UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIAS, TECNOLOGÍA Y AMBIENTE

DEPARTAMENTO DE DESARROLLO TECNOLÓGICO

Materiales de Construcción
Laboratorio V:
Determinación de la resistencia del agregado grueso al
desgaste por cargas abrasivas, método de la Maquina de los
Ángeles.
ASTM C131

Elaborado por:
 Br. Jezreel Josiel Ruiz Larios.
 Br. Moser Hens Siu Beteta
 Br. Eymi Verónica Munguía Obando.
 Br. Bryan Rafael Ponce Vidaurre.
 Br. Enmanuel Giovanny Gutiérrez Espinoza.

Docente de Laboratorio: María Alejandra Huertas

Docente de Teoría:
MSc. Maria Alejandra Huertas Gutierrez.

Código de grupo:
0172

Grupo:
4

Fecha de entrega:
Martes, 29 de octubre del 2019.

Managua, Nicaragua
 Índice
I. Introducción............................................................................................................................. 1
II. Objetivos................................................................................................................................... 2
i. Objetivo General ................................................................................................................. 2
ii. Objetivo Específico ............................................................................................................ 2
III. Marco Teórico ..................................................................................................................... 3
IV. Material y Equipo ................................................................................................................ 7
V. Procedimiento ......................................................................................................................... 8
VI. Resultados ......................................................................................................................... 11
VII. Conclusiones..................................................................................................................... 12
VIII. Recomendaciones............................................................................................................ 13
IX. Lista de Referencias ........................................................................................................ 14
X. Anexos .................................................................................................................................... 14
i. Preguntas de la guía ........................................................................................................ 14
ii. Imágenes de la práctica .................................................................................................. 16

Índice de Tablas

Tabla 1 Tamices seleccionados. ..................................................................................... 7

Tabla 2 Cantidades de cada fracción de acuerdo con el grado de la muestra ............ 8
Tabla 3 selección de esferas según el grado obtenido ................................................. 9
Tabla 4 Datos tomados durante la práctica ................................................................. 11
Tabla 5 de Resumen ...................................................................................................... 11

I
 Índice de Ilustraciones

Ilustración 1 Banco de materiales. ................................................................................. 3

Ilustración 2 Maquina de los Ángeles. ........................................................................... 4
Ilustración 3 Especificaciones para la maquina según norma ASTM C-133 ............... 4
Ilustración 4 Logo ASTM ................................................................................................. 5
Ilustración 5 Horno .......................................................................................................... 7
Ilustración 6 Tamices seleccionados. ............................................................................ 7
Ilustración 7 Balanza de precisión. ................................................................................ 7
Ilustración 8 Charolas. ................................................................................................... 7
Ilustración 9 Cargas abrasivas ...................................................................................... 7
Ilustración 10 Maquina de los Ángeles. ......................................................................... 7
Ilustración 11 Proceso de tamizado 1 .......................................................................... 16
Ilustración 13 Cantidad completa de la muestra ......................................................... 16
Ilustración 14 Proceso de introducción a la máquina de los Ángeles ....................... 16
Ilustración 12 proceso de tamizado 2........................................................................... 16

II
 I. Introducción

En el agregado grueso una de las propiedades mecánicas que debemos tener

presentes y claras del diseño de mezclas, es la resistencia a la abrasión o desgaste
de los agregados, pues nos permite saber el estado del agregado y de acuerdo a
los resultados obtenidos se hará el diseño de mezcla conveniente.

Esta propiedad es de mucha importancia porque con ella obtendremos la

durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para fines deseados por ejemplo
la elaboración de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicó está regido por la norma ASTM C-133, mismo que da a
conocer del agregado grueso, el porcentaje de desgaste que este sufrirá en
condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de acero dentro de la
máquina de los Ángeles. Esto indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado
para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto para la posible fabricación de
losas y pisos, entre otros.

1
 II. Objetivos

i. Objetivo General

 Determinar el porcentaje de desgaste, para una muestra de agregado

grueso (Grava) en base a la norma postulada ASTM C-131.

ii. Objetivos Específicos

 Evaluar la resistencia a la abrasión a partir del incremento del material fino

producido a partir de una carga abrasiva.
 Constatar que el agregado sea aceptable según la norma ASTM C131 para
ser utilizado en la construcción.
 Conocer el uso y proceso que se realiza en la máquina de los Ángeles

2
 III. Marco Teórico

1. Resistencia de Materiales.

Según EcuRed (2016), Es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las
deformaciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores lo cual
puede provocar la falla de la misma. La diferencia entre la Mecánica Teórica y la
Resistencia de Materiales radica en que para ésta lo esencial son las propiedades
de los cuerpos deformables, mientras que en general, no tienen importancia para la
primera. El autor ruso V.I. Feodosiev ha dicho que la Resistencia de Materiales
puede considerarse como la Mecánica de los Sólidos Deformables.

Se entiende por falla de un cuerpo o de determinadas partes del mismo: a la rotura,

o sin llegar a ello, a la existencia de un estado inadecuado. Esto último puede ocurrir
por varios motivos: deformaciones demasiado grandes, falta de estabilidad de los
materiales, fisuraciones, pérdida del equilibrio estático por pandeo, abollamiento o
vuelco, etc.

2. Resistencia de los áridos:

Valverde Espinoza, López Martin, & Pardo (1993), El estudio de las rocas, y en
definitiva de los áridos obtenidos a
partir de ellas, desde el punto de vista
de su resistencia, nos lleva a tratar, en
primer lugar, su dureza. Este
parámetro interviene de modo decisivo
en la abrasividad, la cual juega un
Ilustración 1 Banco de materiales.
importante rol en los ensayos que
actualmente se emplean en laboratorio para conocer la calidad mecánica de los
áridos. La dureza de una roca viene determinada por la que presentan los diferentes
minerales y el cemento intergranular que entran en su composición. La forma
habitual de valorar la dureza es refiriéndola a la bien conocida escala de durezas
minerales de Mohs, que es una escala cualitativa. Así mismo, la resistencia de una
roca viene frecuentemente marcada por la textura de esta; una roca de textura

3
holocristalina adquiere una resistencia netamente inferior a la de una roca de igual
composición mineralógica y textura micro lítica.

3. Máquina de los ángeles:

Según ASTM C-133 (2014), Define que este ensayo en

la máquina de los Ángeles ha sido ampliamente usado
como un indicador de la calidad relativa o la competencia
de varias fuentes de agregados que tienen una
composición mineral similar. Los resultados no permiten
hacer automáticamente comparaciones válidas entre
fuentes de agregados de diferente origen, composición Ilustración 2 Maquina de los
Ángeles.
y estructura. Los límites de especificaciones basados en
este ensayo deben asignarse con extremo cuidado, considerando los tipos de
agregados disponibles y su historial de desempeño en aplicaciones específicas
anteriores.

Ilustración 3 Especificaciones para la maquina según norma ASTM C-133

4
 4. Norma de la practica ASTM C-131:

Este ensayo en la máquina de Los Ángeles es una medida

del desgaste de los agregados minerales de graduaciones
estándar, resultante de la combinación de acciones que
incluyen abrasión, impacto y trituración en un tambor rotatorio
Ilustración 4 Logo ASTM
de acero, que contiene un número especificado de esferas de
acero; el número de esferas depende de la graduación de la muestra. Cuando el
tambor rota, una pestaña recoge la muestra y las esferas de acero, arrastrándolas
consigo hasta que ellas caen al lado opuesto del tambor, creando un efecto de
impacto y trituración. El contenido es entonces arrastrado dentro del tambor con
una acción abrasiva y trituradora hasta que golpea de nuevo la pestaña y el ciclo se
repite. Después del número prescrito de revoluciones, el contenido es removido del
tambor y la porción de agregado es tamizada para medir el desgaste como pérdida
en porcentaje.

Precisión y sesgo para la práctica:

 Para un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 19 mm, con

pérdidas porcentuales dentro del rango de 10 a 45% el coeficiente de
variación multi-laboratorios se ha encontrado ser de 4.5% (1) en ensayos
realizados en los EEUU, por lo tanto, los resultados de dos ensayos
apropiadamente realizados por dos laboratorios diferentes sobre muestras
del mismo agregado grueso, no deben diferir uno del otro en más del 12.7%
(1) (probabilidad del 95%) de su promedio. Se ha encontrado también que el
coeficiente de variación para un solo operador es de 2.0% (1), por lo tanto,
los resultados de dos ensayos realizados apropiadamente por el mismo
operador sobre el mismo agregado grueso, no deben diferir uno del otro en
más de 5.7% (1) (probabilidad del 95 %) de su promedio.

5
  Dado que no hay un material de referencia aceptado apropiado para
determinar el sesgo para este procedimiento, no se hace ninguna declaración
sobre sesgo.

 Para el cálculo:
Se calcula la pérdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra
de ensayo) como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Se
reporta este valor como el porcentaje de pérdida. La ecuación utilizada es:

Ecuación 1 Porcentaje de desgaste

𝑃0 − 𝑃𝐹
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒: × 100
𝑃0

En donde:

P0= Muestra antes de ser introducida a la máquina de los Ángeles.

PF= Muestra resultante extraída de la Maquina de los Ángeles luego de ser

tamizada, lavada y secada en el horno por 24 horas.

6
 IV. Material y Equipo

• Máquina de Los Ángeles.

• Cargas abrasivas (esferas de acero)
• Grava.
• Balanza de precisión.
• Charolas.
• Horno de temperatura constante de 110±5°C.
• Tamices, tamaños verlos en la tabla 1

Ilustración 9 Cargas abrasivas Ilustración 7 Balanza

Ilustración 10 Maquina de los
Ángeles. de precisión.
Ilustración 8 Charolas.

3” ½”

2.5” 3/8”

2” ¼”

1.5” N° 4

1” N° 8

Ilustración 6 Tamices ¾” N° 12
Ilustración 5 Horno
seleccionados.
Tabla 1 Tamices seleccionados.

7
 V. Procedimiento

El peso del material que se usó, se tomó en dependencia del grado de la

muestra. Para los grados A, B, C y D se tomaron 5000 ± 10 gramos y 1000
gramos para los grados E, F y G. A continuación, se muestra una tabla con los
tamices donde pasa y se retiene material con el grado de la muestra y la cantidad
de cada fracción de tamaño:

Tabla 2 Cantidades de cada fracción de acuerdo con el grado de la muestra

Tamices Cantidades de cada fracción de acuerdo con el grado de la muestra

(g)
Pasa Retiene A B C D E F G
por en
3” 2.5” 2500 ±
50
2.5” 2” 2500 ±
50
2” 1.5” 5000 ± 5000 ±
50 50
1.5” 1” 1250 ± 25 5000 ± 5000 ±
50 50
1” ¾” 1250 ± 25 5000 ±
50
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10

½” 3/8” 2500 ± 10 2500 ± 10

3/8” ¼” 2500 ±
10
¼” No. 4 2500 ±
10

8
No.4 No. 8 5000 ±
10
Total 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 5000 ± 10000 ± 10000 ± 10000 ±
10 10 50 50 50

 El procedimiento por el cual se determinó el grado de la muestra se hizo

mediante la granulometría de la muestra para agregado grueso, y este
correspondió a la granulometría del ensayo que se llevó a cabo el
laboratorio pasado.

En este caso se tomó el método C, pues según la granulometría antes

mencionada, los tamices que retenían una cantidad representativa del
agregado eran el 3/8”, ¼” y la maya N°4, si no se hubiera tenido la
granulometría del ensayo pasado, para determinar el método se tendría que
haber realizado la prueba de los tamices para ver cuales retenían mayor
cantidad de material.

Mediante la siguiente tabla, se tomó la cantidad de esferas según el grado obtenido:

Tabla 3 selección de esferas según el grado obtenido

Grado de la muestra Número de Esferas Peso de la carga (g)

A 12 5000±25
B 11 4584±25
C 8 3330±20
D 6 2500±15
E 12 5000±25
F 12 5000±25
G 12 5000±25

 Se colocó el material en la máquina de los Ángeles junto con la cantidad

de esferas de hierro fundido obtenidas de la tabla anterior a partir del

9
 grado de la muestra, para este caso se tomó el grado C, usando en total
8 esferas.
 Se cerró la tapa y se puso en marcha la máquina hasta completar las
revoluciones indicadas para cada grado: 500 para grado A, B, C, D y 1000
revoluciones para los grados E, F y G a una velocidad de 30-33 rpm.
 Se sacó el material de la máquina y se tamizó por la malla no.12.
 Luego de esto, se lavó la muestra por el mismo tamiz y se colocó en una
tara para depositarla en el horno durante 24 horas a una temperatura de
110 ± 5º C.
 Transcurrido ese tiempo, se retiró la muestra del horno y se pesó con una
aproximación de 1.0 g. Se determinó el porcentaje de desgaste por medio
de la siguiente ecuación:

Ecuación 2 Porcentaje de desgaste

𝑃0 − 𝑃𝐹
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒: × 100
𝑃0

10
 VI. Resultados

Una vez recopilados cada uno de los datos necesario, se procede a la determinación
numérica del ensayo realizado, de manera que estos resultados reflejen si se
cumple o no, con la norma ASTM C131.

Tabla 4 Datos tomados durante la práctica

Tablad de datos
Método seleccionado según el mayor peso C (trabaja con los tamices 3/8, ¼ y N°4)
retenido en el tamiz
Cantidad de agregado del tamiz que retiene 2500 g
¼”
Cantidad de agregado del tamiz que retiene 2500 g1
N°4
Cantidad de esferas 8
Peso del material introducido a la maquina 5000 g
de los Ángeles
Material lavado, seco + tara, después del 3900 g
desgaste
Peso de la tara 500 g

Tabla 5 de Resumen

Tabla de resumen
P0 (g) 5000
PF (g) 3400
% Desgaste 32

El porcentaje de desgaste mencionado en la tabla anterior se determinó mediante

el siguiente procedimiento.

Cálculo del porcentaje de desgaste

𝑃0 − 𝑃𝐹
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
𝑃0

1Cabe destacar que, debido a que el material retenido en el tamiz N°4 no alcanzó los 2500 g sino
que fue 2300 g, se completaron los 200 g restantes con la grava retenida en el tamiz de 1/4”.

11
 5000 𝑔 − 3400
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100
5000𝑔
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 32%

VII. Conclusiones

El presente método de ensayo nos permitió determinar una de las propiedades de

mayor relevancia correspondiente a los agregados gruesos, siendo esta la
resistencia de dicho material a cargas por abrasión. Según los resultados obtenidos
el banco de material presenta un porcentaje de desgaste equivalente al 32%,
comprobándose así que el agregado cumple con las normas y es apto para el diseño
de concreto específicamente para losas y pisos, los cuales requieren un 34% de
desgaste.

Es posible que los resultados obtenidos, no fueran los adecuados ya que la cantidad
de agregado requerida para el tamiz N°4 no fue suficiente para completar el peso
establecido por el método C a lo cual se le agregó muestra del tamaño perteneciente
al tamiz 1/4.

Podemos decir que, al finalizar este laboratorio, se cumple satisfactoriamente con

los objetivos anteriormente planteados; donde según lo investigado y los cálculos
realizados, se puede considerar la importancia que tiene en el diseño de mezcla el
daño ocasionados a las partículas solidas gracias a la exposición de una zona de
rozamiento.

12
 VIII. Recomendaciones

Para obtener menos porcentaje de error es recomendable obtener la muestra de

ensayo de acuerdo con la norma ASTM D75 y reducir la muestra de acuerdo con la
práctica ASTM C702.

Asegurarse que la muestra de ensayo esté lavada correctamente y secada al horno

para que al momento de tamizarla no existan partículas retenidas en el tamiz debido
a la humedad.

Obtener una muestra inicial mayor para que se pueda satisfacer la cantidad de
material retenido en los tamices según los métodos a utilizar.

Tener un conocimiento claro de lo planteado en la norma reguladora de este ensayo

(ASTM C-131)

13
 IX. Lista de Referencias

EcuRed. (13 de 08 de 2016). EcuRed. Recuperado de EcuRed:

https://www.ecured.cu/Resistencia_de_materiales

Valverde Espinoza , I., Lopez Martin, D., & Pardo, E. S. (01 de 06 de 1993). unav.edu. Recuperado
de unav.edu: https://dadun.unav.edu/bitstream/10171/16536/1/RE_Vol%2014_06.pdf

X. Anexos

i. Preguntas de la guía

Mencione cuatro aplicaciones de esta práctica.

 Fragmentación durante su uso: es importante determinar si dicho material

resistirá el desgaste ocasionado a la hora de hacer una mescla de mortero o
asfalto.
 Producto final: la durabilidad y resistencia que tendrá el concreto dependerá
en gran medida de la calidad resistencia que tenga el agregado grueso.
 Comparaciones: los resultados nos permiten realizar comparaciones validas
entre fuentes para materiales de estructura, composición y origen diferentes.
 Indicador de calidad: la prueba con la máquina de los Ángeles se ha
empleado como un indicador respecto a la calidad comparativa de varias
fuentes de agregados que tenga una composición mineral semejante

2. ¿Por qué el material debe tamizarse específicamente por el tamiz N°12?

Porque el tamiz No.12 es lo suficientemente grande para dejar las partículas de

polvo, pero lo sufrientemente pequeño para no dejar pasar el material que después
será requerido para calcular el porcentaje de desgaste del ensayo.

14
3. ¿Porque es importante la resistencia a la abrasión en los agregados
gruesos?

Dentro de los factores que inciden en el desgaste superficial de un concreto, la

resistencia aportada por el agregado grueso a este proceso juega un papel
fundamental, ya que, en caso de ser baja tendrá un desgaste en un tiempo
relativamente corto y recaerá en el agregado el desempeño de esta función. Esta
capacidad del concreto para resistir el desgaste se puede manejar a favor o en
contra si se conoce en detalle el comportamiento del agregado grueso a este tipo
de deterioro en combinación con la calidad de la pasta que se emplee incluido el
agregado fino.

4. ¿Qué tipos de agregados, pueden presentar valores altos de desgaste por

abrasión y por durabilidad?

Los agregados constituidos por minerales suaves (el más común es la calcita,
componente básico de las calizas) o agregados cuyos granos están débilmente
unidos como pueden ser algunos granitos o areniscas que se desintegran con gran
facilidad son los que comúnmente presentan valores altos de desgaste por abrasión.

5. ¿Cuál es el rango de porcentaje óptimo de desgate según la Norma ASTM

C 131?, Explique.

Para agregado de tamaño nominal máximo de 19,0 mm el porcentaje de desgaste

de estar en el rango de 10 a 45% el coeficiente de variación multilaboratotio se ha
encontrado que es 4,5%. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados en
dos laboratorios diferentes en una muestra del mismo agregado no deben diferir
una al respecto de la otra por más del 12,5% de su promedio

15
 ii. Imágenes de la práctica

Ilustración 11 Proceso de tamizado 1 Ilustración 14 proceso de tamizado 2

Ilustración 13 Proceso de introducción a la

Ilustración 12 Cantidad completa de la máquina de los Ángeles
muestra

16