INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

INFORME DE ABRASION DE LOS ANGELES -

PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS -
PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADS EN
EL AGREGADO GRUESO

VERA JULCA JOSE

TREJO LUQUE GRECIA

CIV 10-1
SEMESTRE X

2019
“Los alumnos declara haber realizado el presente trabajo de acuerdo a
las normas de la Universidad Católica San Pablo”

_____________________

FIRMA
INDICE

Lista de figuras……………………………………………………….……….……..iv
Resumen…………………………………………………………………....………..vi
1 Introducción....................................................................................................1

2 Objetivos........................................................................................................2

2.1 Objetivo Principal....................................................................................2

2.2 Objetivo Secundario.................................................................................2

3 REFERENCIA NORMATIVA.........................................................................2

4 Revisión bibliográfica......................................................................................3

4.1 Abrasión..................................................................................................3

4.2 Agregado Grueso.....................................................................................5

4.3 Propiedades geométricas de agregados.....................................................6

4.4 Propiedades mecánicas de agregados........................................................7

5 Materiales y métodos.......................................................................................7

5.1 Materiales y equipos utilizados..................................................................7

5.2 Metodología de ensayo.............................................................................9

5.2.1 ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ANGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE
TAMAÑO MENORES DE 37.5MM (1 ½”)-(MTC E 210)...............................................................................9

5.2.2 PARTÍCULAS CHATAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS-(MTC E 223)....................11

5.2.3 MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE

DE PARTÍCULAS FRACTURADAS EN EL AGREGADO GRUESO-(MTC E 210)....................................13

5.3 Datos recolectados y Cálculos.................................................................13

6 Resultados y Análisis de resultados.................................................................17

7 Conclusiones................................................................................................19

8 Recomendaciones..........................................................................................20

9 bibliografia...................................................................................................21
 RESUMEN

En el presente informe tiene como fin determinar el efecto perjudicial que origina a los
materiales su grado de alteración, su baja resistencia estructural, planos de debilitamiento,
plano de cristalización, formas de partículas y por otro lado determinar el porcentaje de
partículas chatas y alargadas que se encuentran en una muestra de agregado grueso como
también el porcentaje de caras fracturadas.

Para el presente informe se realizaron 3 tipos de ensayos: Abrasión máquina de los

ángeles que consiste en hacer golpear la muestra de material con una carga abrasiva dentro de
un tambor metálico giratorio a una determinada velocidad que se relatara en el procedimiento,
El ensayo de chatas y alargas consistió en la clasificación de pasar por un extremo (izquierdo)
el lado con la dimensión más larga del agregado, para el otro extremo con el mismo agregado
se elige el lado con la dimensión más corta y se pasa por el extremo (derecho) si este no llega
a pasar con facilidad se discrimina; como último ensayo fue el de Porcentaje de partículas
fracturadas en el agregado grueso consiste en que las partículas que ingresan en el criterio de
fracturada, para esto se toma la partícula del agregado de manera que la cara sea observada
directamente, si la cara constituye al menos un cuarto de la máxima sección transversal de la
partícula de agregado, considerar como una cara fracturada usando recipientes metálicos
separamos en tres (03) categorías: (1) Partículas fracturadas en una sola cara, (2) Partículas
fracturadas en dos o más caras y (3) Partículas sin fractura alguna. Se determinan los pesos de
las dos primeras categorías como W1cf y W2cf se utiliza el peso para proceder a calcular el
porcentaje de partículas fracturadas.

Se tuvo como resultados porcentaje de desgaste para la muestra de 16% lo cual se

aprecia es menor al máximo 40% y %Chatas/alargadas del grupo1 (25.5%) , grupo2 (24.89%)
lo cual no cumple con el 10% máximo permitido por MTC y para el ensayo de cars
fracturadas para se vio que los resultados de los dos grupos varían mucho porcentajes se
puede concluir que se tiene que realizar de nuevo el ensayo para el grupo1 (54.59 y 31.3%) en
tanto el grupo2 (72.98 y 59.03%)

vi
1 INTRODUCCIÓN

La ingeniería es un campo el cual abarca diferentes objetivos como por ejemplo el

relacionado con la infraestructura donde se interactúa de manera directa con los diferente
materiales para el desarrollo de esta, para el estudio de la caracterización de materiales es
necesarios cumplir con las normas y especificaciones ya estipuladas para lo cual debemos
realizar diferentes ensayos y laboratorios como lo es el de aplanamiento y alargamiento con el
cual podremos determinar el índice de partículas planas y alargadas de los agregados para la
construcción de carreteras, ya que esto es fundamental para determinar la calidad y
propiedades de los materiales a utilizar en las diferentes construcciones viales.

Los agregados con alto contenido de partículas planas o achatadas son más susceptibles a
fallar al momento de que se aplique una presión mínima ya que su forma no es muy apropiada
por ser tan delgada. Es importante determinar la cantidad de ellas presentes en el agregado
grueso el cual es el encargado de darle la resistencia a la mezcla asfáltica y preferiblemente
evitarlas, ya que es mucho mejor emplear partículas de formas irregulares o que tengan un
área superficial adecuada para que se unan correctamente con las demás partículas y con el
cemento asfaltico, para que la mezcla posea una resistencia lo más alta posible.

El procedimiento de abrasión en máquina de los ángeles ha sido ampliamente usado

como un indicador de calidad relativa o competencia de varias fuentes de agregados que tiene
una composición mineral similar. Los resultados no permiten validar comparaciones que sean
hechas entre fuentes de diferente origen, composición o estructura. Los límites de la
especificación se deben asignar con extremo cuidado considerando los tipos de agregados
disponibles y su desempeño histórico en usos finales específicos.

1
2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo Principal

 Determinar la degradación de agregados minerales de gradaciones

normalizadas resultantes de una combinación de acciones, las cuales incluyen
abrasión o desgaste, impacto y trituración.
 Identificar el porcentaje de partículas chatas y alargadas que se encuentran en
una muestra de agregado, así como el porcentaje de caras fracturadas.

2.2 Objetivo Secundario

 Comparar y determinar el porcentaje de desgaste del agregado con respecto a

los parámetros exigidos por la MTC para carpeta asfáltica en caliente.
 Identificar los inconvenientes de usar agregados con partículas alargadas y
aplanadas en la elaboración de la mezcla asfáltica.
 Analizar el porcentaje de partículas planas alargadas haciendo buen uso de los
implementos de laboratorio.

3 REFERENCIA NORMATIVA

 MTC E 207 - ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ANGELES AL DESGASTE

DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑO MENORES DE 37.5MM (1 ½”).
 MTC E 223 -PARTÍCULAS CHATAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS
ELECCIÓN MÍNIMA DE MUESTRA DE ENSAYO.
 MTC E 210 - MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA LA
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE PARTÍCULAS
FRACTURADAS EN EL AGREGADO GRUESO.

4 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

4.1 Abrasión

2
 La palabra abrasión es la acción y efecto de raer o desgastar por fricción, en los
agregados una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento son
indispensables en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión desgaste. La
determinación a la resistencia al desgaste por cargas abrasivas del agregado grueso por medio
de la máquina de los ángeles es de fundamental importancia para garantizar la durabilidad de
un agregado, ya que muchas obras viales estarán expuestas a la intemperie, donde los cambios
medio ambientales no darán tregua alguna a su cuido, así como tampoco la acción humana
tendrá cuidado de proteger dichas obras. Por ello por medio de la máquina de los ángeles, se
puede establecer un estimado de desgaste, que, por medio de las normativas de construcción,
puede aprobar o descartar un banco de material y su utilización en la construcción.

El Ensayo de Desgaste de Los Ángeles, mide básicamente la resistencia a el desgaste,

o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características
de la roca madre, este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a
un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se
utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto.

Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste

básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico
de acero que está montado horizontalmente, el tambor tiene una abertura para la introducción
del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que
debe reunir las siguientes condiciones:

asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.

Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no
puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.

Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la

tapa al tambor y su remoción fácil.

Se añade luego una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de

revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos
se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

3
 Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la
competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones
mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente comparaciones válidas entre
fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o estructura. Los límites de las
especificaciones deben ser asignados con extrema precaución, considerando los tipos de
agregados disponibles y su comportamiento histórico en aplicaciones finales específicas.

Para determinar la dureza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en la norma técnica peruana para agregados gruesos. Dicho método más conocido
como el de la Maquina De Los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad
específica de agregado grueso dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de las bolas de acero y se aplica un n1mero determinado
de revoluciones. El c0oque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del
material desgastado expresándolo en porcentaje referido a la masa inicial.

Peso perdido por desgaste= P1-P2

Desgaste= (P1-P2)/P2 *100

Donde:

P1: Es la masa de la muestra seca antes del ensayo.

P2: Es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavado sobre el tamiz 12.

4
4.2 Agregado Grueso

Según el Sistema de Clasificación de Suelos SUCS, se define como agregado grueso, a la

parte del agregado pétreo total que queda retenido en el tamiz #4.

Granulometría: La granulometría de partículas es determinada por un análisis de tamices (o

granulometría) efectuado sobre las muestras de agregado. El análisis de tamices consiste en
pasar la muestra por una serie de tamices, cada uno de los cuales tienen aberturas de un
tamaño específico. Los tamices están denominados de acuerdo al tamaño de sus aberturas. Las
partículas gruesas quedan atrapadas en los tamices superiores; las partículas de tamaño medio
pasan a través de los tamices medianos, y las partículas finas pasan a través de los tamices
inferiores. La granulometría del agregado, o graduación de la mezcla, tiene en cuenta el

5
porcentaje (en peso) total de muestra que pasa por cada uno de los tamices. La granulometría
es determinada al calcular el peso del contenido de cada tamiz, después de haber efectuado el
análisis de tamices. Luego se resta el peso del contenido de cada tamiz del peso total de la
muestra.

Angularidad del agregado: La angularidad del agregado grueso beneficia al esqueleto

mineral debido al rozamiento interno que se genera entre las partículas, esto contribuye a que
las partículas gruesas permanezcan en su lugar cuando el pavimento entre en funcionamiento
y no se produzcan desplazamientos.

Forma del agregado: Las exigencias de forma para el agregado grueso varían ligeramente
con un tráfico diferente para las mezclas asfálticas. Lo ideal será que las partículas presenten
formas cuboides, evitando las formas planas, alargadas y en forma de lajas, sabiendo que este
tipo de forma es muy susceptible a quebrarse bajo condiciones de carga de tráfico.

Resistencia a la fragmentación: Los agregados pétreos deben de cumplir con un cierto

mínimo de resistencia a la fragmentación o al desgaste, lo que da una orientación del
comportamiento que tendrá dicho agregado dentro de la mezcla asfáltica al entrar en servicio
al tráfico vehicular.

4.3 Propiedades geométricas de agregados

Principalmente la forma y angularidad de las partículas con relación al conjunto del esqueleto
mineral, se estudia la distribución granulométrica.

6
  La forma de las partículas del agregado grueso afecta fundamentalmente al esqueleto
mineral. Según su forma las partículas pueden clasificarse en: redondeadas,
irregulares, angulares, lajosas, alargadas y alargadas - lajosas.
 Los agregados con formas lajosas y alargadas-lajosas (agujas), pueden romperse con
facilidad durante la compactación o por la acción del tráfico.
 Los agregados pétreos generalmente más deseados para la elaboración de mezclas
asfálticas en caliente son aquellos con una alta proporción de partículas
aproximadamente equidimensionales.

4.4 Propiedades mecánicas de agregados

La resistencia mecánica del esqueleto mineral es un factor predominante en la

evolución del comportamiento de una capa de firme, después de su puesta en servicio. La
evaluación de dicha resistencia se realiza mediante diversos ensayos de laboratorio, para ello
se preparan las muestras con granulometrías próximas a las que van a ser puestas en obra,
sometiéndolas a un desgaste de forma indirecta, ello proporciona una información de la
resistencia mecánica del material. La prueba de Los Ángeles es un ejemplo de este tipo de
ensayos.

5 MATERIALES Y MÉTODOS

5.1 Materiales y equipos utilizados

- Máquina los Ángeles: Consiste en un cilindro hueco de acero, cerrado en

ambos extremos, de dimensiones mostradas en la siguiente figura, con un
diámetro interior de 711 mm ± 5 mm (28 pulg ± 0,2 pulg) y una longitud
interior de 508 mm ± 5 mm (20 pulg ± 0,2 pulg). Este cilindro tiene una
abertura por donde se introduce las cargas y muestra de ensayo, a su vez esta
provista de una cubierta hermética al polvo y provista de ranuras huecas para su
adhesión a los tornillos y posterior atornilla miento que asegure la cubierta al
cilindro hueco.
- Carga: Se refiere a las billas o esferas de acero, el número de billas de acero
dependen de la gradación de la muestra de ensayo, el diámetro de estas billas es
de 46,8 mm (1 27/32 pulg) y la masa varía de 390 a 445g.

7
- Juego de tamices: Conforme a la NTP 350.001 los tamices utilizados fueron
mayores al tamiz N°4 (1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼” y N°4).
- Tamiz N°12: Tamiz necesario para el lavado y retenido de muestra utilizada en
el ensayo de abrasión de los Ángeles.
- Balanza: Una balanza o báscula con exactitud al 0,1 y 0.01 % de la carga de
ensayo sobre el rango requerido para este ensayo.
- Bandejas: Para colocar la muestra seleccionada.
- Brocha y Cepillo: Sirve para limpiar los tamices.
- Cámara de vacío: La cual es de las dimensiones de la máquina de abrasión de
los ángeles, no permite que emita mucho ruido al girar la máquina de abrasión.
- Horno: Necesario para lavar y secar la muestra reducida a peso constante, a
110 ± 5 ºC.
- Muestra: Material de agregado grueso en estado seco para tamizado y ensayo
de abrasión.
- Dispositivo calibrador proporcional: Consiste en una base plana con dos
postes fijos y un brazo giratorio entre ellos de tal modo que las distancias entre
los extremos del brazo y los postes, mantengan una relación constante, las
relaciones que permite el dispositivo calibrador fijar son de: 1:2, 1:3, 1:4 y 1:5.

Máquina los ángeles Carga

Juego de tamices Tamiz n°12

8
 Horno Balanza

Muestra Dispositivo calibrador

proporcional

5.2 Metodología de ensayo

5.2.1 ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ANGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE

TAMAÑO MENORES DE 37.5MM (1 ½”)-(MTC E 210)

GRANULOMETRÍA PREVIA

1) Se dispuso de una muestra de agregado global en estado seco aprox. 2Kg el cual se
tamizó por el juego de tamices ya mencionados, previamente se realizó el cuarteo
necesario para extraer una muestra que sea representativa para el ensayo.

9
2) Se obtuvo de esta granulometría los porcentajes retenidos respectivos resultando ser el
tamaño máximo nominal la malla ¾”, debido a que se obtuvo el primer retenido en la
malla ¾”.

ELECCIÓN DEL MÉTODO

3) Se eligió el método correspondiente según la tabla mostrada para la cual la muestra

clasificó para el método B, debido a que el mayor valor en % retenido se obtuvo para
el tamiz de ½” (Retenido ½” = 45.8%), seguido del retenido en el tamiz 3/8”
(Retenido 3/8” =22.46%) como se tiene mayor cantidad entre estos dos tamices, el
método ideal es el de GRADACION “B”.

PREPARADO DE MUESTRA

4) Se alista la muestra con dos pasos necesarios:

-Lavado y secado de una muestra representativa.

5) Para antes de empezar con el lavado nuevamente se realiza un cuarteo correspondiente

(Reducción de muestra de agregado), se sacaron 30 Kg aprox. Se procedió a lavar el
agregado en un balde de plástico y con ayuda de una caja metálica con mallas para que
escurra el agua y separar el agregado lavado en una bandeja. (El lavado del agregado
es necesario puesto que separa del agregado grueso los materiales orgánico o fino que
no se necesita para este ensayo)

10
6) Alistado el agregado grueso lavado en una bandeja, se dispone al horno a secar a 110
± 5 ºC.

EXTRACCIÓN DE MUESTRA SEGÚN METODO B

7) Se procede nuevamente con un pequeño cuarteo de los 30 Kg (Reducción de muestra

de agregado) y se alistan 2500 g del agregado cuarteado que pase el tamiz ¾” y
retenga en la de ½”, del mismo modo para el pasante de la de ½” y retenido en la 3/8”,
se obtuvo en el ensayo un peso inicial (P 0) de: 4999.3 g estando dentro de los 5000 ±
10 g que nos permite la norma MTC E207.

DESGATE POR ABRASIÓN DE LOS ÁNGELES

8) Se enciende la maquina a 500 revoluciones en 15 mín., la máquina de desgaste

mediante las 11 billas o esferas (carga abrasiva) suministradas en este y las
revoluciones que ésta da garantiza el proceso de desgaste del agregado, obteniendo
luego de esto la muestra triturada, la cual se extrae del tambor con cuidado de que se
pueda perder material.

9) Seguidamente se tamiza la muestra por el tamiz N°12 todo el retenido por este tamiz
se procede a ser lavado y luego se pone a secar al horno, se registra este peso como
Peso final (Pf) para proceder a calcular el % de desgaste, el P f del ensayo fue: -4187.4
g.

11
5.2.2 PARTÍCULAS CHATAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS-(MTC E 223)

ELECCIÓN MÍNIMA DE MUESTRA DE ENSAYO

1) Debido a que el material de agregado resultó tener un tamaño máximo nominal igual a
¾” la siguiente tabla mostrada nos indica que el peso mínimo extraído debe ser 1,5
Kg, para el ensayo, aprox. 2 Kg de agregado global fueron extraídos. Se prosiguió al
tamizado de la muestra por las mallas N° ¾”,1/2” y 3/8” con el fin de obtener muestra:
a) Pasante de la malla ¾” y retenido de malla 1/2”.
b) Pasante de la malla ½” y retenido de la malla 3/8”.

2) Se extrajo 100 partículas de a) y 100 partículas de b), obteniendo el peso de cada

ciento de partículas y registrándolos como P Total100p (3/4”-1/2”) y P Total100p (1/2”-3/8”).

CALIBRACIÓN DEL DISPOSITIVO CALIBRE PROPORCIONAL

3) El siguiente paso es verificar la calibración del instrumento: calibre proporcional, para

esto se tiene que verificar que la relación entre los dos extremos sea de 1 a 3, el calibre
proporcional cuenta con unos números de acuerdo a la relación que se desea, en este
caso se eligió el 3 por razones evidentes, se procede con ayuda de una regla a medir un
extremo a una medida x y el otro extremo nos debe medir 3x, con esto se procede a la
discriminación de cada una de las 100 partículas como “chatas alargadas”, aunque esto
es referencial puesto que hay partículas a simple vista que no clasifican como chatas y
alargadas.

CRITERIO DE SELECCIÓN DE PARTÍCULAS CHATAS Y ALARGADAS

12
 4) El procedimiento de clasificación es pasar por un extremo (izquierdo) el lado con la
dimensión más larga del agregado, para el otro extremo con el mismo agregado se
elige el lado con la dimensión más corta y se pasa por el extremo (derecho) si este no
llega a pasar con facilidad se discrimina.

5) Una vez reunidas todas las partículas que clasificaron como chatas y alargadas se
procede a pesarlas y registrarlas como PCh/Al (3/4”-1/2”) y PCh/Al (1/2”-3/8”). Con esto se finaliza
la parte de este ensayo y se procede a realizar los cálculos.

5.2.3 MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE

DE PARTÍCULAS FRACTURADAS EN EL AGREGADO GRUESO-(MTC E 210)

DETERMINACIÓN DE PESOS TOTALES

1) Se tomó el sobrante de muestra del ensayo anterior, para esto se tomó los pesos totales
siguientes (La muestra debe estar en condición limpia es decir lavada y seca, libre de
impurezas):
a) Pasante de la malla ¾” y retenido de malla 1/2” = P Total (3/4”-1/2”).
b) Pasante de la malla ½” y retenido de la malla 3/8” = P Total (1/2”-3/8”).

CRITERIO DE DETERMINACIÓN DE PARTÍCULAS FRACTURADAS

2) Enseguida se procede a verificar para a) y b) las partículas que ingresan en el criterio

de fracturada, para esto se toma la partícula del agregado de manera que la cara sea
observada directamente. Sí la cara constituye al menos un cuarto de la máxima sección
transversal de la partícula de agregado, considerar como una cara fracturada.

3) Usando recipientes metálicos separamos en tres (03) categorías: (1) Partículas

fracturadas en una sola cara, (2) Partículas fracturadas en dos o más caras y (3)
Partículas sin fractura alguna. Se determinan los pesos de las dos primeras categorías
como W1cf y W2cf.

4) Se utiliza el peso para proceder a calcular el porcentaje de partículas fracturadas.

13
5.3 Datos recolectados y Cálculos

Ensayo de Abrasión De Los Ángeles.

Granulometría del Agregado Grueso y selección de muestra según Gradación “B”

GRUPO 1 y 2
TAMIZ RETENIDO (g) % RETENIDO
1 1/2 0 0.00%
1 0 0.00%
3/4 60.18 2.98%
1/2 925.70 45.80%
3/8 454 22.46%
1/4 384.9 19.05%
N°4 119.8 5.93%
FONDO 76.4 3.78%
TOTAL 2020.98 100%

Determinación del porcentaje de desgaste:

GRUPO 1 GRUPO 2
GRADACIÓN (g) GRADACIÓN (g)
TAMIZ TAMIZ
B B
1 1/2 0 1 1/2 0
1 0 1 0
3/4 0 Menor a 5000 ± 3/4 0 Menor a 5000 ±
1/2 10 g 1/2 10 g
4999.3 5001.1
3/8 (CORRECTO) 3/8 (CORRECTO)
1/4 0 1/4 0
N°4 0 N°4 0
Peso Inicial (g) 4999.3 Peso Inicial (g) 5001.1
Nro esfera: 11 Nro esfera: 11
Peso Final (g) 4187.4 Peso Final (g) 4202.1
% Desgaste 16.24% % Desgaste 15.98%

Ensayo de Caras Fracturadas.

Partículas del agregado con cero caras, una cara y dos caras fracturadas.

Con Cero, Una y Dos Caras de

Fractura GRUPO 1
Tamaño del
  Wtotal W0cf W1cf W2cf
Agregado
14
 Pasa Retenido (g) (g) (g) (g)
3/4" 1/2" 448.3 225.0 120.0 103.3
1/2" 3 / 8" 520.9 185.8 84.4 250.7
Total 969.00 410.80 204.40 354.00

Con Cero, Una y Dos Caras de

Fractura GRUPO 2
Tamaño del
  Wtotal W0cf W1cf W2cf
Agregado
Pasa Retenido (g) (g) (g) (g)
3/4" 1/2" 836.2 227.6 98.5 510.1
1/2" 3 / 8" 620.6 165.2 114.1 341.3
Total 1456.80 392.80 212.60 851.40

Partículas del agregado con una cara de fractura (GRUPO 1).

Donde:
A Peso de la Muestra    
B Peso del material con caras de Fractura  
C Porcentaje de Caras Fracturadas  
D Porcentaje Retenido, Gradación Original  
E Promedio de Caras de Fractura  

Con Una Cara de Fractura A B C D E

Tamaño del
  Wtotal W1cf %1cf %Retenido Prom 1cf
Agregado
Retenid
Pasa (g) (g) {(B / A)*100} (%) (C x D)
o
3/4" 1/2" 448.3 120.0 26.77 45.80% 12.26%
1/2" 3 / 8" 520.9 84.4 16.20 22.46% 3.64%
Total 969.20 204.40 42.97 68.27% 15.90%
             
Porcentaje de Partículas con una Cara Fracturada {Total E / Total D}   23.29%

El porcentaje de caras fracturadas se obtiene con la siguiente formula:

%=
∑E
∑D
Partículas del agregado con una dos o más caras de fractura (GRUPO 1).

Con Dos Caras de Fractura A B C D E

Tamaño del   Wtotal W2cf %2cf %Retenido Prom 2cf

15
 Agregado
Retenid
Pasa (g) (g) {(B / A)*100} (%) (C x D)
o
3/4" 1/2" 448.3 103.3 23.04 45.80% 10.55%
1/2" 3 / 8" 520.9 250.7 48.13 22.46% 10.81%
Total   969.20 354.00 71.17 68.27% 21.37%
             
Porcentaje de Partículas con dos o más Caras de Fractura {Total E / Total D} 31.30%
             
Porcentaje de partículas por lo menos una cara de Fractura   54.59%

Partículas del agregado con una cara de fractura (GRUPO 2).

Donde:
A Peso de la Muestra    
B Peso del material con caras de Fractura  
C Porcentaje de Caras Fracturadas  
D Porcentaje Retenido, Gradación Original  
E Promedio de Caras de Fractura  

Con Una Cara de Fractura A B C D E

Tamaño del
  Wtotal W1cf %1cf %Retenido Prom 1cf
Agregado
Retenid
Pasa (g) (g) {(B / A)*100} (%) (C x D)
o
3/4" 1/2" 836.2 98.5 11.78 45.80% 5.40%
1/2" 3 / 8" 620.6 114.1 18.39 22.46% 4.13%
Total 1456.80 212.60 30.16 68.27% 9.53%
             
Porcentaje de Partículas con una Cara Fracturada {Total E / Total D}   13.95%

El porcentaje de caras fracturadas se obtiene con la siguiente formula:

%=
∑E
∑D

Partículas del agregado con una dos o más caras de fractura (GRUPO 2).

Con Dos Caras de Fractura A B C D E

Tamaño del
  Wtotal W2cf %2cf %Retenido Prom 2cf
Agregado
Retenid
Pasa (g) (g) {(B / A)*100} (%) (C x D)
o
3/4" 1/2" 836.2 510.1 61.00 45.80% 28%
1/2" 3 / 8" 620.6 341.3 55.00 22.46% 12%
Total   1456.80 851.40 116.00 68.27% 40.3%
             
16
 Porcentaje de Partículas con dos o más Caras de Fractura {Total E / Total D} 59.03%
             
Partículas con una ó más caras de Fractura       72.98%

Ensayo de Partículas Chatas y Alargadas.

Grupo 1

A B C D E
Tamaño del Prom
  Wtotal WCh/Al %ChatasAlarg %Retenido
Agregado Ch/Al
Retenid
Pasa (g) (g) {(B / A)*100} (%) (C x D)
o
3/4" 1/2" 482.6 111.4 23.08 45.80% 10.57%
1/2" 3 / 8" 215.6 65.4 30.33 22.46% 6.81%
Total 698.20 176.80 53.42 68.27% 17.39%
             
Porcentaje de Chatas y Alargadas de la muestra {Total E / Total D}   25.5%

Grupo 2

A B C D E
Tamaño del Prom
  Wtotal WCh/Al %ChatasAlarg %Retenido
Agregado Ch/Al
Pasa Retenido (g) (g) {(B / A)*100} (%) (C x D)
3/4" 1/2" 510.81 48.3 9.45 45.80% 4.33%
1/2" 3 / 8" 226.22 127.6 56.39 22.46% 12.67%
Total 737.03 175.82 65.84 68.27% 16.99%
             
Porcentaje de Chatas y Alargadas de la muestra {Total E / Total D}   24.9%

6 RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se percibe de las gráficas que estas presentan una doble curvatura sin embargo la
curvatura es muy ligera, pero indica que debería tener sus respectivas correcciones, además
17
del grafico 4 se percibe a su vez que la compactación tiene una relación directamente
proporcional con la resistencia del suelo al soportar mayores esfuerzos. Una forma de
corroborar si los datos del ensayo son fiables, se percibe cuando se compara los CBR 0.2 y
este es mayor al CBR 0.1 y por lo tanto como CBR0.2>CBR0.1 los valores del ensayo son
correctos. Con respecto a las ligeras curvaturas, estas podrían ser resultado de una
compactación con diferente operario, o porque las condiciones iniciales del ensayo no se
mantuvieron fijas, para la expansión negativa quiere decir que el suelo a sufrido un aumento
de volumen debido a que el agua llega a saturar al suelo por lo que la altura final libre medida
de la muestra se reduce.

Para pavimentos flexibles como lo es pavimentos asfaltados en caliente, el Ministerio

de Transportes y Carreteras nos muestra los requerimientos aceptables para cada parámetro
medido en los ensayos.

Ensayo de Abrasión De Los Ángeles.

18
 %DESGAST Grupo 1 Grupo 2
E 16.24% 15.98%

Como se aprecia los valores son menores al 40% máx aceptados por el MTC, esto nos
indica que al ser menores se está garantizando una durabilidad de la mezcla asfáltica en el
pavimento en general. El valor indica que solo un 16% del pavimento sufrirá daños por
desgaste en base al uso debido a la transitabilidad vehicular que se genera en este.

Ensayo de Caras Fracturadas.

Da para ver que los ensayos realizados fueron para un mismo tipo de material sin
embargo tienen valores muy dispersos, se tendría que realizar nuevamente un ensayo debido a
la lejanía entre ambos resultados de cada Grupo, probablemente la muestra no fue bien
cuarteada. Como se aprecia en los valores obtenidos no cumplen con el mínimo porcentaje
exigido por la MTC del 80% para partículas con al menos una cara de fractura (mín 80%,
DATO1: 72.98% y DATO 2: 54.59%) sin embargo el resultado del Grupo 2, tiene valores
cercanos a los exigidos por el MTC, puesto que la MTC requiere para partículas con dos o
más caras fracturadas un mínimo del 50% (Mín 50%, Dato 1: 31.3% y Dato 2: 59.03%). Esto
nos da una idea de la importancia de tener agregados con un mín % de caras fracturadas ya
que representa una mejor adherencia de la mezcla asfáltica, así como también se prefiere estas
a comparación de cantos rodados ya que permite una mejor distribución en el reacomodo de
partículas al momento de una compactación lo que reduce vacíos y que la mezcla asfáltica se
distribuya de mejor forma.

19
7 CONCLUSIONES

 Se realizaron manipulaciones de los equipos, lo que permite ganar mayor

experiencia en su uso en futuros ensayos.
 El porcentaje de desgaste es un valor importante ya que nos da como dato si es o
no apto para la construcción, en caso este exceda un 40% por ejemplo, si el
porcentaje es mayor quiere decir que el desgaste a la fricción es mayor del
agregado sea mayor y por ende en una obra como en carreteras su vida o duración
del material sea pobre.
 Se determinó el % Desgaste y estuvieron dentro del parámetro requerido por el
MTC (<3000 msnm) para pavimento asfaltados en caliente:
GRUPO 1:
16.24% < 40%máx
GRUPO 2:
15.98%< 40%máx

 Se determinó el % de partículas con al menos una cara fracturada y partículas con

dos o más caras fracturadas y no cumplieron con el parámetro requerido por el
MTC para pavimento asfaltados en caliente:
GRUPO 1:
-54.59/31.3 (Indica que el 54.59% del agregado grueso tiene una cara fracturada o
más y que el 31.3% tienes dos caras fracturadas o más) -> MTC: (mínimo: 80/50)

GRUPO 2:
-72.98/59.03(Indica que el 72.98% del agregado grueso tiene una cara fracturada o
más y que el 59.03% tienes dos caras fracturadas o más) -> MTC: (mínimo:
80/50)

 Se determinó el % de partículas que clasificaron como Chatas y Alargadas y no

cumplieron con el parámetro requerido por el MTC para pavimento asfaltados en
caliente:
GRUPO 1:
-25.5% -> MTC: (máximo: 10%)
GRUPO 2:
20
 -24.89%-> MTC: (máximo: 10%)

8 RECOMENDACIONES

 Lavar la muestra sobre el tamiz N°4 para la determinación de partículas

fracturadas para retirar cualquier material fino remanente
 La norma MTC E-210, nos proporciona figuras con los tipos de partículas
fracturadas, se recomienda guiarnos de esta para la determinación de las
partículas fracturas con 1, 2 o 0 caras fracturadas.
 Si más de un número de caras de fractura es especificado por ejemplo 80% con
una o más caras fracturadas y 50% con 2 o más caras de fracturas, repetir el
procedimiento sobre la misma muestra para cada requerimiento.
 Se tiene que tener mucho cuidado al empernar la máquina de los Ángeles ya que
si ajusta mucho estas se pueden desgastar hasta romper lo cual traerá muchas
consecuencias graves.
 Colocar adecuadamente la muestra a la máquina de los ángeles la primera será la
muestra y segundo las esferas en distintos lugares dentro de la máquina.
 Esperar como mínimo una persona al costado de la máquina de los Ángeles
cuando se haga el procedimiento de girar la máquina para prever posibles fallas
dentro de la falla o advertir de una falla o simplemente apagarla.
 Ser muy minucioso al pasar por las dos aberturas por el dispositivo calibrador no
hacerlo simplemente al ojo lo cual puede ocasionar errores en el ensayo.

9 BIBLIOGRAFIA

 JUÁREZ BADILLO, E. Y RICO RODRÍGUEZ, A. Mecánica de Suelos. 3ra. Ed.,

Limusa, 2001.
 CRESPO, V. Mecanica de suelos y cimentaciones. 6ta. Ed., Limusa.

21