UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS

Práctica N° 5
Determinación a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas, método de la
máquina de los ángeles del agregado grueso ASTM C-131.
Determinación de las impurezas orgánicas en el agregado fino para mezclas de
concreto ASTM C-40.

Integrantes:
Br. Julio Stanley Castillo Pérez. 2019-1115U.
Br. Ricardo José castro Espinoza. 2019-0680U
Br. Edwin Enrique Gallo Halleslevenz. 2020-0249U

Grupo de Teoría: IC-31N

Grupo de Práctica: IC-31N-1

Profesor de teoría:
Ing. Jhonny Robles

Profesor de práctica:
Ing. Jeovanny López

Fecha de realización de la práctica:

29 de abril del 2023
Fecha de entrega de la práctica:
6 de mayo del 2023
Índice
I. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 3
III. DESARROLLO TEÓRICO ...................................................................................................... 4
IV. MATERIALES Y EQUIPO ...................................................................................................... 6
V. PROCEDIMENTO .................................................................................................................... 7
Método A: Cuarteo Mecánico. .................................................................................................. 7
Método B: Cuarteo Manual. ..................................................................................................... 7
Método C: Apilado en miniatura. ............................................................................................ 8
VI. DATOS RECOPILADOS ...................................................................................................... 9
VII. CÁLCULOS ........................................................................................................................ 10
VIII. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................................................. 12
IX. CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 13
X. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 14
XI. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 15
XII.ANEXOS ................................................................................................................16

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 I. INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su

importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la
resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados porque con ella
conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la
fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el

porcentaje de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar
es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto.

La contaminación de los agregados se manifiesta sobre el concreto minorizando

su resistencia y afecta directamente a la durabilidad de los elementos
perjudicando su apariencia externa. En la construcción alteran el proceso de
mezclado, al incrementarse la demanda de agua para la mezcla y retardándose en
el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo de acción, se pueden clasificar los
contaminantes como físicos y químicos. Los físicos actúan exteriormente en el
agregado, como es el caso de los finos y de las partículas adheridas, o de manera
externa, como los elementos con excesos de poros o partículas de diferente
expansión térmica.

A continuación, se presentan los procedimientos, cálculos y conclusiones del del

ensayo de resistencia del agregado grueso a la abrasión. Y también observar el
nivel de impurezas que hay en una muestra de agregado fino comparando los
colores de muestra y referencia.

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II. OBJETIVOS

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

 Seleccionar el método de ensayo adecuado para determinar la resistencia

al desgaste de agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la
máquina de los Ángeles.

 Determinar el porcentaje de desgaste por cargas abrasivas que se produce

en el agregado grueso.

 Conocer el procedimiento experimental que determinar la presencia y el

contenido de materia orgánica en el agregado fino usado en las mezclas de
mortero y concreto.

 Ejecutar el ensaye de impurezas orgánicas e identificar el grado de

impurezas orgánicas contenidas en la muestra de agregado fino.

 Interpretar los resultados obtenidos en el ensayo y analizar las

consecuencias del uso del agregado en estudio para la elaboración de
mezclas de mortero y/o concreto.

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 III. DESARROLLO TEÓRICO

Resistencia a la abrasión

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad

que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.

Prueba de abrasión Los Ángeles

Corresponde a la ASTM C131 y evalúa la tenacidad y la resistencia a la abrasión

de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con una
distribución de tamaño fijo se coloca en un gran tambor de acero con bolas de
acero de tamaño estándar que actúan como carga abrasiva. El tambor se hace
girar y después el material se extrae de la máquina y se pasa a través de un tamiz
que retiene todo el material original. El porcentaje de pérdida de peso será el
número de abrasión LA. Este ensayo es una prueba empírica que no posee base
científica. La máquina de los ángeles La máquina de los ángeles ha sido
desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de las normas con
el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la abrasión. El equipo
consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una
estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo
programado con contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el
tambor de un determinado número de vueltas según se requiera en la realización
del ensayo.

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Tamices

El tamiz es un Utensilio que se usa para separar las partes finas de las gruesas
de algunas cosas y que está formado por una tela metálica o rejilla tupida que está
sujeta a un aro, también es conocido por cedazo o criba. Utensilio que consiste en
una malla de filamentos.

Balanza

es conocida como báscula de laboratorio y es un instrumento que sirve para medir

la masa de los objetos, se utilizó una balanza electrónica con precisión de 0.1 g
para obtener el peso de las muestras de agregados gruesos.

Charola

Una bandeja, charola o azafate es una pieza plana o levemente cóncava, de

metal, plástico u otro material, que se utiliza para servir, presentar, depositar o
transportar cosas, especialmente, bebidas y servicios de alimentación.

Cucharon

utensilio que consiste en una pieza cóncava en un extremo y un mango en el otro,

utilizada para servir en este caso el material.

Máquina de los ángeles

La Máquina de Abrasión Los Ángeles está usada para la determinación de

resistencia de agregados a fragmentación. La máquina viene con una unidad de
control electrónico y un tambor de acero enchapado con un diámetro interno de
711 mm y longitud interna de 508 mm

Carga abrasiva

consistirá en esferas de acero de un diámetro entre 46.38 mm (1 13/16”) y 47.63

mm (1 7/8”) y un peso comprendido entre 390 y 445 gramos. La carga abrasiva
dependerá de la granulometría ensayo, según se indica en tabla No.1. En el caso
nuestro fueron 11 esferas.

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Horno

capaz de mantener la temperatura de 110 ± 5 °C durante un día para que las

muestras pudieran ser secadas de esa forma.

Tarjeta de color de referencia

Los colores de referencia de vidrio serán usados como se describe en nota. Nº1
del método de ensaye D 1544.

Reactivos estándar del color de la solución

Disolver Dicromato de potasio grado reactivo en ácido sulfúrico concentrado (peso

específico 1.80) a razón de 0.250 gramos/ 100 ml de ácido. La solución hecha
para la comparación del color debe ser fresca, usando un calor moderado si es
necesario para una solución más efectiva.

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IV. MATERIALES Y EQUIPO
 Agregado grueso (grava)
 Máquina de los ángeles
 tamices
 Balanza
 Cargas abrasivas
 Charolas
 Cucharones
 Brocha
 Tara
 Horno
 Tarjeta de color de referencia

7
V. PROCEDIMENTO


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 VI. DATOS RECOPILADOS
Arena

Agregado: Arena
Tara N° 7A-2U
Peso de Tara (gr) 162.4 g
Peso de agregado húmedo (tara en cero) (gr) 511.5 g
Peso de tara más agregado en seco (gr) .

Arena
Peso de agregado húmedo más tara en kg:

Agregado: Arena
Tara N° ESM-02
Peso de Tara (gr) 171.2 g
Peso de agregado húmedo más tara (gr) 721.3 g
Peso de tara más agregado en seco (gr) 695.6 g

Grava

Agregado: Grava
Tara N° S-79
Peso de Tara (gr) 157.6 g
Peso de agregado húmedo más tara (gr) 2177.5 g
Peso de agregado húmedo sin tara (gr) 2019.9 g
Peso de tara más agregado seco (gr) 2136.1 g
Peso de agregado seco sin tara (g) 1978.44 g

Agregado: Grava
Tara N° S-75
Peso de Tara (gr) 174.8 g
Peso de agregado húmedo más tara (gr) 2771.2 g
Peso de agregado húmedo sin tara (gr) 2596.4g
Peso de tara más agregado seco (gr) .
Peso de agregado seco sin tara (g) .

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 VII. CÁLCULOS
Agregado de arena
Peso de agregado húmedo= Peso de agregado húmedo más tara – Peso de tara

Peso de agregado húmedo = 721.3 g – 171.2 g – 550.1 g

Peso de agregado seco= Peso de agregado seco más tara – Peso de tara

Peso de agregado seco= 695.6 g – 171.2 g = 524.4 g

Contenido de humedad (%)

Peso de lamuestra húmeda−Peso de la muestra seca

%W = × 100
Peso de la muestra seca

550.1 g−524.4 g
%W = ×100=4.90 %
524.4 g

Agregado: Arena
Tara N° ESM-02
Peso de tara (gr) 171.2 g
Peso de agregado húmedo (gr) 550.1 g
Peso de tara más agregado seco
(gr) 695.6 g
Peso de agregado seco (gr) 524.4 g
Contenido de humedad (%) 4.90 %
Agregado de grava
Peso de agregado húmedo= Peso de agregado húmedo más tara – Peso de tara

Peso de agregado húmedo= 2177.5 g – 157.6 g = 2019.9

Peso de agregado seco= Peso de agregado seco más tara – Peso de tara

Peso de agregado seco= 2136.1 g – 157.6 g = 1978.44 g

Contenido de humedad (%)

Peso de lamuestra húmeda−Peso de la muestra seca

%W = × 100
Peso de la muestra seca

2019.9 g−1978.44 g
%W = × 100=2.095 %
1978.44 c

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 Agregado: Grava
Tara N° S-79
Peso de tara (gr) 157.6 g
Peso de agregado húmedo (gr) 2019.9 g
Peso de tara más agregado seco
(gr) 2136.1 g
Peso de agregado seco (gr) 1978.44 g
Contenido de humedad (%) 2.095 %

Humedad promedio de:

 Arenas: finas a gruesas: entre 2,0 % y 8,0 %.

 Gravas: entre 0,5 % y 3,0 %.

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 VIII. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Se encuentra que el porcentaje de humedad que posee cada material, siendo el
agregado grueso de 0,5% y 3,0% y el agregado fino de 2,0% y 8,0%

Se demuestra que en la arena hay más porcentaje de humedad que en la grava

siendo esta mayor. Teniendo en cuenta la pérdida de masa de la arena podemos
decir que esta poseía más agua en su interior que la grava.

Gracias a los análisis determinamos que las muestras nos permiten calcular el
balance que debe tener el concreto, ya que, sin saber el porcentaje de humedad
en ellos no sabríamos que cantidad de agua tendríamos que utilizar en la mezcla.
Si quisiéramos hacer concreto con el material analizado tendríamos que echar un
porcentaje específico de agua para lograr una resistencia deseada.

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IX. CONCLUSIÓN

Se logró determinar por medio de la práctica de laboratorio el porcentaje de

desgaste del agregado grueso, dando como resultado 32% de desgaste
final,aproximadamente, y por medio de este cálculo, se comprueba que el
banco de materialestá dentro de las normas y podría ser utilizado para la
elaboración de obras civiles.

Se observo como se usa de manera correctamente la máquina de los ángeles

y se determinó su importancia para el análisis de sanidad de muestras de
agregado grueso.

Cambiar el valor de lo amarillo y agregar un poco mas a la conclusión

X.

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XI. RECOMENDACIONES

 Estos ensayes son unos de los más importantes para determinar las
propiedades de los agregados, debido a que nos permite estudiar el
comportamiento que estos poseen, por esto se debe tener especial cuidado
en la manipulación de las muestras para no alterar, lo menos posible, el
resultado final encontrado.
 Asimismo, se necesita que el pesaje de las muestras sea debidamente
realizado para no afectar los posteriores cálculos a realizar. Además, los
cálculos matemáticos necesarios para la obtención de los resultados
necesitan ser efectuados con un adecuado procedimiento para que, de esta
manera, los datos encontrados tengan un menor margen de error.
 Al momento de realizar el cuarteo tener cuidado con los tamaños máximos
que caben en el cuarteador, ya que un tamaño muy grande puede atorarse
en los canales.
 Al verter la muestra de agregado grueso o fino al cuarteador mecánico se
debe tener cuidado de no botar parte de la muestra al suelo.
 Al realizar el cuarteo manual dividir proporcionalmente las muestras y
remover los cuartos diagonales con cuidado evitando tomar parte de los
otros cuartos que tomaremos para realizar el ensaye.
 Revisar si los instrumentos a utilizar están bien calibrados (bascula y horno)
para así evitar grandes márgenes de errores al momento de recolectar
datos.

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 XII. BIBLIOGRAFÍA

Ingeniería Salva. (s.f.). Obtenido de

http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-702-
93.html#:~:text=1.1%20Esta%20pr%C3%A1ctica%20describe%20tres,ensayo%20y
%20la%20muestra%20total.

Mackenna, V. (10 de 4 de 2010). Scielo. Obtenido de https://www.scielo.cl/scielo.php?

script=sci_arttext&pid=S0718-50732010000200003#:~:text=Las%20principales
%20caracter%C3%ADsticas%20de%20los,ataque%20de%20sulfatos%20y
%20dureza.

Universidad Veracruzana. (2020). Studocu. Obtenido de https://www.studocu.com/es-

mx/document/universidad-veracruzana/tecnologia-del-concreto/astm-c-566-97-
normas-astm-pdf-en-espanol/10703476

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XIII. ANEXOS

Imagen N°1

Título: Muestras de agregado fino separadas

Fuente: Propia

Imagen N°2

Título: Aplastando la grava para dividirla

Fuente: Propia

Imagen N°3

Título: Grava dividida

Fuente: Propia

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Imagen N°4

Título: Grava escogida diagonalmente

Fuente: Propia

Imagen N°5

Título: Grava escogida para ser tomada como

muestra y pesarla

Fuente: Propia

Imagen N°6

Título: Aplastando arena para extraer muestras

Fuente: Propia

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 Imagen N°7

Título: Muestras de arena extraídas para ser

pesadas

Fuente: Propia

Imagen N°8

Título: Muestras de Grava y Arena en el horno

para que se vuelvan agregados secos

Fuente: Propia

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