)
o Potencia: 2.000 w (2.72 hp)

Descripción
La serie System 9, específica para la aplicación en productos planos y finos, cuenta con
un transportador de vacío especial que retiene los productos mientras se etiquetan
con precisión; son ideales para etiquetar cajas de cartón planas, tarjetas, sobres,
bolsitas, bolsas Doypack, cupones y folletos.

Los sistemas de etiquetado son máquinas de etiquetado totalmente automáticas con

un sistema de transporte integrado; son pequeñas líneas de etiquetado
autosuficientes que se encargan del transporte, la manipulación y el etiquetado. Por
tanto, pueden utilizarse tanto fuera de línea como conectadas a otras máquinas de
envasado.

El diseño modular permite montar, en un cuerpo de máquina principal, una variedad

de
etiquetadoras de diferente anchura y velocidad, alimentadores de fricción, así como
una
amplia gama de dispositivos auxiliares que completan la función principal.

Características del sistema de etiquetado

o Chasis de la máquina de acero barnizado con paneles de acero inoxidable
o Apilador de carga ajustable
o Cinta transportadora de vacío
o Apilador de recogida de productos con cintas paralelas
o Apilador vacío con fotocélula
o Fotocélula de arranque
o Electrónica por PLC
o Panel de pantalla táctil
o Rodillo de presión en el apilador de recogida

5.11. Llenadora y selladora

Características
 Modo de funcionamiento: automática
 Tipo: rotativa
 Usos: para productos alimentarios, etc

Descripción
La máquina llenadora y selladora es una máquina empacadora aplicados en las
industrias de productos básicos, alimentos, medicina, etc.
vi. VARIABILIDAD DE LAS GALLETAS

KPV1: VARIABLE CRITICA ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Es muy importante esta variabilidad debido a que se tiene que observar que las
materias primas que están almacenadas no contengan hongos ni ningún agente
 externo al momento de hacer las galletas, más que nada la harina y otros productos
que talvez estén vencidos por alguna falla de los trabajadores que no se dieron cuenta.

KPV2 TIEMPO DE HORNEADO

El tiempo de horneado es ideal debido a que este nos va indicar una galleta bien
cocida y crocante, a veces se ocurre errores de que las galletas estén crudas y esto
afecta duramente al producto por ello es importante este punto, el tiempo de
horneado y también la temperatura tiene que estar en los grados que se hornea una
galleta.

KPV3 SELECCIÓN IDEAL DE GALLETAS ENTERAS

Este punto también es importante porque si no hubiese la maquina pasa todas las
galletas así estén bien rotas o talvez quemadas por ellos este punto se tiene que
observar bien se da de manera manual este proceso.

KPV4 HUMEDAD DE GALLETAS

La humedad en las galletas es muy importante debido a que evita la proliferación de

mohos, hongos etc., por ello al momento del embolsado se debe dar de una buen
amanera cosa que permita el producto se encuentre en perfectas condiciones.

vii. CONCLUSIONES I ETAPA

Las conclusiones que llegamos esta primera etapa es de conocer la localización y la

mejor alternativa de donde poner una planta de galletas enriquecidas. También se
conoció los puntos de variabilidad de los procesos de un diagrama de flujo, y esta
afecta directamente con el producto final el conocimiento de la oferta y demanda es
muy importante porque desde ese punto se va ver que el proyecto se realizara de una
manera adecuada. Se conoció también los equipos y sus características de una
empresa de elaboración de galletas enriquecidas
En relación a la conclusión del proceso productivo se pudo conocer los diferentes tipos
de máquinas que intervienen en diferentes operaciones de proceso como tambien
conociendo sus fichas técnicas y adaptándolo a la capacidad de la planta.

II ETAPA
1. AREAS REQUERIDAS PARA LA PLANTA DE GALLETAS
En este apartado, se identificarán las áreas requeridas en la planta, para su posterior
distribución física

a) AREA DE RECEPCION DE MP

b) AREA DE CONTROL DE CALIDAD

c) AREA DE PROCESO

Para determinar el área que se necesitara en la planta, se procede a calcular el área de

cada zona individualmente mediante el Método Guerchet.

Este método consiste en identificar los factores (materiales y humanos) que se

requieren y se separar en aquellos elementos móviles y estáticos. Según (Suica Pariona,
2015), el procedimiento para calcular las áreas es el siguiente:

 Superficie Estática (Ss):

Corresponde al área estática que ocupan los muebles, máquinas y equipos. Su
fórmula es:
Ss = largo ∗ ancho

 Superficie de Gravitación (Sg):

Es al área necesaria para el operario y el material de acarreo durante el
desarrollo de sus actividades correspondientes. Su fórmula es:
Sg = Ss ∗ n

Dónde:
n = número de lados por el que se puede trabajar el equipo o máquina

 Superficie de Evolución (Se):

Es el área reservada entre cada puesto de trabajo, incluye el desplazamiento de
obreros y personal. La fórmula es:

Se = (Ss + Sg) ∗ k
k = h1/ (2 ∗ h2)

Dónde:
h1 = altura promedio ponderada de los elementos móviles
h2 = altura promedio ponderada de los elementos fijos
k = coeficiente de evaluación entre las alturas promedio ponderadas

Finalmente, el área total será:

ST = N ∗ (Ss + Sg + Se)
 Dónde: N = número de elementos móviles o estáticos

d) AREA DE CAMARA DE REFRIGERACION

e) AREA DE ALMACEN

f) AREA DE LA OFICINA DE JEFE DE PLANTA

g) ÁREA DE CASETA DE CONTROL

h) AREA DE COMEDOR

i) AREA DE TALLER DE MANTENIMIENTO

j) AREA VERDE Y PATIO DE MANIOBRA

2. DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO OPERATIVO

3. PLANO PRELIMINAR DE LA DISTRIBUCION DE LAS AREAS CON LAS DIMENCIONES TENTATIVAS
4. DIMENSIONAMIENTO DE LAS AREAS REQUERIDAS POR EL METODO DE GUERCHET
5. VALORIZACION DE LAS OBRAS CIVILES PARA LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA MEDIANTE LA TVUE-2021-COSTA/SIERRA/SELVA.
6. PROTOTIPO PRELIMINAR DE LA PLANTA EN 3D, MEDIANTE SWEET HOME
Conclusiones de la II etapa

Hasta el momento se pudo realizar con mucha más exactitud las medidas de la planta de
galletas enriquecida con harina de pituca , por ello se utilizó programas como el sweet home y
lucidchar para que las medidas sean más operativas y que tengan buenos resultados es
importante conocer estos programas porque permite una facilidad mucho mejor y eficiente al
momento de hacer planos y medidas.
 III ETAPA
a) Relación de actividades a ser consideradas

1. Recepción de materia prima

2. Control de calidad
3. Proceso
4. Cámara de refrigeración
5. Almacen
6. Oficina de jefe de planta
7. SS.HH. y vestuarios
8. Caseta de control
9. Comedor
10. Taller de mantenimiento
11. Area verde y patio de maniobras

Área total requerida 874 m2

Área disponible 1000 m2

b) Diagrama de proximidades de áreas por los métodos triangular y matricial

METODO TRIANGULAR

NOMBRE DEL m2
AREA
A/1
1. Recepción de M. 33 A/1
Prima E/2
A/1 I/4
2. Lab. Control de 13 A/1 O/2 U/
calidad A/1
3. Procesamiento 97 E/1 O/1 3}1 U/3
E/1 U/1 U/2
E/1 E/3 U/1
4. Cámara de 130 E/2 O/1 E/7 O/2
E/3 E/3 U/7
refrigeración E/7 X/2 U/7
5. Almacén 53 I/ E/3 X/7
1}1 I/7 X/2 U/7
I/3 O/2
6. Oficina de jefe 19 O/ X/4 U/7
de planta O/ O/7
1}1 X/7 O/
7. SS.HH. y 21 X/ 7}1
O/7 U/ 71
vestuarios 71 X/1
O/ O/7 71
8. Caseta de control 12 O/
7}1 O/7 71
9. Comedor 52 O/ I/7
O/
1}1
10. Taller de 45 7}1
O/7
mantenimiento
11. Área verde y 400
patio de
maniobras
Área requerida 874
Área disponible 1000
 METODO MATRICIAL

N NOMBRE m2 Recepción Lab. Procesamiento Cámara de Almacé Oficin SS.HH. y Caseta Comedor Taller de Maniobras
° DEL AREA de M. Control refrigeración n a de vestuarios de mantenimiento
Prima de jefe de control
calidad planta
1 Recepción de 33
M. Prima
2 Lab. Control de 13 A
calidad 1
3 Procesamiento 97 A A
1 1
4 Cámara de 130 E A E
refrigeración 1 1 2
5 Almacén 53 E E A I
2 1 1 2
6 Oficina de jefe 19 I E E O U
de planta 1 2 2 2 4
7 SS.HH. y 21 O I E U U U
vestuario 7 1 1 7 7 2
8 Caseta de 12 X O I E E E U
control 3 1 1 2 2 2 2
9 Comedor 52 O X X X X X E U
1 3 3 3 3 3 2 2
10 Taller de 45 O O O O O O X U U
mantenimiento 7 7 7 7 7 7 3 3 3
11 Área verde y 400 O O I O U O U U U O
patio de 7 7 7 7 7 7 7 7 7 2
maniobras
AREA REQUERIDA 874 m2
AREA DISPONIBLE 1000 m2
c) Cuadro de interrelaciones de áreas

A E I O U X

1-2 1-4 1-6 1-7 4-7 1-8

1-3 1-5 2-7 1-9 5-6 2-9

2-3 2-5 3-8 1-10 5-7 3-9

2-4 2-6 3-11 1-11 5-11 4-9

3-5 3-4 4-5 2-8 6-7 5-9

3-6 2-10 7-8 6-9

3-7 2-11 7-11 7-10

4-8 3-10 8-9

5-8 4-6 8-10

6-8 4-10 8-11

7-9 4-11 9-10

5-10 9-11

5-11

6-10

6-11

10-11

d) Modulación manual tentativa según las recomendaciones del método SLP

 1
3

4 6
5

7
9
8
11
10

e) Modulación manual optima con las alternativas propuestas

1
3
 2

4 6
5

7
9
8
11
10

Alternativa 1
2 1
3
5 4
6
7 8
11
101 9

Alternativa 2
10 6 8
7 1 2
11 4 3
1 9 5
Alternativa 3
4 3 1
5 9 2
7 10 8
6 11
f) Modulación optima con el software Corelap
g) Plano de recorrido 
h) Dimensionamiento del plano en Skechup
i) Instalaciones eléctricas de los ambientes de la planta y potencia de iluminación
 DIMENSIONES DE LA PLANTA
Superficie Altura de
Ambiente L A
m2 montaje, Hm
1 Recepciòn 7 7.1 50 7
2 Control de calidad 7.5 7.3 55 7
3 Proceso 71.4 8.8 628.3 7
4 Producto terminado 7.15 7 50 7
5 Insumos 4 5 20 3.5
6 Limpieza 4 5 20 3.5
7 Maquinas de repuestos 5 8 40 3.5
8 SS.HH y vest. 5 6 30 2.5
9 Administracion 10 8 80 3.5
10 Maniobras 59 10.5 620 7
11 Seguridad y Vig. 3.21 3.2 10 3.5
TOTAL 1602.592

DATOS DE POTENCIA Y VOLTAJE

1 N° Lumen/Lampara 2500 lumen
2 Potencia de lamparas 40 watt
3 Voltaje de c. elect 220 voltios
 CÁLCULOS DE LA POTENCIA DE ILUMINACIÓN DE UNA PLANTA NECTAR

Plano
Gcht Gcht Calculo Dato Dato Tabla Formula Tabla Tabla Tabla Formula Calculo Calculo
1 Recepciòn 7 7.1 49.7 3.5 100 2 1.007 J 0.65 1.007 3.04 1.5 2
2 Control de calidad 7.5 7.3 54.75 3.5 300 3 1.057 J 0.65 1.057 9.56 3.2 3
3 Proceso 71.4 8.8 628.32 3.5 500 4 2.238 H 0.65 2.238 86.37 21.6 22
4 Producto terminado 7.15 7 50.05 3 100 2 1.179 J 0.65 1.179 2.61 1.3 1
5 Insumos 4 5 20 3.5 100 2 0.635 J 0.65 0.635 1.94 1.0 1
6 Limpieza 4 5 20 3.5 100 2 0.635 J 0.65 0.635 1.94 1.0 1
7 Maquinas de repuestos 5 8 40 3.5 100 1 0.879 J 0.65 0.879 2.80 2.8 3
8 SS.HH y vest. 5 6 30 2.5 100 1 1.091 F 0.65 1.091 1.69 1.7 2
9 Administracion 10 8 80 3.5 150 1 1.270 G 0.65 1.270 5.82 5.8 6
10 Maniobras 59 10.5 619.5 3 100 1 2.971 I 0.65 2.971 12.83 12.8 13
11 Seguridad y Vig. 3.21 3.2 10.272 3.5 150 2 0.458 J 0.65 0.458 2.07 1.0 1
16. POTENCIA DE ILUMINACION 5226.714 w 15. TOTAL LUMINARIAS 130.67 53.7 46
5.22671385 Kw
7.01 HP

17. FUSIBLE DE ILUMINACION 23.76 Amp

18. FUSIBLE DE ILUMINACION + 200% 47.52 Amp

19.AMPERIOS DEL FUSIBLE DE ILUMINACION + 20% 57.02 Amp

20. POTENCIA TOTAL DE ILUMINACION DE LA PLANTA 12544.11 w

12.54 KW
j) Maqueta virtual preliminar de la planta
POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA
P LANTA DE NECTAR
POTENCIA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS DE LA PLANTA DE NECTAR DE NARANJA
N° Maquinaria Cantidad Tipo del Motor Hp
1 Faja transportadora 2 Trifásico 1
2 Lavadora de frutas 1 Trifásico 1.5
3 Extractor de jugo 2 Trifásico 3
4 Marmita con agitador 2 Trifásico 2
5 Pasteurizador de marmita 2 Trifásico 1.5
6 Embotelladora 1 Trifásico 2
7 Maquina roscadora taponadora 1 Trifásico 0.5

DATOS DEL VOLTAJE 220 V

CALCULOS DE INTENSIDAD DE CARGA EN AMPERIOS

Dato Dato Dato Dato Tabla Calculo Calculo

1 Faja transportadora 2 Trifásico 1.00 3.6 1 7.2

2 Lavadora de frutas 1 Trifásico 1.50 5.2 1 5.2

3 Extractor de jugo 2 Trifásico 3.00 9.6 1.5 28.8

4 Marmita con agitador 2 Trifásico 2.00 6.8 1 13.6

5 Pasteurizador de marmita 2 Trifásico 1.50 5.2 1 10.4

6 Embotelladora 1 Trifásico 2.00 6.8 1 6.8

7 Maquina roscadora taponadora 1 Trifásico 0.50 2 1 2

8. TOTAL INTENSIDAD DE CARGA DE FUSIBLES DE MOTORES 74 Amp
9. INTENSIDAD CARGA DE MOTORES CORREGIDO 222 Amp

10. AMPERIOS DE LLAVE GENERAL DE MOTORES 266.4 Amp

11. POTENCIA O FUERZA ELECTROMOTRIZ DE LA PLANTA 58608 W

58.608 KW
78.67 Hp

13. POTENCIA DE ILUMINACION DE LA PLANTA 0.01 w

11.7491 Kw
15.77 Hp

14. POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA DE NECTAR 70.357 Kw

94.44 Hp
 CARACTERISTICAS DEL TRANSFORMADOR
1. POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA EN KW 70.357 KW
94.439 HP

2. TENSION DE LA LINEA DE ALTO VOLTAJE 1000 V

3. FACTOR DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR COS Φ 0.7

Potencia Real = Nº HP del motores e iluminación
4. POTENCIA REAL DEL TRANSFORMADOR 70.48 kw 1.34 Hp/Kw

5. POTENCIA APARANTE DEL TRANSFORMADOR 100.68 kw Potencia Aparente = Potencia Real en Kw

cos Ф

6. POTENCIA APARANTE SEGÚN TABLA 100 KVA

7. CARACTERISTICAS DEL TRANSFORMADOR

TIPO trifasico

PESO 490 KG

B 785 mm

D 470 mm

E 390 mm

A 965 mm

C 1225 mm
TABLERO ELECTRICO
CONCLUSIONES III ETAPA

Con base al diagnóstico realizado y analizando las ventajas y desventajas en las áreas de planta
de producción y de acuerdo a los resultados obtenidos mediante el desarrollo de los diagramas
de proximidades de áreas por los métodos triangular y matricial se logró identificar y ordenar
las áreas en cuanto a su importancia de proximidad, para que así los procesos permitan
optimizar tiempos, disminuir accidentes, y motivar al personal. En los procesos de las áreas
anteriormente mencionadas, se diseña una propuesta de la distribución de planta usando el
sistema SLP para la selección de una de las alternativas de distribución propuestas, usando el
programa Corelap, de quien se obtuvo una alternativa y a quien sumamos dos más y se
seleccionó el más adecuado. Además, tambien se logró calcular la potencia de iluminación
obteniendo como resultado un total de 11,75 KW y el número total de luminarias para cada
área de la planta sumando un total de 46 artefactos a requerir. Lo cual pueda permitir
brindarles seguridad a los colaboradores disminuyendo los riesgos de accidentalidad, teniendo
áreas seguras, rutas de evacuación, zonas delimitadas, señalización, áreas más ventiladas y con
una buena iluminación.

DISCUCIONES

Moscoso, et al. (2013) en su trabajo sobre el diseño de una planta procesadora de néctar de
naranja (Citrus sinensis) localizada en la provincia de Bolívar, en el cantón Caluma. Donde
realizaron los balances de masa y energía para los requerimientos de la planta, la distribución
de la planta en el programa Visio 2010, la simulación de la operación más crítica en el
programa Excel 2007 con el uso de macros, programando en Visual Basic y se simuló todo el
proceso en el programa SIMUL8. De acuerdo a la distribución indica que Inicialmente se diseñó
la planta procesadora de néctar en dos pisos uno superior ocupado por la parte administrativa
que contaría con: recepción, departamento de ventas, vestidores, baños, comedor, gerencia
general y de producción, mientras que en la parte de abajo se ubica el procesamiento en sí,
con las etapas detalladas anteriormente, se distribuye en tres áreas, la primera es la inerte o
zona sucia que es la recepción, selección, clasificación y limpieza de materia prima. La seguida
de la zona es la muy sensible donde se encuentra la mezcla y pasteurización del néctar,
finalmente la zona sensible es el empaque, la parte final de la producción. Este primer diseño
se descartó debido a que la parte administrativa esta sobre la fase más crítica del proceso,
donde existe producción de vapor y se utiliza la caldera que puede ser un peligro si no se
trabaja adecuadamente. Para evitar futuros accidentes propusieron un nuevo diseño en un
solo nivel. Donde se observa la ubicación de la caldera con adecuada ventilación y espacio para
prever cualquier accidente. Dicha distribución de la planta difiere con el presente trabajo dado
que si se optó por un segundo piso para el área de administración ya que permite una mejor
visualización y supervisión de todo el proceso desde arriba debido a que cuenta con ventanas
amplias y se encuentra en zona céntrica. Además, no se encuentra sobre una fase crítica ya
que esta sobre las áreas de almacenamiento de repuestos de maquinarias, insumos y
materiales de limpieza teniendo en cuenta que tampoco se cuenta con calderas como
suministro de energía ya que se optó por trabajar con marmitas a gas.
CONCLUSIONES GENERAL

• Se logró evaluar los factores para el diseño del proyecto de una pequeña planta
productora de néctar de naranja variedad valencia en Chanchamayo.
• Se logró determinar los aspectos técnicos del proyecto, como: localización geográfica,
tamaño de planta, dimensiones de las áreas, especificaciones y selección del equipo.
• Se determinó mediante el método de GUERCHET que el dimensionamiento del área de
procesamiento es de 628 m2 y el total de la planta de néctar de naranja debe de ser de
1523 m2.
• Se realizó mediante varias etapas diferentes modelos de diseño de planta en 3D tales
como Lucychart y SweetHome, la cual para la presentación final se trabajó con el
programa SketchUP.

RECOMENDACIONES

• En estudios posteriores se podría considerar la probabilidad de obtener otros tipos de

sub productos, tales como pectinas, aceites esenciales, alcoholes, confitados, entre
otros, cuyos procesos tienen una menor dificultad e inversión; esto con el fin de
disminuir al máximo los desperdicios que genera el proceso productivo de elaboración
de zumos.
• Desarrollar e implementar un programa de mantenimiento preventivo en la planta
piloto.
• Desarrollar una maqueta virtual con el software AutoCad para mejorar medidas con
respecto a las dimensiones de las áreas de la planta.
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