INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL ORIENTE DEL ESTADO DE HIDALGO

PROGRAMA EDUCATIVO DE INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA No.3
Resistencia al desgaste y abrasión de la grava.
Materia Tecnología del concreto Grupo 3P52
Fecha 11 de Septiembre del 2023
Docente Ing. Arq. Karen Juárez González
DIAZ PINEDA DIEGO
LOPEZ GONZALES YOHANA ISABEL
Alumnos HERNDEZ FERRER ARLETH
PAEZ HERNANDEZ JUAN FRANCISCO
JIMENEZ JIMENEZ MARCO ANTONIO
I.- TABLA DE CONTENIDO
Competencia especifica 1
Resumen(Abstract) 2
Introducción 3
Metodología 4
Material/ Equipo 5
Desarrollo 6
Reporte fotográfico 7
Resultados 8
Cuestionario 9
Conclusión 10
Fuentes de información 11
II.- COMPETENCIA ESPECÍFICA
 Determinar la resistencia a la trituración o abrasión de los materiales pétreos utilidades
en las mezclas asfálticas. Y analizar las propiedades físicas y químicas de los
componentes del concreto para el diseño

II.-ABSTRACT II.- RESUMEN

In this report, the resistance to degradation of the
gravel by means of impact and grinding
subjected to twelve metallic spheres in a
machine called "machine of the Angels" will be
measured.
This method is of great importance to define the
abstraction resistance of the gravel because
En este informe se medirá la resistencia a la
degradación de la grava por medio de
impacto y moliendas sometidas a doce
esferas metálicas en una máquina llamada
"máquina de los Ángeles".
Este método tiene una gran importancia
abrasion is an important factor that affects the
concrete elements since they support intense
traffic or some erosion wear action, something
that conducts liquids and any action what was
exposed.
III.- INTRODUCCIÓN
para definir la resistencia de abstracción de
la grava debido a que la abrasión es un
factor importante que afecta a los
elementos de concreto ya que soportan
transito intenso o alguna acción de

IV.- METODOLOGÍA
- Máquina de los ángeles:
Está constituida por un cilindro de acero, hueco y cerrado en ambos extremos, con diámetro
interior 710 +5 mm y largo de 510 +5 mm. Mostrado sobre dos soportes ubicados a el centro
de sus caras paralelas, que le permitan girar sobre su eje de simetría en posición horizontal
con una velocidad angular de 30 a 33 rpm. El cilindro tendrá una abertura que permita
introducir la muestra de prueba y las esferas metálicas, con una tapa de cierre hermético
diseñada con la misma corbatera del cilindro para que la superficie interior del mismo sea
continua y unifique, además tendrá en su parte interior una placa de acero removible de 2,5 cm
de espesor que se proyecte radialmente 8,9 cm en toda la longitud del cilindro y contara con
un dispositivo para registrar el número de revoluciones que del cilindro.
- Cargas abrasivas:
Esferas de hierro fundido o acero, con un diámetro promedio de 47 mm y una masa de entre
390 y 445 g
cada una.
- Juego de mallas (Cribas):
Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en
forma de
cuadrícula, con abertura determinada conforme a lo indicado en la Tabla 1 de esta práctica. El
tejido estará
sostenido mediante un bastidor circular metálico, de lámina de bronce o latón, de 206 ± 2 mm
de diámetro
interior y 68 ± 2 mm de altura, sujetando la malla rígida y firmemente mediante un sistema de
engargolado
de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor

Esta prueba consiste en colocar una muestra del material (grava) con características
granulométricas específicas dentro de un cilindro giratorio (la maquina “Los ángeles”) en donde
es sometida al impacto de esferas metálicas mediante un tiempo determinado, midiendo la
variación granulométrica de la muestra como la diferencia entre la masa qué masa la malla
No°12 antes y después de haberse sometido a este tratamiento.
Esta prueba tiene por objeto determinar el Desgaste de los materiales pétreos que se usan en
la construcción, para estimar el efecto perjudicial que originan a los materiales su grado de
alteración, su baja resistencia estructural, planos de debilitación, planos de cristalización,
forma de las partículas, etc. etc.;
Su procedimiento a seguir es:
1.- Se prepara la muestra con ayuda de un cucharon separando el material de acuerdo a su
granulometría para vertier en la torre de tamices
Pasa 1½” y se retiene 1” = 1 250 Gramos.
Pasa 1” y se retiene ¾” = 1 250 Gramos.
Pasa ¾” y se retiene ½” = 1 250 Gramos.
Pasa ½” y se retiene 3/8” = 1 250 gramos.
2.- Se realiza un tamizado se debe realizar con un movimiento circular horario y anti-horario
aproximadamente por 1 min.
3.- Después el material tamizado retenido del tamiz de 1” se llevará a una balanza para
obtener un peso de 1250 ± 25 gramos. Este procedimiento se repetirá para el tamiz de ¾ , ½ y
para el tamiz de 3/8” S
Se volverá a medir su peso.
4.- Se coloca la muestra en la máquina con la carga abrasiva y se dan 600 revoluciones. (Por
cuestiones de tiempo se darán solo 300 revoluciones).
5.- Posteriormente se saca el material de la máquina y se criba por la malla número 12
6.- Finalmente se lava el material retenido en dicha malla y se seca a peso constante, su peso
ya seco se anota en la hoja de registro.

V.-MATERIAL/ EQUIPO
CANTIDAD MATERIAL/EQUIPO OBSERVACIONES
12 Esferas de acero
Tamiz de ½ “(37.5 mm), de 1”(25 mm), ¾
“ (19 mm), ½ “ (12.50 mm), 3/8 “ (9.5
Ggo
mm),Tapa y charolas de fondo para
mallas.
1 Charola metálica rectangular o redonda
1 Estufa de secado y/o gas
Balanza con una capacidad de 20 kg y
1
aproximadamente1g.
1 Muestra de grava seca.
1 Maquina “los Ángeles”
1 Espátula.
VI.-DESARROLLO
DETERMINACION DE LA PRUEBA DE ABRASION DEL AGREGADO GRUESO.
Para poder hacer esta prueba se necesitó de un agregado grueso (grava), dándole un peso en
específico ante de someterlo en la prueba, donde posteriormente se introdujeron 12 bolas de
acero en la máquina de los Ángeles, después se le programó a la máquina 300 vueltas, las
indicadas para esta prueba, una vez que culmine el ´proceso, se depositó la grava sometida a
la máquina en una charola para poder lavarla y secarla con ayuda de la estufa, concluyendo
esto, con las cribas cuela la grava y por ultimo se pesa cada muestra retenida en cada una de
ella obteniendo un peso que nos ayudara a hacer los cálculos correspondientes.
FORMULA:
B−C
A= ∗100
B
En donde:

B, es el peso de la muestra original, en gramos. = _______8.900________

C, es el peso del material re. En la malla 8.900−6.930
A=Núm.12. = ________6.930________
∗100=22.13
8.900
A, es él por ciento del desgaste. = _________22.13__________

Especificación para el agregado de concreto hid. 50% Máx.

VII.-REPORTE FOTOGRÁFICO

Secado de muestra (Grava) para medir su

peso y posteriormente la colocación de la
muestra y las esferas en la Máquina de Los
Ángeles.

Colocación de muestra para comenzar a

funcionar el mecanismo de la máquina.

Se procede a las 300 revoluciones de la

maquina generando un desgaste a la grava,
posteriormente el vaciado del resultado a las
charolas.

Vaciamos el resultado del desgaste a el

tamiz para cribarlo en la malla del no.12
Para finalmente lavarlo y pesarlo.
 Evidencia de los integrantes del equipo para
la práctica realizada

VIII.- RESULTADOS
Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con
un agregado de alta resistencia al desgaste.

Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto, ya que
nos podría garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta
al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las características de la roca madre de donde proviene. El porcentaje
de desgaste de 34% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se
emplee el concreto.
IX.- CUESTIONARIO

1.- ¿Cuál es la finalidad de esta prueba?

2.- ¿Para qué tipo de mezclas debe realizarse esta prueba?

3.- ¿Al elaborar la práctica considera que se cumple con el objetivo planteado en la clase? Y
¿Por qué?

4.-¿Qué aportación didáctica obtuvo para el alcance de sus competencias?

5.- ¿Qué recomienza para mejorar el desarrollo de la práctica?

X.- CONCLUSION
Esta prueba de desgaste tiene como uno de sus objetivos determinar la resistencia a la
trituración o abrasión de los materiales que pueden ser utilizados en el diseño de una mezcla
de concreto.
Para determinar la resistencia se hace actuar una carga abrasiva sobre la muestra de material
que se desee analizar.
La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de
un agregado. Esta característica es esencial cuando el agregado se va a utilizar en concreto
sujeto a desgaste como en pisos para servicio pesado o para pavimentación. La prueba de Los
Ángeles ha sido ampliamente usada como indicador de calidad relativa o de comparación de
varias fuentes de agregado teniendo composiciones minerales similares. Los resultados no
permiten hacer comparaciones entre distintas fuentes, diferentes en origen, composición o
estructura.
Hallamos un % de desgaste que realizamos en laboratorio.
Pudimos concluir que el material de arena se encuentra dentro del límite junto a la grava
entonces podemos decir que estos materiales son óptimos para el uso de la elaboración del
concreto.

XI.- FUENTES DE INFORMACIÓN

M MMP. 4-04-006/02 Anexo 6. Norma SCT para prueba de desgaste de Los Ángeles