330-001.02-COT-PI-0019 Rev.00 Montaje de Barras, Bajantes y Conexión AT

PROYECTO
“SUBESTACIÓN VALLE DEL

CHIRA 220/60/22,9 kV”
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA MONTAJE DE BARRAS RÍGIDAS O

TEMPLAS, BAJANTES Y CONEXIONADO AT
CÓDIGO 330-001.02-COT-PI-0019
Revisión N°: 0
Fecha: 01/07/23
REVISIONES DEL DOCUMENTO

REV ELAB REV APRO FECHA MOTIVO DE LA REVISIÓN
A C.O.C L.A.E.R y C.M.G 30/06 Para revision

M.N.R
0 C.O.C L.A.E.R y C.M.G 1/07 Para construcción
M.N.R
VALIDACIONES DEL DOCUMENTO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Cipriano R. Olano Cabrera Monica Melendez Luis

Espinola Rocca Rodríguez
Supervisor de Montaje Responsable SSOMA Jefe de Obra Jefe de Proyecto
Procedimiento de Montaje de Barras Código 330-001.02-COT-PI-0019
rígidas o templas, Bajantes y conexionado
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PROYECTO “SUBESTACIÓN VALLE DEL CHIRA
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INDICE
1. OBJETIVO........................................................................................................4
2. APLICACIÓN....................................................................................................4
3. REFERENCIAS..................................................................................................4
4. ALCANCE..........................................................................................................5
5. RESPONSABILIDADES......................................................................................5
5.2 Jefe de Obra....................................................................................................5
5.3 Ingeniero Residente de obra............................................................................5
5.4 Supervisor de Obra..........................................................................................5
5.5 Trabajadores...................................................................................................6
5.6 Responsable/Supervisor SSOMA......................................................................6
5.7 Encargado de Calidad.......................................................................................6
5.8 Operador de grúa.............................................................................................6
5.9 Vigía o señalero...............................................................................................7
5.10 Rigger..............................................................................................................7
6. DEFINICIONES.................................................................................................7
7. DESARROLLO...................................................................................................8
7.1 Actividades previas..........................................................................................8
a) Condiciones y Requisitos de Calidad.................................................................8
b) Condiciones y Requisitos de Seguridad............................................................8
c) Consideraciones Técnicas................................................................................8
d) Disposiciones Iniciales:....................................................................................9
7.2 Metodología.....................................................................................................9
a) Actividad específica 1: Desembalaje de cadena de aisladores y conductores....9
b) Actividad específica 2: Montaje de barras rígidas o templas.............................9
Preparación de cables y armado de aisladores.........................................................9
Medición o flechado de conductor de barra (1).......................................................10
Montaje definitivo de barras y templas (2).............................................................10
c) Actividad específica 2: Montaje de bajantes y conexionando AT entre equipos
......................................................................................................................11
Montaje de bajantes...............................................................................................11
Conexionado entre equipos con cable flexible y barra tubular en AT......................12
8. RECURSOS.....................................................................................................12
8.1 Recursos Humanos........................................................................................12
8.2 Equipos, Herramientas y Materiales...............................................................13
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8.3 Elementos de protección individual................................................................14
8.3.1 Equipos de protección individual básico.........................................................14
8.3.2 Equipos de protección individual especifico...................................................14
8.3.3 Equipos de protección colectivo.....................................................................14
9. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE......................................................................14
 Emisión de Partículas.....................................................................................14
 Flora y fauna..................................................................................................14
10. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA INICIAR LOS TRABAJOS.......................15
11. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO.....................................................15
12. MEDIO AMBIENTE..........................................................................................17
13. PLAN B POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO..................................17
14. DISTRIBUCIÓN DE COPIAS............................................................................18
15. TELÉFONOS DE EMERGENCIA.........................................................................18
16. FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA......................................................................19
17. FORMATO ACTA INFORMATIVA/FORMATIVA..................................................20
18. ANEXOS.........................................................................................................21
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1. OBJETIVO
El presente documento tiene por objetivo establecer la metodología y pasos a seguir en las tareas de “ Montaje de Barras
Rígidas o Templas, Bajantes y Conexionado AT”, actividad necesaria para el cumplimiento del proyecto “Subestación Valle del
Chira 220/60/22.9 kV”. Cumpliendo con las políticas de calidad, medioambientales y de SSO establecidas por Elecnor Perú
S.A.C. Prever, controlar y eliminar las condiciones subestándares y/o actos subestándares o inseguros que puedan provocar
daño tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.
Dar cumplimiento a lo establecido en la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo; y sus respectivas modificatorias
que prevén el análisis de riesgos en las diferentes actividades.
2. APLICACIÓN
Es aplicable a todas las actividades de “Montaje de Barras Rígidas o Templas, Bajantes y Conexionado AT” que Elecnor Perú
S.A.C. desarrolle en la construcción de Subestación Valle del Chira 220/60/22.9 kV, estando en el marco regulatorio asociado,
fundamentado en la normativa vigente de Perú, y considerando los requerimientos del propietario de la subestación en
mención.
3. REFERENCIAS
Las actividades se realizarán teniendo como marco normativo:
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. Nº005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
 Ley Nº30222, Modificatoria de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 005–2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 006–2014-TR, Modificatoria del reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. Nº 016-2016-TR, Modificatoria del reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 001-2021-TR, Modificatoria de diversos artículos del Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo, aprobado por D.S. N°005-2012 y sus modificatorias.
 Resolución Ministerial Nº050-2013-TR, aprobación de formatos Referenciales que contemplan la información

mínima que deben contener los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS 003-98-SA, Aprobación de Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
 Resolución Ministerial Nº375-2008-TR, Aprobación de la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de

evaluación de riesgo disergonómico
 Ley N° 28806, Ley General de Inspección del Trabajo.
 D.S. Nº019-2006-TR, Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo
 Resolución Ministerial N° 111–2013-MEM/DM; Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad.
 D.S. N° 011–2019-TR, Reglamento de seguridad y salud en el trabajo para el Sector Construcción.
 Ley Nº28611, Ley General del Medio Ambiente
 Ley Nº27446, Ley del Sistema Nacional de Evaluación del impacto Ambiental
 D.S. Nº019-2009-MINAM aprueban el reglamento de la Ley 27446

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 Ley Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos
 D.S. Nº057-2004-PCM, Reglamento de la Ley Nº27314 Ley General de Residuos Sólidos
 Norma G050 Seguridad durante la construcción.
4. ALCANCE
El presente Procedimiento de “Montaje de Barras Rígidas o Templas, Bajantes y Conexionado AT” es aplicable al
proyecto “Subestación Valle Del Chira 220/60/22,9 kV”, para ser ejecutados por el personal de ELECNOR PERU,
colaboradores, contratistas y proveedores de servicios que participe en todas las fases del proceso constructivo.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Jefe de Proyecto
 Es responsable de proveer los recursos de esta actividad y de la obra en general.

 Cumplir y hacer cumplir este Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 Solicitar y aprobar acciones correctivas necesarias, producto de inspecciones y observaciones, según a
quien corresponda.
5.2 Jefe de Obra
El jefe de Obra, como responsable en terreno de la ejecución del proyecto será el encargado de
mantener los niveles de seguridad en el desarrollo de los trabajos y de poner en práctica la Política
de Prevención de riesgos laborales en el centro de trabajo.
Tendrá las siguientes funciones y responsabilidades:
 Verificar que se cuente con permiso de trabajo activo y vigente para la actividad.
 Aprobar y asumir todos los procedimientos de trabajo involucrados en las labores.
 Designar los equipos de trabajo y materiales requeridos para cada una de las tareas.
 Planificar y supervisar la ejecución de los trabajos.
 Cumplir y hacer cumplir todas las medidas de seguridad recogidas en el plan de seguridad y salud
ocupacional.
 Colaborar en la investigación de todos los accidentes e incidentes para determinación de las causas que
originaron el accidente o incidente, tomar acciones para evitar su repetición.
5.3 Ingeniero Residente de obra
El Ingeniero Residente de obra, como responsable en terreno de la ejecución del proyecto será el encargado de
mantener los niveles de seguridad en el desarrollo de los trabajos y de poner en práctica la Política de Prevención de
riesgos laborales en el centro de trabajo.
Tendrá las siguientes funciones y responsabilidades:
 Verificar que se cuente con permiso de trabajo activo y vigente para la actividad.
 Aprobar y asumir todos los procedimientos de trabajo involucrados en las labores.
 Designar los equipos de trabajo y materiales requeridos para cada una de las tareas.
 Planificar y supervisar la ejecución de los trabajos.
 Cumplir y hacer cumplir todas las medidas de seguridad recogidas en el plan de seguridad y salud
ocupacional.
 Colaborar en la investigación de todos los accidentes e incidentes para determinación de las causas que
originaron el accidente o incidente, tomar acciones para evitar su repetición.
5.4 Supervisor de Obra
 Responsable de difundir el presente documento, ejecutar, controlar y velar por el cumplimiento de las
disposiciones establecidas en este Procedimiento escrito de Trabajo Seguro, dejando registro de ello.
 Disponer de las medidas correctivas o complementarias necesarias resultantes de las inspecciones y
observaciones detectadas durante su aplicación.
 Velar por el cumplimiento de las disposiciones de prevención de riesgos y medio ambiente.
 Deberá verificar la calidad de herramientas, materiales y elementos de seguridad que intervengan en los
trabajos y también verificará las maniobras críticas.
 Supervisión y dirección de los trabajos, y de cada una de las actividades.
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 Asegurar el desarrollo de todas las actividades involucradas bajo el concepto de riesgo controlado.
 Velar por la integridad física de los trabajadores bajo su mando, equipos, materiales e instalaciones.
 Controlar que el personal a su cargo cumpla con el "buen uso" de los elementos de protección personal y
esté informado de las precauciones a tomar por cada riesgo asociado que la actividad incorpore.
 Elaboración del ATS en conjunto con los trabajadores, difusión de charlas de seguridad y dejar registro de
todo documento de inspección.
5.5 Trabajadores
 Realizar y contar con toda la documentación necesaria antes de empezar la actividad.

 Serán los responsables de desarrollar los trabajos d e acuerdo a la planificación que realizan con su
supervisor directo.
 Dar cumpliendo al 100% a las medidas indicadas en lo que respecta a Seguridad y cuidado al Medio Ambiente.
 Autocuidado y a quienes trabajan junto con ellos.
 Siempre utilizar de manera correcta los equipos de protección individual.
 Cuidar y utilizar correctamente los equipos, herramientas y materiales.
 Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas, así como también de los equipos de
apoyo antes de realizar los trabajos.
 Informar de inmediato a la línea de mando, cuando identifiquen o detecten alguna condición insegura en
tareas, máquinas, herramientas y equipo de apoyo, que pueda causar accidente.
 No realizar acciones inseguras que puedan ocasionar riesgos a la integridad física propia del trabajador, como
a la de sus compañeros.
 Respetar la señalización de seguridad.
 Asumir una actitud preventiva en su puesto de trabajo, de acuerdo con el procedimiento específico de trabajo
seguro (PETS).
5.6 Responsable/Supervisor SSOMA
 Evaluar el cumplimiento de procedimientos e instructivos que pudieran generarse durante el proyecto.

 Asesorar y supervisar el control de riesgos operacionales, apoyando a la supervisión en todo momento.
 Velar por el correcto cumplimiento de las disposiciones de prevención de riesgos y medio ambiente
 Controlar, observar e inspeccionar los trabajos que se realicen.
 Realizar indicaciones al método de trabajo correcto en caso de detectar algún riesgo durante la actividad que
no esté considerado en los procedimientos de trabajo seguro.
 Evaluar e indicar los elementos de protección individual y otros de apoyo a la operación.
5.7 Encargado de Calidad
 Emitir los Procedimientos de Trabajo y hacerlos llegar al jefe de Obra, Supervisor, Capataz, Supervisor SSOMA.
 Controlar los documentos y registros emitidos a partir de la aplicación de este Procedimiento.
 Actualizar este Procedimiento en conjunto con el jefe de Obra, y distribuir la revisión vigente según
corresponda.
 Agregar anexos a los procedimientos, revisar y controlar la ejecución de la faena en el aspecto documental,
guardando toda la información necesaria para la preparación de Carpetas TOP, auditorias y elementos afines.
 Hacer seguimiento a la certificación de suministros y productos cuando corresponda y su liberación, previo a
la utilización en la obra.
 Responsable de la custodia física y digital del Protocolo y otros documentos correspondientes a la gestión de
calidad.
5.8 Operador de grúa
 Serán responsables de velar por su seguridad y la de sus compañeros, la de su equipo de trabajo a cargo y
de la buena ejecución del trabajo, de acuerdo con indicaciones de su supervisor directo.
 Será responsable de realizar lista de verificación diaria a la grúa y entregarlo al departamento de prevención
de riesgos.
 Presentar toda la documentación que acredite al operador de grúa como tal (certificaciones, capacitaciones,
exámenes médicos, etc.).
 Cumplir con lo establecido en este procedimiento.
 Participar activamente de la charla pre tarea.
 Realizar lista de verificación de la maquina o equipo previo al inicio de la actividad.
 Disponer de la información y/o documentación necesaria que se le solicite.
 Certificación de los equipos y/o maquinaria.
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5.9 Vigía o señalero
 Función de apoyo en movimiento de vehículos/equipos, o tareas de descarga de estos.

 Uso de paletas.
 Regular tránsito.
 Participar en ATS diario y toda la documentación pertinente a los trabajos del día.
5.10 Rigger
 Función de apoyo en movimiento de izaje de carga con grúa

 Coordinar el desplazamiento en forma permanente con operador de grúa.
 Regular maniobra e intervenciones de personal en las coordinaciones del izaje.
 Participar en la redacción del ATS diario y toda la documentación pertinente a los trabajos del día.
6. DEFINICIONES
Barra/Templa: Conjunto de conductores eléctricos de alta tensión instalados entre dos pórticos de apoyo,
dispuestos en forma horizontal y que sirven de medio de interconexión entre los diferentes módulos de la
subestación.
Pórtico de Barra: Conjunto de estructuras metálicas (Columnas y Vigas) que sirven de apoyo a los conductores
eléctricos de alta tensión que conforman las barras.
Pórtico de Línea: Conjunto de estructuras metálicas (Columnas y Vigas) diseñadas para recibir los conductores
eléctricos de alta tensión que llegan a la subestación.
Vano: Distancia horizontal entre los puntos de apoyo en ambos extremos de una barra o templa.
Lugar de Trabajo: Sitio en donde se desarrolla las actividades y se encuentran reunidos un grupo de trabajadores
calificados y entrenados para el desarrollo de las actividades, esta área está bajo el control de un empleador quien
garantiza las condiciones de trabajo (Salud y medioambiente).
Cadena de aisladores: Elemento que cumple la función de sujetar mecánicamente equipos, manteniéndolo aislado
eléctricamente de tierra y otros conductores.
Herrajes: Elementos metálicos de acople, así como amortiguamiento, con uniones articuladas que permiten la
fijación de la cadena de aisladores y/o conductores a un punto de anclaje definido.
Eslingas de nylon: elemento intermedio que permite enganchar y fijar la carga a un punto de izaje. Consiste en
una cinta con un ancho o largo específico la cual varía según su resistencia, modelos y fabricantes.
Grilletes: son elementos metálicos de dos piezas un cuerpo en forma de omega/u invertida y un pasador roscado,
se utiliza para hacer la unión entre la carga y la eslinga.
Accidentes de Trabajo (AT): Todo suceso que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en
el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Capacitación: proceso que posibilita al capacitando la apropiación de ciertos conocimientos, capaces de modificar
los comportamientos propios de las personas y de la organización a la que pertenecen.
Distancias de seguridad: Distancias que se debe mantener con la exposición al peligro para evitar los riesgos de
accidentes laborales.
Ensamblaje: Unión de varios elementos, especialmente piezas de acero, de manera que ajusten entre sí
perfectamente, normalmente haciendo que un elemento o parte de este, calce ene l otro.
Arnés de seguridad: Elemento de protección personal (EPP) utilizado en ciertos trabajos de altura y
rescate cuyo objetivo principal es salvaguardar el bienestar del trabajador o de las personas implicadas
en la labor.
ATS (Análisis de Trabajo Seguro): Es la herramienta de gestión que sirve para identificar los peligros que
generan riesgos de accidentes o enfermedades potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y el desarrollo
de controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
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PETAR (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo): Documento autorizado y firmado por el Supervisor del
Trabajo / Residente que permite efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y consideradas de alto
riesgo.
Línea de vida: Cable o cuerda horizontal o vertical estirada entre dos puntos de anclaje, permitiendo una vía de
tránsito entre estos dos puntos y manteniendo una protección contra caída entre aquellos puntos.
Incidente: Suceso con potencial de pérdidas acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que
la persona afectada no sufre lesiones corporales.
Inducción: Es la producción de una diferencia de potencial eléctrico (o voltaje) a lo largo de un conductor situado
en un campo magnético cambiante.
Inspección: Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones legales. Proceso de
observación directa que acopia datos sobre el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección y
cumplimiento de dispositivos legales en seguridad y salud en el trabajo.
Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y
ambiente.
Residente de Obra: Persona responsable de la ejecución directa del trabajo, verificando en sitio todos los aspectos
de seguridad como: riesgos e impactos ambientales, verificando y controlando su correcta aplicación.
Responsable del Trabajo del Cliente: Persona(s) nombradas por el cliente para coordinar permanentemente con
el responsable del trabajo del contratista, así como controlar y supervisar el desempeño de nuestro personal dentro
de las instalaciones eléctricas.
RISST: Reglamento interno de seguridad salud en el trabajo
Riesgo: El riesgo es la exposición a una situación donde hay una posibilidad de sufrir un daño o de estar en peligro.
SSOMA: Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
7. DESARROLLO
7.1 Actividades previas
a) Condiciones y Requisitos de Calidad
 Revisión y aprobación de procedimientos.

 Revisar los planos de referencia y verificar su aprobación del cliente y el contratista.
 Revisar que los equipos o instrumentos cuenten con certificados de calibración vigente.
 El personal encargado de la actividad, deberá estar calificado para asegurar la calidad del trabajo.
b) Condiciones y Requisitos de Seguridad
 Todo trabajador deberá estar apto para realizar la actividad d e a c u e r d o a l e x a m e n m é d i c o

ocupacional, el responsable SSOMA deberá llevar el control del personal.
 Todo el personal deberá haber recibido el curso de capacitación especifica e inducción.
 Todo el personal deberá contar con su SCTR de Pensión y salud.
 Elaboración y revisión de Plan de Trabajo, ATS y registro de personal al intervenir en la actividad.
 El personal de campo involucrado en las actividades del proceso Montaje de Barras Rígidas o
Templas, Bajantes y Conexionado AT en forma manual y con grúa deberán participar en la redacción
del ATS antes del inicio de las operaciones a cargo del Supervisor de la Obra.
 El personal para trabajo en altura deberá estar capacitado y certificado.
 Todos los equipos y maquinarias deberán contar con certificado de operatividad para garantizar su
operatividad conforme a lo establecido en el RISST.
 Los operadores de grúa y rigger deberán estar certificados
El personal involucrado en la operación deberá:

 Identificar y determinar la zona de trabajo.
 Verificar que las zonas de trabajo se encuentren libres para el desarrollo de la actividad.
 Participar en la elaboración y difusión del ATS.
 Estar entrenados sobre el correcto uso del equipo EPI, herramientas y equipos a utilizar.
 Mantener el orden y limpieza en la zona de trabajo, fundamentalmente al culminar las actividades.
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c) Consideraciones Técnicas
El proceso de preparación y ejecución contempla:
 Preparación y despliegue de recursos.

 Demarcación de la zona de trabajo utilizando mallas y cinta de seguridad.
 Verificar que se encuentre seleccionado todos los equipos y herramientas necesarias para la realización
de la actividad.
 Movilización y Desmovilización de herramientas, equipos y recursos.
 Contar con un área de almacenamiento adyacente al área de trabajo donde se dejarán todos los
suministros para barrajes, templas y cadena de aisladores. Dicha área debe estar con maderas en el
piso para proteger estos elementos, no se debe armar los accesorios sobre piedras o elementos que
dañen los equipos.
d) Disposiciones Iniciales:
 Revisar que las piezas y accesorios que conforman el conjunto cadena/herrajes, se encuentren en su
totalidad en obra antes de inicio del montaje.
 Verificar que los trabajadores cuenten con los equipos de protección personal necesarios y adecuados según
tarea.
 Verificar las herramientas y materiales a utilizar
 Efectuar charla de seguridad de 5 minutos sobre la ejecución de la tarea.
 Inspeccionar los seguros en las cadenas y herrajes previamente armados a nivel del suelo.
 Identificar en los planos (330-001.02-ING-PLN-0005 Patio 220 kV – Planta General) de disposición
física, la ubicación y disposición de barrajes y templas de acuerdo al plano.
7.2 Metodología
a) Actividad específica 1: Desembalaje de cadena de aisladores y conductores

 Se identificará la ubicación de los equipos y herrajes a instalar y mediante 01 camión grúa de 16 Tn.
se trasladará la bobina y la porta bobinas hasta la zona de montaje y las ferreterías eléctricas y
demás accesorios, luego en sitio se ensamblará el porta bobina en sentido longitudinal al conductor a
tender.
 Una vez desembalado los elementos mencionados se verificarán que se encuentren el buen estado,
en caso hubiese algún tipo de anomalía, se debe informar inmediatamente con el área correspondiente
para las gestiones con el fabricante o proveedor del equipo.
 Se realizará el retiro del embalaje de la bobina, esta actividad se realizará considerando de no dañar
el conductor.
 Se tendrá sumo cuidado con el desembalaje de cadena de aisladores ya siliconados cuidando de no

romper el vidrio de los aisladores y sus accesorios.
b) Actividad específica 2: Montaje de barras rígidas o templas
Preparación de cables y armado de aisladores

 Se proyectará la longitud de corte del conductor según la longitud del vano, dejando la holgura
necesaria para el flechado.
 Se desenrollará el conductor de la bobina y se realizará el tendido del conductor sobre tacos de
madera o triplay para evitar daños en el conductor.
 Antes de cortar el conductor se deberá colocar cinta aislante en el área de corte para evitar que el
conductor se deshebre.
 Se dejará descansar el conductor un aproximado de 24 hrs para su dilatación a su estado natural del
conductor tendido.
 Después de colocar las cintas en los extremos se realizará el seccionamiento del conductor con arco
cierra, luego se limará el área donde se realizó el corte hasta obtener un área liza.
 Se procede con el armado de la cadena de aisladores de vidrio, el armado del grillete recto y
colocación de la horquilla bola.
 Se limpiará la superficie del conductor que ingresa al tubo (Grapa de compresión). Preparado el
conjunto, se lleva a cabo la compresión con la motoprensa hidráulica de 120 Tn en un lado del
conductor.
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Medición o flechado de conductor de barra (1)
 Se procederá a instalar o levantar un extremo de la cadena de aisladores en el punto de anclaje de la

viga para ello se usará un camión grúa, un sistema de aparejo o winche con sistema de poleas.
 Se instalará una escalera de suspensión para la instalación del cable prensado a la cadena de
aisladores con la colaboración de 2 operarios linieros.
 Se subirá el conductor ponchado con un sistema de aparejos o winche con sumo cuidado para no
golpear los equipos instalados en piso con ayuda de vientos para guiar el cable o cables.
 El liniero procederá anclar entre la cadena de aisladores y conductor con ayuda de la escalera de
suspensión.
 Se procederá a instalar en el otro extremo del cable un come along (rana tensora) y un
dinamómetro.
 En la viga se tendrá instalado un tirfor de 3 Tn con grilletes y eslingas de nylon con el tonelaje
adecuado para la maniobra o estrobo de acero certificado.
 Se procederá a elevar el conductor en el otro extremo de la viga con el sistema de winche y el
sistema de poleas, el conductor será guiado con sistema de vientos para no dañar los equipos
colindantes instalados hasta cierta altura.
 Luego se procederá a instalar una escalera de anclaje para el ingreso de un operario liniero el que
estará a encargado de instalar la eslinga del tirfor en el grillete del dinamómetro, luego se retirará
del del extremo de la escalera para el flechado del cable.
 Se procederá a tensar o regular el conductor con apoyo del dinamómetro y el topógrafo de acuerdo a
la tabla de flechado, la comunicación será por intermedio de radios base.
 Una vez llegado al parámetro indicado se procederá a medir el conductor para su posterior corte y
prensado descontado la longitud de la cadena de aisladores y la ferretería eléctrica.
 Luego se procederá a bajar el conductor de ambos extremos con un sistema de aparejos y winches
con la ayuda de vientos para no dañar los equipos colindantes.
 Se procederá a la medición, corte y prensado del otro extremo del conductor
Montaje definitivo de barras y templas (2)

 Se procederá a instalar o levantar un extremo de la cadena de aisladores en el punto de anclaje de la
viga para ello se usará un camión grúa, un sistema de aparejo o winche con sistema de poleas.
 Se instalará una escalera de suspensión para la instalación del cable prensado a la cadena de
aisladores con la colaboración de 2 operarios linieros.
 Se subirá el conductor ponchado con un sistema de aparejos o winche con sumo cuidado para no
golpear los equipos instalados en piso con ayuda de vientos para guiar el cable o cables.
 El liniero procederá anclar entre la cadena de aisladores y conductor con ayuda de la escalera de
suspensión.
 El otro extremo del conductor subirá instalado la cadena mas el conductor con el apoyo del winche y
sistema de poleas hasta cierta altura.
 Con ayuda del tirfor se procederá a aproximar al punto de anclaje de la viga con la cadena de
aisladores.
 Una vez aproximados y alineados los pines de la cadena de aisladores se instalará el anclaje
definitivo (colocación y alineamiento de pasadores de seguridad).
 Posteriormente, y con la ayuda del topógrafo, se deberá verificar el flechado de barras, según la
tabla de Flechado.
Para el montaje de las demás fases y barras se procederá tomando como referencia el paso (1) y (2)
Una vez culminado la instalación de templas se procederá a instalar los separadores en las templas de 60
kV en las distancias o cantidad de separadores como indica el plano todo esto con ayuda de un camión
grúa con canastilla.
Armado de winche y sistema poleas

Se instalará el winche de 3.5 Tn y un sistema de 4 poleas en todo el recorrido de cable de acero del winche
y un punto fijo.
El winche de 3.5 Tn se instalará con un sistema de poleas, que consistirá en tener una polea en cada
quiebre de recorrido de cable del winche con un punto fijo para el contra tiro para que la polea pueda elevar
o descender la carga.
El winche de 3.5 Tn se anclará como contra tiro con un sistema de cáncamos mayores a 2 de 1.50 m, las
poleas se fijarán a la estructura con cintillos (Eslingas de nylon) y grilletes de 5/8” formados por eslingas de
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1m. El contra tiro del punto fijo se instalará o fijará a la estructura con ayuda de eslingas de nylon y
sistema de grilletes de 5/8” o 3/4” al ojo del punto final del cable de acero.
Como seguridad preventiva, si fallase el winche se instalará (en todo momento) un come along o rana
tensora con un cable de acero o cordina de 13mm para asegurar o evitar la caída no controlada de carga.
Una vez instalada el sistema de winche se procederá a la sujeción de la carga (conjunto cadena de
aisladores y templas), la cual se realizará obligatoriamente mediante el gancho del cable de elevación; este
amarre se realizará a través de una eslinga de capacidad, dimensiones y tipo apropiados.
Para posicionar y fijar el conjunto cadena de aisladores y conductor invertido se efectuará el levantamiento
hasta su estructura de apoyo y se seguirá con un ascenso lento hasta dejarlo presentado. Es importe una
buena comunicación continúa con el operador de grúa, para evitar el posible atrapamiento de las manos
durante el proceso y la fijación del conjunto aislador y conductor.
Una vez alineados los orificios del conjunto cadena de aisladores y la base de anclaje ubicado en la viga se
hará el anclaje correspondiente.
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Fig: Templas, bajantes y conexionado
c) Actividad específica 2: Montaje de bajantes y conexionando AT entre equipos
Montaje de bajantes
 Se procederá a preparar en piso los conectores colocando grasa a los pernos inoxidables de cada
conector.
 Se preparará y cortará los conductores en el piso según la sección que indica el plano, para este
proceso se colocará abrazaderas en los extremos de los cables antes de ser cortados para evitar que
el conductor se deshebre.
 Se procederá a preformar el conductor para dar un peinado limpio con ayuda de una grifa teniendo
cuidado de no lastimar o rayar el conductor.
 Con ayuda de un camión grúa con canastilla y con polea de servicio se procederá a levantar los
conductores preparados.
 Se limpiará el conductor de la barra o templa donde se instalará el conector y se aplicará una capa
de grasa conductiva en el conductor antes de instalar los conectores y se aplicará el par de apriete
en los pernos del conector según plano o manual del fabricante.
 Se procederá a instalar la bajante en el equipo con su respectivo conector repitiendo los pasos que
se indican en el anterior proceso.
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 Una vez culminado la instalación de las bajantes se procederá a instalar los separadores en las
bajantes de 60 kV como indica el plano todo esto con ayuda de un camión grúa con canastilla para
su adecuado peinado.
Conexionado entre equipos con cable flexible y barra tubular en AT

 Se procederá a preparar en piso los conectores colocando grasa a los pernos inoxidables de cada
conector.
 Se preparará y cortará los conductores en piso según la sección que indica el plano, para este
proceso se colocará abrazaderas en los extremos de los cables antes de ser cortados para evitar que
el conductor se deshebre.
 Para el caso de la barra tubular se cortarán las tuberías a medida para su respectiva instalación.
 Se procederá a preformar el conductor para dar un peinado limpio con ayuda de una grifa teniendo
cuidado de no lastimar o rayar el conductor.
 Con ayuda de un camión grúa con canastilla y con polea de servicio se procederá a levantar los
conductores preparados.
 Se limpiará el los conectores o paletas de los equipos donde se instalará el conector y se aplicará una
capa de grasa conductiva en el conductor antes de instalar los conectores y se aplicará el par de
apriete en los pernos del conector según plano o manual del fabricante.
 Se procederá a instalar la bajante en el equipo con su respectivo conector repitiendo los pasos que
se indican en el anterior proceso.
 Una vez culminado la instalación de las bajantes se procederá a instalar los separadores en los
conductores de interconexión entre equipos de 60 kV como indica el plano todo esto con ayuda de
un camión grúa con canastilla para su adecuado peinado.
8. RECURSOS
8.1 Recursos Humanos
 Jefe de Obra
 Supervisor de Obra
 Responsable/Supervisor SSOMA
 Encargado de Calidad
 Trabajadores
 Operador de camión pluma
 Rigger
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8.2 Equipos, Herramientas y Materiales
Elementos de izaje y complementos: son aquellos que permiten y facilitan el levantamiento apropiado y seguro
de la carga en movimiento para sus diversos fines (carga o descarga), entre los más habituales tenemos:
Cantidad Descripción
03 Camión grúa de 16tn, 10 y 8 Tn con canastilla
02 Camioneta PICK UP.
02 Escaleras tijeras de FV
02 Escaleras telescópicas de FV
04 Juego de arnés, línea de vida y posicionamiento
12 Juegos de accesorios de escalamiento por línea de vida.
04 Tricos de 2 Tn con eslinga de acero
03 Tirfor 3 Tn
02 Maletín de herramienta mecánico
01 Cintas y elementos de Señalización
05 Tramos de 100 mts. de cable de acero de ½”
02 Poleas de servicio 3 Tn.
02 Poleas de fuerza de 3 Tn.
04 Poleas de fuerza de 2 Tn.
06 Tramos de soga de 3/4 de 100 mts.
10 Grilletes de maniobra.
03 Llaves francesas.
16 Cáncamos de 1 ½ de diámetro x 1.5 mts. de largo
02 Alicates.
12 Estrobos de acero de 5/8” x 1.5 mts. de largo
05 Fajas de nylon de 02 y 03 ton
04 Grifa
28 Palancas ratchet 1/2
12 Torquímetros
28 Llaves mixtas de distintas medidas
28 Dados de copa larga de distintas medidas
40 Tacos de madera
01 Estación total y nivel completo.
01 Winche (3 Tn)
02 Motoprensahidrulica
03 Escalera de suspensión
02 Escalera de anclaje
02 Dinamómetro
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01 Termómetro
8.3 Elementos de protección individual
8.3.1 Equipos de protección individual básico

 Casco de seguridad
 Barbiquejo
 Zapatos de seguridad
 Protectores auditivos
 Chaleco Reflectante
8.3.2 Equipos de protección individual especifico
 Guantes de Badana
 Lentes de seguridad claros/oscuros
 Cortaviento
 Arnés de seguridad
 Doble gancho con absorbedor de energía.
8.3.3 Equipos de protección colectivo

 Protección y señalización (Trabajos en altura, caída de objetos, solo personal autorizado)
 Señalización restrictiva e informativa de izaje de carga o carga suspendida
9. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE
 Derrame de Productos Contaminantes Sobre Suelo
Se verificará que no ocurran derrames de productos combustibles y/o contaminantes de las unidades vehiculares,
realizará Check List antes de utilizar.
En los frentes de trabajo donde se utilicen equipos que consumen algún producto químico se dispondrá de los
respectivos kits antiderrame. Conforme al PMA aprobado.
En caso de producirse un derrame de combustibles sobre el suelo, éste debe ser recuperado retirando totalmente la
tierra contaminada en bolsas de color rojo las bosas rojas se dispondrán provisionalmente en los cilindros y en el
acopio temporal en espera de su disposición final.
 Emisión de Partículas
Los Materiales y equipos se bajarán de forma cuidadosa evitando dejarlos caer, para disminuir el levantamiento de
material particulado suspendido producto del contacto violento con el suelo.
Los vehículos y maquinaria transitarán a bajas velocidades en los caminos de acceso a las áreas de proyecto.
A los vehículos se les realizar mantenimiento preventivo de acuerdo al programa de mantenimiento. Los conductores
deberán revisar el equipo de manera diaria, dejando registro en un Check List.
Los residuos generados serán clasificados, segregados y depositados en los contenedores de acopio primario, para ser
dispuestos posteriormente en acopio temporal en espera de su disposición final.
 Flora y fauna
La flora y la fauna del área de trabajo serán respetado. En caso de la interacción se aplicará las medidas preventivas
y correctivas establecidas en el instrumento de gestión ambiental DIA aprobadas para el proyecto SE Valle del Chira.
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10. DOCUMENTACIÓN REQUERIDA PARA INICIAR LOS TRABAJOS
 Formato_Anexo: Permiso de trabajos en altura, Análisis de Seguridad en el Trabajo (ATS), plan de izado,
permiso riesgo principal manipulación de cargas con camión grúa, permiso riesgo principal manipulación
de cargas con grúa autopropulsada y lista de asistencia.
 Charla de seguridad de 5 minutos
 Procedimiento de trabajo
 Difusión del procedimiento (Registro de capacitación)
 Protocolos de montaje
11. ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
1.- Ingreso al área de 1.1.- Caídas de personas al 1.1.1.- Transitar por zonas mínimamente
trabajo mismo nivel limpias, ordenadas para iniciar las
actividades.
1.2.1.- Verificación de áreas libres por
1.2.- Tropiezos zonas peatonales habilitadas.
2.- Desembalaje de la 2.1.- Golpes, tropiezos 2.1.1.- Ordenamiento de herramientas,

cadena de aisladores y estructuras de celosía y de soporte.
conductores
2.1.2.- Transitar por zonas identificadas como
peatonales.
2.2.- Sobreesfuerzo 2.2.1.- Trabajo rotativos para la carga de

equipos. Atención en el desplazamiento con
carguío de material, no cargar materiales,
herramientas por encima de los hombros.
2.2.2.- No exceder límite de carga mayor a

25 kg en varones y 15 kg en mujeres.
2.3.1.- Operar en áreas que se encuentren

ordenadas y libres de obstáculos.
2.3.- Caídas de personas al
mismo nivel. 2.4.1.- El ascenso y descenso se hará con
arnés de seguridad con línea de vida. Personal
2.4.- Caídas de personas a capacitado en trabajos en altura.
distinto nivel.
2.5.1.- Eliminación de herramientas que se

2.5.- Cortes, contusiones encuentren en mal estado y/o hechizas.
2.6.1.- Implementación de estaciones de

2.6.- Deshidratación hidratación con agua apta para consumo
humano.
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3.1.- Golpes, tropiezos 3.1.1.- Ordenamiento de herramientas,

3.- Señalización en obra estructuras de celosía y de soporte.

peatonales.
3.2.- Sobreesfuerzo 3.2.1.- Trabajo rotativos para la carga de



3.3.- Caídas de personas al ordenadas y libres de obstáculos.
mismo nivel.
3.4.1.- El ascenso y descenso se hará con
3.4.- Caídas de personas a arnés de seguridad con línea de vida. Personal
distinto nivel. capacitado en trabajos en altura.
3.5.- Cortes, contusiones 3.5.1.- Eliminación de herramientas que se

encuentren en mal estado y/o hechizas.

3.6.- Deshidratación hidratación con agua apta para consumo
humano.
4.- Montaje de cadena de 4.1.- Golpes, tropiezos 4.1.1.- Ordenamiento de herramientas,

aisladores, barras, bajantes estructuras de celosía y de soporte.
y conexionando AT
peatonales.
4.2.- Sobreesfuerzo 4.2.1.- Trabajos rotativos para la carga de



4.3.- Caídas de personas al ordenadas y libres de obstáculos.
mismo nivel.
4.4.1.- El ascenso y descenso se hará con

4.4.- Caídas de personas a arnés de seguridad con línea de vida. Personal
distinto nivel. capacitado en trabajos en altura.
4.5.1.- uso de EPPs adecuados, Eliminación

4.5.- Cortes, contusiones de herramientas que se encuentren en mal
estado y/o hechizas.
4.6.- Deshidratación
hidratación con agua apta para consumo
humano.
4.7.- Pérdida auditiva o
hipoacusia 4.7.1.- Uso de protección auditiva, limitar la
4.8.- Atropellos, duración e intensidad de la exposición.
choque
4.8.1.- Velocidad controlada, respetar las
señales de tránsito.
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12. MEDIO AMBIENTE
IMPACTO
ASPECTO AMBIENTAL DESCRIPCION DEL AA AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL
Emisión de material - En caso de terreno suelto tipo arenoso, se
particulado como Alteración de la realiza el humedecimiento (riego de vías),
producto del montaje de calidad del aire riego de vía de acuerdo a la necesidad del
equipos de patio proyecto
Compactación de suelo
Ocupación de suelos por movimiento de Alteración de las - Delimitación de áreas de trabajo
camión grúa condiciones del suelo
Generación de material Alteración de la

- Riego de área para control de polución
particulado calidad del aire
Uso de hidrocarburos
Consumo de hidrocarburos para funcionamiento de Agotamiento del - Revisión y mantenimiento preventivo de
unidad vehicular, recurso vehículos y equipos motorizados.
equipos grúa, equipos
de motorizados.
- Revisión y Mantenimiento Preventivo de
equipos motorizados.
Derrames de Impacto al suelo y al - Capacitación en el uso de kit antiderrame
Derrame de hidrocarburos combustible e hidrolina aire y respuesta ante emergencia.
- Checklist de unidades vehiculares a
utilizar.
Uso de madera para

- El material debe ser utilizado de forma
Consumo de recurso descanso de
Agotamiento del eficiente para evitar desgaste innecesario.
forestal conductores de
recurso - Reutilización de madera.
aluminio.
Generación de residuos Generación de residuos Contaminación del

- Segregación y Disposición de residuos
sólidos, desechos sólidos como suelo
sólidos en los puntos de acopio primario
consecuencia del
13. PLAN B POR FALLA O CAMBIO EN ETAPA DEL TRABAJO
En caso de falla o cambio inesperado de la etapa de trabajo, se procederá a la detención del trabajo. Se hará
modificación en terreno de la nueva secuencia de trabajo (jefe de obra – supervisor), la cual se registrará anexa al
procedimiento de trabajo y se solicitará la presencia y el apoyo del asesor SAQP en terreno para realizar en conjunto con
la supervisión y trabajadores AST (Análisis de seguridad en el Trabajo) de la actividad. Una vez difundida a los
trabajadores la modificación al procedimiento, los riesgos asociados y sus medidas de control, se registrará esta difusión
a continuación de la modificación y AST.
Estas modificaciones quedarán plasmadas en el procedimiento de trabajo, el cual, luego será trasladado a oficina técnica
para realizar los cambios y actualización en la versión del procedimiento de trabajo. Esta alternativa solo es válida
cuando la detención del trabajo signifique un riesgo adicional, un problema serio para el negocio o determinado por la
jefatura máxima del Proyecto.
Asimismo, se deberá generar una nueva charla de 5 minutos y un nuevo AST completado.
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14. DISTRIBUCIÓN DE COPIAS
El presente procedimiento debe ser distribuido a toda la línea de mando relacionada con la actividad, quienes deben
aplicar y respetar lo dispuesto. Asimismo, se deberá verificar que en terreno permanentemente exista la copia
correspondiente actualizada.
Las copias deben ser distribuidas a los siguientes:
• Jefe de Obra
• Encargado de Calidad
• Supervisor OOCC
15. TELÉFONOS DE EMERGENCIA
TELÉFONOS ÚTILES
LUIS ESPINOLA RODRIGUEZ Jefe de Obra 939151668
CELIA MORENO GARCIA Jefe de Proyecto SGGR 966081995
CIPRIANO R. OLANO CABRERA Planeamiento y control de Obra 960972333
MIGUEL ZEVALLOS HUAYTE Residente de Obra 931980364
ESCRENYER CRUZ ARMIJOS Técnico de SAQP 939223724
FREINDER INGA DELGADO Asistente de Calidad 931176423
MONICA MELENDEZ ROCCA Supervisor SST 948470
981
SILVESTRE J. SANCHEZ MENDOZA Supervisor Medio Ambiente 955828736
CUALQUIER TIPO DE EMERGENCIA

General 116
BOMBEROS Sullana 073-503240
24Hrs 957820235
Alf. Antony Segovia Quispe 953064686
Crl. PNP Jorge López Roca
COMISARÍA MIGUEL CHECA – 105 Jefe División de Orden Público y
Horario 24hrs 983324444
Seguridad (DIVOPUS)
Cmdte. CBP Departamental-Azabache 969694155
Suboficial 928308091
DEFENSA CIVIL 115 Sullana (073) 501515
SERENAZGO Municipalidad Provincial Sullana (073) 490960
ASISTENCIA MÉDICA
SAMU 106
CENTRO DE SALUD MIGUEL CHECA Dr. Raúl 969476078
Horario 8:00 – 16:00 Dr. Leny 920590732
Domingo CERRADO Lic. Cinthya 948138325
Sta. Antonia 935845574
Hospital de Apoyo III Av. Sta. Rosa 331 – Sullana 983649147
Horario 24hrs
Hospital EsSalud Intersección entre Cola del Alacrán y (073) 284760
Horario 24hrs Sta. Elena
General 115
Hospital de Apoyo III Sullana 947 668 508
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16. FLUJOGRAMA DE EMERGENCIA

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17. FORMATO ACTA INFORMATIVA/FORMATIVA

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18. ANEXOS
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PERMISO DE TRABAJOS EN ALTURA

(Aplicable a todo trabajo que se realice a partir de 1.80 metros (6 pies) de altura sobre el nivel del piso y donde existe el riesgo de caída a diferente nivel y/o
rodadura lateral o donde el cliente lo requiera.)
1. Datos Principales
Lugar y tiempo
Ubicación del trabajo en altura:
Motivo de la ejecución de trabajos: Fecha:
Hora inicio: Hora de cierre:

Supervisores de la empresa que autoriza los trabajos
Responsable: Encargado/Jefe de Equipo: Responsable SSOMA:
Firma: Firma: Firma:
2. Nombre y Experiencia del personal autorizado para realizar Trabajos en Altura

Experiencia
Trabajos en
Apellidos y Nombres Cargo Altura Fima
Años Meses
*De existir mayor personal en la labor, adicionar las hojas necesarias.
3. Peligros y Riesgos de Trabajos en Altura
Descripción Medidas de Control Descripción Medidas de Control

Caídas de personal Peligros mecánicos
Caídas de equipo Peligros eléctricos
Caídas de herramientas Peligros de incendio
Trabajos simultáneos Otros (detalle)

(detalle)
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4.- Medidas de Seguridad

SI NO N/ADel equipo de protección personal e instrucciones SI NO N/A
Del lugar de Trabajo
Se ha aislado y señalizado el área de trabajo en nivel inferior (suelo) El personal recibio entrenamiento y/o capacitación en trabajos en altura
Si los trabajos se han de realizar a mas de 15 mts de altura el personal

cuenta con certificación médica respectiva.
Se ha verificado y asegurado las herramientas y equipos a utilizar en los trabajos en
altura
El personal cuenta con EPP Básico (casco con barbiquejo, lentes,

guantes, zapato y uniforme) y Especializado (arnés)
En caso de emergencia se han señalizado las salidas inmediatas y éstas ofrecen
estabilidad en caso de evacuación
Se recalco al personal que siempre debe estar enganchada su línea de

anclaje, de tal forma que nunca este desprotegido
Se ha verificado y asegurado las herramientas y equipos a utilizar en los trabajos en
altura
Se realizó una inspección visual; en tierra firme del equipo de protección contra Si el equipo de protección contra caídas dificulta el trabajo a realizar, se
caídas (cinturones, líneas de anclaje, arneses, cuerdas, ganchos, conectores) colocará red a una distancia < 1 m con respecto al punto de trabajo.
Del Sistemas de Protección Contra Caídas
Se realizó check list en andamios, tapas, pasadizo, elevadores, etc; verificando que
todos sus elementos esten completos y ensamblados correctamente.
Si por la labor el trabajador ha de desplazarse de un lugar a otro; se ha
considerado doble línea de anclaje.
Los sistemas de protección contra caídas mantienen una distancia mínima de tres Se requiere algún permiso de trabajo adicional, según la actividad a
metros con respecto a las líneas de alta tensión. realizar
El terreno donde se colocó el andamio esta nivelado o en su defecto se han colocado Los puntos de anclaje y líneas de vida estan ubicados por encima del
calzas que ofrezcan la seguridad respectiva. nivel del hombro del trabajador.
Los andamios, según su altura estan asegurados y/o arriostrados a estructuras Es indispensable considerar la presencia de un observador que advierta
estables y fijas eliminando la posibilidad de colapsamiento. al personal de entorno la posible caída de materiales y/o carga.
Las plataformas estan debidamente aseguradas y de considerarse tablones éstos Se ha considerado equipo de comunicación como: radios, linterna de
tienen un mínimo de 5cm de espesor; 60cm de ancho y sobresalen de 20 a 30 cm colores etc.
limitado por topes
Se cuenta con el permiso de trabajo y el AST para los trabajos en altura
Se cuenta con el personal y equipos necesario de primeros auxilios
5. Sugerencias y Recomendaciones
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330-001.02-COT-PI-0019 Rev.00 Montaje de Barras, Bajantes y Conexión AT

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PROYECTO

“SUBESTACIÓN VALLE DEL

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PARA MONTAJE DE BARRAS RÍGIDAS O

REVISIONES DEL DOCUMENTO

A C.O.C L.A.E.R y C.M.G 30/06 Para revision

VALIDACIONES DEL DOCUMENTO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Cipriano R. Olano Cabrera Monica Melendez Luis

Las actividades se realizarán teniendo como marco normativo:

 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. Nº005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.

 Ley Nº30222, Modificatoria de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. N° 005–2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. N° 006–2014-TR, Modificatoria del reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. Nº 016-2016-TR, Modificatoria del reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Resolución Ministerial Nº050-2013-TR, aprobación de formatos Referenciales que contemplan la información

 DS 003-98-SA, Aprobación de Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.

 Resolución Ministerial Nº375-2008-TR, Aprobación de la Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de

 Ley N° 28806, Ley General de Inspección del Trabajo.

 D.S. Nº019-2006-TR, Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo

 Resolución Ministerial N° 111–2013-MEM/DM; Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad.

 D.S. N° 011–2019-TR, Reglamento de seguridad y salud en el trabajo para el Sector Construcción.

 Ley Nº28611, Ley General del Medio Ambiente

 D.S. Nº019-2009-MINAM aprueban el reglamento de la Ley 27446

 D.S. Nº057-2004-PCM, Reglamento de la Ley Nº27314 Ley General de Residuos Sólidos

 Norma G050 Seguridad durante la construcción.

5.1 Jefe de Proyecto

 Es responsable de proveer los recursos de esta actividad y de la obra en general.

5.2 Jefe de Obra

Tendrá las siguientes funciones y responsabilidades:

5.3 Ingeniero Residente de obra

Tendrá las siguientes funciones y responsabilidades:

5.4 Supervisor de Obra

 Realizar y contar con toda la documentación necesaria antes de empezar la actividad.

5.6 Responsable/Supervisor SSOMA

 Evaluar el cumplimiento de procedimientos e instructivos que pudieran generarse durante el proyecto.

5.7 Encargado de Calidad

5.8 Operador de grúa

5.9 Vigía o señalero

 Función de apoyo en movimiento de vehículos/equipos, o tareas de descarga de estos.

 Función de apoyo en movimiento de izaje de carga con grúa

RISST: Reglamento interno de seguridad salud en el trabajo

SSOMA: Seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

7.1 Actividades previas

a) Condiciones y Requisitos de Calidad

 Revisión y aprobación de procedimientos.

b) Condiciones y Requisitos de Seguridad

 Todo trabajador deberá estar apto para realizar la actividad d e a c u e r d o a l e x a m e n m é d i c o

El personal involucrado en la operación deberá:

El proceso de preparación y ejecución contempla:

 Preparación y despliegue de recursos.

a) Actividad específica 1: Desembalaje de cadena de aisladores y conductores

 Se tendrá sumo cuidado con el desembalaje de cadena de aisladores ya siliconados cuidando de no

b) Actividad específica 2: Montaje de barras rígidas o templas

Preparación de cables y armado de aisladores

Medición o flechado de conductor de barra (1)

 Se procederá a instalar o levantar un extremo de la cadena de aisladores en el punto de anclaje de la

Montaje definitivo de barras y templas (2)

Armado de winche y sistema poleas

Fig: Templas, bajantes y conexionado

c) Actividad específica 2: Montaje de bajantes y conexionando AT entre equipos

Conexionado entre equipos con cable flexible y barra tubular en AT