RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE

LA MAQUINA DE LOS ANGELES

(I.N.V. E– 129-07)

1. INTRODUCCIÓN

Con este laboratorio lo que se pretende es conocer el coeficiente de desgate de los

agregados gruesos usando la máquina de los ángeles en base a los procedimientos de
la norma I.N.V E-219.

El método consta en analizar granulométricamente un árido grueso, preparando una

muestra que se somete a desgaste en la máquina de los Ángeles donde en esta actuara
una carga abrasiva, la carga abrasiva las proveerán unas esferas metálicas que al
momento de interactuar con la muestra alteraran la composición del material y como
resultado se obtiene la perdida de material o el desgate como el porcentaje de pérdida
de masa de la muestra con relación a su inicial.

2 OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia al desgaste de una muestra en la máquina de los Ángeles.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Saber que, a partir de la resistencia al desgaste del material, si son actos para
ser usados en afirmados, base, sub-base y como agregado del concreto que
compone el pavimento rígido.
 Saber que se debe realizar en el laboratorio para conseguir el porcentaje de
desgaste de la muestra.
 Conocer la resistencia de los agregados gruesos al someterlos al desgate.

3. MARCO TEÓRICO.

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MÁQUINA DE LOS ÁNGELES: ha sido
desarrollada para determinar la resistencia
de los agregados a la abrasión teniendo en
cuentas las especificaciones de las normas de
referencia. El equipo consta de un tambor
montado sobre una estructura metálica y un
sistema de contador digital programable que
activa y desactiva el motor para que el tambor
gire un determinado número de vueltas.

Imagen. 1. Maquina de los Ángeles

Fuente: Catarina.Udlap.com

LAS ESFERAS: son necesarias para

representar la carga abrasiva son ¨esferas de
hierro fundido o acero, con un diámetro
promedio de 47 mm y una masa de entre 390
y 445 g cada una¨ (SCT, 2002). Se necesitan
de 6 a 12 esferas para realizar cada prueba
dependiendo de la granulometría de la muestra
analizar.

Para contar el número de revoluciones que dé

el cilindro se contara con un dispositivo que
registre las mismas, también se contara con
una charola que sirve para recoger la muestra
al finalizar la prueba. Imagen. 1. Esferas para el desgaste
Fuente: tecnicascpblog.wordpress.com

ABRASIÓN: Es la acción y efecto de desgastar por fricción, en los agregados gruesos

una de sus propiedades físicas en las cuales sus importancia y conocimiento son
indispensables en el diseño de mezcla.

RESISTENCIA A LA ABRACION O DESGASTE:

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y resistencia que tendrá
el concreto. para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran
que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Los agregados deben ser
duro y resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación y
Desintegración cuando las existencias, alimentado a través de una planta de asfalto,
colocado con entendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de tráfico.
Estas propiedades son especialmente importantes para abrir brecha o clasificado
mezclas de concreto asfáltico (tales como cursos de fricción libre calificado y el asfalto
de la matriz de piedra) que no se benefician del efecto de amortiguación del agregado
fino y donde las partículas gruesas están sometidos a tenciones de contacto de alto.

4. METODOLOGÍA.

Laboratorio de Pavimento. página 2

Para llevar a cabo dicho ensayo, se tuvo en cuenta las especificaciones de las normas
I.N.V E-218 – 219, el cual indica de manera correcta como realizar la practica.

Equipos utilizados

 Máquina de los Ángeles que cumpla con la norma I.N.V E-218 – 219.
 Muestra del material.
 Balanza.
 Esferas (10 esferas de acero de 45 a 50 mm de diámetro y con una masa de
440 ± 50gr cada una).
 Tamices (Tamiz para lavado).
 Estufa.
 Palustre.
 Taras.

Procedimiento

Para realizar el laboratorio se consideró trabajar con una muestra de degradación,

justificada en la siguiente tabla

Tabla

Luego se ejecutó los siguientes pasos:

1. Se procedió a tamizar la muestra.

2. Se pesó los resultados de lo que paso por los tamices para verificar que cumpla
con la masa requerida para realizar el ensayo.
3. Se procede a lavar la muestra, para luego ponerla a secar y volverla a pesar
para tener su masa inicial.
4. La muestra es llevada a la máquina de los Ángeles, donde se procede a colocar
la muestra con la carga abrasiva, la cual consistió en 10 esferas de acero, luego
de ser, una vez colocada la muestra con la varga abrasiva, se hace girar el
cilindro hasta completar 500 revoluciones en un tiempo de 16,03 minutos
5. Se retira las cargas de la muestra y se procede con la separación de la muestra
ensayada, empleando el tamiz N°12.,
6. El material retenido por el tamiz N°12 (1.70mm), se lava para eliminar
componentes finos adheridos a las partículas más grandes.
7. Después de lavar el material retenido en el tamiz N° 12, este es llevado a la
estufa para su respectivo secado y finalmente tomar su peso.

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 Fotografías del procedimiento del ensayo realizado en laboratorio.
Fuente: propia.

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 5. CÁLCULOS Y RESULTADOS.

Datos obtenidos en el ensayo

6. CONCLUSIÓN.

BIBLIOGRAFÍA.

 Norma I.N.V. E – 129 Resistencia Al Desgaste De Los Agregados Gruesos De

Tamaños Mayores De 19 Mm (3 /4") Por Medio De La Máquina De Los Ángeles

 Das, B. M. (2001). Fundamentos de Ingeniería Geotécnica. Thomson Editores.

 Juárez Badillo y Rico Rodríguez. (1993). Mecánica de suelos. Tomos I y II.

México: Limusa.

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