UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ZACATECAS

“Francisco García Salinas”

Área: Ingenierías y Tecnologías

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA I

Programa de ingeniería civil

Materia: Laboratorio de Resistencia de Materiales I

INSTRUCTOR:
Ing. Edgar Pérez Torres

PRACTICA:
Caracterización de agregados pétreos

ALUMNO:
Joaquín Emiliano Escareño Gutiérrez
Grado: 6° Grupo: C Matricula: 37182962

Lenovo

2
 Caracterización de agregados pétreos
Introducción
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos) añadidas
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y controla
los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están constituidos por la parte fina
(arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de
las partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta
última, teniendo como propiedad la granulometría.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los agregados
se utilizan una serie de tamices que están especificados en la Norma Técnica los cuales se seleccionarán los
tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño
máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

Antecedentes
El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño del concreto debido a la
relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para
diseñar un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable
agregados.
Entre los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento,
esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y
control de la granulometría de los agregados así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a
edificar. Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en una mezcla de
concreto, por lo tanto en los estudios de agregados es completamente importante regirse a la norma.

Marco Teórico
Agregado Fino: Partículas provenientes de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8”.
Agregado Grueso: Partículas retenidas en tamiz No4 (4.75mm), proveniente de la desintegración natural o
mecánica de las rocas y que cumplen con los límites de ASTM C33, SCT. Granulometría; Es la distribución de
los tamaños de las partículas de un agregado, se determina por análisis de tamices de malla de alambre de
aberturas cuadradas.
Los tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tienen aberturas que varían desde la malla No.
100(150um) hasta 9.52mm. Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Los
agregados finos y gruesos según la norma ASTM C-33, deberán cumplir con las gradaciones establecidas
mediante ensayos.

Objetivo General
Determinar si la granulometría de los agregados (finos, grueso) se encuentra dentro de los parámetros
establecidos en la norma, para un diseño de mezcla adecuado.

2
Objetivos Específicos
• Calcular el módulo de finura para agregados finos.
• Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos.
• Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración de concreto

Equipo
 Máquina agitadora para las mallas
 Horno
 Cucharón
 Charolas
 Tapas y charolas de fondo
 Regla
 Brocha
 Pala

Procedimiento
1. Cada muestra de agregado fino o de agregado grueso se mezcla completamente y se humedece
ligeramente de manera que se evite la segregación y pérdida del material fino.
2. Se reduce la muestra por cuarteo de la siguiente manera:
3. Sobre una charola y utilizando el cucharón, se coloca el material formando un cono trunco, el cual se
extiende hasta lograr una capa circular de espesor uniforme.
4. Se divide el material en cuatro partes iguales y con el material de dos cuadrantes opuestos se obtiene la
porción de prueba del tamaño para el agregado grueso o de aproximadamente 500 g para el agregado
fino. Se tendrá cuidado de distribuir y de no perder el material fino en cada operación de cuarteo, para
lo cual se podrá utilizar una brocha.
5. En caso de que el tamaño de la muestra sea excesivo, se continúa cuarteándola siguiendo el
procedimiento señalado en los Incisos E.2.1. y E.2.2. de este Manual las veces necesarias para
reducirla hasta que se obtenga la cantidad de material deseada para la porción de prueba.
6. Cuando se trate de agregado grueso de tamaño máximo superior de 31,5 mm (11⁄4 in), la muestra se
reducirá por cuarteo preferentemente mediante un cuarteador mecánico de tamaño adecuado. Si no se
dispone del cuarteador mecánico, el cribado se efectúa en fracciones de la porción de prueba de
manera tal que la suma total de la masa de esas fracciones corresponda al tamaño mínimo de la
porción de prueba, conforme a lo indicado en la Tabla 2 de este Manual.
7. Se deposita sobre la malla superior (malla de mayor abertura) la porción de prueba del agregado
grueso o del agregado fino, según sea el caso y se coloca finalmente la tapa. A continuación se inicia el
cribado del material mediante la agitación de las mallas.
8. El material más fino que pasa la malla N°200 (0,075 mm) se determina conforme a lo indicado en el
Manual M·MMP·2·02·030, Partículas más Finas que la Malla N° 200 (0,075 mm) en los Agregados.

Observaciones

2
 2.1 Desgastes de los Ángeles
Objetivo
Esta prueba permite determinar la resistencia a la degradación por trituración de los materiales pétreos
empleados en el concreto hidráulico, colocando una muestra dentro de un cilindro giratorio, en donde es
sometida al impacto de esferas metálicas durante un tiempo determinado, midiendo la variación granulométrica
de la muestra como la diferencia entre la masa que pasa la malla N°12 (1,7 mm de abertura), antes y después de
haber sido sometida a este tratamiento.

Equipo
 Máquina de los ángeles
 Carga abrasiva
 Juego de mallas (cribas)
 Balanza
 Horno
 Máquina agitadora para las mallas
 Cucharón
 Charolas
 Agua

Procedimiento
1. Una vez separado y clasificado el material de la muestra, de la Tabla 2 de este Manual se elige el tipo
de composición que se utilizará para integrar la muestra de prueba, que mejor se asemeje a las
características granulométricas del manual.
2. Se integra la muestra de prueba con las proporciones correspondientes a cada rango de tamaños, de
acuerdo con las cantidades indicadas en el manual.
3. Se obtiene la masa de la muestra de prueba integrada, registrándola como Pi, con aproximación de 0,1
g y se introduce a la máquina de Los Ángeles.
4. De acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de este Manual, se define la cantidad de esferas requeridas y
se verifica que su masa total cumpla con lo establecido en dicha Tabla. Hecho lo anterior, se
introducen las esferas a la máquina de Los Ángeles y se hace funcionar a una velocidad angular de 30
a 33 rpm, durante 500 revoluciones para las composiciones de las muestras de prueba A, B, C, y D; y
1.000 revoluciones para las composiciones de las muestras de prueba E, F y G.
5. Se retira el material del interior de la máquina depositándolo en una charola. Se desecha la fracción de
la muestra de prueba que pase la malla N°12 (1,7 mm de abertura), para lo que se puede hacer pasar el
material por todas las mallas indicadas en la Tabla 1 de este Manual. Una vez desechado el material
menor de 1,7 mm, se lava la muestra de prueba con un chorro de agua y se seca en el horno a una
temperatura de 110  5°C hasta masa constante.
6. Finalmente se deja enfriar la muestra de prueba a temperatura ambiente, para determinar su masa con
aproximación de 0,1 g, registrándola como Pf.

Observaciones

2
 2.2 Densidad y absorción de agregados
Objetivo
Esta Norma Mexicana establece el método de prueba para la determinación de la masa específica y la absorción
de agua del agregado grueso.

Equipo
 Balanza/báscula
 Canastilla de malla
 Cribas
 Dispositivo para sujeción de la canastilla
 Horno
 Picnómetro
 Probetas graduadas
 Recipiente

Procedimiento
1. Determinación de la masa específica saturada superficialmente seca (Messs): Inicialmente se
determina la masa de la muestra o fracción preparada, (Msss). Al tratarse de agregados ligeros, en
todas las operaciones en que se debe sumergir la muestra, se coloca encima una rejilla metálica para
evitar que floten los agregados
2. Primer método: Para agregados ligeros se prepara el arreglo de la báscula, soporte y canastilla que
incluya una rejilla metálica cuando sea necesaria. La canastilla debe quedar totalmente sumergida en el
recipiente con agua, sin que roce las paredes y el fondo; y se hace la primera lectura “masa+tara”(t). Se
introduce la muestra o fracción en la canastilla, y ambas en el recipiente con agua; se elimina el aire
atrapado girando la canastilla ligeramente y se hace la segunda lectura “masa bruta” (b). La diferencia
entre b y t corresponde a la masa de la muestra sumergida en el agua.
3. Segundo método: Se determina la masa de la muestra o porción saturada y superficialmente seca. Se
monta el arreglo de la báscula con el recipiente con agua sobre ella y la canastilla colgada de un
soporte externo que incluya la rejilla metálica cuando sea necesaria, y que quede totalmente sumergida
en el agua del recipiente sin que roce con las paredes y el fondo, como se muestra en la Fig. 3. Se hace
la primera lectura, masa de la tara (t). También, se introduce la muestra en la canastilla y ambas en el
recipiente con agua; se hace la segunda lectura masa bruta (b).
4. Método del picnómetro tipo sifón El picnómetro tipo sifón debe llenarse con agua a una temperatura
de 295K± 1K (22°C ± 1°C) y dejar que fluya el agua hasta que deje de gotear, (Véase Fig. 1). Se
determina la masa de la muestra o fracción preparada (Msss), que no sea menor de 5 kg, para
picnómetros cuyo diámetro sea de 15 cm y 8 kg para los de 20 cm; estos valores pueden interpolarse o
extrapolarse. Aunado a esto, se tapa la salida del sifón y se va introduciendo la muestra, evitando que
arrastre burbujas de aire. Cuando la superficie libre del agua quede en reposo, se destapa el sifón y se
recibe el agua en una probeta graduada o en un recipiente previamente tarado. Este volumen (Va) se
mide en la probeta o bien se determina su masa. Cuando se utilice el presente método debe realizarse
la prueba por lo menos dos veces y reportarse el promedio obtenido.

2
Densidad de la Grava
Por Probeta

Por Picnómetro

Por
m Canasta sumergida
=masa saturada superficielmente seca
sss
V d =Volumen desplazado
C S=canasta sola
C sm=canasta sumergida
SS =Material sumergido con canasta

Promedio Total

2
Absorción de la Grava

Absorción de la Caliza

Absorción de la Arena de río

En Resumen
 
 Grava  Caliza  Arena de río
 

 Absorción  1.01 1.09  6.01

 Densidad  2.66  2.63  2.41

Observaciones

2
 2.3 Peso volumétrico de agregados
Objetivo
Esta prueba permite determinar las masas volumétricas de los agregados pétreos finos y gruesos que se empleen
en la elaboración de concreto hidráulico, cuyo tamaño máximo de las partículas no exceda de 101 mm (4 in) o
de la mezcla de ambos materiales.

Equipo
 Horno
 Balanza
 Recipiente
 Placa de vidrio
 Termómetro
 Varilla de compactación
 Regla
 Cucharón
 Charola
 Agua

Procedimiento
1. Se colocan en la balanza el recipiente a usar y la placa de vidrio para determinar su masa, y se registra
dicha masa como W0, en kg con aproximación de 1,0 g..
2. Se llena el recipiente con agua a la temperatura ambiente y se cubre con la placa de vidrio, colocándola
de tal modo que se eliminen el exceso de agua y las burbujas de aire. Se seca el exterior del recipiente
y del vidrio y posteriormente se pesa el conjunto, registrando la lectura como W1, en kg, con
aproximación de 1,0 g. Si aparecen burbujas de aire, se repite el procedimiento hasta eliminarlas por
completo.:
3. Se determina la masa del agua.
4. Con el termómetro se mide la temperatura del agua y en función de ésta, se obtiene su masa
volumétrica
5. Finalmente se calcula el factor del recipiente en uso

Observaciones

Conclusiones

Anexo Fotográfico