FACULTAD DE

INGENIERÍA

CURSO: Pavimentos

TEMA:

Desarrollo de actividad de Semana 2

INGENIERO:

Ing. German Sagástegui Vásquez

Alumnos:

 ARAUJO SALIRROSAS, NESTOR ALDAIR

 AVALOS LEYVA, VICTOR JUAN CARLOS
 GRADOS CASTILLO, ALEXANDER

2022-1

Trujillo – Per
 Ensayo del equivalente de arena
Utilidad del Ensayo

Norma de referencia: UNE-EN 933-8

 Se utiliza para evaluar la limpieza de áridos finos o suelos con poca plasticidad
mediante un índice relativo a la proporción de material.
 Este ensayo se utiliza para caracterizar los agregados utilizados en la construcción de
carreteras.
 Cuanto mayor sea el equivalente de arena (SE), mejor será la calidad del material.

implementación real
 La primera submuestra se utilizó para determinar el contenido de agua y finos de las
muestras de laboratorio. Se seca en estufa y se determina el contenido de finos.
 La segunda submuestra se utiliza para determinar el valor equivalente de arena.
Utilizar granulometría fracción 0/2 mm. Esto no debe secarse artificialmente.
 Vierta la muestra de prueba en el cilindro graduado. Golpee la parte inferior de cada
tubo varias veces para eliminar las burbujas de aire. Deje reposar el cilindro cilíndrico
durante 10 minutos para remojar las muestras de prueba. El cilindro está sellado con
 un tapón de goma y asegurado al vibrador. Agite el cilindro durante 30 segundos.
Luego colóquelo de nuevo hacia arriba.

Limpieza de materiales
1. Retire el tapón y enjuague con solución de lavado.
2. Inserte el tubo de limpieza en el cilindro, enjuague sus paredes primero, luego empuje
el tubo hacia abajo hasta el fondo del cilindro.
3. Las muestras cilíndricas se mantuvieron en posición vertical mientras se permitía que
los componentes finos y arcillosos se elevaran.

Medición

Se dejó reposar la probeta durante 20 minutos y se midió con una regla la altura h1 de
la capa superior de la suspensión con respecto al fondo de la probeta.
El pistón desciende hasta que sus pies descansan sobre el sedimento.
La altura h2 se determina midiendo la distancia entre la superficie inferior de la cabeza
del pistón y la superficie superior del disco.

Cálculos y Resultados
El Equivalente Arena se calcula como:
 Ensayo de abrasión

ENSAYO DE ABRASIÓN MAQUINA DE LOS ANGELES

Definición:
El desgaste de los ángeles es para estimar el efecto perjudicial que origina a los
materiales su grado de alteración, su baja resistencia estructural, planos de
debilitamiento, plano de cristalización, forma de las partículas
Máquina de abrasión los ángeles:
Diseñada para determinar la resistencia a la abrasión de agregados. El tambor de Los
Ángeles está construido en chapa de acero cilindrada con tapa de acceso ajustable que
gira sobre un eje montado sobre rulemanes, todo sobre un bastidor de construcción
robusta. Posee contador de revoluciones, bandeja de descarga y juego de bolas de acero
Abrasión
Es la acción y efecto de desgastar por fricción, en los agregados gruesos una de sus
propiedades físicas en las cuales sus importancia y conocimiento son indispensables en
el diseño de mezcla.
Resistencia a la abrasión o desgaste
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendrá
el concreto. para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran
que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Los agregados deben ser duro
y resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación y Desintegración
cuando las existencias, alimentado a través de una planta de asfalto, colocado con
extendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de tráfico. Estas
propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o clasificado mezclas de
concreto asfáltico (tales como cursos de fricción libre calificado y el asfalto de la matriz
de piedra) que no se benefician del efecto de amortiguación del agregado fino y donde
las partículas gruesas están sometidos a tenciones de contacto de alto
Objetivo de la prueba
Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial
en una muestra de agregado de granulometría preparada.
La prueba consiste en hacer golpear una muestra de material con una carga abrasiva
dentro de un tambor metálico (giratorio), a una determinada velocidad.
La evaluación de la resistencia a la abrasión se realiza a partir del incremento en
material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del
tambor cilíndrico.
La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los
agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para producir
concretos resistentes. Determinar la dureza de los materiales pétreos que se emplean en
la mezcla asfáltica, carpetas
PRUEBA BAJO LAS NORMAS
 Ensayo de Abrasión ASTM C-131
Para determinar el porcentaje de desgaste de los agregados de tamaños menores a 1½”
(37.5 mm)
 Ensayo de Abrasión ASTM C-535
Para determinar el porcentaje de desgaste de los agregados gruesos de tamaños
mayores de 3/4” (19 mm)
 Reglamento Nacional de Edificaciones
NORMA TECNICA PAVIMENTOS URBANOS CE. 010
REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYO:
1. Máquina de Los Ángeles
a) Tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y de 510 ± 6 mm de longitud
interior montado horizontalmente por sus vástagos axiales con una tolerancia de
inclinación de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar,
para acoplar un motor. En su manto cilíndrico debe tener una abertura para introducir la
muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que
asegure la estanqueidad del material sobre tamiz N º 50 (0.3 mm).
b) Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rígida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro,
de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 ± 3 mm. La distancia entre
la aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la
dirección de rotación, debe ser igual o mayor que 1,25 m.
Nota 1: Es preferible utilizar una aleta de acero de sección rectangular montada
independientemente de la tapa. Sin embargo, puede emplearse como aleta una de las
alas de un perfil L de acero laminado montado en el interior de la tapa, de modo que la
carga se reciba por la cara externa del ángulo. Cuando la aleta se deforma debe ser
reparada o reemplazada.
c) La rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm, ser contrapesada e impulsada
de modo de mantener una velocidad periférica uniforme y tener incorporado un
dispositivo contador de revoluciones con detención automática. Numero de
revoluciones que debe girar la máquina de los Ángeles: 500 vueltas (16 min y 40 seg).
Nota 2: Cualquier deslizamiento o punto muerto en el mecanismo de impulsión puede
alterar los resultados de ensayo, lo que los hace no comparables con resultados
obtenidos en una máquina que produzca una velocidad periférica uniforme.
2.- Equipos y herramientas
• Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de diámetro y
con una masa de 440 ± 50 gr cada una.
• Mallas 3”,2,5”,2”,1,5”,1"3/4”, ¾", ½", 3/8", No.4 y No.10 y N°.12” • Máquina de los
Ángeles, de dimensiones especificadas
• Charolas rectangulares
• Cucharon
• Horno de termostato que mantenga una temperatura de 105+-5C
• Balanza de capacidad de 20 kg y de aproximación de 1gr
Para poderlo realizar necesitaremos 2.5 – 5 kg de muestra de granulometría conocida,
lavada y seca.
PROCEDIMIENTO
Material y carga abrasiva a utilizar La cantidad de material a ensayar y el número de
esferas a incluir dependen de la granulometría del agregado grueso. En las Tablas Nº1 y
Nº2, se muestra el método a emplear; así como la cantidad de material, número de
esferas, número de revoluciones y tiempo de rotación, para cada uno de ellos. La
gradación que se use deberá ser representativa de la gradación original del material
suministrado para la obra.
Tabla Nº1 :Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos hasta de 1½”
(Ensayo de Abrasión ASTM C-131)

Tabla Nº2 : Peso de agregado y Número de Esferas para agregados gruesos de tamaños
mayores a 3/4” (Ensayo de Abrasión ASTM C-535)

PROCEDIMIENTO
a) De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño máximo,
consultar las tablas para ver la graduación del material y elegir el número de esferas
(carga abrasiva) y el peso de la muestra.
b) Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.
c) Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33
r.p.m.
d) Después del número prescrito de revoluciones, descargar el material de la máquina y
retirar las esferas.
e) Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la malla No. 4.
f) El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.
g) El material que se retuvo en la malla N°. 4, mezclarlo con el que retuvo la N° 12.
h) El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las
partículas.
i) Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse a
peso constante, a una temperatura de 105° C a 110° C (221° F a 230° F) y se pesa con
una aproximación de 1 gramo.
j) Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de prueba
como un porcentaje del peso original. Repórtese este valor como el porcentaje de
pérdida por abrasión.
FORMULA
𝑷𝐞𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚 𝐦𝐚𝐱𝐢𝐦𝐚 = ((𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 −𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐚𝐥) / 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥) ∗ 𝟏𝟎𝟎
ESPECIFICACIONES
El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los
Ángeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada
Foto Nº1: Cilindro metálico para realizar la prueba de desgaste de “Los Ángeles”

Foto Nº2: Tamizar el material según las mallas

que se indican
Foto Nº3: Pesar los materiales retenidos en las cantidades del método al que
corresponden.

Foto Nº4: Introducir la muestra en la máquina de “Los Ángeles”

Foto Nº5: Introducir

las cargas abrasivas
según el método de ensayo
Foto Nº5: Finalizado el tiempo de rotación, sacar el agregado y tamizarlo por la
malla Nº12