UNIVERSIDAD PRIVADA “DOMINGO SAVIO”

FACULTAD “CIENCIAS DE INGENIERIA”

INFORME N0 2

GRANULOMETRIA

ASIGNATURA: Laboratorio de Tecnología del Hormigón

UNIVERSITARIOS: Andrick Ivan Reinhard Estrada

Alberth Franklin Rodríguez
Yenifer Bravo Flores
Marco Antonio Ruiz Gomez
DOCENTE GUIA: Ing. Ricardo Morales Retamozo
FECHA DE LABORATORIO: 13/05/22
HORARIO: 07:00-08:30 Hrs.
GRUPO INTERNO: n0 1
FECHA DE ENTREGA: 18/05/22
Tarija – Bolivia
Mayo – 2022
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN ING. CIVIL U.P.D.S.

ÍNDICE

Contenido
1. ANTECEDENTES ................................................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 2
2.1. Objetivo general: ...................................................................................................................... 2
2.2. Objetivo específico: .................................................................................................................. 3
3. APLICACIÓN METODOLOGICA .......................................................................................................... 3
3.1. Materiales utilizados ................................................................................................................ 3
3.2. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................... 5
3.3. primer ensayo en la arena procedimiento .............................................................................. 5
3.4. segundo ensayo en la graba procedimiento ........................................................................... 6
4. CALCULOS Y GRAFICOS..................................................................................................................... 7
4.1. CALCULOS REALIZADOS PARA LA ARENA ................................................................................. 7
4.2. ANALISIS DE RESULTADOS (arena) ........................................................................................... 9
4.3. CALCULOS REALIZADOS PARA LA GRAVA............................................................................... 10
4.4. ANALISIS DE RESULTADOS (grava) ......................................................................................... 12
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................................................................... 13
5.1. ARENA .................................................................................................................................... 13
5.2. GRAVA .................................................................................................................................... 14
6. Anexo.............................................................................................................................................. 15

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TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN ING. CIVIL U.P.D.S.

1. ANTECEDENTES
El presente laboratorio se realiza en los ambientes de la Universidad Privada Domingo Savio
en el laboratorio de la materia de tecnología de hormigón en el departamento de Tarija, Estado
Plurinacional de Bolivia.

Continuando con la formación de nuestros aprendizajes para esta materia una vez revisados
los contenidos teóricos en la materia podemos apreciar y conocer la importancia que tiene una
buena selección de material como arena y grava inicial mente una inspección visual al
momento de recolectar las muestras las cuales se realizaron en las siguientes coordenadas
317069.00 m E; 7622417.00 m S adjuntamos en los anexos el archivo en formato kmz y una
captura del momento de toma de muestra.

Haciendo una inspección visual podemos apreciar que la grava previamente a su

comercialización está a pasado por un proceso mecánico de trituración para obtener grava
chancada de la misma manera con la arena está a pasado por un proceso de lavado en
equipos mecánicos previos a su extracción.

Revisando la teoría resaltamos que es muy importante que nuestras muestras no tengan
impurezas por ejemplo en la grava esta no debe tener contener arcillas adheridas en las caras

Los agregados son indispensables para la generación de mezclas de concreto, debido a lo

económicos que son y a que no entran en reacciones químicas complejas con el agua; por lo
tanto, ya es costumbre implementarlos como relleno inerte en el concreto. Sin embargo, debido
al papel importante que juegan los agregados para determinar muchas propiedades
importantes en el concreto, recientemente se lleva a cabo investigaciones que permitan
comprobar el efecto que existe en sus propiedades mecánicas. Las características de los
agregados son significativas para el concreto, ya que intervienen en la porosidad, la
graduación o distribución de tamaños, la absorción de humedad, la forma y la textura de la
superficie, la resistencia a la ruptura, el módulo de 3 elasticidad y los tipos de sustancias
nocivas presentes. Hoy en día se sabe que los elementos están formados por compuestos
químicos que entran en reacción química con el agua para producir productos hidratación con
propiedades aglutinantes. Regularmente los agregados ocupan entre el 60 y el 80% en
volumen en el concreto, Y aunque frecuentemente es considerado como relleno inerte puede
influir en la resistencia estabilidad y durabilidad del concreto por lo tanto los agregados juegan
un papel importante para determinar la trabaja habilidad y los costos en las mezclas de
concreto, en este caso emplearemos para esta práctica el agregado fino.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general:
Aplicar el método de ensayo que consiste en tamizar el agregado fino a través de una serie de
tamices, tratando de conservar las características que establece la norma ASTM C 33; para
comparar sus resultados y comprobar si el agregado fino cumple con las prescripciones
granulométricas establecidas en la norma AASHTO.

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2.2. Objetivo específico:

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados, así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto para ello realizaremos:
- Verificar mediante graficas de curvas granulométricas que tipo de agregado
obtuvimos
- Clasificar los agregados analizados en el laboratorio como continuos y discontinuos
- Mediante el uso de fórmulas, tablas y calculo verificar la granulometría del material
analizado en laboratorio.

3. APLICACIÓN METODOLOGICA
El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades en que están
presentes partículas de ciertos tamaños en el material. La distribución de los tamaños de las
partículas se realiza mediante el empleo de mallas de aberturas cuadradas, de los tamaños
siguientes: 3/8”, y números de Tamices 4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente.

La granulometría es la distribución de las partículas de materiales granulares de varios

tamaños, que generalmente se expresa en términos de porcentajes acumulados mayores o 4
menores que cada una de las series de tamaños o de aberturas de mallas, o los porcentajes
entre ciertos rangos de aberturas de mallas. Los requisitos de granulometría que establece la
norma ASTM C 33 (Standart Specification for Concrete Aggregates) para agregados gruesos
y finos, son los que se muestra a continuación:

3.1. Materiales utilizados

• Juego de tamices

Graba Arena

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• Balanza

• Cuchara

• Recipientes

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3.2. PROCEDIMIENTO
Antes de ingresar a laboratorio primero se realizó una explicación y un reconocimiento
visual de las muestras que se extrajeron de diferentes lugares tomando un puñado de
arena y vemos si se queda adherido en la palma de la mano algo de arena si queda
mucho esto indica que este contiene arcilla también se observó la graba en la que se
observó que algunos eran de canto rodado y otros graba chancada también se observó
si este tenía adherencia de arcilla en las caras de la graba

A continuación, se realizó un cuarteo de las muestras como se muestra en las imágenes

Arena grava

3.3. primer ensayo en la arena procedimiento

1) Sobreponer los contenedores uno sobre el otro en orden ascendente malla
4.75,2.36,1.18,0.60,0.30, 0.151 y el ultimo contenedor como base.

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2) Pesar la cantidad de 1kg. de arena seca. Y colocarla en el contenedor malla 4.

3) Colocar en el contenedor malla 4 la tapa sin ranura y colocar ligas entre los recipientes.
4) Agitar de manera constante los contenedores por 5 min, por intervalos de 1 min.
5) Al finalizar el vibrado de los contenedores con la arena vertida se dará paso a calcular la
curva granulométrica. Por tal motivo en necesario pesar las taras para tener en
consideración el peso y contrarrestarlo del peso volumétrico de cada una de las mallas.

6) Extraer los granos de cada una de las mallas retenidas y verterlos en taras para
posteriormente clasificarlos.
7) como último paso sumar todos los datos obtenidos para ver cuánto de material se perdió
al momento de realizar la practica este no debe pasar del 13 % de ser así entonces la
practica fue un éxito caso contrario repetir la práctica de laboratorio

3.4. segundo ensayo en la graba procedimiento

1) Sobreponer los contenedores uno sobre el otro en orden ascendente malla
50,37.5,25.40,19,12.5, 9.5, 4.75 y el ultimo contenedor como base.

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2) Pesar la cantidad de 5 kg. de graba seca. Y colocarla en el contenedor malla 50.

3) Colocar en el contenedor malla 4 la tapa sin ranura y colocar ligas entre los
recipientes.
4) Agitar de manera constante los contenedores por 5 min, por intervalos de 1 min.
5) Al finalizar el vibrado de los contenedores con la graba vertida se dará paso a
calcular la curva granulométrica. Por tal motivo en necesario pesar una tara para
tener en consideración el peso y contrarrestarlo del peso volumétrico de cada una
de las mallas.
6) Extraer los granos de cada una de las mallas retenidas y verterlos en taras para
posteriormente clasificarlos.
7) como último paso sumar todos los datos obtenidos para ver cuánto de material se
perdió al momento de realizar la practica este no debe pasar del 13 % de ser así
entonces la práctica fue un éxito caso contrario repetir la práctica de laboratorio

4. CALCULOS Y GRAFICOS
4.1. CALCULOS REALIZADOS PARA LA ARENA
DATOS DE LABORATORIO
Peso Total (gr.) = 1000,2
Tamices Tamaño Peso Ret.
(mm)
Nº4 4,75 65,20
Nº8 2,36 134,80
Nº16 1,18 113,40
Nº30 0,60 232,80
Nº50 0,30 205,60
Nº100 0,15 215,60
BASE 31,00
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CALCULO DE PESO RETENIDO ACUMULADO (gr)

Tamiz N° 4 = 65.20

Tamiz N° 8 = 65.20+134.80 = 200.00

Tamiz N° 16 = 200+113.40 = 313.40

Tamiz N° 30 = 313.40+232.80 = 546.20

Tamiz N° 50 = 546.20+205.60 = 751.80

Tamiz N° 100= 751.80+ 215.60 = 967.40

BASE = 967.40+ 31.00 = 998.40

CALCULO DE % RETENIDO (gr)

65.20
Tamiz N° 4= 𝑥 100= 6.52%
1000.2

200.00
Tamiz N° 8= 𝑥 100= 20.00%
1000.2

313.40
Tamiz N° 16= 𝑥 100= 31.33%
1000.2

232.80
Tamiz N° 30= 𝑥 100= 54.61%
1000.2

205.60
Tamiz N° 50= 𝑥 100= 75.16%
1000.2

215.60
Tamiz N° 100= 𝑥 100= 96.72%
1000.2

31.00
BASE = 𝑥 100= 99,82%
1000.2

CALCULO DEL % QUE PASA DEL TOTAL (gr)

Tamiz N° 4= 100 – 6.52= 93.5%

Tamiz N° 8= 100 – 20.00= 80.00%

Tamiz N° 16= 100 – 31.33= 68.7%

Tamiz N° 30= 100 – 54.61= 45.4%

Tamiz N° 50 = 100 – 75.16= 24.8%

Tamiz N° 100= 100 – 96.72= 3,3%

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BASE= 100 – 99.82= 0,2%

CALCULO DEL MODULO DE FINURA

(6,52 + 20 + 31,33 + 54,61 + 75,16 + 96,72)

𝑀𝐹 =
100

MF= 2,84

4.2. ANALISIS DE RESULTADOS (arena)

Peso Total (gr.) = 1000,2

Tamices Tamaño Peso Ret. Retenido Acumulado % Que pasa % Que pasa s/g
(mm) (gr) (%) del total Especif. ASTM
Nº4 4,75 65,20 65,20 6,52 93,5 95 100
Nº8 2,36 134,80 200,00 20,00 80,0 80 100
Nº16 1,18 113,40 313,40 31,33 68,7 50 85
Nº30 0,60 232,80 546,20 54,61 45,4 25 60
Nº50 0,30 205,60 751,80 75,16 24,8 5 30
Nº100 0,15 215,60 967,40 96,72 3,3 0 10
BASE 31,00 998,40 99,82 0,2
SUMA = 998,40
PÉRDIDAS = 1,80 TAMAÑO MAX = Nº4
MF = 2,84

En los resultados obtenidos podemos recalcar varios puntos:

- PERDIDA. - En cuanto al peso inicial de nuestra muestra de 1000,2 gr, se registra una
pérdida de material de 1,80gr.
- MODULO DE FINURA. - Según la ecuación establecida para el MF tanto en gravas
como para arenas y en base a la serie de Numero de tamices (Nº4, Nº8, Nº16, Nº30,
Nº50 y Nº100) utilizados en la práctica nos da como resultado un MF = 2,84.
Esto nos indica que por lo general se encuentra en un rango de agregado fino.
- TAMANO MAXIMO. - este valor según el mayor retenido es de N08
- TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL. - El tamaño máximo para nuestro agregado de arena
es de Nº4 según la normativa ya que en el porcentaje de nuestro retenido acumulado
se encuentra en el tamiz Nº8 y es mayor al 15% por lo que nos queda que nuestro
tamaño máximo es de Nº4

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Para la gráfica de curva granulométrica (ARENA) obtenida se tienen los siguientes

resultados:

- LIMITE INFERIOR y SUPERIOR. - Los limites utilizados para la arena fueron los
establecidos por la normativa, estos limites como se aprecian en la gráfica tiene una
muy buena continuidad.
- CURVA GRANULOMETRICA. - La curva granulométrica que se muestra en la
gráfica presenta alta continuidad, en su mayor parte se encuentra dentro de los
limites de consistencia a excepción de un pequeño tramo que esta fuera del límite
inferior.

4.3. CALCULOS REALIZADOS PARA LA GRAVA

Peso Total (gr.) = 5001

DATOS DE LABORATORIO Tamices Tamaño Peso Ret.
(mm)
2" 50 0,00
1 1 /2" 37,50 0,00
1" 25,40 24,40
3/4" 19,00 2035,80
1/2" 12,50 2413,80
3/8" 9,50 373,80
Nº4 4,75 147,40
BASE 10 3,80
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CALCULO DE PESO RETENIDO ACUMULADO (gr)

Tamiz 2" = 0.00

Tamiz 1 ½ "= 0.00+0.00 = 0.00

Tamiz 1"= 0.00+24.40 = 24.40

Tamiz 3/4= 24.40+2035.80 = 2060.20

Tamiz 1/2 = 2060.20+2413.80 = 4474.00

Tamiz 3/8= 4474.00+ 373.80 = 4847.80

Tamiz N° 4= 4847.80+ 147.40 = 4995.20

BASE = 4995.20+ 3.80 = 4999.00

CALCULO DE % RETENIDO (gr)

0
Tamiz 2"= 𝑥 100= 0
5001

0
Tamiz 1 ½ "= 𝑥 100= 0%
5001

24.40
Tamiz 1 "= 𝑥 100= 0.49%
5001

2060.20
Tamiz 3/4"= 𝑥 100= 41.20%
5001

4474.00
Tamiz ½ “= 𝑥 100= 89.46%
5001

4847.80
Tamiz 3/8"= 𝑥 100= 96.64%
5001

4995.20
Tamiz N 4 = 𝑥 100= 99.88%
5001

4999.00
BASE = 𝑥 100= 99,96%
5001

CALCULO DEL % QUE PASA DEL TOTAL (gr)

Tamiz 2"= 100 – 0= 100%

Tamiz 1 1/2"= 100 – 0= 100%

Tamiz 1"= 100 – 0.49= 99.5%

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Tamiz 3/4= 100 – 41.20= 58.8%

Tamiz 1/2 = 100 – 89.46= 10.5%

Tamiz 3/8= 100 – 96,8= 3,1%

Tamiz N° 4= 100 – 99.88= 0.1%

BASE= 100 – 99.96= 0,0%

CALCULO DEL MODULO DE FINURA

(0 + 41,20 + 96,94 + 99,88 + 500)

𝑀𝐹 = MF= 7,38
100
4.4. ANALISIS DE RESULTADOS (grava)

Peso Total (gr.) = 5001

Tamices Tamaño Peso Ret. Retenido Acumulado % Que pasa % Que pasa s/g
(mm) (gr) (%) del total Especif. ASTM
2" 50 0,00 0,00 0,00 100,0 100 100
1 1 /2" 37,50 0,00 0,00 0,00 100,0 100 100
1" 25,40 24,40 24,40 0,49 99,5 90 100
3/4" 19,00 2035,80 2060,20 41,20 58,8 40 85
1/2" 12,50 2413,80 4474,00 89,46 10,5 10 40
3/8" 9,50 373,80 4847,80 96,94 3,1 0 15
Nº4 4,75 147,40 4995,20 99,88 0,1 0 5
BASE 3,80 4999,00 99,96 0,0
SUMA = 4999,00
PÉRDIDAS = 2,00 TAMAÑO MAX = 1"
MF = 7,38

En los resultados obtenidos podemos recalcar varios puntos:

- PERDIDA. - En cuanto al peso inicial de nuestra muestra de 5001 gr, se registra una
pérdida de material de 2 gr.
- MODULO DE FINURA. - Según la ecuación establecida para el MF tanto en gravas
como para arenas y en base a la serie de Numero de tamices (2", 1 1 /2", 1", 3/4", 1/2",
3/8" y Nº4) utilizados en la práctica nos da como resultado un MF = 7,38.
Esto nos indica que por lo general se encuentra en un rango de agregado de grava
de grosor intermedio.
- TAMANO MAXIMO.- este valor que se encuentra en el tamiz de mayor grosor es de 1”

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- TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL. - El tamaño máximo para nuestro agregado de arena

es de 1” según la normativa ya que en el porcentaje de nuestro retenido acumulado se
encuentra en el tamiz ¾” y es mayor al 15% por lo que nos queda que nuestro tamaño
máximo es de 1”.

Para la gráfica de curva granulométrica (GRAVA) obtenida se tienen los siguientes

resultados:

- LIMITE INFERIOR y SUPERIOR. - Para los limites utilizados para la grava se tomo
como referencia los límites de consistencia establecidos del tamiz de 1” a 3/8” según
la normativa. Con la finalidad de encontrar limites con mayor grado de continuidad.
- CURVA GRANULOMETRICA. - La curva granulométrica como se observa en la
grafica nos muestra una curva con un poco discontinuidad en sus extremos debido
a los agregados que utilizamos en el laboratorio, pero que se encuentra dentro de los
límites de consistencia.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. ARENA
CONCLUSIONES. - Se tienen varias conclusiones respecto a los resultados obtenidos

- MATERIAL. - El material empleado se encontraba mezclado con limos y arcillas lo que

no es bueno como agregado para el hormigón

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- PERDIDA DE MATERIAL. - Debido a que luego de mezclar el material en los tamices

y se vacío el mismo a recipientes (taras), se produjo una perdida de material de 1,8gr
de la muestra total
- LIMITES DE CONCISTENCIA. - En cuanto a los limites se obtuvieron curvas muy
continuas gracias a que estos limite ya vienen fijados por normativa a diferencia de la
grava
- CURVA GLANULOMETRICA. – La curva obtenida es continúa debido a que el
agregado tiene partículas de distintos tipos de tamaño y se retienen en todos los
tamices de manera equitativa.

RECOMENDACIONES:

- Se recomienda en primer lugar realizar una buena técnica de cuarteo para el material
a ensayar. De esta manera nos aseguraremos de tener un material apto para el ensayo
y que nuestros resultados sean mejores.
- Asegurarse de que nuestro material se encuentre sin contenido de humedad ya que
dificultaría el ensayo considerablemente.
- Finalmente se recomienda mantener el material dentro de sus tamices y solo vaciar el
propio cuando se vaya a pesar.

5.2. GRAVA
CONCLUSIONES. - Se tienen varias conclusiones respecto a los resultados obtenidos

- MATERIAL. - El material empleado se encontraba con un poco de contenido de arcilla

lo que significa que no es bueno para el hormigón, además este contaba con partículas
de similar tamaño.
- PERDIDA DE MATERIAL. - Debido a que se realizó la mezcla del material por tamices
separados y se vacío el mismo a recipientes (taras), se produjo una pérdida de material
de 2 gr de la muestra total
- LIMITES DE CONCISTENCIA. - En cuanto a los limites se obtuvieron curvas de un
grado intermedio de continuidad, para esta continuidad se tomo referencia la serie
de tamices de 1” a 3/8”. Esta serie de tamices fue la mas optima para nuestro tipo de
curva granulométrica.
- CURVA GLANULOMETRICA. – La curva obtenida es un poco discontinúa debido a
que el agregado tiene partículas de tamaños similares y pequeños y no así agregados
finos y gruesos, esto ocasionó que el agregado se retuviera en pocos porcentajes en
los tamices de mayor tamaño provocando cierta discontinuidad

RECOMENDACIONES:

- Se recomienda realizar un cuarteo muy cuidadoso para obtener un material mas

homogéneo ya que esto implica mucho en la obtención de resultados.
- Se recomienda utilizar un tamizador para evitar pérdidas de materiales.
- Es de mucha importancia contar con una muestra la cual tenga agregados finos y
gruesos en cantidades homogéneas para que nuestra curva granulométrica no
presente discontinuidades.

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- En cuanto a los limites se recomienda utilizar valores por debajo ala serie de tamices
usada en el ensayo.

6. Anexo

Punto de extracción de la muestra de graba y arena

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