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Prueba de Compresión Paralela a la Fibra sobre Madera

Informe de laboratorio

Gustavo David Ulloa Murillo.

15 Diciembre 2018.

Universidad José Cecilio del Valle.

Facultad de Arquitectura e Ingeniería Civil
Carrera de Ingeniería Civil.
Ing. Josué Leonardo Vijil Sierra
Resistencia de Materiales
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Contenido
1. Introducción .................................................................................................................... 3
2. Objetivos ......................................................................................................................... 4
3. Antecedentes ................................................................................................................... 5
3.1 Resistencia mecánica en la madera ........................................................................... 5
3.2 Propiedades mecánicas de la madera ........................................................................ 5
3.3 Ensayos de compresión en madera ........................................................................... 5
3.3.1 Compresión paralela a las fibras ............................................................................ 5
3.4 Norma utilizada para el ensayo de compresión de la madera ................................... 6
3.5 Factores que influyen en el estudio de las propiedades mecánicas de la madera ..... 6
3.5.1 Contenido de humedad ...................................................................................... 6
3.5.2 Densidad ............................................................................................................ 6
4. Materiales y equipo ......................................................................................................... 7
5. Procedimiento ................................................................................................................. 8
6. Datos obtenidos ............................................................................................................. 10
7. Cálculos Realizados ...................................................................................................... 12
8. Resultados ..................................................................................................................... 13
9. Conclusión .................................................................................................................... 16
10. Recomendaciones ....................................................................................................... 17
11. Anexos ........................................................................................................................ 18
12. Bibliografía ................................................................................................................. 19
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1. Introducción

La madera es un recurso renovable dotado de propiedades y características excelentes

para usos estructurales. Es una sustancia que se encuentra en el tronco de un árbol debajo
de su corteza. Durante miles de años, la madera se ha utilizado como combustible y
como material de construcción, ya que se obtiene de árboles y arbustos que presentan una
estructura fibrilar. La notable variedad de propiedades físicas y mecánicas que posee la
madera despierta nuestro interés para su estudio. La madera es un material altamente
anisotrópico por naturaleza, presenta diferentes comportamientos físicos y mecánicos a lo
largo de tres direcciones distintas: axial, radial y tangencial. Es higroscópica, pierde y
toma humedad de los cambios de humedad y temperatura atmosférica circundante.

En el presente informe se basó en el análisis de un material compuesto por la sustancia ya

antes mencionada, mismo que es utilizado en diversos ámbitos de la construcción y del
uso diario, la investigación permitió determinar las propiedades de resistencia bajo un
esfuerzo de compresión paralelo a la fibra de este material, debido a que en el sector se
debe cumplir con normas que puedan certificar sus modelos, lo que mejora la calidad y
garantiza sus productos.
El proyecto de modalidad de laboratorio y bibliográfico identificó las características que
posee el material ya mencionado, consiguientemente se procedió a realizar las probetas
para la realización de los ensayos mencionados las cuales deben estar establecidas con las
siguientes normas (flexión, tracción con la ASTM D143).
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2. Objetivos

2.1 Objetivo general

Analizar y determinar las Propiedades Mecánicas de los tipos de maderas usados en la
construcción de los pisos de buses urbanos

2.1 Objetivos específicos

 Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura
 Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
 Determinar el módulo de elasticidad.
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3. Antecedentes

Definiciones
3.1 Resistencia mecánica en la madera
El esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento se
conoce como resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión de los materiales
que no se rompen al aplicarle este esfuerzo mecánico, se define como la cantidad de
esfuerzo necesario para deformar el material siendo una cantidad arbitraria.

3.2 Propiedades mecánicas de la madera

Las propiedades mecánicas de la madera dependen grandemente de la cantidad de
humedad y la dirección de las fibras. Cualquier irregularidad en la madera merma su
resistencia, durabilidad o utilidad; los nudos, grietas, desprendimientos, putrefacción,
grano transversal entre otras son algunas de las irregularidades que se pueden presentar.

3.3 Ensayos de compresión en madera

La orientación de las fibras que componen la madera da lugar a la anisotropía de su
estructura, por lo que a la hora de definir sus propiedades mecánicas hay que tener en
cuenta siempre la diferencia entre la dirección perpendicular y la dirección paralela a la
fibra.

3.3.1 Compresión paralela a las fibras

Al realizar un ensayo de compresión en esta orientación las fibras recibirán la carga a
través de su eje longitudinal. La ruptura frecuentemente ocurre debido al colapso de las
fibras.
Este tipo de compresión se ilustra a continuación.
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3.4 Norma utilizada para el ensayo de compresión de la madera

Normas como la ASTM-D143, definen los métodos de ensayos para determinar las
propiedades mecánicas, incluyendo la resistencia a la compresión. Esto permite elegir la
que mejor se adapte a las necesidades [2].

3.5 Factores que influyen en el estudio de las propiedades mecánicas de la madera

3.5.1 Contenido de humedad
El contenido de humedad en la madera afecta generalmente las propiedades mecánicas
tales como la compresión paralela. Se considera madera seca a la que tiene un contenido
de humedad igual o menor que 18%, y húmeda, a aquella cuyo contenido de humedad es
superior a dicho valor. El valor máximo admisible se limita a 50%. El porcentaje de
humedad en la probeta húmeda es de 25.9712% y en la probeta seca es de 16.6747%,
teniendo ambas un promedio de 21.3230% .

3.5.2 Densidad
La densidad indica la cantidad de sustancia celular presente en una unidad de volumen de
madera. En ocasiones especies con madera densa presentan resistencias altas y maderas
livianas resistencias bajas.

3.6 Metodología
Se selecciono una probeta de madera de Pinus Oocarpa comúnmente conocida como Pino
Ocote.

3.1 Dimensiones y corte de la madera La madera se caracteriza por la ubicación del corte,
entre más cercana sea al centro más dura será la muestra y al contrario si es extraída con
mayor cercanía a la corteza esta será mucho más blanda. Al tratarse de muestras
obtenidas en un taller de ebanistería no se determinó con certeza la ubicación del corte en
el tronco.
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4. Materiales y equipo

 Una probeta de madera de Pinus Oocarpa comúnmente conocido como pino de

ocote.

 Balanza digital para medir el peso de la probeta.

 Maquina universal de compresión es una máquina semejante a una prensa, con

facultades para someter materiales a ensayos de tracción y compresión para medir
sus propiedades.

 Cinta métrica para medir las probetas.

 Horno de convección para secar la probeta #2

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5. Procedimiento

Para poder realizar una prueba de compresión paralela a la fibra es necesario seguir el
procedimiento dicho por la A.S.T.M. (American Society of Testing Materials) en la
norma D143 la cual nos describe que es necesario dos probetas de 5 pulg de largo y de
una base de 2 pulg 2 las cuales previamente se pesaron y se midieron. Las medidas reales
de nuestras probetas eran de 30.7 cm de largo, 5.4 cm de ancho, 5.3 cm de alto y un peso
de 537.33 g.

Una de ellas se ingreso al horno a una temperatura de 100°C en el cual se quedo ahí por
24 hrs.

La probeta que se quedo afuera se introducirá en la maquina universal de compresión, y

se le empezó a aplicar una carga de 5 kg/s hasta que la probeta presento esfuerzo, una
falla en su superficie y al final una ruptura. Dicho esfuerzo se presento a los 6.36 min de
haber empezado la prueba con una carga de 1000 kg y un esfuerzo de 34 kg/cm2 , la
primer falla se presento a los 7.26 min, con una carga de 3324.09 kg y un esfuerzo de
116.14 kg/cm2 .la carga máxima se aplico a los 17:51 min con una carga de 5692.00 kg.
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Durante la prueba se estuvo pendiente de escuchar y de ver alguna falla en ella, los
tiempos a los cuales se presentaron dichas fallas se registraron para luego compararse con
la probeta de madera seca al día siguiente.

Al día siguiente se seco la probeta del horno, se peso, se midió y se introdujo en la

maquina universal de compresión y se empezó a poner carga a la misma razón de cambio
que la de la probeta húmeda, hasta que falle y luego se rompa.
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6. Datos obtenidos

Probeta #1 Probeta #2
Largo (cm) 30.7 Largo (cm) 30.4
Ancho (cm) 5.4 Ancho (cm) 5
Alto (cm) 5.3 Alto (cm) 5
Peso húmedo (g) 537.33 Peso húmedo (g) 413.46
Peso seco (g) 426.55 Peso seco (g) 354.37
Tiempo (min) Carga (kg) Esfuerzo Tiempo (min) Carga (kg) Esfuerzo
(kg/cm2 ) (kg/cm2 )
6.36 1000 34.9406 2.48 503.07 20.1228

7.26 Falla 3,324.09 116.1457 10.31 Falla 2,172.14 86.8856

17. 51 Carga máxima 198.8819 15.25 Carga máxima 140.24

5,692 3,506.00

La probeta #1 es madera de Pinus Oocarpa tipo 1 y se produjo una falla en la cara de 15

cm de largo siendo esta la de mayor tamaño. (Se despreció el ancho de la grieta porque

fue de ½ milímetro.)Se encontró una segunda falla en la cara #2 de 1 cm (9mm) de largo.

(se despreció el ancho de la grieta por ser de muy baja escala)Se encontró una tercer

grieta de 1 cm en uno de los lados. Se encontró una cuarta grieta de 4 mm en uno de los

lados. Se encontró una quinta grieta de 11 cm con 6 mm de ancho. Teniendo una cara

libre de imperfecciones.

La Probeta #2 es de madera de Pinus Oocarpa tipo 3 y se produjo una falla en la cual no

soporto la probeta y esta se quebró en varias partes, debido a un nudo que atraviesa toda

la muestra con un diámetro mayor a 1 pulg.

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Peor Probeta
Largo (cm) 30.4
Ancho (cm) 5
Alto (cm) 5
Peso húmedo (g) 414.60
Peso seco (g) 354.37
Tiempo (min) Carga (kg) Esfuerzo (kg/cm2 )
9.12 1,002.43 40.0972

14.12 2,939.00 117.56

14.50 Carga máxima 4,141.29 165.6516

Esta probeta es de madera de Pinus Oocarpa tipo 3. Cuenta con imperfecciones y con un

nudo que se encuentra por toda la probeta, que influyo bastante para haber sido la

muestra de peor calidad de nueve disponibles.

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7. Cálculos Realizados

Probeta #1

Carga
Esfuerzo= Area

5,692.00 kg
Esfuerzo= 25 cm2

Esfuerzo =227.68 kg/cm2

Probeta #2

3,506.00 kg
Esfuerzo= 25 cm2

Esfuerzo =140.24 kg/cm2

Porcentaje de Humedad probeta #1

537.33−426.55
Humedad = ( ) ∗ 100
426.55

Humedad = 25.9712%

Porcentaje de humedad probeta #2

413.46 – 354.37
Humedad = ( ) ∗ 100
354.37

Humedad = 16.6747%

Porcentaje promedio entre ambas probetas

25.9712 + 16.6747
Promedio de Humedad = ( )
2

Promedio de Humedad = 21.3230%

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8. Resultados

Luego de obtener los resultados de las pruebas de humedad los promedios facilitan la
clasificación de esta especie en madera húmeda y madera seca. Maderas húmedas:
basándonos en los resultados obtenidos en la probeta #1, y Maderas secas basándonos en
los resultados obtenidos de la probeta #2. También por medio de los diagramas de
Esfuerzo vs deformación unitaria pudimos ver los puntos de fallas y de ruptura de
nuestras probetas.

Diagrama de Probeta #1
250

200
Esfuerzo (kg/cm2)

150

Comportamiento de
100 Deformacion

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Deformacion Unitaria

En el diagramas podemos ver la deformación elástica a medida se aplica esfuerzo en la

probeta, luego se ve como los lueders hacen aparición para dar lugar a la deformación
plástica en la probeta.
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Diagrama de Probeta #2

160

140

120

100
Esfuerzo (kg/cm2)

80

Comportamiento de
60 Deformaciones

40

20

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Deformacion Unitaria

Es importante resaltar que existen otros factores que pueden ocasionar variaciones en la
resistencia de este material, como por ejemplo la densidad. Para los proyectos de
construcción y muebles, la madera humedad definitivamente no es la mejor opción. La
naturaleza inestable del secado de la madera naturalmente puede deformar e incluso
romper la integridad estructural de la construcción.
El contenido de humedad en la madera significa que es más flexible, por lo que es idónea
para trabajar con el torno, ya que es amable en el cincel. Sin embargo, hay que tener en
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cuenta que cuanto más verde sea la madera, más probable es que se deforme o incluso
que se agriete al secarse la humedad.

La madera secada al aire contiene mucho menos humedad que la madera verde, pero un
poco más que el método de secado en horno. Este contenido de humedad latente hace que
el material sea un poco más fácil de trabajar que la alternativa secada en horno, sobre
todo en proyectos de construcción de muebles. Es importante tener en cuenta si, que
mientras más seca la madera, más fácil será aplicar adhesivos, barnices, y obtener
mejores acabados.

La madera secada al horno es la que mejor cumple con los estándares de la industria para
la construcción. Genera un producto consistente y estable, pero para pequeños proyectos
de carpintería o arte, puede resultar difícil de trabajar con cinceles o torno.

Las ventajas de la madera seca, más que ventajas son una necesidad fundamental en la
mayoría de los usos asociados a la construcción y en carpinterías:

1. La madera no se deformará ni sufrirá cambios dimensionales en las aplicaciones

típicas como vigas, tabiquerías y otras estructuras soportantes o no soportantes.

2. La resistencia de la madera aumenta al bajar el contenido de humedad. También

aumenta la resistencia de las uniones clavadas.

3. Por ejemplo entre madera verde y madera secada al 12%, el módulo de elasticidad en
flexión, aumenta en un 48%; el módulo de rotura en flexión, aumenta en un 25% y la
resistencia a la compresión paralela, aumenta en un 45%.

4. La madera seca está en una condición similar a la mayoría de los productos de

revestimiento. La madera verde transfiere humedad a los tableros, causando manchas,
deformaciones y deterioro en estos últimos.

5. Las diferencias de peso entre madera seca y verde son significativas, pudiendo
disminuir a la mitad el peso. Esto es importante para el transporte y manipulación del
producto en obra, especialmente en escuadrías mayores.
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9. Conclusión

Podemos concluir lo siguiente: La resistencia a la compresión de la madera está

estrechamente relacionada a la densidad y al contenido de humedad, cuando la madera
fue secada en el horno de convección esto hizo un secado en la madera mucho más
uniforme, este proceso hace un producto mucho más resistente de tal manera que se
pueda usar en ámbitos como la construcción. Para evitar los daños o pérdidas que puedan
producirse por deformaciones o contracciones, la madera debe secarse antes de ser
instalada, idealmente a un contenido de humedad similar al de equilibrio de la zona o
condición donde se usará. Una vez que la humedad de la madera se equilibró con el
ambiente, no seguirá deformándose y las variaciones estacionales causan cambios
dimensionales despreciables. En consecuencia, la madera seca es estable y no cambiarán
sus dimensiones ni se deformará.
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10. Recomendaciones

Recomendaciones a la Universidad José Cecilio del valle

 Realizar más de una prueba de laboratorio por periodo, de ser posible al menos
una por parcial.
 Comprar más equipo para poder hacer más de un laboratorio por asignatura.
 Contratar más catedráticos como el del curso de resistencia de materiales, que
tengan el conocimiento necesario para hacer las pruebas del laboratorio en todas
las clases necesarias.

Recomendaciones Generales
 Realizar más investigaciones en las que uno pueda relacionar de una manera más
estrecha la teoría con la práctica vista en clase.
 Poner la mayor atención posible al laboratorio ya que es una gran oportunidad de
aprender de una manera interactiva y practica.
 Tomar siempre las medidas de seguridad necesarias para que no ocurra ningún
incidente.
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11. Anexos
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12. Bibliografía

Casado Sanz, M. y Acuña Rello, L. (2000). La madera en la construcción. Universidad de

Valladolid, E.T.S. Ingenierías Agrarias de Palencia, Instituto Tecnológico Agrario y
Agroalimentario Itagra C.T., Palencia.

García Esteban, L., Guindeo Casasús, A., Peraza Oramas, C. y de Palacios, P. (2003). La
madera y su anatomía: anomalías y defectos, estructura microscópica de coníferas y
frondosas, identificación de maderas, descripción de especies y pared celular. Coedición
Fundación Conde del Valle de Salazar, Ediciones Mundi-Prensa, Madrid.

Jiménez Peris, F. J. (1999). La madera: propiedades básicas. Ed. GET Grupo Estudios
Técnicos.

López González, G. A. (2007). Guía de los árboles y arbustos de la Península Ibérica y

Baleares. Ed Mundi-Prensa Vignote-Peña, S. y Martínez Rojas, I.(2006). Tecnología de
la madera. 3ª ed. Madrid: Ediciones Mundi-Prensa.

Vignote-Peña, S., Jiménez-Peris, F., Morales Méndez, E. y Gómez Pérez, C.(2000).

Tecnología de la madera en la construcción arquitectónica. Ministerio de Agricultura,
Pesca y Alimentación. Ed. Mundi-Prensa.

Dra. Silvia Monteolivia, Xilotecnología, Unidad 1: La Madera: La Madera y productos

forestales. 2009.

Norma Americana ASTM-D143-09.

Evaluación de Propiedades Físicas y Mecánicas de madera de Nothofagus glauca, Paola
Patricia Díaz Méndez, Talca-Chile 2005.
Lessing Hoyos I, Secado de la Madera, Enfoque en 3ds,
Santa Cruz de la Sierra, febrero del 2010